檢驗員培訓講義-第一、三部分.ppt

1、壓力容器制造單位檢驗員培訓大綱,第一部分：檢驗與檢驗員概述 第二部分：國內(nèi)外壓力容器制造法規(guī) 與標準 第三部分：檢驗員常用基礎知識 第四部分：鋼制壓力容器制造常規(guī)檢驗方法和檢具,主講人：段瑞君中國化工裝備協(xié)會,電話手機E-Mail：,第一部分：檢驗與檢驗員概述1.基本術語與縮寫 1.1 壓力容器常用術語（1）質(zhì)量（品質(zhì)） quality 一組固有特性滿足要求 的程度。（2）質(zhì)量管理 quality management（QM）在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)的活動。（3）質(zhì)量方針quality policy 由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總

2、的質(zhì)量宗旨和方向。（4）質(zhì)量目標quality objective 質(zhì)量方面所追求的目的。,（5）質(zhì)量策劃 quality planning 質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。 （6）質(zhì)量控制 quality control質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 （7）質(zhì)量保證 quality assurance 質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 （8）質(zhì)量改進 quality improvement質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 （9）質(zhì)量管理體系 QMS/quality management syste

3、m：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 （10）管理 management：指揮和控制組織協(xié)調(diào)的活動。 （11）體系（系統(tǒng)） system：相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。,（12）管理體系 management system：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。 （13）質(zhì)量控制系統(tǒng)：相互關聯(lián)或相互作用的一組要素，如設計系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)等。 （14）過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。 （15）質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：組成質(zhì)量控制系統(tǒng)的多個過程中需要重點控制的過程。 （16）質(zhì)量控制（要）點：質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中需要重點控制的活動，有別廣義質(zhì)控點。 （17）廣義質(zhì)量控制點：有關質(zhì)量特性中需重

4、點把握的關鍵項或經(jīng)常發(fā)生問題的工序所設的控制點。 （18）持續(xù)改進 continual improvement 增強滿足要求能力的循環(huán)活動。,（19）質(zhì)量手冊 quality manual 規(guī)定組織QMS的文件。（20）合格（符合）、不合格（不符合）、要求合格（符合） conformity 滿足要求。不合格（不符合） nonconformity 未滿足要求。（21）質(zhì)量投訴claim 客戶申訴或申訴索賠，即中國習慣稱“外部質(zhì)量信息反饋”。（22）缺陷和缺欠缺陷 defect 未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。,（23）返工 rework 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 （24）返修

5、 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。 注：1. 返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分 2. 返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 （25） 報廢 scrap為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。 （26） 讓步 concession對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 （27） 偏離許可 deviation permit產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。 （28） 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。要預防為主、要有標識、有記錄。,1.2 壓力容器常用縮寫或符號 TS：特種

6、設備。TEZHONG SHEBEI QMS：質(zhì)量管理體系。QUALITY MANAGEMENT SYSTEM QAS：質(zhì)量保證體系。QUALITY ASSURANCE SYSTEM B/PV：鍋爐/壓力容器。BOILER/PRESSURE VESSEL QA：質(zhì)量保證工程師。QUALITY ASSURANCE ENGINEER QM：質(zhì)量手冊。QUALITY MANUAL QC：質(zhì)量控制。QUALITY CONTROL（之于人而言，則指各個質(zhì)控系統(tǒng)的責任人員） PQR：焊接工藝評定報告 PROCEDURE QUALIFCATION RECORD WPS：焊接工藝規(guī)程 WELDING PROCE

7、DURE SPECIFICATION NDE：無損檢測。NONDESTRUCTIVE EXAMINATION RT： RADIOGRAPHIC EXAMINATION 射線檢測。 UT： ULTRASONIC EXAMINATION 超聲檢測。 MT： MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION 磁粉檢測。 PT：LIQUID PENETRANT EXAMINATION 液體滲透檢測。 VT： VISUAL EXAMINATION 外觀檢驗。 材料、物理、化學等各類符號。,2.檢驗目的、作用與原則2.1檢驗目的檢驗的最主要目的是決定產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求，這種目的常被稱為“接收

8、檢驗”或“產(chǎn)品驗證”，此外，還有如下幾個比較重要的目的：（1）區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣。通常做法是100%檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，按規(guī)定要求進行分類，以區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣類別。（2）區(qū)分產(chǎn)品批的好壞。通常做法是對批量產(chǎn)品進行抽樣檢驗，根據(jù)抽樣檢驗結(jié)果，區(qū)分產(chǎn)品批的好壞，決定它們是否接收。,（3）判定工序是否變化。通常稱控制抽樣，主要目的是觀察工序是否在變化，根據(jù)工序變化情況，找出原因，加以改進，保持工序在正常范圍內(nèi)波動。 （4）評定產(chǎn)品質(zhì)量。通常稱產(chǎn)品審核。其目的是給產(chǎn)品質(zhì)量以確切的評定，它是按用戶使用質(zhì)量來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量，最終的結(jié)果是以單件產(chǎn)品缺陷來表示質(zhì)量的變化。 （5）評定檢驗人員的準確性。檢查檢驗人

9、員在產(chǎn)品檢驗中找出產(chǎn)品缺陷的能力和水平，評價檢驗人員的檢驗準確性。,2.2檢驗作用2.2.1檢驗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動的重要組成部分檢驗在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動中有著重要作用，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動的基礎工作之一，也是企業(yè)重要信息的源泉。沒有檢驗，就無法了解生產(chǎn)過程情況，無法調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)，無法了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，企業(yè)一切生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動陷入盲目和混亂之中，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，必須包括一個與生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品制造同等重要的質(zhì)量檢驗；從另一方面講，檢驗技術和檢驗手段也是反映一個企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的水平和能力，沒有先進的檢驗技術和檢驗手段，就不可能生產(chǎn)出先進的產(chǎn)品，在一些工業(yè)發(fā)達的國家，都

10、把檢驗技術和檢驗手段視為企業(yè)核心機密。因此，檢驗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動中不可缺少的重要組成部分。,2.2.2檢驗是企業(yè)信譽和維護用戶利益的衛(wèi)士 質(zhì)量檢驗直接影響到社會和用戶的切身利益，也影響到企業(yè)的信譽，從當前的實際情況看，檢驗把關仍然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，有些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不好，常常是由于質(zhì)量檢驗工作薄弱、檢驗把關不嚴所造成的，由于產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，對用戶造成損失，企業(yè)本身也信譽掃地，最終導致企業(yè)垮臺，這樣的例子也為數(shù)不少，所以必須加強質(zhì)量檢驗工作，進行嚴格的質(zhì)量把關，以保證用戶的利益，同時也為企業(yè)本身贏得信譽。,2.2.3質(zhì)量檢驗是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的重要條件生產(chǎn)過程沒有可靠的質(zhì)量檢驗

11、做保證是難以完成的。產(chǎn)品生產(chǎn)常常是由分工很細的多工序組成，前后工序之間在質(zhì)量上、數(shù)量上、生產(chǎn)時間上都是相互影響、前后關聯(lián)的，前道工序的質(zhì)量，將影響后續(xù)工序質(zhì)量，如果前道工序完成后，沒有進行認真地檢驗，就會將不合格品流入下道工序，則將造成無法繼續(xù)生產(chǎn)，甚至造成巨大的損失。另外，現(xiàn)代生產(chǎn)的節(jié)奏快、生產(chǎn)效率高，一旦沒通過檢驗或檢驗把關不嚴造成未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變動，就可能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的不合格品，造成難于承受的經(jīng)濟損失。因此，質(zhì)量檢驗已成為生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，我們應采取有效而科學的檢驗方法和制度控制工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。,2.3檢驗工作應遵循的原則 2.3.1檢驗工作不可缺少的原則 在產(chǎn)品

12、的生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是眾多的，既有物質(zhì)的，也有人為的；既有技術因素，也有管理組織因素；既有自然環(huán)境因素，也有人的心理因素；既有企業(yè)內(nèi)部因素，也有企業(yè)外部因素等；都把這些因素控制起來，全面管好，長期穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，就是人們努力目標和希望所在。但是現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，在眾多的影響因素中，某些偶發(fā)性原因，常致使某因素失控，所以產(chǎn)生廢品是很難避免的。隨著現(xiàn)代科學技術的進步，對產(chǎn)品質(zhì)量提出越來越高的要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量因素也越來越多，作為剔除廢品和控制不合格品為己任的檢驗工作，不僅不能削弱，而應當?shù)玫綇娀?。無論工業(yè)生產(chǎn)如何發(fā)展，科學技術如何進步，檢驗的手段和形式可以變化，但檢驗工作必須永遠

13、存在并且不可缺少。只是隨著現(xiàn)代科學技術的進步，生產(chǎn)的發(fā)展，檢驗的形式向著自動化、現(xiàn)代化發(fā)展。,2.3.2錯、漏檢減少到最低限度的原則 檢驗的主要職能是判定產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求的活動，進行檢驗工作必須具備以下基本條件： 要有足夠數(shù)量、合乎要求的檢驗人員； 要有可靠而完善的檢測手段； 要有明確而又合理的檢驗標準和操作規(guī)程； 要有符合要求的檢驗環(huán)境。,只有具備以上基本條件，才能達到檢驗工作要求，若以上條件得不到滿足，這就給錯漏檢產(chǎn)生條件。同時，作為檢驗工作最直接的檢驗人員，其心理、技術、管理、責任等因素的影響，使檢驗人員的檢驗水平不能得到正常發(fā)揮，這也會產(chǎn)生錯漏檢。另外,無論抽樣方案多合理，始終存在

14、“二類誤差”；無論自動化在線檢測多么先進，也存在檢測器具失靈的危險等，難于避免不發(fā)生偶然檢驗錯漏檢問題。因此，我們在檢驗過程中，應千萬百計創(chuàng)造條件，把影響檢驗各種因素控制起來，大力提高檢驗人員思想素質(zhì)、技術素質(zhì)和責任心，選擇最合理的檢驗方式，創(chuàng)造良好的檢驗環(huán)境，最大限度地減少檢驗工作中的錯漏檢，這是檢驗工作所追求的目標。,2.3.3經(jīng)濟的原則 檢驗工作要達到剔除廢次品的目的，要進行測量、檢查、試驗、計量等工作，需要大量人員、設備、技術等，如何用最經(jīng)濟的手段，達到把廢次品減少到最低限度的要求，這就必須在檢驗工作中，樹立經(jīng)濟的思想，運用科學的原理，在各控制環(huán)節(jié)中設置最合理、最有利的檢驗點，采取既保

15、證檢驗精度、檢驗數(shù)量、縮短檢驗周期、節(jié)約檢驗費用又便于生產(chǎn)的最佳檢驗方式等，用盡可能少的勞動消耗、經(jīng)濟投入，在保證檢驗質(zhì)量的前提下，取得風險、成本和效益的最佳統(tǒng)一。,2.3.4預防的原則產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，每道工序都承擔一定的工程任務，產(chǎn)品質(zhì)量是各道質(zhì)量工序積累的結(jié)果，前道工序不合格品流入下道工序還是不合格品，將影響后續(xù)工序質(zhì)量，就會造成一部分損失，越往后就會發(fā)現(xiàn)，其損失就越大，所以，越是前面的工序，檢驗把關應越緊，因可能及時剔除廢次品，做到預防與檢驗把關相結(jié)合，以減少損失。檢驗可以反映質(zhì)量信息和暴露產(chǎn)品存在的問題，把檢驗結(jié)果所得到的信息和發(fā)現(xiàn)的問題應及時反饋至有關部門，做到防患于未然

16、，這也是檢驗工作必須遵循的重要原則。,3.檢驗分類-常見檢驗方法分類,4.檢驗與管理的發(fā)展簡述4.1質(zhì)量管理與檢驗的發(fā)展歷史 前事不忘，后事之師，歷史需要記憶。質(zhì)量管理的產(chǎn)生和發(fā)展過程走過了漫長的道路，可以說是源遠流長。 回顧質(zhì)量管理的發(fā)展歷史，可以清楚地看到。人們在解決質(zhì)量問題中所運用的方法、手段，是在不斷發(fā)展和完善的；而這一過程又是同社會科學技術的進步和生產(chǎn)力水平的不斷提高密切相關的。,克勞士比.菲爾（Philip B.Crosby）于1926.6.18生于西弗吉尼亞的惠靈市。從1952年到1955年間，他在克羅斯利公司的生產(chǎn)車間工作；在那里，他第一次解觸到質(zhì)量并開始加入了ASQ。隨后，他

17、繼續(xù)升遷，成為馬丁-瑪瑞埃塔公司的質(zhì)量經(jīng)理；在那里，他繼續(xù)發(fā)展他的質(zhì)量理論，并在真實世界的環(huán)境里進行實踐。 戴明博士于1900年10月4日生于美國愛荷華州(Sioux City, IA) 。1950年應聘去日本講學，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎。 朱蘭(Joseph H.Juran)朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于1904年，他所倡導的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進被稱為朱蘭三部曲。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核

18、心：管理就是不斷改進工作。,4.2 建議學習質(zhì)量管理的工具方法 老三圖兩表（因果、排列、直方）（調(diào)查表、對策表）。 新七法。（1關聯(lián)圖、2 KJ、3系統(tǒng)圖、4矩陣圖、5矩陣數(shù)據(jù)分析、6過程決策程序圖、7箭頭圖）。 了解、運用系統(tǒng)理論的思想，系統(tǒng)化模式一般包括四個要素：輸入（Input）、過程（Process）、輸出（Output）和反饋（Feedback）。 戴明模型是一種適用于管理系統(tǒng)的系統(tǒng)化模式，包括策劃（Plan）、行動（Do）、檢查（Check）和改進（Action）四個相互聯(lián)系的環(huán)節(jié)，通過這四個環(huán)節(jié)構(gòu)成了一個動態(tài)循環(huán)并呈螺旋上升的系統(tǒng)化管理模式。核心思想就是通過持續(xù)改進使管理系統(tǒng)更健

19、康、更高效、更優(yōu)化。 目前，QMS（ISO9000）、環(huán)境管理體系（ISO14000）和職業(yè)健康安全管理體系（OHSAS1800）均采用戴明模型這種運行模式。,4.3 質(zhì)量管理思想、理論、原則 （1）“質(zhì)量第一”原則：質(zhì)量是企業(yè)的生命，在任何時候、任何場所都要把質(zhì)量工作放在第一位。 （2） “三原則”： 三堅持堅持以質(zhì)取勝、堅持一把手親自抓質(zhì)量、堅持依靠科技進步。三不放過發(fā)生不合格品時原因不明不放過、責任不清不放過、措施不力不放過。（3） “五不準”原則： 原材料不合格不準投產(chǎn)；上工序不合格零部件不準轉(zhuǎn)入下工序；不合格零部件不準組裝；未全面完工產(chǎn)品不準入庫；存在不合格項的產(chǎn)品不準出廠。（4）“

20、質(zhì)量管理的八項原則”（包括一個關鍵，一個基礎，一個關系，二個基本點，三個方法）：,領導作用（一個管理成敗的關鍵！）；以顧客為關注焦點（基本點之一，是最基本的原則，要了解、滿足和超越）；持續(xù)改進（基本點之一，是企業(yè)永恒的目標）；過程方法（三方法之一，是QMS最具特色最根本的方法）管理的系統(tǒng)方法（三方法之一，識別、理解和管理）；基于事實的決策方法（三方法之一，具備業(yè)務專家水準才可決策）；全員參與（QMS有效運作基礎）；與供方互利的關系（一個相互依存雙贏關系）。,4.4質(zhì)量保證措施 （1） 各項與質(zhì)量相關過程都應按5M1E 和PDCA循環(huán)“四個階段”進行管理。 PDCA循環(huán)：P(plan)（策劃）、

21、D（Do）（實施）、C（Check）（檢查）、A（Action）（改進）5M1E的管理對象：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、測（Measurement）、環(huán)（Environment）（2）設置質(zhì)量控制點。在設計、制造與檢驗過程中，按照過程活動的作用和控制程度設立不同的質(zhì)量控制點。 E/I點、R點、W點、H點普遍界定得不好。 （3） 明確“九何”，即“5W3H1S”，在做具體工作中所有有關人員均應熟知：,What 做何？ why 為何做？ who 何人來做？ when 何時做？ where 何地做？ how 如何做？也即用何材料、設備和文件做？ h

22、ow many 做多少？ how much做多長時間和花多少成本？ Safety 安全保證措施如何？,5.檢驗員的條件、職責、地位、作用 5.1 檢驗員的條件 而就個人而言，不斷學習是非常必要的。,檢驗員應該具有以下素質(zhì)說成能力好理解些： 1.專業(yè)能力要精通你所檢驗的項目及相關項目的知識； 2.溝通能力一個只能檢驗而不能主動通過溝通來提高供應方（可能是外部的廠家也可能是內(nèi)部的員工）質(zhì)量能力、意識的檢驗員也不能看做是一個優(yōu)秀的檢驗員； 3.協(xié)調(diào)能力作為一個檢驗人員，會經(jīng)常面對供應者、甚至是內(nèi)部生產(chǎn)者或使用者帶來的壓力。這時候，一味盲目的堅持并不是最佳選擇； 4.交際能力良好的交際能力是一切工作尤

23、其是團隊工作的基礎。 5.持續(xù)學習提高能力,5.2檢驗員素質(zhì)要求與工作內(nèi)容 （1） 思想政治素質(zhì) A.掌握檢驗思想、理論的基本原理，了解有關企業(yè)的方針政策。 B.在檢驗工作中能夠頂住各方面的巨大壓力，勇于承擔風險和責任，嚴格認真、一絲不茍，不折不扣地貫徹執(zhí)行質(zhì)量工作中基本的“一、三、五、七原則”（即質(zhì)量第一、三不放過、五不準、七個停止點）。 C.應樹立質(zhì)量觀念、效益觀念、服務觀念、市場觀念、全局觀念、敬業(yè)愛崗精神、嚴細認真精神、團結(jié)協(xié)作精神、無私奉獻精神。,（2）技術業(yè)務素質(zhì) A.熟知國家及其它上級部門和本公司的與產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量檢驗有關的方針政策、法規(guī)和各種相關技術標準。 B.了解產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

24、系統(tǒng)內(nèi)各個控制環(huán)節(jié)和控制點的設置狀況、基本內(nèi)容、各類檢驗人員的工作程序和工作內(nèi)容。 C.檢驗工作的最基本要求就是學習運用各種標準，能夠深入學習與檢驗工作有關的各種技術標準和檢驗管理方法，不斷學習吸收新的檢驗技術、方法，熟練地運用于實際檢驗中。 D.了解本公司營銷狀況、生產(chǎn)規(guī)模、能力，了解各主要部門的基本職能以及它們與質(zhì)檢部門的接口聯(lián)系。 E.能夠獨立從事相應的檢驗工作，判斷檢驗狀態(tài)，具備處理質(zhì)量問題的能力。,(3) 學識水平與其它要求 A 具有從事鉚工、電焊、鉗工、機械加工等相關專業(yè)實際工作八年以上經(jīng)驗者。 B 能夠根據(jù)標準和圖樣的要求獨立編制、簽發(fā)各種檢驗技術文件。 C 能夠掌握壓力容器等產(chǎn)

25、品所必須遵守的主要法規(guī)和標準（固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，GB150鋼制壓力容器等）。,（4） 工作內(nèi)容與要求 A. 除了執(zhí)行好第（2）條相關標準中規(guī)定的內(nèi)容外還應重點做好以下工作。 B.遵守各項規(guī)章紀律。在檢驗工作中能夠頂住各方面的巨大壓力，堅決貫徹執(zhí)行質(zhì)量工作中基本的原則。 C. 嚴格執(zhí)行有關質(zhì)量的法規(guī)、標準、手冊和各項質(zhì)量管理的規(guī)章制度，認真做好檢驗前的核查標準、圖樣、工藝文件和相應檢驗卡片的工作。 D.根據(jù)有關部門的交檢，按照相應標準和圖樣實際檢驗停止點所規(guī)定的必檢項目，在相應檢驗卡片上作出記錄或簽字確認有關操作者的記錄。按規(guī)定作出檢驗狀態(tài)標識。 E.有權對違反工藝紀律和質(zhì)量檢驗管

26、理的現(xiàn)象當場制止和處罰。 F.能夠掌握PV等產(chǎn)品所必須遵守的主要法規(guī)和標準（PV安全技術監(jiān)察規(guī)程，GB150鋼制PV等）。 G. 負責確定零部件的檢驗狀態(tài)判定，停止不合格品的轉(zhuǎn)序、加工、裝配和交付。 H. 完成領導安排的其它工作。,6 壓力容器基本概念 6.1 特種設備（TS） 特種設備安全監(jiān)察條例(以下簡稱條例)第二條 本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。 前款特種設備的目錄由國務院負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門制訂，報國務院批準后執(zhí)行。 承壓類TS：通常指B、PV（含氣瓶）

27、、壓力管道等TS。 機電類TS：通常指電梯、起重機械、客運索道及大型游樂設施等TS。,6.2壓力容器（PV） 根據(jù)條例第七章附則 第99條：PV，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。,7. 壓力容器（ PV）質(zhì)量與安全的意義 7.1 意義：強調(diào)特種設

28、備的質(zhì)量與安全有特殊意義，要特別地重視、特別地抓實、特別地創(chuàng)新。 它的質(zhì)量與安全不僅關系設備本身； 更關系到人身、財產(chǎn)安全； 關系到經(jīng)濟發(fā)展； 關系到社會和諧。,7.2 壓力容器的使用環(huán)境與場所都直接關系到人民生命、財產(chǎn)的安全！壓力容器的使用環(huán)境更是惡劣：7點特殊性高溫、高壓、低溫、易燃、易爆、劇毒、強腐蝕從真空到數(shù)百MPa，零上、零下數(shù)百度，介質(zhì)：水、毒、腐蝕，容積：從幾百升到上萬立方，交變載荷，各種材料，結(jié)構(gòu)有單、多、復合等。,7.3可怕的爆炸物7.3.1 爆炸原因（1）設計不當。（2）制造缺陷。（工藝不合理，錯邊等尺寸不合格，咬邊等表面焊接質(zhì)量不合格，殘余應力過大等）。（3）管理或操作失

29、誤。（違章，工作參數(shù)控制不當，環(huán)境影響等）。（4）材料不合格。（性能不合，缺陷超標，老化退化等；為降成本，低價、庫存）,7.3.2 爆炸原理 物質(zhì)在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。 TS破裂時，氣液涌出，瞬間膨脹釋放出大量能量，即“物理爆炸現(xiàn)象”，如是可燃燒的液化氣等，立即蒸發(fā)并與周圍空氣形成可爆炸的混合氣體，再遇到明火、容器碎片撞擊設備產(chǎn)生的火花或高速氣流所產(chǎn)生的靜電作用，會立即發(fā)生“化學爆炸”，即通常所說的二次爆炸。爆炸事件大都遵循這樣的軌跡！,7.3.3爆炸的危害形式 危害是多方面的，精神、物質(zhì)的，有形的、無形的等等。爆炸本身如：沖擊波及碎片的破壞作用，有毒介質(zhì)的毒害作用，

30、可燃氣體的火災等。,8.典型事故案例 回憶是痛苦的！旨在增強質(zhì)量意識，加強防范。 （1）1955.4.25，國營天津第一棉紡廠發(fā)生鍋爐爆炸，死亡人，傷人。 直接經(jīng)濟損失36.9萬元，全廠停工小時。為此，國務院決定成立鍋爐、起重機械及壓力容器監(jiān)督機構(gòu)，在原勞動部設立了鍋爐安全檢查總局，開展了一系列的監(jiān)督管理工作。但由于歷史原因，安全監(jiān)察工作一直未能真正有效地開展，特別是1979年事故頻發(fā)，當年鍋爐、壓力容器爆炸事故達324起，死282人，傷1443人，并連續(xù)發(fā)生3起特大事故，引起國務院的高度重視。 （2）1979年12月18日，吉化公司煤氣公司400m3球漏氣蔓延200m外遇到明火燃燒，火幾十米

31、高，連鎖反應6球6罐全部炸）。 82年4月頒布了鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例。對BPV的設計、制造、安裝實行了有效的控制，保證了安全質(zhì)量，防止了非法使用，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。,從分析來看，特種設備事故發(fā)生的主要原因是違規(guī)使用，因違規(guī)使用造成的事故202起，占事故總數(shù)的79% 。表現(xiàn)為使用非法設備、安全附件檢修維護不當、作業(yè)人員違章操作等。,第三部分 壓力容器檢驗員 常用基礎知識,1 材料基礎知識,1.1 鋼材分類： 鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七

32、種： 1、按品質(zhì)分類 (1) 普通鋼（P0.045%，S0.050%） (2) 優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均0.035%） (3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼（P0.035%，S0.030%）,2、按化學成份分類 (1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C0.25%）；b.中碳鋼（C0.250.60%）；c.高碳鋼（C0.60%）。 (2) 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量5%）b.中合金鋼（合金元素總含量510%）c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。 3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。,4、按金相組織分類 (1) 退火狀態(tài)的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過

33、共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。 (2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。 (3) 無相變或部分發(fā)生相變的,5、按用途分類 (1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。 (2) 結(jié)構(gòu)鋼A機械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 B彈簧鋼 C軸承鋼 (3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。 (4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼

34、；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼 (5) 專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機用鋼等。,6、綜合分類 (1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金結(jié)構(gòu)鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼） a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼(c)

35、電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。,7、按冶煉方法分類 (1) 按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。 b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；?(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。 c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。 (2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。 不銹鋼：一般指在大氣及弱腐蝕性介質(zhì)中耐蝕的鋼。,1.2 有關代號a) R的含義根據(jù)GB713-2008中4.牌號表示方法中的規(guī)定：“本標準所列牌號后面的“R”是指壓力容器“容”字

36、的漢語拼音第一個字母?！?b) Q235系列的含義 根據(jù)GB700-2006中3.牌號表示方法、代號和符號中的規(guī)定： 鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點下限數(shù)值（235表示屈服點為235 MPa）、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四部分按順序組成。 Q 鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母； A、B、C、D 分別為質(zhì)量等級； F 沸騰鋼“沸”字漢語首位字母； b 半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母； z 鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母； TZ 特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母； 在牌號組成表示方法中，“z”與“TZ”符號予以省略。,1.3 化學成分 各牌號的化學成分，一些元素的上限要求，微量元素

37、要求，在各標準中均有規(guī)定。化學成分的允許偏差應符合GB/T222的相關規(guī)定。 冶煉方法應是平爐、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐，對于GB713和GB3531，應是鎮(zhèn)靜鋼。（GB713-2008和GB3531-1996第1號修改單現(xiàn)在又已不允許用平爐鋼）,1.4 交貨狀態(tài) 各標準中均規(guī)定了各牌號交貨的熱處理狀態(tài)及各種機械性能指標與試驗要求。 GB 3531要求鋼板應以正火或正火加回火狀態(tài)交貨。,1.5 鋼材性能及符號： 1.5.1 鋼材性能 a) 力學：強度、硬度、塑性、韌性、剛性； b） 物理：密度、熔點、比熱熔、熱導率； c) 耐腐蝕性：金屬、均勻、耐腐蝕、抗氧化； d） 工藝性：可焊、可鍛、切削、熱處理。

38、,1.5.2 強度 （Rm、 ReH、 ReL、 A、Z） a) 強度：是指在外力的作用下,抵抗變形和破壞的能力,應用最普遍的強度指標是:屈服極限ReL(s)和Rp0.2（0.2）;強度極限Rm(b)。 b) 屈服極限ReL(s)和Rp0.2（0.2） 材料受外力超過一定值時,變形會突然增加,這時雖然載荷不再增加,而仍斷續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象叫屈服。開始出現(xiàn)屈服時的應力叫屈服極限。含碳量較高, 合金含量較高和淬火回火的鋼,屈服現(xiàn)象不明顯,這時就將引起殘余伸長相當于原試樣標距長度0.2%的應力,規(guī)定為“條件屈服應力”,以Rp0.2（0.2）表示。 ReL(s)=Ps /F0 , Rp0.2（0.2

39、）=P0.2/F0 Ps 試樣開始出現(xiàn)屈服時的外力。單位MPa 。 P0.2殘余伸長相當于原試樣標距長度0.2%的外力。F0 - 試樣的原始橫截面積。,c) 強度極限Rm(b): 材料受外載荷斷續(xù)增大,在斷裂前承受的最大載荷時的應力, 稱為材料的抗拉強度極限?？估瓘姸龋航饘僭嚇永鞎r，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原始截面積之比。單位MPa 。Rm(b) =Pb/F0 .,d) 屈強比ReL/Rm (s/b): 工程上比較重視屈強比,這個值越小,表示材料屈服極限與強度極限的差距越大,即塑性越好,從而保證了使用中的安全可靠。 但無疑也使材料在彈性變形范圍內(nèi)承受載荷小,相反屈強比高,說明屈服限接近

40、強度限。材料在斷裂前塑性“儲備”太少,對應力集中敏感,耐疲勞抗力下降。在設計中必然要對應力狀態(tài)有充分估計(局部應力,應力集中,二次應力);制造中要盡量避免加工硬化,裂紋及殘余應力。 所以設計中要考慮屈強比,一般屈強比大于0.7的材料在設計中和制造中應予以重視;大于0.80.85的材料要特殊對待。,1.5.3 塑性: 金屬的塑性是指在外力作用下,能引起永久變形而不發(fā)生破裂,并在外力取消后,仍能保持變形后形狀的能力。塑性值也可通過拉伸試驗測得，以金屬斷裂后塑變的大小表示。通常用伸長率(延伸率)和斷面收縮率來表示。 a) 延伸率A(): A()= （lk-l0）/ l0 X100% l0 表示原標距

41、長, lk 表示拉伸后標距長。 5,10 表示試件的計算長度為其直徑的5倍或10倍。 注意: 510.,從壓力容器本身工作條件看,一般材料延伸率是足夠的。但必須考慮如下情況: (a) 材料由于冷作(冷卷、錘擊、剪切)、焊接引起伸長率降低是不可估量的。國內(nèi)出現(xiàn)過因剪切邊裂紋引起卷板脆斷的事例。 (b) 容器實際工作的受力并非單向應力,這些均會降低材料的塑性,影響壓力容器的安全。,b) 斷面收縮率Z(): 表示拉斷后試樣在斷裂處的收縮面積與原橫截面積的比值。 Z()= （F0-Fk）/ F0 X100%. F0 試件原始橫截面積. Fk 試樣拉斷后橫截面積.,1.5.4 沖擊韌性: 在沖擊力作用下

42、,抑制變形和斷裂的能力。 目前以Ak表示為多,即以沖斷試樣消耗的沖擊功(Ak)單位是焦耳(J)。 另一種是單位缺口處斷面所消耗的沖擊功k,單位是： 焦耳/cm2(J/cm2) 目前壓力容器用鋼板全部改為用夏比(V)形沖擊功(即Akv)作為沖擊韌性驗收標準. 在低溫環(huán)境下的沖擊試驗為低溫沖擊.,1.5.5 硬度: 金屬材料抵抗更硬異物壓入的能力。 硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般來說,硬度較高,材料耐磨性較好。常用硬度有布氏硬度(HB),洛氏(HR),維氏(HV)三種。 硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度； 表示材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘

43、余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的抗力綜合指標。 試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。用硬度試驗機來試驗比較準確,是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。,金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同分類。 常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。 HB應用范圍較廣，HB一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者

44、區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。,布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 布氏硬度以HBN(kgf/mm2)表示（HBSHBW）參照GB/T 231，生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵

45、、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。,洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分四種不同的標度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150k

46、g載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 HRD： 洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。,HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。維氏硬度以HV表示（參照GB/T 43401999），測量極薄試樣。 HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計

47、算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。 便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度?；蛴美锸显碇苯佑貌际希℉B）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。 硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。,1.5.6 彎曲 材料抵抗彎曲斷裂能力的標志,它間接反映了材料的塑性。這個試驗既可檢查鋼的塑性的好壞,也可以考核其加工工藝性能。也能夠暴露鋼板受試面缺陷,對于

48、焊接試板,還可以檢查焊接缺陷。 1.5.7 剛性：表示金屬彈性變形的抗力。,1.5.8 斷裂韌性:反映材料對裂紋擴展的抵抗能力,對中低強度鋼, 目前普遍采用臨界裂紋張開位移(COD)值c;對于高強度鋼的脆斷,則應用材料的平面應變斷裂韌性值KC 。 1.5.9 高溫長期性能 高溫長期性能：對于設計溫度超過某一界限（對于碳鋼、低合金鋼大致為400），在高溫下長期工作的壓力容器，必須考核鋼材的高溫持久強度及蠕變強度性能。,a) 金屬的蠕變 在常溫條件下，金屬材料受外力作用時，如應力小于彈性極限，則構(gòu)件僅產(chǎn)生彈性變形；如應力達到屈服極限，則構(gòu)件除產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生一定的塑性變形，上述變形值只要受力

49、不變就一直保持下去，不隨時間而改變。但是，在高溫條件下，會在受外力作用后所產(chǎn)生變形的基礎上，隨時間的增長，其塑性變形會不斷增加，時間越長，累積的塑性變形量越大，直至發(fā)生破壞。 為了說明金屬在某一溫度下，抵抗蠕變的能力，把“強度概念與蠕變變形聯(lián)系起來，就是用條件蠕變極限來表示。通常是指在一定的工作溫度下，在規(guī)定的使用時間內(nèi)，使試件發(fā)生一定量的總變形的應力值。在壓力容器設計中采用的nt就是指在t溫度下，經(jīng)10萬小時后總變形量為1%的條件蠕變極限。,b) 鋼的持久強度 由蠕變試驗可以獲得鋼材在給定溫度下，達到某一穩(wěn)定蠕變速度時的應力。Dt，表示在t溫度下，經(jīng)10萬小時（105小時)而斷裂的應力。 在

50、給定的溫度下，使材料經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生斷裂的應力稱為鋼的持久強度。,1.6壓力容器用鋼的基本要求 近年來壓力容器用材料技術隨著壓力容器產(chǎn)品大型化、高參數(shù)化的發(fā)展日益進步，千噸級的加氫反應器、殼牌氣化爐，一萬立方米的天然氣球罐（LNG）等已經(jīng)在我國大量應用，壓力容器在石油化工、核工業(yè)、煤化工等領域中的應用場合也日益苛刻。因此，耐高溫、耐高壓和耐腐蝕的壓力容器用材料的研制與開發(fā)一直是壓力容器行業(yè)所面臨的重大課題。對此，各國均投入了大量的人力物力從事相關的研究工作。,目前，壓力容器用材料的主要研究成果和技術進步表現(xiàn)在以下幾個方面： a)材料的高純凈度：冶金工業(yè)整體技術水平和裝備水平的提高，極大地提高了

51、材料的純凈度，提高了壓力容器用材料的力學性能指標，提高了安全性； b)材料的介質(zhì)適用性：針對各種腐蝕性介質(zhì)和操作工況，已研究開發(fā)出各種金屬材料，使之適合各種應用條件，給設計者以更多選擇的空間； c)材料的應用界限：針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進行的研究，準確地給出材料的應用范圍。,1.6.1壓力容器常溫用鋼板 原GB6654-1996壓力容器用鋼板標準已于2008年9月1日起被GB 7132008鍋爐和壓力容器用鋼板所代替，GB 7132008鍋爐和壓力容器用鋼板標準規(guī)定了壓力容器用鋼板有9個牌號：Q245R，Q345R，Q370R，18MnMoNbR；13MnNiMoR；15CrMoR

52、；14CrMoR；12Cr2Mo1R；12Cr12MoVR； 我國壓力容器用鋼標準的技術水平有了很大提高。如：我國的GB 66541996壓力容器用鋼板標準及第1號、第2號修改單，將鋼號中的硫、磷含量（熔煉分析）予以加嚴，對大部分的鋼板沖擊試驗溫度由20 改為0，而替代GB 6654標準的GB 7132008標準與GB 7131997、GB 66541996相比，主要變化如下：, 擴大鋼板厚度、寬度范圍 改變標準名稱和牌號表示方法； 取消15MnVR、15MnVNR，納入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R； 20R和20g合并為Q245R，16MnR和16Mng、19Mng合并為Q345R，

53、13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并為13MnNiMoR； 降低各牌號的S、P含量； 提高各牌號的V型沖擊功指標； 取消20g、16Mng時效沖擊試驗。,1.6.2壓力容器用低溫鋼板 原GB 35311996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板標準已于2009年12月1日起被GB 35312008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板所代替。 GB 35311996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板及第1號修改單，從沖擊功指標（Akv）比較，我國的16MnDR鋼板與國外相近的鋼號相比仍存在一定的差距。而我國的09MnNiDR鋼板的主要技術指標優(yōu)于國外先進水平的相近鋼號。在壓力容器用低溫鋼板中，國外還有-1

54、01 級的3.5Ni鋼板-170 級的5 Ni鋼板和-196 級的9 Ni鋼板，在國內(nèi)尚屬空白。,GB 35312008 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(執(zhí)行日期2009年12月1日)主要變化如下： 擴大鋼板的厚度規(guī)格，最大厚度由原來的100增加到120mm。 鋼板的厚度負偏差由-0.25mm變?yōu)?0.30mm，（以前的容器板全為-0.25mm）。 降低了鋼中S的含量，各牌號硫質(zhì)量分數(shù)上限由0.015%降低為0.012%。 冶煉方法增加爐外精煉要求。 提高沖擊功值，厚度大于3660mm的16MnDR沖擊試驗溫度由-30降低為-40。,為實現(xiàn)高性能球形儲罐用鋼板的國產(chǎn)化，上世紀80年代中期國內(nèi)有關單

55、位聯(lián)合開發(fā)屈服強度490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼，已經(jīng)制定了GB 191892003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼版標準，除包含已納入GB150標準的兩個490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼07MnCrMoVR(-20 CF-62)和07MnNiCrMoVDR(-40 CF62) 外，還有490MPa級的12MnNiVR大線能量焊接（焊接線能量100KJ/cm）用鋼板。但07MnNiCrMoVDR(-40 )低焊接裂紋敏感性鋼鋼種的牌號在GB191892003標 準中變更為07 MnNiMoVDR。,GB 191892003 標準 與 JISG 31152000壓力容器用鋼板標準中相應部分的一致性程

56、度為非等效，在技術要求上主要有如下差異： 依據(jù)鋼的屬性不同，規(guī)定了相應于壓力容器 490強度級別的牌號； 鋼中磷、硫含量要求更加嚴格； 鋼的焊接裂紋敏感性組成Pcm值有所降低； 沖擊試驗的試樣取樣方向由縱向改為橫向，試驗溫度由一10改為一40一10；,我國現(xiàn)行的壓力容器鍛件標準JB 472647282000，JB 4726標準中其16Mn等一些鍛件的有害元素磷與鋼板的規(guī)定一致，20MnMo的硫含量比鋼板還嚴格，上述兩個鋼號的沖擊試驗溫度均為0 。一重生產(chǎn)的對化學成分和力學性能有特殊要求的加氫反應器鍛件系列：2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V和3Cr-1Mo-0.25V，鍋容

57、標委命名為12Cr2Mo1(H) 、12Cr2Mo1（H）t、12Cr3Mo1V(H)。,在JB 47272000低溫鋼鍛件標準中的5個鋼號，除-101 級的3.5Ni低溫鋼鍛件和-196 級的9 Ni低溫鋼鍛件，在現(xiàn)行標準中尚屬空白，其余5個鋼號鍛件能與鋼板相適應，基本能滿足-70 以上低溫容器的使用要求。 JB 47282000不銹鋼鍛件標準中的有害元素硫、磷含量與國外先進水平標準規(guī)定相一致，現(xiàn)有不銹鋼鍛件能滿足大部分壓力容器的設計、使用要求。 ASME（美國機械工程師協(xié)會）規(guī)范采納我國壓力容器用鋼板16MnR，用于ASME規(guī)范第VIII卷第1冊產(chǎn)品，規(guī)范示例號：2506 。,1.7壓力容

58、器用鋼管 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼高強度鋼管 在GB150-1998中所引用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼高強度鋼管的標準號、鋼號和適用范圍見下表：,要注意的是：1）GB/T8163、GB/9948和GB6479中要求鋼管應逐根液壓試驗，最大試驗壓力分別為19、20、20MPa。但由于GB150表4-3限定了鋼管相應壁厚范圍，因此在GB150范圍內(nèi)，GB/T8163和GB/9948的鋼管只能用于低、中壓壓力容器管件，而GB6479可用于高壓容器管件。在高壓容器設計實踐中還常選用JB4726、JB4727、JB4728的鍛件加工后做管件用。 GB150附錄A規(guī)定：GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管中

59、的10、20鋼管可代用GB/T8163中10、20鋼管。, 低溫鋼管 目前還沒有壓力容器用低溫鋼管的專業(yè)標準，只在GB6479中對10、20和16Mn三個鋼號可協(xié)商進行低溫沖擊試驗，GB150也只引用GB6479標準中的10、20和16Mn三個鋼號做為低溫壓力容器用鋼管。另外GB150附錄A引出了09MnD，可用于-50管件。 值得注意的是；修訂后的GB/T8163-2008增加了鋼牌號和對質(zhì)量等級B及以上的鋼牌號增加了沖擊試驗要求，見下表，這無疑對低溫壓力容器用鋼管增加了選擇余地。,低溫壓力容器用鋼管，見下表。其他鋼管標準如GB/T8163、GB9948、GB/T3087、GB5310標準的鋼號及GB6479的其他鋼號鋼管使用溫度范圍均為 t-20 ,不得使用于等于和低于-20。,鋼管使用溫度范圍, 中溫抗氫鋼管 GB150所引用的中溫抗氫鋼管的標準號、鋼號和沖擊試驗要求見下表。 以上鋼號的使用溫度范圍是：-20t575，詳見GB150表4-3。 GB150附錄A規(guī)定：GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管中的20G、12CrMoG、15CrMoG和12Cr2MoG鋼管可代用GB6479中