成型工藝流程及條件介紹.ppt

1、成型工藝流程及條件介紹,成型工藝參數(shù)類型: (1).注塑參數(shù):注射量,計(jì)量行程,餘料量,防誕量,螺桿轉(zhuǎn)速, 塑化量,預(yù)塑背壓,注射壓力和保壓壓力,注射速度 (2).合模參數(shù):合模力,合模速度,合模行程,開模力,開模速度, 開模行程,頂出壓力,頂出速度,頂出行程 (3).溫控參數(shù):烘料溫度,料溫與噴嘴溫度,模具溫度,油溫 (4).成型周期:循環(huán)周期,冷卻時(shí)間,注射時(shí)間,保壓時(shí)間,塑化時(shí)間, 頂出及停留時(shí)間,低壓保護(hù)時(shí)間,成型工藝流程及條件介紹,成型條件設(shè)定 : (1).開鎖模條件: (2).加熱工藝條件設(shè)定 : (3).注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定 : (4).頂出的工藝設(shè)定 :,成型工藝流程

2、及條件介紹,開鎖模條件 : 開模設(shè)定為鎖模之反設(shè)定 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 快速鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至於用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到 80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定於50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開模寬度的1/3.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長(zhǎng)度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓力則是

3、20%-45%間.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),即於此點(diǎn)則起不了高壓,高於此點(diǎn)則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定於1-2%,有些機(jī)則可設(shè)於5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 高壓設(shè)定,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來(lái)講,是不可以隨便更改的,比如震雄機(jī)在50P.速度相對(duì)低壓略高,大約在30-35

4、%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至於設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原來(lái)生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多,甚至於可設(shè)在90%還略顯不足.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設(shè)定 : 加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則,即由射口筒到進(jìn)科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10度C為單位.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設(shè)定 : 特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度C.比如PPS.尼龍等.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件

5、設(shè)定 : 機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同,一般出於對(duì)機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在40度C-55度C,以免油封長(zhǎng)期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩(wěn)定.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 常見(jiàn)塑膠原料的有關(guān)溫度值,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 1.第一段注射一般是注射料頭段.其注射量一般可根據(jù)料頭的輕重來(lái)估計(jì)其行程,當(dāng)然也可以依據(jù)公式來(lái)計(jì)算,如公式: L=Si=Vi/0.785Ds平方L:注射行程 Si: 注射行程 Vi:理論注

6、射容積 Ds:螺桿直徑 0.785:是3.14/4的值. 當(dāng)然,如果我們?cè)诔尚蜁r(shí)每設(shè)定一個(gè)參數(shù)都要計(jì)算一次,要成型出一個(gè)產(chǎn)品就要幾個(gè)小時(shí)才能完成了.,注射料頭段,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 2.第二段是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當(dāng)然,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問(wèn)題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個(gè)成型段的最大值段,如果排的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)基本是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會(huì)超過(guò)80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需要,可能大到95%也

7、可,自然一般都是在55%-80%間.,充膠不平衡樣,長(zhǎng)短不一,影響 尺寸量測(cè),成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 3.第三段是注射餘下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在於一個(gè)往下降的過(guò)程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時(shí)又必須把產(chǎn)品充填飽滿.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 4.第四段:一般有機(jī)臺(tái)還有第五,第六段,這

8、段的成型速度和壓力與前同,都存在兩段一個(gè)遞減過(guò)程.其作用都是起到一個(gè)再次充滿的作用.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 5.保壓段:不論成型什麼產(chǎn)品,都存在一個(gè)保壓過(guò)程.任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個(gè)厚薄不一的問(wèn)題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個(gè)收縮凹陷的現(xiàn)象,為了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)應(yīng)用到保壓,保壓一般來(lái)講都應(yīng)用較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 熔膠段工藝 1.再?gòu)?fù)雜的

9、熔膠旋轉(zhuǎn)過(guò)程最多不會(huì)超過(guò)三段,因?yàn)槿勰z本身就是存在於把膠熔進(jìn)料筒的過(guò)程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決於原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會(huì)越大,料管溫度則越高,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會(huì)越大,故一般熔膠會(huì)采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時(shí)會(huì)碰到一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用機(jī)會(huì)則更多,背壓會(huì)使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,外觀越好.當(dāng)然,背壓太大,則會(huì)產(chǎn)生流涎,所以背壓的正常使用下宜調(diào)低.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 熔膠段工藝 2.熔膠過(guò)程還有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是松退

10、,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%-50%間,設(shè)定的行程一般在2-5cm間,太長(zhǎng)的行程可能會(huì)使料筒里面貯存空氣,導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型後則有一個(gè)開模的過(guò)程,開?；旧鲜呛夏５姆催^(guò)程.開模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置,開模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過(guò)程. 一.頂前 :頂前最好分兩個(gè)階級(jí),第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長(zhǎng)度稍比產(chǎn)品垂直深度大1-2cm即可.,成型工藝

11、流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,二.退針 :頂退包括兩個(gè)過(guò)程與頂落的過(guò)程基本一致,頂退的終點(diǎn)應(yīng)預(yù)留1-3cm的空間,以保護(hù)頂針油管不被頂壞.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,三.頂針?lè)绞竭€包括一個(gè)多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機(jī)械手取產(chǎn)品;脫模順利的情況都采取多頂,為了頂針 油缸 壽命的延長(zhǎng),多次頂就以不超過(guò)三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損傷的模具,同時(shí)為配合機(jī)械手使用,有時(shí)也需要較短的頂針停留時(shí)間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時(shí)間的設(shè)定:,在保証產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,周期時(shí)間是越短越好,周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間,保壓時(shí)間,熔膠時(shí)間,冷卻時(shí)間

12、,頂出時(shí)間,鎖模低壓時(shí)間,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有開模與鎖模,及頂出的快慢. 1.射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間,一般看起來(lái),射膠時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)品越飽和,但我們?cè)谥v求品質(zhì)時(shí),同時(shí)也須考量產(chǎn)能,更何況,射膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有可能會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)於飽滿而尋致粘模,頂?shù)淖冃?呎寸偏大等一系列問(wèn)題,故我們?cè)谠O(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎品質(zhì)要求時(shí)縮短射膠時(shí)間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時(shí)間的設(shè)定:,2.熔膠時(shí)間的長(zhǎng)短取決於熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點(diǎn),熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷卻時(shí)間短.,成型工藝流程及條件介紹,成型時(shí)間的設(shè)定:,3.冷卻時(shí)間:冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期,冷卻時(shí)間越長(zhǎng),成型時(shí)間就越長(zhǎng),造成產(chǎn)能就越低,故我們?cè)谠O(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí),只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好.,成型工藝流程及條件介紹,成型時(shí)間的設(shè)定:,4.在大量使用機(jī)械手的公司,頂出