TPS豐田生產(chǎn)方式中文版(完整版)精品課件

1、1,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,2,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORP

2、ORATION 豐田ENGINEERING株式會社,3,目錄,制造工序的評價 p101,4,現(xiàn)狀,利益,成本,利益銷售價成本,售 價,成本,管理、銷售費,制造經(jīng)費,加工費、物流費,材料、零部件費,其它,豐田生產(chǎn)方式的特征,：用適當?shù)闹圃旆椒ń档统杀緝H在自己的公司可能實現(xiàn),制造方法的改善,高價銷售產(chǎn)品,調(diào)配更便宜的零部件、付更少的工資,TPS的基本,困難,5,6,：兩個支柱,必要的產(chǎn)品必要的時機生產(chǎn)僅僅必要的數(shù)量,（）JIT （JUST IN TIME）,工序的流動化 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時間 后工序拉動,JIT的基本原則,JIT成為可能的大前提 均衡化生產(chǎn),KANBAN（看板） JIT得以實現(xiàn)

3、的 管理改善之道,7,：JIT的實現(xiàn),按照必要數(shù)量 決定節(jié)拍,貫徹標準作業(yè),看板方式,實現(xiàn)一個流,提高生產(chǎn)效率降低庫存,節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準在制品存量,工序的流動化,后工序拉動,認識3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產(chǎn),小批量生產(chǎn),縮短周期時間,對應變化,抑制制造過剩,8,所謂庫存（產(chǎn)量用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,庫存,庫存,庫存,庫存,產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時就 成為庫存,產(chǎn)品被使用了 就不再是庫存,控制總量的工具如果沒有的話,庫存,庫存,就會產(chǎn)生無用的庫存,9,零件A,加工,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生產(chǎn)方式）推動方式,PUSH,PUSH,

4、PUSH,庫存,庫存,庫存,加工 ,加工 ,庫存,生產(chǎn)的流動方向,后工序 庫存堆積如山,庫存,10,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生產(chǎn)方式）后工序拉動,PULL,生產(chǎn)的流動,看板 運用規(guī)則,后工序 (客戶）,生產(chǎn)指令 和 搬運指令,去前工序,權利,11,(2)自働化（JIDOUKA）,工序內(nèi)造就質(zhì)量,異常的情況下 要停止 (設備) （生產(chǎn)）,僅生產(chǎn)良品 不傳遞次品 迅速對應異常,工序的可視化,：TPS：兩個支柱,自動停止或者人操作停止,12,自働化（JIDOUKA）質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來,工序

5、,工序,工序,工序,檢查,工序,良品,出 貨,防止次品流出,防止次品產(chǎn)生,每個生產(chǎn)工序都保證質(zhì)量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction,CS提升活動：,TOYOTA,經(jīng)銷商,顧客有了需求,新產(chǎn)品開發(fā) 確保質(zhì)量 嚴守交期 設置CS生產(chǎn)線,通過銷售和服務活動 創(chuàng)造顧客滿意,怎樣才能賣出去？ 怎樣做顧客才能滿意？,以顧客為對象的CS提升,消除產(chǎn)品（汽車）的問題點,將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對應,按照約定的日期，將約定的產(chǎn)品 交給客戶,針對不同的顧客提供相應的服務,（工廠）,14,：TOTAL-TPS的特征,。,內(nèi)容,從前的TPS

6、,TOTALTPS,：改善活動,從前的TPS與TTPS的比較,工廠全體公司所有部門,提高現(xiàn)場的活性化,：改善成果,人員、庫存的削減,：改善團隊,TPS主管僅制造部門,公司內(nèi)所有部門都參與,TOP DOWN,：推進方式,發(fā)火、懲罰是原則， 上級和員工相互不信任,以上級針對成果進行評價表揚為原則,導入技能認定制度,：教育,現(xiàn)場教育不夠充分,：管理方式,自主研究方式、全員參加,：活動的推廣,對改善活動（勞動強化）不予合作,通過改善感受到工作價值,：現(xiàn)場的對應,僅限于制造相關部門,推廣到生產(chǎn)準備、設計等上流部門,特定的現(xiàn)場、標桿工序,15,：TOTALTPS的思想、實施,TOTALTPS,（1）：基本

7、計劃（設計）,（2）：品質(zhì)保證活動,（3）：生產(chǎn)準備,工序計劃設備計劃,工序的品質(zhì)保證計劃,現(xiàn)場5S,管理人員,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人員,STFF,管理人員,STFF,（4）：制造準備,量試的實施（品質(zhì)確認、對策）,作業(yè)效率的改善,標準作業(yè)書的制作,（5）：生產(chǎn)活動、改善,TPS：作業(yè)改善,TPS：現(xiàn)場活性化,TPS：物流改善,改善提案,QC活動,多能工化,技能認定,小改善,自働化,自主研究會活動、生產(chǎn)部門會議,需要可視化,新產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務,在制造部門

8、所有部門開展,16,向TOTAL-TPS的發(fā)展,生產(chǎn)活動,生產(chǎn)改善活動,生產(chǎn)準備活動,SE活動：設計,工序改善,現(xiàn)場活性化活動,制造準備活動,物流改善,5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技能認證+可視化,原來的TPS,討論量試制作作業(yè)標準書,工序計劃 設備設計,業(yè)務范圍 的擴展,質(zhì)量改善,制造、生產(chǎn)準備等部門 從設計階段開始參與， 以提高新產(chǎn)品完善程度的活動。,業(yè)務水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會、生產(chǎn)會議,17,：TOTAL-TPS的具體開展,：現(xiàn)場的活性化,：物流改善,：品質(zhì)改善,：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務,：作業(yè)改善,：現(xiàn)場的可視化,：改善的推進方法

9、,：制造工序的評價,每天的改善活動 營造有工作意義 的現(xiàn)場,18,：現(xiàn)場的活性化、工作士氣的提高,(1)現(xiàn)場的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設備保全,(4)多能工化（輪崗）,(5)掌握專業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責,現(xiàn)場的管理 創(chuàng)造工作意義 個人能力的提高,(8)新員工教育,19,養(yǎng)成日常遵守和實行已經(jīng)決定好的事情的習慣,為了能夠迅速取得必要的東西，明確標示放置場所,整頓,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,SEIKETU,進行細致地點檢，經(jīng)常打掃，以保持沒有污垢的狀態(tài),習慣,現(xiàn)場的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSU

10、KE,經(jīng)常維持沒有污垢的狀態(tài),（1）現(xiàn)場的6S,現(xiàn)場管理的基本,20,(1) 削減工作中的浪費,降低成本、提高效率,(2) 確?，F(xiàn)場安全,提升安全（區(qū)劃線、標識）,(3) 降低庫存,確保空間、質(zhì)量（防止錯品）,(4) 提高設備可動率,減少設備停頓和故障,(5) 現(xiàn)場的紀律、秩序,提升現(xiàn)場士氣,(6) 有助于營銷,對外宣傳工廠（PR）,5S：制作檢查表，每月進行檢查和評價。,5S的效果,21,： （全體）,22,看一看5S做得很徹底的工廠,著眼點： 5S的徹底程度 沒有無用物品、無標識物品 整理整頓（區(qū)劃和標識）的方法 怎樣下功夫能看起來更漂亮 管理干部對待5S的態(tài)度 工廠現(xiàn)場的可視化,汽車廠的

11、現(xiàn)場實例,23,看著很漂亮,在現(xiàn)場的主要區(qū)域,現(xiàn)場的可視化,信息角,24,（物品的放置地點）明確的定位置,專用的臺車 地面的標識,整理、整頓,25,零部件貨架(工位器具),26,指定工具的放置地點,明確標示放置地點 （專用工具）,27,作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓（排列整齊）,28,零部件放置場地（物流區(qū)域）,前方,後方,29,零部件收貨場地,30,（）安全衛(wèi)生（安全高于一切）,確?，F(xiàn)場的安全、衛(wèi)生 現(xiàn)場的4S(整理、整頓、清潔、清掃） 危險預知活動（KY）教育、訓練 嚇出冷汗/嚇一跳體驗報告的制度 安全優(yōu)秀現(xiàn)場的認證 設置安全方面的“防差錯”裝置 衛(wèi)生管理（現(xiàn)場的環(huán)境、疾?。?31,（）設備保全,切實

12、實施設備保全，可動率：目標為100%,1)自主保全由制造部門實施,清掃 日常點檢 定期點檢 小維護、調(diào)整 小停頓的恢復作業(yè),第一階段,第二階段,小改善 定期換油 定期更換 小修理（更換部件）,把握設備的功能、性能。 明白正常和異常。 掌握保全的知識和技能。,2)專業(yè)保全由保全專業(yè)部門實施,預防保全有計劃的實施 事后保全縮短修理時間（KY訓練、備齊備件）,32,(4)多能工化現(xiàn)場輪崗的實施,目標：3工序/每人以上,33,(5)專項技能認證制度,掌握技能的對象,技能掌握級別,教育內(nèi)容,級,一般操作工（入職2年以上）, 級, 級, 級,EX級（小組領導）,GL級（小組領導）,CL級（很優(yōu)秀，工匠水平

13、）,現(xiàn)場時間(OJT）,集中培訓（周）,考試,推薦制度（由部長、科長）,技能掌握的項目,確保安全,確保質(zhì)量,操作，一般技能,汽車工程（一般知識）,設備管理, 級 所獲技能有水平差異,各級教育資料,OJT：On-the Job Training),認證證書張貼在現(xiàn)場的宣傳欄,（技能）（知識）,34,專業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場展示板,35,獲得專業(yè)技能資格者,S級,A級,級,級,36,（）提案制度,操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降低成本方面就改善成果進行提案的制度。 提案的評價內(nèi)容 ：效果A（有形）減人、降成本、減少設備投資 ：效果B（無形）降低工時、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質(zhì)量等。 ：利

14、用率可否推廣 ：獨創(chuàng)性 ：思考能力 ：努力程度,獎勵金額：500日元20萬日元 年度表彰：分為表彰車間和表彰個人,37,（）管理監(jiān)督人員的職責,基本職責 ）：對工作的管理 確保生產(chǎn)（交期）、質(zhì)量 業(yè)務改善的活動 和其他部門的協(xié)作 ）：對人（部下）的管理 培養(yǎng)部下 推進多能工化 安全衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動 扶持提案活動 溝通交流、士氣,指導能力,人事協(xié)調(diào)能力,崗位職責,工作的知識,改善能力,職責作用,38,管理監(jiān)督者的基本日常活動 （例）制造部門,上班前后,現(xiàn)場員工體操，班前會,把握部下的出勤狀況,上午的 基本內(nèi)容,質(zhì)量（首件）確認問題工序的確認,設備的日常點檢,確認操作工的動作,中間休息

15、（10分鐘）全員碰頭會（5分鐘）,確認零部件、看板,現(xiàn)場改善,下午的 基本內(nèi)容,現(xiàn)場改善,確認零部件、看板,中間休息（10分鐘）全員休息,質(zhì)量問題的對策（防止再發(fā)）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司匯報,制作生產(chǎn)日報,現(xiàn)場內(nèi)巡視、確認,39,（8）新員工教育,新員工接收后的導入教育,現(xiàn)場生產(chǎn)的日常體會（講解現(xiàn)場的規(guī)章制度）,現(xiàn)場的安全教育,工裝和工具（氣動扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,豐田生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容（尤其是，看板的機制、標準作業(yè)）,（例）組裝工序（2周）,基礎訓練（在培訓場地）,確保質(zhì)量,提案、QC小組活動、人際關系等,分配到具體工位實習（5天）,40,（）-Working l

16、ife plan（Skill system）,専門技能取得教育,必須,推薦,41,可視化的工具,：節(jié)拍器,：生產(chǎn)管理板,：工序安燈,：質(zhì)量管理板（質(zhì)量角）,：庫存管理,：看板,產(chǎn)量,作業(yè)進度,標準作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓練,庫存 管理,確保質(zhì)量,：現(xiàn)場的可視化,：定位置停止線,對于制造現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況（進度快慢、異常工序等），無論是誰 都能夠立刻判斷，并盡早采取對策。,42,生產(chǎn)管理板,顯示制造工序的生產(chǎn)狀況 記入生產(chǎn)實績、異常狀況（每小時填寫1次）,生產(chǎn)管理板,例,時間,生產(chǎn)計劃,實績,差異,：,：,：,：,：,：,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,6

17、0, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,設備故障,發(fā)生內(nèi)徑不良,填寫者,（例）,：,50, 390,節(jié)拍時間：1分鐘,累計,50, 50,45, 45,60, 383,0, -7,1月19日,：,43,生產(chǎn)管理板（示例）,44,節(jié)拍器（節(jié)拍顯示板）,黃,赤,青,赤,黃,數(shù)字式,燈光式,節(jié)拍時間,節(jié)拍時間,作業(yè)延誤顯示燈,作業(yè)延誤 顯示燈,（例）,45,工序內(nèi)安燈,可動,可動率,andon,換產(chǎn),故障,點檢,清掃,質(zhì)量確認,工序名：,（生產(chǎn)線可動率狀況）,質(zhì)量管理板（工序

18、名稱：）,質(zhì)量管理板,次品展示,計劃停止,：藍燈工序正常,：紅燈工序停止,：黃燈呼叫監(jiān)督者（班組長）,次品 推移表 （工序內(nèi)）,次品 推移表 （后工序）,質(zhì)量確認 （管理圖）,對策書 防止再發(fā),不良記錄單,呼叫,工序,停止,停止,計劃數(shù)量,實際數(shù)量,90,90%,100,（例）,46,Assembly Line,工序內(nèi)安燈（）,47,設備安燈,（例）,機械加工工序,48,：庫存管理,最小最大的存量管理,防止缺料、庫存過多,最小最大的存量標簽,零件箱數(shù)超過2箱時：用箱數(shù)表示,地點,背書編號,產(chǎn)品編號,品名,最小 最大,5月, ,月,月,月,月,月,專用箱的標示,螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存

19、量,最大存量,49,：KANBAN,看板,50,（例）外協(xié)部件交貨看板,2T-D,背書號,容量,接收,編號,貨架號,采購商 （廠名）,外協(xié)工廠（廠名）,存放地點,尾號,品名,51,定位置停止線,作業(yè)始于定位置線、終于定位置線 作業(yè)未被完成時在定位置線停下,工序：,：,：,：,作業(yè)區(qū),定位置停止線,呼叫線,刻度線,紅色,黃色,白色,工序管理盤：安燈,停止,可動,工序,呼叫,停止,黃,紅,組裝線,52,定位置線停止式的作業(yè)方式（遵守標準作業(yè)）,作業(yè)開始,作業(yè)未被完成時停下生產(chǎn)線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲,定位置停止線,53,：作業(yè)改善,(1)遵守標準作業(yè),(2)排除無用的作業(yè),(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

20、,(4)平準化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)工序 的過程周期時間,(5)按照節(jié)拍時間生產(chǎn),提高效率 確保質(zhì)量,54,(1)標準作業(yè)的遵守和貫徹,管理監(jiān)督人員,操作工,制定可以遵守的標準,肯定遵守 確定的作業(yè),改定 標準書,修訂難以遵守的標準,討論操作工的提案 通過現(xiàn)場觀察進行改善,難以遵守,難以操作,的作業(yè)要進行提案, 切實培訓, 認真觀察作業(yè), 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識,需要發(fā)現(xiàn)偏離標準 的能力和將其改正 的能力,55,現(xiàn)地現(xiàn)物的確認 （撲滅偏離標準的作業(yè)）,設計、生產(chǎn)準備、技術人員,圖紙技術指導書,現(xiàn)場技術員,管理監(jiān)督人員,操作工,各類標準文件,各類標準文件 、指令,設計、生產(chǎn)準備、技術人員,

21、用自己的雙眼確認自己制作的圖紙 、技術指導書是否在現(xiàn)場得以正確 實施。,現(xiàn)場技術員,用自己的雙眼確認自己制定的 或者確認的事項，是否在現(xiàn)場 得以正確實施。,管理、監(jiān)督人員,在按照確定的順序操作 能夠遵守作業(yè)要點 定期觀察每一個工序，確認是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,56,：作業(yè)標準(1),：作業(yè)標準的目的,(1)生產(chǎn)現(xiàn)場需要制造方法的規(guī)則,如果能夠按照作業(yè)標準進行的話，無論 誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。,遵守作業(yè)標準，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低成本、提高安全性等。,57,：作業(yè)標準（2）,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話， 易于查找原因，制定對策。,作業(yè)標準得以遵守的話，,沒有作業(yè)標

22、準的地方就沒有改善,（不能判斷正常還是異常的地方， 無法進行改善）,(2)改善的工具,58,：標準作業(yè)的3要素,節(jié)拍時間 實際節(jié)拍時間 作業(yè)順序 操作工生產(chǎn)產(chǎn)品時，所進行的物品搬運、往設備上的裝卸、質(zhì)量確認等，所確認的人的作業(yè)的順序。 標準在制品 為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復的、工序內(nèi)的最少量在制品。（包括安裝在設備里正在加工的工件）,固定勞動時間（H/日）,1天的必要數(shù)量, 可動率,59,：制作作業(yè)標準,制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標準,明確作業(yè)上的要點,填入作業(yè)順序、作業(yè)時間,自己制作的作業(yè)標準，自己要親自體驗該作業(yè)。,讓操作工做一做，并聽取他們的意見,60,標準類文件,分工序能力表 表

23、示各工序的生產(chǎn)能力 標準作業(yè)組合票 明確標示各工序的手工作業(yè)、步行時間等，并顯示能在 節(jié)拍時間以內(nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 山積表對比每一個操作工作業(yè)量的表 標準作業(yè)指導（順序）書 確定標準作業(yè)順序的文件 標準作業(yè)要領書 明確 操作時尤其需要注意的事項 標準作業(yè)票 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 制作：負責該現(xiàn)場的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長） 批準：主管科長、技術員,質(zhì)檢標準書各工序的質(zhì)檢標準,改善的工具,作業(yè)管理的工具,61,分工序能力表,62,標準作業(yè)組合票,63,山積表,作業(yè)中存在等待時要進行調(diào)整實施削減工序,64,標準作業(yè)指導書（順序書）,65,作業(yè)要領書,66,-1標準作業(yè)票,67,批準,標準作業(yè)

24、票,作業(yè) 內(nèi)容,取出零部件,安裝/,制作人,制作日期,工程,結(jié)束,開始,取出零部件,零件組裝/,零件組裝/,/組裝,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)時間,節(jié)拍時間,（步行）,等待時間,（）,取出零件,25,料架,sec,定位置停止線,-2標準作業(yè)票（組裝車間）,料架,呼叫線,68,質(zhì)檢標準書,69,（）降低/排除浪費,現(xiàn)場作業(yè)的實際狀態(tài),等待 無意義的搬運（臨時放置） 拿回工具、零件等 提前做好 零部件的堆放 次品返工 ,標準作業(yè)組合票,山積表,標準作業(yè)票,作業(yè)分析,無附加價值的作業(yè),真實作業(yè),零件組裝 涂裝 切削 沖壓 焊接,步行去拿零件、工具 零件開捆、開箱 零件的調(diào)換 按下按鈕 搬運作業(yè),作業(yè),降低工時：

25、通過改善提高“真實作業(yè)”的比率。,70,：7個浪費,浪費發(fā)生的種類,生產(chǎn)過多預測生產(chǎn)中，進行提前生產(chǎn),等待 工作時間富余，等候指令、等待材料、干涉等,搬運 停頓、迂回搬運、重新堆放,加工自身的浪費富產(chǎn)生附加價值的加工,庫存增加空間占用、增搬運工具、日久變質(zhì)（質(zhì)量降低）,動作不產(chǎn)生附加價值的動作（步行、取物、放回）,發(fā)生次品、返工原材料、工時、能源的損失,浪費活動勞動,71,浪費的發(fā)現(xiàn)、著眼點,所有的浪費都集中在“等待的浪費”中。 材料、零件的存量（庫存）要最少量化。,：遵守標準作業(yè)不做其它的事情。,：明確標準在制品存量,：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）,：現(xiàn)場的,流水線,發(fā)現(xiàn)浪費是作業(yè)改

26、善的第一步。,72,增加外換產(chǎn)作業(yè)、,內(nèi)換產(chǎn)作業(yè),調(diào)整作業(yè),不停止設備的運行就能夠完成的作業(yè) （ 準備模具、刀具、工裝、后處理等 ）,不停止設備的運行就無法完成的作業(yè) （ 更換模具、刀具等 ）,精度確認、調(diào)整附帶設備、問題處理等 停止設備進行的作業(yè),換產(chǎn)時間 內(nèi)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè) 設備停止時間,縮短換產(chǎn)時間、進行小批量生產(chǎn),外換產(chǎn)作業(yè),（）縮短換產(chǎn)時間（小批量生產(chǎn)）,73,換產(chǎn)名稱,個位數(shù)換產(chǎn) 換產(chǎn)時間在分以下、 一觸式換產(chǎn) 換產(chǎn)時間在分以下、 空開式換產(chǎn) 一臺設備跨多個工序時，放掉1-2個量的空氣（就是不投入工件，設備制作動作不加工），不停線的情況下實施逐次換產(chǎn)。,74,（）平準化生產(chǎn),（例）：總

27、裝工序,種類,A,D,B,C,合計,月產(chǎn)量,4560,1820,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,50 %,節(jié)拍時間,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,10,4分/臺,10,20,2分/臺,1條線上生產(chǎn)4種產(chǎn)品,將產(chǎn)品的種類量平均化 后進行生產(chǎn),批量生產(chǎn),A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,平準化生產(chǎn),B,個月,1 周,1 天,臺生產(chǎn),臺生產(chǎn),天,天,班（白班）,班（夜班）,個循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B

28、,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時,將每天的生產(chǎn)量確定下來,75,（）以節(jié)拍時間生產(chǎn),月度工作日數(shù),個月的必要產(chǎn)量,天的必要產(chǎn)量,決定1個零件、或者臺需要幾分、幾秒 來生產(chǎn)的時間值、,天的工作時間 設備完好率,日的必要產(chǎn)量,節(jié)拍時間,個流為原則 ,単位：分 秒 / 臺,節(jié)拍時間的計算,76,個流與型生產(chǎn)線,材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次品放置地, 字 生產(chǎn)線,開始與結(jié)束的工序在同一場所、,幾個人（或

29、人）在多個工序上進行加工、（對應生產(chǎn)變動）,完成一個后再投入材料、（個流、不增加在制品庫存）,檢查作業(yè),標準在制品數(shù),安全確保,檢查作業(yè),節(jié)拍生產(chǎn),77,字生產(chǎn)線,78,：物流改善,（）看板方式,（）零部件收貨,降低庫存 爭取做到JIT,（）工廠內(nèi)搬運,79,：看板方式的機制,生產(chǎn)、搬運指示,前工序,后工序,訂貨,領取,只按照交給后工序的數(shù)量進行生產(chǎn)、,生產(chǎn)指示看板,加工工序 （機械工廠）,領取看板,前工序,后工序,組裝生 產(chǎn)線,看板的流動,對必要的物,在必要的時間,只按照必要的量,進行訂貨、領取、,（生產(chǎn)信息）,（訂貨、搬運指示）,看板是生產(chǎn)、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、,80,KAN

30、BAN,看板的回収、看板回收箱,看板,81,（）：物流的方法,零件接收（外購接收）,混載搬運,增加交貨次數(shù),順序領?。橆I?。?結(jié)合生產(chǎn)順序領取,多次交貨,車公司車多公司、搬運,開工領取,依據(jù)生產(chǎn)開始的信息訂貨領取,工廠內(nèi)的運搬,依據(jù)組裝順序信息搬入,順次搬入（順次）,成套供給,以工序為單位整套搬入（成套供給、巡回運輸）,呼叫安燈,定時間搬入必要的物品（采用看板）,定時、不定量搬入,達到最小庫存后立刻連絡、搬入零件、,82,零件接收,83,零件接收場地,84,成套供給（例）,組裝生產(chǎn)線,零件準備場,零件搬運（）,85,搬運（例）：工廠內(nèi),86,：品質(zhì)改善,（）在工序里制作品質(zhì),后工序是客戶、

31、不向后工序傳遞 不良品 提高直行率,（）定位置停止作業(yè)（組裝）,（）形成QA合作網(wǎng),（）CS活動（顧客滿意度）,（）采購件的品質(zhì)確保（無檢查收貨）,（）防止發(fā)呆犯錯誤,（）設備工序能力的確保,87,不讓次品流到下工序、 確保品質(zhì)的全部責任在 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)部署、 （每個工序都要確認品質(zhì)、 只允許合格品流到后工序）,：品質(zhì)改善,（）：品質(zhì)在生產(chǎn)中造就,廠內(nèi)制品,對供應商進行指導、監(jiān)督品質(zhì),外購產(chǎn)品,免檢制度,88,不傳遞、不制造不良品,不傳遞、不制造不良品,不良品 後工程 流,安燈,只生產(chǎn) 良品,能發(fā)現(xiàn)異常,出現(xiàn)異常，用燈、聲音來表示,用自動檢查裝置來判定,設備、機器自動停止,異常時由人來停線,

32、因異常停線,目的,道具、手段,做法,定位置、停止作業(yè),自己、品質(zhì)確認實施,標準作業(yè)的遵守,實施互相確認品質(zhì)活動,難以完成的作業(yè)的改善,工序內(nèi)的品質(zhì)確保：四原則,檢查部門的職責,監(jiān)查（工程、完成車）,產(chǎn)品的監(jiān)察,防止重復發(fā)生的活動,工序內(nèi)不設檢查員,實施自我檢查,制造工序的鑒察業(yè)務,不傳遞不良品,設置品質(zhì)檢查工序,品質(zhì)檢查標準書,QA合作網(wǎng),防止發(fā)呆犯錯誤,自動檢查裝置,工序能力的確保,89, 全數(shù)檢查 設備機械的整備、更新, Cp次品流出 抽檢 重要品質(zhì)全部検查,判定 工序能力指數(shù) 対應方法,（）工序能力的確保, ,T,次品率：以下,非常穩(wěn)定、良好,穩(wěn)定狀態(tài)、,次品率：,1.67Cp,Cp,1

33、.33Cp,Cp,次品率,次品率：以上,90,（）防錯裝置（Fool Proof),防止次品的流出 ：顏色標識、掛識別標簽、 ：在類似零件、材料的放置地點設置隔板、空間間隔、 ：使用手感觸進行識別成為可能、 ：注意事項的標識（大、醒目） ：發(fā)生誤品的時候無法與工裝吻合、 ：發(fā)生次品的時候機械停機、 ：有作業(yè)錯誤、設備就不運轉(zhuǎn)、 ：發(fā)生作業(yè)遺漏時、下道工序的設備會停止、,防錯裝置啟動時：機械、設備停止、報警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,動用人的,憑借與機械配合識別的方法,91,防錯裝置,（例）,鉆頭折損檢查出來,92,擰固工具：擰固確認,防錯裝置,93,（）定位置停止作業(yè)（標準作業(yè)的遵守）,作業(yè)開始,

34、作業(yè)未完成時停線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲（異常）,定位置停止線,作業(yè),94,（）QA合作網(wǎng)（形成品質(zhì)合格的工序）,不讓不良品流入市場 區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質(zhì)保證方法 品質(zhì)保證的對象項目（重點項目） 重要品質(zhì)特性 返工困難、工時耗費大的項目 由于品質(zhì)監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項目 發(fā)生了市場投訴的項目,：安裝（安全）,：漏液,雨,：漏水,OR：Over Run,FH：車輛火災、,外觀不完善,：機能不完善,重要品質(zhì)特性,95,制造工序的保證方法,保證度,制造工序的保證內(nèi)容,設置防發(fā)呆犯錯誤裝置 必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn),自主互相檢查:有確認全部產(chǎn)品品質(zhì)的工序,自主檢查 或 相互檢查

35、：僅在工序中實施,抽樣進行品質(zhì)確認、 實施條件管理（注）,無,（注）：條件管理 ： 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細實施上游作業(yè),防止發(fā)生,96,檢查工序的保證方法, 在制造過程中一旦流出了不良品的時候 能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？,保證度,檢查工序的保證內(nèi)容,用檢查設備進行全部產(chǎn)品的確認,僅通過目視、手感、體感等來檢查,無檢查工序（項目）,利用檢查工具、或目視，手感標記確認符號 （限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）,防止流出不良的對策,97,品質(zhì)合格工序（判定）,為滿足下述基準、進行改善、, ,保 証 度,檢查工序, ,制造工序,検 査 工 程,制造工序,合格基準,（）品質(zhì)保証度一覧表,判 定,檢査工程,製

36、造工程,檢查項目,重要度,工序,作業(yè)名,要領書,98,以網(wǎng)絡確保工序,保証水平提高改善 作業(yè)方法 工具、設備 工序的流動 檢查方法 檢查工具 管理方法,A網(wǎng)絡保証,発生防止,流出防止,99,工序保証的工具（分類）,4M,異常処置,100,4MHOWto,101,（）：采購產(chǎn)品的品質(zhì)確保,:指導供應商 + 工序調(diào)查 憑借接收檢查無法確保良品 :采用無檢查接收方式 對品質(zhì)優(yōu)良的供應商免檢 優(yōu)待免檢的供應商、,不良率 ,102,(7) ：顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction,提高CS 的活動：,豐田,銷售店,迎合顧客需求的,新產(chǎn)品開發(fā),品質(zhì)保證,通過銷售、售后活動,來創(chuàng)造顧

37、客滿意度,“怎么才能旺銷？” “怎么才能讓顧客滿意？”,針對顧客努力提高CS,消滅產(chǎn)品（車輛）的不良問題,最優(yōu)先處理和對應顧客投訴,在約定的日子里，交出約定的商品,針對每一位顧客都實行相對應的服務,（工廠）,嚴守交貨期,設置CS線,103,：新製品確立業(yè)務,（）活動（設計関係）,（）品質(zhì)保証活動,全社一體活動,（）生產(chǎn)準備,（）制造準備,（）新製品生產(chǎn)準備計業(yè)務畫書,104,（）：SE活動（調(diào)動設計部門的積極性）,新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程,試制圖,籌備圖,正式圖,第一次量產(chǎn)試驗,第二次量產(chǎn)試驗,品質(zhì)確認,正式量產(chǎn)下線,（量產(chǎn)）,0,-6,-18,-12,著手生產(chǎn),生產(chǎn)籌備,轉(zhuǎn)向量產(chǎn)試驗,轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn)

38、,出貨品質(zhì),監(jiān)察,企劃投產(chǎn)日程,轉(zhuǎn)向生產(chǎn),制造部門,PPC活動,檢討試制車,生技部門,先行試制,試制車試驗、評價,量產(chǎn)試驗：找出問題點、找到對策,加工、總裝可行性,品質(zhì)不合格,改善內(nèi)容的提案,目前量產(chǎn)產(chǎn)品問題點的,在生產(chǎn)現(xiàn)場進行實施,制造難易度的檢討,重審質(zhì)量過剩,與競爭對手車型的比較（品管）,品管部門,VAVE活動,減少成本的提案,生管部門,SE： Simultaneous Engineering,VE ：Value Engineering,VA ：Value Analysis,供應商的提案（采購）,采購部門,（購入零部件）,發(fā)表圖紙,削減種類,DR活動,PPC： Pre-Productio

39、n Cheek,DR： DesignReview,SE：Simultaneous Engineering,銷售部門,105,（）：品質(zhì)保証活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出活品質(zhì),監(jiān)査,確立日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,車両檢查法,品質(zhì)檢查 標準,采購品檢查法,網(wǎng)絡,初品測定、評価,検 査 標 準,供應商工序調(diào)査,新設工序監(jiān)査,初期市場調(diào)査,品 質(zhì) 確 認,（主管）,品質(zhì) 保証部,確立特別檢查,工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會,作成依頼,（承認檢查法）,（承認）,検討會,原方案

40、制定,計畫書制定,實施、問題対策,工序調(diào)査實施,實施,監(jiān)査實施,計畫書,實施（個月）,實施,計畫書,計畫書,實施,原方案制定,（正式発行）,實施推進與各相關部門的協(xié) 作（説明、溝通）、,106,（）：生產(chǎn)準備活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出荷品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,工作図,検討會,原案作成,(正式発行),物流方法,零件荷姿,工序整備,設備工事,案,検討會,、不具合対策,（完成）,設備調(diào)達,発注,計畫,設置,立會,、不具合対策,設 備,（主管）,生產(chǎn)技術 部

41、門,運搬計畫,、不具合対策,調(diào)査検討,納入,（決定）,（発注）,物 流,生產(chǎn)管理 部門,制造部門打合、検討必實施,與制造部門溝通、必須召開 研討會,（工場外運搬）,107,（）：制造準備活動,試作圖,手配圖,正式圖,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出貨品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,出圖,號口,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標準書,生產(chǎn)準備要員,制定,試驗,試驗,（決定）,（決定）,一般作業(yè)員,布局研究,號試的實施,準備要員,作業(yè)訓練,手配、作成,車型確定,（編成）,物流方法,平準化條件,零件架、工裝工具,號試的

42、實施、問題対策,條件研究,登錄,（工場內(nèi)）,確認項目,（決定）,（主管）,制造部門,相關部門對制造部門進行支援,108,（事例）,（）：新產(chǎn)品 生產(chǎn)準備業(yè)務計劃書,109,7：改善的推進方法,公司Top要主動推進、 做到全員參與是大前提 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的實質(zhì)內(nèi)容 排除各種浪費 改善標準化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高品質(zhì) 改善內(nèi)容的橫向推廣,（1）：基礎,110,：改善的手法,目視 管理,了解工序 整體,進一步 改善,以節(jié)拍時間 生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)浪費 并排除,職場 標準作業(yè) 定位置停止作業(yè) 停線顯示器 庫存管理（最小最大）,平準化生產(chǎn) 防止多余的制造過剩,全員參加 執(zhí)著與努力,不間斷地看現(xiàn)場,1

43、11,改善的要點、切入點,針對人進行的改善,減少庫存,減少等待時間 ：進行作業(yè)再分配 縮短步行距離 做到更容易拿取零部件 縮短手工作業(yè)時間（半自動） 消除監(jiān)管設備的職位和人員,針對設備進行的改善,縮短來回傳送的時間 找出小停止的對策 縮短換產(chǎn)時間,庫存量的管理 削減生產(chǎn)堆積（標準在制） 避免多次、混載搬運 導入看板方式 集中供貨,提高質(zhì)量,徹底防止同一不良的再發(fā)生 提高直接下線率 （減少線外返工） 確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機制,排除浪費、波動，不強求,不怕停線,著眼點,112,生 產(chǎn),定位置停止作業(yè),能夠完成必要數(shù) 的生產(chǎn),平準化生產(chǎn),在庫低減,設備能力 換產(chǎn)時間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品質(zhì)不良,作業(yè)量多,作業(yè)改善,停線多,加工時間長,設備改善,防止再次發(fā)生,不能完成必要數(shù) 的生產(chǎn),加班、臨時（緊急）出貨 的發(fā)生,物流改善、其他,作業(yè)改善,改善的流程,113,：改善計劃,（例）,（）大日程計劃,改善啟動會,改善工序的選定,現(xiàn)狀調(diào)査、,找出問題點、再調(diào)査,改善方案制定,改善的實施、標準化,報告會,成果發(fā)表會,向其他工序橫向展開,活動項目,年,（自主研究活動）,114,（）目標値的設定,通過現(xiàn)狀調(diào)査決定項目與改善目標,降低工時,提高設備完好率,縮短換