帶攪拌器的容器維護(hù)檢修規(guī)程_免費(fèi)下載.ppt

1、帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、1總則2檢查周期3檢查內(nèi)容4分解前準(zhǔn)備5分解檢查6檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7試驗(yàn)和檢查8維護(hù)和故障處理、帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、1總則1.1主題內(nèi)容本規(guī)程對(duì)聚酯裝置規(guī)定了帶攪拌器的容器檢查周期和內(nèi)容、檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試運(yùn)行和檢查、維護(hù)和故障處理。 1.2適用范圍本規(guī)程適用于聚酯裝置中帶攪拌器的容器(反應(yīng)器除外)的維護(hù)檢查。 檢查帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、2個(gè)檢查周期、帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、3 .檢查內(nèi)容3.1小修理內(nèi)容3.1.1攪拌器減速箱，根據(jù)需要更換潤(rùn)滑油。 3.1.2檢查密封件的磨損情況，更換破損密封件。 3.1.3檢查、處理攪拌

2、器輔助設(shè)施的緊固部件松動(dòng)及配管接頭泄漏。 3.1.4在軸承中添加潤(rùn)滑脂。 3.1.5檢查聯(lián)軸器部件的更換。 3.1.6檢查修補(bǔ)容器的外部保溫。帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程，3 .檢查內(nèi)容3.2修理內(nèi)容3.2.1包括所有小修理內(nèi)容。 3.2.2檢查修理或更換供給閥、排出閥。 3.2 .全面檢修3軸密封系統(tǒng)，檢修更換部件。 3.2.4分解檢查減速箱。 3.2.5更換攪拌器的軸承。 3.2.6檢查攪拌器各處的緊固部件是否松動(dòng)，檢查漿葉的排列情況。 掌握帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、4、拆卸前準(zhǔn)備4.1設(shè)備的運(yùn)行情況，準(zhǔn)備必要的圖紙資料。 4.2備齊檢查工具、測(cè)量?jī)x、配件及材料。 4.3切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出

3、口閥門，將容器內(nèi)的介質(zhì)排出干凈，滿足安全檢查條件。 進(jìn)入容器之前用壓縮空氣放入容器內(nèi)置換，在安全部門檢測(cè)出正常后放入罐證。 4.4填寫設(shè)備檢查工作單或設(shè)備交付單。 4.5選擇有修理資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理。 4.6檢查員和相關(guān)人員進(jìn)行了安全等教育。 7檢查工程應(yīng)在HSE、ISO14000安全環(huán)境保護(hù)等方面滿足管理要求。帶攪拌器的容器維護(hù)檢查步驟5、拆卸和檢查(1)拆卸5.1攪拌器的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和減速箱。 5.1拆卸攪拌機(jī)附件及配管。 5.3拆下軸封。 5.4檢查連接攪拌器和容器的法蘭的水平度。 測(cè)量5.5軸的跳動(dòng)數(shù)據(jù)。 5.6取下葉片進(jìn)行安裝。 拆卸帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、5、拆卸和檢查(2) 5.

4、7拆卸攪拌器和容器法蘭螺釘，拉出攪拌軸。 5.8檢查刀片，修復(fù)磨損或損傷劇烈的部位，必要時(shí)保持平衡。 59檢查攪拌軸及軸的直線度。 5.10使用專用工具拉下聯(lián)軸器或驅(qū)動(dòng)輪。 5.11支承軸承的更換檢查。 5.12拆卸、檢查密封單元。帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、6、檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、7試運(yùn)行和檢查7.1試運(yùn)行前準(zhǔn)備7.1.1檢查工程，應(yīng)滿足工作結(jié)束、材料用盡、場(chǎng)所干凈等要求。 7.1.2檢查檢查記錄，確認(rèn)檢查數(shù)據(jù)正確。 7.1.3手動(dòng)盤車三周以上，旋轉(zhuǎn)靈活，不偏不倚。 7.1.4封液系統(tǒng)正常，零附件齊全，使用方便。 7.1.5減速箱潤(rùn)滑油的油壓和油位滿足要求，油封無泄漏。

5、 7.1.6熱負(fù)載試運(yùn)行時(shí)，必須熱緊固攪拌器連接法蘭、容器后視鏡部法蘭及設(shè)備介質(zhì)出入口法蘭等。 帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、7試運(yùn)行和檢查7.2試運(yùn)行7.2.1試運(yùn)行前的容器內(nèi)液位為20%以上。 在7.2.2點(diǎn)試用馬達(dá)，確認(rèn)正確旋轉(zhuǎn)。 7.2.3按照操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。 7.2.4電流不得超過額定值。 7.2.5無密封泄漏。 帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、7試運(yùn)行和檢查7.2試運(yùn)行7.2.1試運(yùn)行前的容器內(nèi)液位為20%以上。 在7.2.2點(diǎn)試用馬達(dá)，確認(rèn)正確旋轉(zhuǎn)。 7.2.3按照操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。 7.2.4電流不得超過額

6、定值。 7.2.5無密封泄漏。 帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、7試運(yùn)行和檢查7.2試運(yùn)行7.2.1試運(yùn)行前的容器內(nèi)液位為20%以上。 在7.2.2點(diǎn)試用馬達(dá)，確認(rèn)正確旋轉(zhuǎn)。7.2.3按照操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。 7.2.4電流不得超過額定值。 7.2.5無密封泄漏。帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、7試運(yùn)行和檢查7.3檢查7.3.1運(yùn)行24小時(shí)，各指標(biāo)滿足技術(shù)要求或滿足生產(chǎn)需求。 7.3.1設(shè)備達(dá)到了完整的標(biāo)準(zhǔn)。 7.3.2檢查記錄齊全準(zhǔn)確。帶攪拌器的容器維護(hù)檢查規(guī)程、8、維護(hù)和故障處理8.1日常維護(hù)8.1.1檢查電動(dòng)軸承有無噪音振動(dòng)、溫度有無異常上升。 8.1.2檢查減速箱是否無噪音，潤(rùn)滑油的位置是否正常。 8.1.3檢查并確認(rèn)混音器內(nèi)有無異常聲音。 8.1.4檢查電機(jī)