庫(kù)存管理系統(tǒng)p36

1、企業(yè)資源規(guī)劃導(dǎo)論,第六章 庫(kù)存管理系統(tǒng),前言,庫(kù)存管理與存貨控制是生產(chǎn)規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)、銷售與配送作業(yè)及商業(yè)活動(dòng)之零售管理上最重要的管理技術(shù)與資訊模組之一。,庫(kù)存管理導(dǎo)論,庫(kù)存管理工作主要藉由生產(chǎn)管理計(jì)畫和ERP系統(tǒng)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化、及時(shí)化，同時(shí)達(dá)成降低庫(kù)存成本，又能提高供貨率與服務(wù)水準(zhǔn)之雙重目標(biāo)，使企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。 接到訂單前/接到訂單後,系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮之因素,計(jì)畫生產(chǎn)流程的中心點(diǎn) 功能隨各項(xiàng)變數(shù)之複雜度高低而有所變化 是一複雜系統(tǒng) 愈複雜系統(tǒng)，愈需要有秩序與科學(xué)化管理,系統(tǒng)功能與預(yù)期效益,提高帳務(wù)處理的作業(yè)效率與正確性 掌握正確即時(shí)的庫(kù)存資訊 掌握存貨異動(dòng)

2、、週轉(zhuǎn)及呆廢料狀況 提高盤點(diǎn)作業(yè)的效率,重要詞彙解釋,品項(xiàng)(Item或Stock Keeping UnitSKU) 前置時(shí)間(Lead Time) 存貨周轉(zhuǎn)率(Inventory Turnover Rate，簡(jiǎn)稱Turnover) 服務(wù)水準(zhǔn)(Service Level),系統(tǒng)簡(jiǎn)介,系統(tǒng)架構(gòu) 系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 庫(kù)存管理與其他模組之關(guān)係,系統(tǒng)架構(gòu),以S系統(tǒng)為例，共包含物料管理(Material ManagementMM)、生產(chǎn)規(guī)劃(Production PlanningPP)、銷售與配送(SalesDistributionSD)、財(cái)務(wù)(FinanceFI)、人力資源(Human Resource

3、sHR)以及其他模組與跨應(yīng)用功能(Cross-Application Functions)等。其中物料管理的應(yīng)用模組（Application Module）以系統(tǒng)基準(zhǔn)資料（Master Data）為中心，共包含以下六個(gè)應(yīng)用功能模組： 材料需求（Material Requirement） 採(cǎi)購(gòu)（Purchase） 庫(kù)存管理（Inventory Management） 倉(cāng)儲(chǔ)管理（Warehouse Management） 發(fā)票確認(rèn)（Invoice Verification） 物流資訊系統(tǒng)（Logistics Information System）,系統(tǒng)架構(gòu),系統(tǒng)功能,本節(jié)將以D系統(tǒng)為例，說明主要作

4、業(yè)流程，以及這些流程與其他子系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性。D系統(tǒng)庫(kù)存管理的主要功能與作業(yè)包含如下： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定：登入者管理、權(quán)限設(shè)定、共同參數(shù)設(shè)定 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 日常異動(dòng)處理：庫(kù)存異動(dòng)單據(jù)、轉(zhuǎn)撥作業(yè) 憑證及清單列?。簯{證及清單列印 庫(kù)存查詢作業(yè)：查詢庫(kù)存狀況 庫(kù)存盤點(diǎn)作業(yè)：定期/循環(huán)盤點(diǎn)、批號(hào)盤點(diǎn) 批號(hào)管理作業(yè)：採(cǎi)購(gòu)批號(hào)及生產(chǎn)批號(hào)管制 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細(xì)表 管理報(bào)表作業(yè)：帳務(wù)報(bào)表、存貨管制報(bào)表 定期維護(hù)作業(yè)：庫(kù)存重計(jì)、批次確認(rèn)/取消 存貨結(jié)轉(zhuǎn)作業(yè)：成本計(jì)價(jià)、調(diào)整、月結(jié)作業(yè),作業(yè)流程,庫(kù)存管理與其他模組之關(guān)係,物料主檔,通常物料主檔的內(nèi)容，需綜合所有使用者的需求來

5、決定，一般應(yīng)包含下列數(shù)類形態(tài)之資料： 技術(shù)資訊（物料項(xiàng)目名稱、編號(hào)、單位、用途類別區(qū)分、圖號(hào)、工程變更記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)等) 庫(kù)存資訊（儲(chǔ)存場(chǎng)所、庫(kù)存量、入出庫(kù)累計(jì)、安全存量等) 訂購(gòu)資訊（前置時(shí)間、訂購(gòu)政策、批量方法、供應(yīng)商資料等) 成本資訊（材料、人工、製造費(fèi)用等) 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產(chǎn)別代碼等)物料分類與編號(hào),物料分類與編號(hào),品項(xiàng)經(jīng)過適當(dāng)分類編號(hào)後，在管理上具有下列功能： 易於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本； 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動(dòng)的工作效率 削減存貨：因有了統(tǒng)一編號(hào)，可以防止重複訂購(gòu)相同的品項(xiàng)

6、 可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的,物料分類原則,用途 材質(zhì) 成本結(jié)構(gòu),物料編號(hào)原則,簡(jiǎn)單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應(yīng)機(jī)械性,存貨控制與補(bǔ)貨決策,ABC分析法 訂購(gòu)批量 訂購(gòu)次數(shù)與訂購(gòu)週期 訂購(gòu)時(shí)機(jī) 安全庫(kù)存,ABC分析法,ABC分析法,訂購(gòu)批量,決定訂購(gòu)批量(Lot-Size)最簡(jiǎn)單的決策模型是1915年提出的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型(Economic Order QuantityEOQ)。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量係指使存貨總成本最低的訂購(gòu)量，而此處之存貨總成本包含： 訂購(gòu)準(zhǔn)備成本(Setup Cost) 購(gòu)買成本(Purchase Cost) 持有成本

7、(Holding Cost),訂購(gòu)批量,訂購(gòu)批量,訂購(gòu)批量,TC購(gòu)買成本訂購(gòu)準(zhǔn)備成本持有成本,訂購(gòu)次數(shù)與訂購(gòu)週期,不論經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ模型，訂購(gòu)頻率與訂購(gòu)週期都可以同樣公式求得。,訂購(gòu)時(shí)機(jī),訂購(gòu)時(shí)機(jī)或訂購(gòu)時(shí)點(diǎn)的決定有兩類型的模式： 時(shí)間基準(zhǔn)法則(time-based)如固定訂購(gòu)週期模式，例如系統(tǒng)設(shè)定在每週三發(fā)出訂單補(bǔ)貨為本類型的模式； 再訂購(gòu)點(diǎn)模式(Re-Order PointROP)，當(dāng)存貨水準(zhǔn)等於或小於再訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，則發(fā)出訂單補(bǔ)貨。 由於固定訂購(gòu)週期模式比較不涉及數(shù)學(xué)決策問題，因此系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定也相對(duì)的簡(jiǎn)單，本節(jié)所討論將以再訂購(gòu)點(diǎn)模式為主。 需求不確定(Uncertai

8、nty)或前置時(shí)間不為零或前置時(shí)間不確定時(shí)，則產(chǎn)生訂購(gòu)時(shí)機(jī)或再訂購(gòu)點(diǎn)如何決定的問題，當(dāng)然也是ERP系統(tǒng)參數(shù)如何設(shè)定的問題。訂購(gòu)時(shí)機(jī)的決定與前述的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的基本原則類似，但須多考慮服務(wù)水準(zhǔn)的因素：在滿足設(shè)定的服務(wù)水準(zhǔn)前提下，使總存貨成本最小化。,安全庫(kù)存,所謂的安全庫(kù)存(Safety Stock)是為了因應(yīng)前置時(shí)間的需求不確定，或因前置時(shí)間的不確定性所產(chǎn)生的總需求變異，所保存的超額庫(kù)存，以降低存貨短缺的機(jī)率，維持一定的服務(wù)水準(zhǔn)。因此安全存量的決定需考慮三項(xiàng)因素： 服務(wù)水準(zhǔn)的高低 前置時(shí)間變異性的大小 需求率變異性的大小,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè),收料作業(yè) 發(fā)料作業(yè) 庫(kù)存記錄 呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項(xiàng) 物

9、料盤點(diǎn)作業(yè),收料作業(yè),若以作業(yè)面觀之，收料作業(yè)可視為採(cǎi)購(gòu)系統(tǒng)之後續(xù)作業(yè)，亦可視為倉(cāng)儲(chǔ)管理的前置作業(yè)，也是庫(kù)存管理系統(tǒng)的一部份。收料作業(yè)的工作內(nèi)容，基本上係取決於兩項(xiàng)事實(shí)： 進(jìn)料品項(xiàng)來源（外部供應(yīng)商或公司內(nèi)部工廠） 進(jìn)料品項(xiàng)特性、規(guī)格等相關(guān)規(guī)定,發(fā)料作業(yè),發(fā)料作業(yè)為庫(kù)存管理系統(tǒng)的主要工作之一，其發(fā)料原因可以區(qū)分為： 因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料作業(yè) 配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè),庫(kù)存記錄,庫(kù)存數(shù)字之記錄方式，因管理需求之不同可以區(qū)分成： 存貨價(jià)值之記錄 存貨數(shù)量之記錄 存貨價(jià)值之記錄，主要用於企業(yè)財(cái)務(wù)活動(dòng)之規(guī)劃與短期營(yíng)運(yùn)資金之掌控等。存貨價(jià)值之計(jì)價(jià)方式可以可以透過下列公式求得： 存貨價(jià)值=存貨數(shù)量

10、單位成本,庫(kù)存記錄,庫(kù)存數(shù)量的計(jì)算方式 有效庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存量 +已訂未交量 -巳指定用途量,呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項(xiàng),呆料乃指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低（Slow-moving Item）、使用機(jī)會(huì)小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。 廢料（Obsolesce Item）之產(chǎn)生則因?yàn)榻?jīng)過相當(dāng)時(shí)間之使用或儲(chǔ)存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價(jià)值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲(chǔ)存空間，更造成資金的浪費(fèi)與損失。因此基於企業(yè)營(yíng)運(yùn)成本之考量，應(yīng)當(dāng)對(duì)呆、廢料積極的管制處理。 呆料的認(rèn)定 廢料的認(rèn)定,呆廢料的處理方法,自行再加工 調(diào)撥給其他可用的部門 拼修重組 拆零利用 讓予教育機(jī)構(gòu) 出售或交

11、換,物料盤點(diǎn)作業(yè),從事盤點(diǎn)作業(yè)的目的有數(shù)項(xiàng)： 確定各物料品項(xiàng)現(xiàn)存數(shù)量，調(diào)整財(cái)務(wù)帳，使料帳合一 衡量存貨精準(zhǔn)度，檢討物料管理績(jī)效 追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫(kù)存管理制度與作業(yè)流程,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定（盤點(diǎn)制度）,定期盤點(diǎn)制(Periodic Counting)： 週期盤點(diǎn)制(Cycle Counting)：又稱為循環(huán)盤點(diǎn)制。執(zhí)行時(shí)間，在實(shí)務(wù)上多以下列三種方式?jīng)Q定： 以A B C等級(jí)訂定之：例如A類品項(xiàng)每月盤點(diǎn)一次、B類品項(xiàng)每三個(gè)月盤點(diǎn)一次、C類則每年盤點(diǎn)一次。 以MRP展開時(shí)之材料需求計(jì)劃表項(xiàng)目進(jìn)行盤點(diǎn)。 在物料主檔中自行設(shè)定。 複合盤點(diǎn)制(Combinatory Counting) 。,結(jié)論,本章介紹的庫(kù)存管理系統(tǒng)在系統(tǒng)架構(gòu)的解說上，為具體說明庫(kù)存管理系統(tǒng)功能、作業(yè)流程及各模組間的關(guān)連性，引用三家的ERP系統(tǒng)作為說明範(fàn)例。 本章希望能提供讀者以下的學(xué)習(xí)目標(biāo)： 瞭解庫(kù)存管理的重要性及庫(kù)存管理相關(guān)重要詞彙與決策制訂； 瞭解ERP系統(tǒng)的模組，及以庫(kù)存管理為核心的應(yīng)用功能模組：系統(tǒng)架構(gòu)、系統(tǒng)功能與作業(yè)流程、存貨管理模組與其他模組之關(guān)連性； 瞭解ERP系統(tǒng)中最基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)資料檔：物