ftf經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程——生產(chǎn)現(xiàn)場ie.ppt

1、生產(chǎn)現(xiàn)場IE,FTF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,生產(chǎn)現(xiàn)場IE課程提綱,工程分析篇工業(yè)管理和工序改善 動作分析篇動作改善與應(yīng)用 搬運與布置改進(jìn)搬運和工序分析 時間分析篇QC現(xiàn)場和工作樣本,一、工程分析,工業(yè)管理和工序改善,工程分析構(gòu)成,工業(yè)管理與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 聯(lián)合工序分析法 事務(wù)工序分析法,1.1 工業(yè)管理與工序改善,IE，Industrial Engineering，工業(yè)工程 方法改善手法： 工序分析 動作分析 搬運和規(guī)則 作業(yè)測定守法： 時間分析,方法改善手法和

2、作業(yè)測定手法,方法改善手法 通過對作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，進(jìn)而對其進(jìn)行改善 作業(yè)測定手法 測定作業(yè)時間值和掌握各作業(yè)所需時間的手法,TQM七大方法,使用PDCA原理，分析問題原因：,PDCA方法介紹2,什么是5S？,DMAIC模型6sigma,DMAIC詳解,別人是怎樣做的？,6管理法的改進(jìn)目標(biāo),流程改進(jìn),流程再造,流程管理,6管理中的各種角色,黑帶角色,負(fù)責(zé)人/支持者,黑帶大師,黑帶或綠帶,改進(jìn)小組,負(fù)責(zé)人/支持者,黑帶大師,改進(jìn)小組,綠帶或小組領(lǐng)導(dǎo)人,黑帶,監(jiān)管和 指導(dǎo)項目,訓(xùn)練支持項目領(lǐng)導(dǎo)人,領(lǐng)導(dǎo)項目走向成功,分析實施改進(jìn)方案,1.2 工序改善

3、的步驟,問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)問題的重點,改善方案的制定,實施與評價改善方案,跟蹤處理改善方案,應(yīng)該改善什么？ 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的？ 改善的對象以及目標(biāo)？ 如何排除不合理與不均衡的現(xiàn)象 按照改善方案進(jìn)行是否達(dá)到目的？ 依據(jù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈,基于PQCDSM的改善表,基于6W+3H+1C的調(diào)查表,改善方案4原則,通過改善必須達(dá)到的目的,改善方案的三大類型,1.3 工序分析法,什么是工序分工序分析析？ 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是

4、通過整體把握工序流程，尋找改善重點。 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。,工序分析法的種類,工 序 分 析 法,事務(wù)工序分析法,聯(lián)合工序分析法,作業(yè)人員工序分析,產(chǎn)品工序分析法,共同作業(yè)分析法,人-機器分析法,工序圖記號2-1,工序圖記號2-2,1.4 產(chǎn)品工序分析法,什么是產(chǎn)品工序分析法？ 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進(jìn)行的，是將著眼點放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：,產(chǎn)品工序分析的目標(biāo),產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯？ 搬運次數(shù)是否太多？ 搬運

5、距離是否太長？ 搬運方法是否存在問題？ 加工與檢查是否可以同時進(jìn)行？ 研究和分析以下三項是否適當(dāng)？ 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,直列型,合流型,分支型,復(fù)合型,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄工序中的必要項目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實施與評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料： 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備布局 工序流程（工序流程圖） 原輔材料,繪制工序流程圖,測定記錄必要項目,整理分析結(jié)果,制定改善方案5-1,制定改善方案5-2,制定改善方案5-3,制定改善方案5-4,制定改善方案5-5,改善方

6、案實施與評價,改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,1.5 作業(yè)人員工序分析法,按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 是否存在不必要的待工？ 移動次數(shù)是否太多？ 移動距離是否太長？ 加工與檢查可否同時進(jìn)行？ 以下三項是否合理： 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,作業(yè)人員工序分析的七大步驟,進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄工序中的必要項目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實施與評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,1.6 聯(lián)合工序分析法,人與機器的關(guān)系： 1對1

7、、1對多、多人共同作業(yè)、多對1、多對多 以上的現(xiàn)象會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱之為“聯(lián)合工序分析法”。 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機器、人與人之間的組合作業(yè)時間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的“玩”和“待工”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法,聯(lián)合工序分析記號標(biāo)準(zhǔn),聯(lián)合工序分析法的目標(biāo),消除機器“玩”的現(xiàn)象，提高運轉(zhuǎn)率 消除作業(yè)人員“待工”現(xiàn)象 使得機器和人作業(yè)負(fù)荷均衡 擁有的設(shè)備數(shù)量合適 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適,作業(yè)人員機器分析法,調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉(zhuǎn)之間關(guān)系的方法 目標(biāo)： 使用現(xiàn)有的機器提高生產(chǎn)量 使得設(shè)備數(shù)量更加合

8、理 減少機器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量,作業(yè)人員機器分析法的步驟,進(jìn)行 預(yù)備 調(diào)查,分析 作業(yè) 周期,同步 作業(yè) 時間,測算 各步 時間,制作 人機 分析 圖表,整理 分析 結(jié)果,改善 方案 標(biāo)準(zhǔn) 化,評估 改善 方案,制定 改善 方案,作業(yè)人員機器分析法應(yīng)用,共同作業(yè)分析法,幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，稱為共同作業(yè)分析法 目標(biāo)： 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象 謀求配置人員合理化 改善最費時的作業(yè)，縮短作業(yè)總量,共同作業(yè)分析法步驟,進(jìn)行 預(yù)備 調(diào)查,分析 作業(yè) 周期,同步 作業(yè) 時間,測算 各步 時間,制作

9、共 同作業(yè) 分析 圖表,整理 分析 結(jié)果,改善 方案 標(biāo)準(zhǔn) 化,評估 改善 方案,制定 改善 方案,共同作業(yè)分析法應(yīng)用,1.7 事務(wù)工序分析法,以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 事務(wù)工序分析法包括： 檢查記錄 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等 作業(yè)人員的出勤等等 要求： 必須正確無誤，如何防治出錯 必須在必要的時候送達(dá)必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花費了太多的時間,第一章節(jié)學(xué)習(xí)總結(jié),工業(yè)管理與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 聯(lián)合工序分析法 事務(wù)工序分析法,二、動作分析篇,動作改

10、善與應(yīng)用,動作分析課程內(nèi)容,IE的創(chuàng)立 動作以及動作分析法 動作改善的目標(biāo)和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 動作分析法應(yīng)用案例,2.1 IE的創(chuàng)立,Industry Engineering,工業(yè)工程 Frederick Taylor,泰勒： 作業(yè)測定，Work Measurement Frank Gilbreth,吉爾布萊思: 方法改善，Method Engineering,2.2 動作以及動作分析法,4M和生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動是由： 人（man） 機械（machine） 原材料（Material） 方法（Method） 構(gòu)成作業(yè)行為的、具體的作業(yè)運動,2.3動作改善的目標(biāo)和順序,觀察構(gòu)成作業(yè)的

11、動作，并對動作進(jìn)行分析 動作改善的目標(biāo) 把握作業(yè)人員身體各個部位進(jìn)行動作的順序和方法 明確動作中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象 觀察身體的整體動作是否平衡,動作分析方法的種類,作業(yè)人員工序分析法案例,決定分析的目的 選擇熟練的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員為分析的對象 決定將要分析的作業(yè)范圍 對該作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)觀察 準(zhǔn)備分析專用紙，記錄作業(yè)人員的作業(yè) 決定分析詳略成都 繪制作業(yè)人員工序分析圖 研究改善方案，繪制分析圖 根據(jù)改善方案實施，并進(jìn)行驗證 將改進(jìn)的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化,2.3. 2、基本動作分析法,作業(yè)人員分析法適用于粗略的作業(yè)分析內(nèi)容，要進(jìn)一步詳細(xì)地動作分析，則需要使用基本動作分析法。 詳細(xì)內(nèi)容，后面的“動

12、作分析”一章就要講到。,2.3. 3、膠卷分析法,使用高速攝影的方法，對動作進(jìn)行更加細(xì)致的分析和研究的方法。 適用范圍： 一個作業(yè)周期非常短 動作反復(fù)非常多 批量生產(chǎn)的作業(yè)方式,2.3. 4、動作進(jìn)程分析法,對動作進(jìn)行的再進(jìn)一步細(xì)致的分析，一般采用前、側(cè)、上三個角度進(jìn)行攝影進(jìn)行分析。 適用面比較有限。,2.3.5動作改善的操作,動作改善的目標(biāo) 不經(jīng)濟、不均衡、不合理,動作改善四個原則,作業(yè)改善的順序,問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,重點問題的發(fā)現(xiàn),制定改善方案,改善方案的實施,管理循環(huán)圖的運作,實事求是分析,客觀分析,定量分析,記號化，圖表化分析,2.4基本動作分析法與作業(yè)改善,基本動作分析的三大

13、類,基本的十八個動作3-1,基本的十八個動作3-2,基本的十八個動作3-3,基本動作分析法的分析方法,基本動作分析圖的繪制方法 花時間仔細(xì)觀察作業(yè)整體 在辦公室將作業(yè)的動作按照單手雙手的順序記錄下來 再觀察作業(yè)修正記錄 準(zhǔn)備基本動作分析專用紙 復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動作 向分析表中添加記號,基本動作分析專用紙3-1,基本動作分析專用紙3-2,基本動作分析專用紙3-3,基本動作分析改善的十一個要點（1）,1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排出雙手“玩”的現(xiàn)象：,改善結(jié)果,基本動作分析改善的十一個要點（2）,2、改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運動：,改善結(jié)果,基本動作分析改善的十一個要點（3）,3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作：,基本動作分析改善的十一個要點（4）,4、是否存在“保持”某