干部設(shè)備管理基本知識研修

1、設(shè)備管理基本知識研修,引入,工欲善其事,必先利其器； 君若利其器,首當(dāng)順其治。,一“設(shè)備管理?xiàng)l例” 1設(shè)備管理?xiàng)l例的特點(diǎn) 中日結(jié)合 變革、進(jìn)步 2設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)） 三條基本方針 設(shè)備管理要堅(jiān)持“依靠技術(shù)進(jìn)步”的方針 設(shè)備管理要貫徹“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針,第一節(jié) 設(shè)備管理體制,五個結(jié)合 設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合 維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合 修理、改造與更新相結(jié)合 專業(yè)管理與自主管理相結(jié)合 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 主要任務(wù) 保持設(shè)備完好 提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì) 充分發(fā)揮設(shè)備效能 創(chuàng)造良好生產(chǎn)效益,二 貫徹“設(shè)備管理綱要” 1 轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念 2

2、從建立現(xiàn)代企業(yè)制度(公司發(fā)展方向)來重新 認(rèn)識設(shè)備管理 考核標(biāo)準(zhǔn)：完好率，停機(jī)率，利用率，維修費(fèi)， 閑置率，事故 市場：維修，備件，技術(shù)信息，咨詢 法規(guī)：法制，規(guī)范 增效：管理，改造，更新 培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想,第二節(jié) 設(shè)備使用管理,一 正確合理使用設(shè)備 1 合理配備 配套性 平衡性 適當(dāng)柔性 2 合理安排生產(chǎn) 匹配適應(yīng)性 滿負(fù)荷但不超負(fù)荷 3 加強(qiáng)工藝管理 工藝適應(yīng)設(shè)備 設(shè)備保證工藝 4 設(shè)備環(huán)境與條件 環(huán)境：防腐 防潮 防塵 防振 恒溫 恒濕 條件：監(jiān)測 抽檢 警報 封閉 設(shè)施保障 人員著裝,二 使用管理 1 正確使用 崗前培訓(xùn) 持證上崗 定人定機(jī)定責(zé) 2 建章健制 使用守則 操作規(guī)

3、程 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 崗位責(zé)任 3 檢查監(jiān)督 班職組長 設(shè)備員,第三節(jié) 設(shè)備維護(hù)管理,一 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 ：三級維護(hù)保養(yǎng)制 1 日常維護(hù)保養(yǎng)（日保） 保養(yǎng)人：操作工人 要點(diǎn)： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護(hù) 真實(shí)記錄 堅(jiān)持不懈 周末養(yǎng)護(hù) 2 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點(diǎn)： 定期計(jì)劃 重點(diǎn)拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查,3 二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點(diǎn)：定期計(jì)劃 系統(tǒng)檢查 校驗(yàn)儀表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認(rèn)真記錄 制訂對策 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查 二 設(shè)備點(diǎn)檢

4、制度 1 點(diǎn)檢分類 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 專項(xiàng)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢 2 作業(yè)點(diǎn)檢表,3 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容 （技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套） 定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn) （設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 定周期：確定點(diǎn)檢周期 （安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)） 定法：確定點(diǎn)檢方法 （解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表） 定人：確定點(diǎn)檢人員 （按照不同點(diǎn)檢分類確定） 定表：確定點(diǎn)檢表格 定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析,4 點(diǎn)檢實(shí)施 檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行 檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及

5、時處理，恢復(fù)設(shè) 備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能 處理的要報告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱 環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見； 改進(jìn)：組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。,5 點(diǎn)檢管理 點(diǎn)檢模型管理： 點(diǎn)檢工作模型包括：點(diǎn)檢區(qū)域劃分，點(diǎn)檢路 圖，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)）； 點(diǎn)檢計(jì)劃模型包括： 機(jī)械設(shè)備作業(yè)前點(diǎn)檢表，定期點(diǎn)檢表，長期點(diǎn) 檢計(jì)劃表，專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃表； 點(diǎn)檢實(shí)績管理： 記錄管理包括：機(jī)械設(shè)備作業(yè)前點(diǎn)檢記錄， 給脂加油記錄，定期檢查記錄，機(jī)械修理委托書， 維修報告書，改進(jìn)維修記錄，維修費(fèi)用記錄等等；,實(shí)績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管

6、理，維修方案研究決策程序，分析方法的運(yùn)用等等； 點(diǎn)檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點(diǎn)檢人員崗位職責(zé)，點(diǎn)檢技術(shù)要求，點(diǎn)檢人員培訓(xùn)，點(diǎn)檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評，點(diǎn)檢人力資源管理。,第四節(jié) 設(shè)備潤滑管理,一 潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ) 1 摩擦學(xué)的研究內(nèi)容 摩擦起因 磨屑形成機(jī)理 潤滑理論 機(jī)械運(yùn)動副的摩擦學(xué)特性和失效機(jī)理 摩擦磨損測試技術(shù) 減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) 潤滑材料,2 指導(dǎo)潤滑管理 設(shè)備磨損曲線 磨損量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設(shè)備磨損曲線,設(shè)備故障管理,故障分析 主次圖分析 故障 累積 頻次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 數(shù) 70.3% 45.5% 變速 主軸

7、溜板 電器 其他 （主次排列的故障原因）,設(shè)備故障管理,魚骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 細(xì)骨 中骨 中骨 中骨,二 潤滑管理目的和內(nèi)容 1目的： 防止機(jī)械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤?防止?jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本 2 內(nèi)容： 潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理 三 潤滑管理實(shí)施 1 建立組織，配備人員 專業(yè)潤滑技術(shù)人員 專職潤滑管理員 日保操作人員潤滑 潤滑站（配制、化驗(yàn)、供應(yīng)、回收、再生）,2 建章定制 崗位責(zé)任制度 設(shè)備潤滑制度 潤滑站管理制度 設(shè)備清洗換油制度 3 實(shí)施有效管理 技術(shù)支持管理： 潤滑卡片，圖表，計(jì)算機(jī)輔助潤滑管理軟件

8、設(shè)備潤滑卡片 設(shè)備名 設(shè)備型號 設(shè)備編號 所在車間 總貯油量 kg 制造廠 設(shè)備用油脂 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 油量（kg）,清洗換油計(jì)劃管理： 年、季、月清洗換油計(jì)劃，按質(zhì)換油計(jì)劃； 油品質(zhì)量管理：入庫化驗(yàn)，在用品定期化驗(yàn)； 潤滑“五定”管理： 定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定人，定期； 潤滑“三過濾”管理： 領(lǐng)油過濾， 轉(zhuǎn)桶過濾， 加油過濾 潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決， 復(fù)雜設(shè)備潤滑 系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料 和技術(shù)實(shí)驗(yàn)推廣； 潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理， 潤滑工具管理；,四 計(jì)算機(jī)輔助潤滑管理 1 功能： 設(shè)備潤滑檔案 油品質(zhì)量管理 潤滑“五定”管理 設(shè)備清洗換油計(jì)

9、劃管理 油品需求計(jì)劃管理 潤滑設(shè)施管理 潤滑工作檢查評估 潤滑管理文件、卡片生成,設(shè)備故障管理,劣化趨勢圖分析 設(shè)備 性能 t1 t2 t3 t4 t5 時間,設(shè)備故障管理,故障樹分析 （頂事件） 設(shè)備故障 與 部件故障1 （中間事件） 部件故障2 與 或 元件1 元件2 元件3 元件4 失效 失效 失效 失效 （底事件）,第五節(jié) 設(shè)備故障管理,一 設(shè)備故障及分類 定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 1 產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進(jìn)性故障 2 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護(hù)不當(dāng)故障 磨損故障 4 功能劣化分類： 潛在故障

10、功能故障,二 故障原因和模式 1 宏觀原因: 設(shè)計(jì)缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng) 2 微觀原因：彈性變形失效 塑性變形（屈 服）失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效,設(shè)備故障管理,故障的集合優(yōu)選搜尋 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三個原則：最大概率+最小費(fèi)用+純集優(yōu)選,“零故障”要從細(xì)微之處做起,記住下面的故事： 缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵； 缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬； 跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士； 死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利； 失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國

11、；,設(shè)備故障管理,故障處理 故障特征起因 重復(fù)性多發(fā)性 周期性 耗損性 先天性 失誤性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 項(xiàng)修局 改 造 定 期 糾 正 改 造 規(guī) 范 培訓(xùn)質(zhì) 部改造 報 廢 維 修 恢 復(fù) 再設(shè)計(jì) 訓(xùn) 練 量控制,設(shè)備維修管理,設(shè)備維修方式 事后修理（冗余、非主線設(shè)備） 定期修理（耗損周期明顯設(shè)備） 強(qiáng)制性修理（安全性、故障后果嚴(yán)重型流程設(shè)備） 檢查后修理（無固定負(fù)荷、精、稀、關(guān)設(shè)備）,設(shè)備維修管理,狀態(tài)監(jiān)測修理（實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備） 機(jī)會修理（有運(yùn)行空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項(xiàng)修設(shè)備） 針對性修理（項(xiàng)修、局部維修，負(fù)荷及運(yùn)動不平均

12、設(shè)備） 改造性修理（耗損嚴(yán)重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）,設(shè)備維修管理,設(shè)備維修的一般步驟 編制計(jì)劃 修前預(yù)檢 準(zhǔn)備文件（工令、圖紙、資料） 物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表） 組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)） 現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動、風(fēng)） 維修實(shí)施 試車驗(yàn)收 總結(jié)反饋,設(shè)備維修管理,維修策略選擇原則 按照設(shè)備重要性和故障后果對設(shè)備系統(tǒng)排序； 按照故障特性初選維修模式； 分析所選維修模式的可行性、維修成本和生產(chǎn)損失的平衡得失； 根據(jù)維修資源最后確定維修方式。,流程工業(yè)設(shè)備維修管理,維修計(jì)劃實(shí)施控制 進(jìn)度控制：時間表的監(jiān)督和調(diào)整 資金控制：費(fèi)用統(tǒng)計(jì)和預(yù)算比較對照 質(zhì)量控制：修理合格證制度、驗(yàn)收制度,

13、人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,統(tǒng)計(jì)表明：3080 的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！ 把人看成系統(tǒng)中的一個部件。 材料 人（系統(tǒng)中的部件） 使 監(jiān) 用 視 設(shè) 備 輸出,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,SRK模型（Jens Rasmussen） 人的行為分為三類 （駕駛汽車為例） * 以技藝為基礎(chǔ)的行為（司機(jī)換檔） * 以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為（遵守交通規(guī)則） * 以知識為基礎(chǔ)的行為（尋求最佳路線）,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,人腦處理問題能力102比特/秒 信息輸入 信息處理 信息輸出 視覺 技能 語言 聽覺 規(guī)則 動作 其它（感知） 知識 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒

14、 失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,人類失誤分層模型 分類 表現(xiàn) 心理原因 失誤 無意識 滑過 沒注意 不正確 潛意識中的錯誤習(xí)慣 漏掉 忘記 有意識 錯誤 規(guī)則性錯誤 知識性錯誤 技藝性失誤 破壞 故意,人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究,實(shí)踐證明：80的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理 * 組織結(jié)構(gòu)不合理； * 工作劃分不科學(xué)； * 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)； * 員工培訓(xùn)不夠； * 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良 結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起,從漏油故事

15、看TPM的難題攻關(guān),漏油故事1,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停止。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事3：2天以后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到麻煩，改變成接油方式。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事5：聰明的操作者奇怪為什麼每周都要換O型密封圈。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事7：一個月之后，汽缸又開始漏油。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難題攻關(guān),漏油故事8：聰明的操作者奇怪為什麼活塞桿又損壞，認(rèn)真觀察發(fā)現(xiàn)是工件或異物掉在活塞桿上。,天下之事，皆始于細(xì),從漏油故事看TPM的難