年處理100t中藥車間設(shè)計[36頁]

1、江西科技師范大學(xué)藥學(xué)院課程設(shè)計說明書專業(yè)：制藥工程班級：制藥工程1班楊德志學(xué)號：20113428指導(dǎo)教師：程丹設(shè)計時間:2014年9月1日9月26日一. 設(shè)計任務(wù)書1二. 工藝概述22.1前言222工藝簡介2221中藥的前處理工藝22.2.2中藥提取工藝的選擇323工藝流程3231中藥的提取流程框圖3232工藝流程說明42.4生產(chǎn)制度4三. 物料衡算53.1前處理車間的物料衡算53.2提取車間的物料衡算5321提取工段的物料衡算63.2.2中藥濃縮工段物料衡算6323醇沉一步的物料衡算7324噴霧干燥步的物料衡算73.3物料衡算總結(jié)8四. 能量衡算941中藥提取工段能量衡算94.1.1Q2 的

2、計算104.1.2提取加熱蒸汽用量W蒸的計算114.1.3提取冷凝水用量 化 的計算114.2中藥濃縮工段能量衡算11421進料比的計算124.2.2濃縮加熱蒸汽用量D蒸的計算134.23濃縮冷凝水用量Nt。的計算144.3回收乙醇的熱量衡算144.4能量衡算總結(jié)15五. 主要設(shè)備選型及說明1751主要生產(chǎn)設(shè)備及型號1752主要設(shè)備一覽表2053輔助設(shè)備說明21六. 三廢處理2261廢水的處理2262廢氣的處理226.3廢渣的處理和利用22七. 車間平面布置和管道設(shè)計說明 2471車間組成247.2中藥提取車間的布置247.3設(shè)備與管道的布置25八. 附圖26九. 參考資料27十.設(shè)計感想28

3、十一.設(shè)計說明書評定 29十二.答辯過程評定29一.設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目:年處理100噸中藥材提取生產(chǎn)車間設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容和要求：1. 確定工藝流程及潔凈區(qū)域劃分；2. 物料衡算及設(shè)備選型；3. 繪制生產(chǎn)工藝流程圖；4. 按GMP規(guī)范要求設(shè)計車間的工藝平面布置圖；5編寫設(shè)計說明書。設(shè)計成果：1. 設(shè)計說明書一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說明、物料衡算、工 藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求；2. 工藝流程圖一張；3. 工藝平面布置圖一套(l:100)o-1 -二.工藝概述2. 1前言國內(nèi)藥品的現(xiàn)實消費市場是城市居民，農(nóng)村是巨大的潛在市場，醫(yī)藥市場容量

4、還 將進一步擴大。中藥包括中成藥、中藥材、中藥飲片，其中中成藥是最重要的組成 部分。據(jù)2013-2017年中國中藥-行業(yè)深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告數(shù)據(jù)統(tǒng) 計，我國有80%以上的城市居民自行購買過中成藥。巨大的需求為國內(nèi)中藥行業(yè)的 進一步發(fā)展提供了巨大的空間。各省市醫(yī)藥、中藥、生物醫(yī)藥“十二五”規(guī)劃顯示，大部分省市預(yù)計英中藥產(chǎn)業(yè) 增長率在20%-25%之間，部分省市預(yù)計在30%以上，少部分省市低于15%。在幾大中 藥重點省市的規(guī)劃預(yù)測屮，屮藥行業(yè)的增長率均在20%以上，其屮山東省年均增長 率或達(dá)30%以上，四川、江西分別在25%、23%左右。預(yù)測，“十二五”期間中藥丁業(yè) 將保持年均12%以上

5、速度的增長，到2015年總產(chǎn)值超過5590億，但綜合各省市的 具體規(guī)劃，預(yù)計我國中藥行業(yè)整體增速高于中醫(yī)藥事業(yè)展“十二五”規(guī)劃的預(yù)測， 年增長率或可達(dá)20%以上，到2015年中藥行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值或?qū)⑦_(dá)到7000億左右。2. 2工藝簡介本次設(shè)計為年處理100噸中藥材，工藝流程大致分為前處理，水煎煮提取，蒸發(fā) 水濃縮，濃縮液加乙醇醇沉，再次濃縮回收乙醇，浸膏噴霧干燥，所得粉末進行簡 單包裝等。2.2.1中藥的前處理工藝1. 中藥的挑選：a. 非藥用部分的左除；b. 雜質(zhì)的去除。2. 清洗：除去黏附在藥材表面的雜質(zhì)。3烘干：中藥在60C條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選，水洗后，此時藥材的含水量較高，為微牛物的

6、牛長繁殖提供了有 利的條件，且增加了藥材的韌性。這給藥材的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進行干燥。4粉碎及過篩：中藥粉碎后過24目篩，目的是：a. 增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，提高生物利用度；b. 便于調(diào)劑與服用；c. 加速藥材中有效成分的浸出或溶出；d. 為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)。2.2.2中藥提取工藝的選擇屮藥材的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、 溶劑提取法、水蒸氣蒸館法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。因此本設(shè) 計采取水煎煮法作為本次中藥提取法。2. 3工藝流程2.3.1中藥的提取流程框圖空氣空氣原藥材自來水前處理水提藥渣

7、醇沉待用待用紙盒紙盒冋收乙醇塑料袋冋收乙醇塑料袋D級2. 3. 2工藝流程說明 前處理工藝包括中藥材挑選，洗藥，切制，炮制，烘干，粉碎等工藝，冃的是為 了使中藥材中的雜質(zhì)變少，方便后處理； 提取工藝為水提煎煮法，并運用的是單級提取工藝，提取后去藥渣； 提取液采用雙效濃縮； 采用醇沉方法，去除濃縮液屮的雜質(zhì)沉淀； 回收乙醇工藝過程注意防爆； 噴霧干燥釆用連續(xù)式及并流式干燥，注意粉塵問題； 收粉過程需在D級潔凈區(qū)進行，采用塑料袋簡易內(nèi)包，紙盒簡易外包。2. 4生產(chǎn)制度操作時間和批次確定生產(chǎn)制度：提取車間：年工作日250天，一天一班制，每班8小時。提取階段：間歇式生產(chǎn)，一天一批，每批6小時，其余2小

8、時為前處理階段，工 人清洗機器階段時間等。 3 三物料衡算3.1前處理車間的物料衡算前處理車間，我們經(jīng)過了中藥材的挑選，清洗，烘干，粉碎和過篩，中藥每天需要前處理的量為：100tc A心m = 0.4t/d250d采購原材料時，挑選的雜物少，損耗少，忽略不計。粉碎是中藥前處理的損耗來源，設(shè)定損耗按原材料的0.8%,則每天需要前處理所得的量：m = 0.4tx(l-0.8%) = 0.396t3. 2提取車間的物料衡算藥材：水= 1:10濃縮后含水量達(dá)30%乙醇：濃縮液=2:1 （體積比）水提過程提取率為50%濃縮液密度為1.22g/cm3混合后藥液密度P昆=llQg/cm3.水溶性的物質(zhì)占整個

9、約有效成份損失率為5%原醇（90%）密度q原=0807g/cm?有效成份損失率為5%物比例為60%.回收乙醇（80% ）用收=0.834電/cn?（2）.浸膏密度Q浸=1.25g/cm3干燥損失率5%粉末中藥有效成分為20%,日投料400kg/批圖3-13.2.1提取工段的物料衡算采用水提醇沉法的工藝流程，屮藥材年處理量為100噸，年工作H為250天，每 天生產(chǎn)一批，每批生產(chǎn)6小時。則每天處理量：W = 100X103 =400kg/批250前處理所得量為396. 8kg/批，損失忽略不計，按照400kg/批計算：以每批物料為基準(zhǔn)進行工藝計算，設(shè)放出藥渣為忽略提取工段過程中的物料損失，則:每批

10、處理量：W = 400 = 400kg每批所加水的量：W2 =400x10 = 4000kg每批所得提取液的量：F = W =400x50%x60%x(400280)=3720k則根據(jù)質(zhì)量守恒定律得：W1+W2=W3+W4(3-1)400+4000=3720+w4 = 280kg假設(shè)提取罐中液體沸騰蒸發(fā)回流的量為總加水量的丄,則提取罐中液體回流量:4w6 =W2 =ix 4000 = 1000kg3. 2. 2中藥濃縮工段物料衡算設(shè)提取液過程的損失率為5%，則所得提取液的重量：372095%=3534k , 濃縮后的藥液重量計算：設(shè)中藥有效成分為20%,濃縮后含水量為30%,損失率為 5%,則

11、：T 400x20%x95% 1AO C1 宀宀土 3L = 108.5kg 質(zhì)度為：1.22g/cm370%因此蒸發(fā)水的重量：M = 353410&5 = 34255kg。3.2.3醇沉一步的物料衡算蒸出水后的濃縮液密度：q濃=1.220cm3,體積：農(nóng)=理=丄些= 0.088m。濃 1220設(shè)加入原醇的體積：濃縮液=2:1則加入原醇（90%）的體積：醇=076n3111 原醇原醇 V原醇=807x0.176= 142.032k?因為醇沉過程含有少量沉淀，故設(shè)損失率為5%,所以原醇和濃縮液混合后的重 量：（142032+10&5）x95%= 237.5kg設(shè)混合后的密度：p昆合=1.10g/

12、cn?,則混合后的體積：混合237.51100=0.22m3-7 -接下來回收乙醇，最終需要得到中藥浸膏，回收乙醇的濃度預(yù)計達(dá)到80%,中藥(3-2)(3-3)浸膏的密度一般要求達(dá)到1.25g/cm3以上，則根據(jù)質(zhì)量守恒定律:。浸膏殳胄+川收乙醇收乙醉混合V混合V浸膏+ %收乙醇=v混合由上述二個公式得：V浸膏=V混合收乙醇=22-%!收乙醇代入得：1250 （0.22-冷收乙醇）+ 8.345x* 收乙醇=11000.22耳收乙醇=0.88m3m冋收乙醉66.8kgV浸膏=0.14m，%膏=0.14x1250= 175kg3.2.4噴霧干燥步的物料衡算綜上所述，每批所得浸膏為：m浸膏=17玉

13、g。查閱相關(guān)文獻(xiàn)得知中藥浸膏經(jīng)過干燥成粉末狀產(chǎn)品的損失率為5% ,因此每批所得 的粉末產(chǎn)品：175x 95%= 166.25kg 166kg設(shè)定塑料袋包裝，每袋裝16.6kg粉末，每天裝10包。3.3物料衡算總結(jié)以每批為基準(zhǔn)：表3-1工段涉及衡算提取投料kg400提取液kg3720加水kg4000藥渣kg280濃縮濃縮液kg108.5質(zhì)度g/cn?1.22蒸發(fā)水kg3425.5醇沉90%原醇m30.176密度g/cn?0.80780%乙醇m30.88密度g/cm30.8345浸膏kg175密度g/cm，1.25-25 -四. 能量衡算4.1中藥提取工段熱量衡算(4-1)以及藥液沸騰蒸發(fā)根據(jù)能量

14、守彳旦：Q +Q2 +Q3 = Q4 +Q5 +QeQ1：物料帶入設(shè)備的能量kJQ2:加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理的物料的熱量kJQ3：過程熱效應(yīng)kJQ4：物料離開設(shè)備所帶走的熱量kJQ5：加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量kJQ6 :設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量kJ中藥的提収工段過程中，需耍計算出加熱水蒸氣的用量W蒸， 回流所需冷凝水的量Wc。因為屮藥提取過程屮無化學(xué)反應(yīng)，僅發(fā)生物理變化，故Q3=0水提加熱蒸汽用量w蒸：P = 0.475 MPa斤=21193kJ/kgO冋流冷凝水的量Wc:T = (t=2C t2 = 40亍=3寧C Cp4 =4.174kJ/(kgC)罟a： Cp才=4.195J/(kg

15、C) Cpg =1.5kJ/(kgC)呼：CpCp,j4.17kJ/(kgO.95C下水蒸氣汽化潛熱：r汽=227Q9kJ/kg因為整個工藝均有能量損失，約為5%,因此為保證能量補給足夠，均放大5%計 算。4.1.1Q2的計算設(shè)基準(zhǔn)溫度to=O,物料進料溫度耳=2咒，山料溫度t2=9C查資料得t0 1(之間的平均溫度下的定壓比熱容：中藥的比熱容Cr =1.5kJ/(kgC)水的比熱容 Cp? =4.195kJ/(kgQ按公式(4-2)計算Q:Q嚴(yán)WqU -t)+WCpzG-to)xlO5%(4-2)= 400x1.5x(25-0)+4000x4.195x(25-0)xl 0 5 1= 4562

16、2家 J/批查資料得t012之間平均溫度下的定壓比熱容：由于提取液濃度很稀接近于水, 則比熱容近似為水的比熱容：Cp, =4.17kJ/(kgO，Cp4 =Cpj =4.17kJ/(kgQ, 95C下的水蒸氣的汽化潛熱：r = 227Q9kJ/kg則按公式(4-3)計算Q4：Q4 = wq(t2-10) + W5Cp4(t2 -10) + WCx龜t。)+ Wrx 105%(4-3)= 400x1.5x95+280x4.17x95 + 3720x4.17x95+1000x2270 鳥 xi 05%= 4108125 kJ根據(jù)經(jīng)驗，中藥提取工藝計算(Qs + Qs) 般為(Q4 + Q5 + Q

17、6)的10%, BP：Q5+Q6 =(Q4+Q5+Q6)X10%(4-4)Q5+Q6 =診 Q 廠診 4 冏25 =456458.33kJ/批由公式(4-1)得:Qi +Q2 +Q3 =Q4 +Q5 +QgQ2 =Q4 +Q5 +Qe -Qi= 4108125 +456458.33-456225= 41083583 3kJ/扌比4.1.2提取加熱蒸汽用量W蒸的計算提取加熱用蒸汽在P = 0.475MPa,汽化潛熱耳=21193kJ/(kgC),按公式(4-5) 計算加熱蒸汽用量W蒸：Q2 = Wr(4-5)4108358.332119.3= 1938.55kg/J比4.1.3提取冷凝水用量化的

18、計算冷凝水進口溫度25C,出口溫度45C,貝山平均溫度下t = 4；25 =35C的定壓比熱容為：4.174kJ/(kg C),則提取罐屮的藥液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量:W6r = WC(t2-tl)由(4-6)得:W嚴(yán)帀沽WT 27229.02kg/批4.2中藥濃縮工段能量衡算蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實現(xiàn)分離。濃縮(D.加熱蒸汽用量 D蒸：P = 0.475 MPa q = 21193kJ/kgO回流冷凝水用量(2寧C 4寧C) Cp*= 4.174d/(kgC)AT = (tj = 2C t2 = 70呼：Cp”=Cp，M=4.19S1

19、05%根據(jù)經(jīng)驗:Q5+Q6=x10%(4-8)(4-9)則: F2C1 -t0) += L2C2( 12 -10) + M2r2 (1 + )0.9(4-10)數(shù)據(jù)代入（410）得:匹?l + z1 + Z1 + Z0.9得：力=1.067第一效進料量:二罟器沁第二效進料量:E =F-F； =3720-192Q29 =179971kg第一效蒸發(fā)量:ZM=1.O67X3425.5=171 + 21 + 1.067第二效蒸發(fā)量:M? =MM =34255176827 = 165723kg第一效濃縮量:嗇件叫第二效濃縮量:L? =LL =10&556.00=525kg4.2.2濃縮加熱蒸汽用量D蒸的

20、計算Q4 =L2C2(t2 -to) + M2r2xlO5%提取加熱用蒸汽在0.475MPa下，汽化潛熱q = 21193kJ/kg, 第一效能量衡算式：Qi +Q2+Q3 = Q4 + Q5 +Q6Q1 =巧G(ti-to)xlO5%Q4 = L2C2(t2 -10) + M2r2xl05%Q5+Q6 = Q4+Q5+Q6)x10%所以：Q, =192029x4.195x25xl05%=2 1 1 4 5 9JQ4 =56.00x4.174x75+1657.232312.x105%= 4041846.91Q5+Q6=4490941kJQ2 = 42798107kJQ2 = D蒸 rD 蒸=2

21、01.94kg4.2.3濃縮冷凝用水量Me的計算=35C的定壓比熱容為4.174kJ/(kg-C),則雙效濃縮中蒸(4-11)出水所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量：M2E=McCp(t2ti)得:1657.23x2312.2c 4.174x(75-25)=18360.55kg4.3回收乙醇的熱量衡算回收乙醇p中藥(D.AT = (25C 75C) Cp乙醉25C： Cp”=2.47kJ/(kgC) 75C： Cp“ =2.95kJ/(kgC)0.AT = (1OOC 80C)100C： Cp水=2.47kJ/(kgC)80C： Cp水=3.14kJ/(kgC)假設(shè)物料溫度由25C升高到75C,

22、因為中藥：乙醇= 1:2,所以此時中藥的濃度 近似等于乙醇的濃度，即：Cp紡=Cp州，則此溫度(2寧C 75C)對應(yīng)乙醇的比熱容 分別為：CP1 =2.47kJ/(kg.C) CP2 =2.95kJ/(kg.C)貝歸= Cp；Cp2 = 2.47；2.95 二2J所以：Q1 =CmATxl05%=105%x237.5x(75-25)x2.71=33790.3lk設(shè)水蒸氣進口溫度為100C,出口溫度為80C,對應(yīng)的水蒸氣的比熱容分別為: CP3 =2.1kJ/(kgC) Cp4 =4.18kJ/(kg-C)貝山= Cp3 ；Cp。二 2.1；4.18 = 3 4kj/(kg.oc)所以需要水蒸氣

23、：m= = 33791 = 53806kgA%?20x3.14冷卻階段：水： 25C75C乙醇：75C45CQ2=mCATxlO5%=66.8x (75-45)x2.8 lxl05%=5912.80k.所以需要冷卻水：m = 9128O=704ATC 30x2.81P3所以 D蒸=188449kg。4.4能量衡算總結(jié)以每批為基準(zhǔn)：表4-1工段涉及衡算提取物料進料溫度C25物料出料95QikJ4.5xl05Q2U4.1X106Q4kJ4xl6W蒸kg1.9x10s冷水進料溫度C25冷水出料溫度C45Wckg2.7xl04濃縮物料進料溫度C25物料出料溫度C75QikJ2.1X105Q2kJ4.2

24、x10sQ4kJ4xl06D蒸kg210.94冷水進料溫度C25冷水岀料溫度C45Me kg1.8xl04附表44回收 乙醇物料進料溫度C25物料出料溫度C75m蒸kg538.06冷水進料溫度C25冷水出料溫度C75m水kg10.14五. 主要設(shè)備選型及說明設(shè)備的設(shè)計和選型應(yīng)根據(jù)工藝需要二進行。選用投資少，能耗低，收得率高，操 作靈便，安全可靠和外形美觀的設(shè)備，以便于用更低的成本生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其 次，設(shè)備的選擇需要滿足GMP中關(guān)于設(shè)備選型，材料的選擇的要求。5. 1主要生產(chǎn)設(shè)備及型號提取罐多功能提取罐匯集各種通用提取設(shè)備之優(yōu)點，解決了提取工藝繁瑣，蒸汽外溢， 出渣困難等問題，能做到一次投料

25、一機多能，即能按照工藝要求同機完成蒸餛，水 提，滲濾，溶媒冋收，加壓，減壓回流和強制循環(huán)提取等。提取罐有機械出渣和氣壓出渣型號，對長莖葉類草藥選用氣壓出渣較為順利，但 污染及噪音較機械出渣大。該設(shè)備的主要優(yōu)點為：一，提取時間短，效率高并較完 全；二，應(yīng)用范圍較廣，一機多用，無論水提、醇提，回收溶媒均可應(yīng)用；三，采 用氣壓自動排渣及氣壓自動開啟授料口，操作方便，勞動強度低；四，可用控制臺 控制各項操作，便于中藥廠實現(xiàn)自動化，機械化。提取完畢，藥渣的出走方式較多, 可用輕軌槽車，電動翻斗車，滴灌排渣等。班情況下，多功能提取罐的罐內(nèi)操作 壓力為0.15 MPa,夾層壓力為0. 3 MPa ,屬于壓力

26、容器，在使用前要檢查安全閥， 壓力書，減壓閥等附件是否有效。1因為 111藥=40(kg皿水=400(kgm 總=440Ckg取水的密度為：p = 100(kg/m3,則提取前實際體積為：V = 4.4m4 4設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為0. 7,貝=,所以選用型號為TQ-3200即總0.7容積為3.2m3的提取罐2臺比較合理。查得TQ-3200的多功能提取罐的相關(guān)參數(shù)：加熱面積：6.8 m2冷凝面積：1.5 m2罐內(nèi)壓力：0. 3 MPa夾套壓力：800 MPa排渣門直徑：800 mm攪拌轉(zhuǎn)速：32 ppm/min雙效濃縮罐此處選用杭州惠合機械設(shè)備有限公司的DH-II2000型號的雙效濃縮罐。此雙效

27、濃縮罐的特點有：1、采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá) 1.25-1.4 o2、料液在全封閉狀態(tài)下真牢濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質(zhì)均勻。3、采用二次同時蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比 可節(jié)約43% ,同時可以回收溶煤。4、加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開加熱器上蓋即可清洗，方便徹底，省 時省力。5、本設(shè)備與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合GMP耍求。6、本設(shè)備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要 自動排水。此雙效濃縮罐外觀美觀，加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼 薄板制作外殼，表面

28、做鏡面或亞光處理。此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力2000Kg/批，因此選用2臺。A f 1 A f目前,大部分的重要生產(chǎn)企業(yè)使用的沉析設(shè)備，基本上市帶有夾套的筒體，醇沉后 雜質(zhì)沉淀在錐底上，上清液通過出液管道吸出，罐底安裝有球閥或者蝶閥作為出渣 口，沉析罐的攪拌電機操作吋開啟攪拌槳，并在層析罐上加個噴淋裝置將乙醇直 接均勻的加入到罐內(nèi)。此處選用上?？苿跈C械設(shè)備有限公司的DH-3000型號的醇沉 罐。此醇沉罐的特點有：1、該設(shè)備采用不銹鋼制作，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻 水，傳動部位采用機械密封，并采用防爆電機確保生產(chǎn)過程安全與符合GMP質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。2、內(nèi)裝自動浮球出液器可減輕工人勞

29、動強度，自動完成出液過程3、確保上清液抽凈，而不使沉淀物被抽出4、錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利于沉淀物排出5、罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌 此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力4000Kg/批，因此選用1臺?；厥找掖荚O(shè)備此處選用無錫市南泉化工JH300型號的回收乙醇設(shè)備。乙醇回收塔由塔釜、塔身、 冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，本設(shè)備與物料部分均采用Crl8Ni9 不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。酒精回收塔主要用于酒精的回收。 當(dāng)酒精作為滲漉和回流濃縮的溶劑之后，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和 其它雜物，為了減小消耗，

30、降低成本，使這種酒精及時復(fù)用，不但要清除母液中的 藥渣和其它雜質(zhì)，并且必須要把酒精含量提高到一定的程度。酒精回收塔就能同時 完成這一工業(yè)過程。要求是稀母液的酒精濃度為百分之四十左右，如稀母液酒精濃 度高，則其回收量也相應(yīng)增大。酒精回收塔特點:酒精回收塔采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸徭塔采用不銹鋼制, 從面防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。酒精回收塔屮凡接觸酒 精設(shè)備部分如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均釆用不銹鋼，以確保成品酒精不被污 染。蒸憾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便丁對加 熱管外壁及蒸僻釜壁進行清洗。酒精回收塔可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)，連續(xù)生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)要

31、求JH300塔容積(L)1220塔身高度(mm)10000高位罐容積(L)400冷凝面積(m2)9冷卻面積E)1.5換熱面積耐)6回收能力(kg/h)90-100設(shè)備重量(kg)1900外形尺寸(長X寬X高)(mm)2600X800X12500此回收乙醇設(shè)備的生產(chǎn)能力90Kg/批，因此選用1臺。噴霧干燥機此處選用錫市大峰噴霧干燥設(shè)備有限公司的DFR-200型號的噴霧干燥機。此噴霧 干燥機為高速離心噴霧干燥機，是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干 燥霧滴而獲得產(chǎn)品的種干燥方法。原料液可以是溶液、懸浮液，也可以是溶融液 或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。其工作原

32、理 為空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干 燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心高速霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠, 與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng) 分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排出。高速離心噴霧干燥特點：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大人增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā) 95%98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。2、產(chǎn)品具有良好的均勻度，流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對丁含濕量4060% （特殊物料可達(dá)90%） 的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需

33、粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品 純度，對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整， 控制和管理都很方便。此高速離心噴霧干燥機的生產(chǎn)能力200Kg/批，兇此選用1臺。5. 2主要生產(chǎn)設(shè)備及型號一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號生產(chǎn)能力數(shù)量1多功能提取罐TQ-32003200Kg/批22雙效濃縮罐D(zhuǎn)H- 11 20002000Kg/批23醇沉罐D(zhuǎn)H-30004000Kg/批14回收乙醇設(shè)備JH30090Kg/批15高速離心噴霧干燥機DFR-200200Kg/批15. 3輔助設(shè)備說明1. 中藥材前處理設(shè)備，包括洗藥機，烘干機，粉碎機；2. 真空泵大約需要4-5臺；3. 過濾設(shè)備1-

34、2臺；4真空濃縮罐一臺，目的是用于加熱濃縮液與乙醇混合液，使乙醇蒸發(fā)除去，從而 進入回收乙醇設(shè)備；5. 儲罐兩臺，一臺是裝90%乙醇，一臺是裝回收的80%乙醇；6. 干粉回收箱一臺，為了收集干燥所得的粉末；7簡易塑料袋封裝機一臺；8.紙盒包裝為人工分裝。六. 三廢處理隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，廢氣、廢水、廢渣即所謂的“三廢”問題已引起了人 們的極大關(guān)注。“三廢”防治工作，是隨著社會主義工業(yè)的發(fā)展從無到有地 開展起 來的，并取得了一定的成績。但是由于人口的增長，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，資源消耗的 加快，以及人們對環(huán)境污染嚴(yán)重性認(rèn)識的不足，致使我們面臨著環(huán)境污染蔓延和生 態(tài)環(huán)境惡化等i系列問題，因此環(huán)境治理

35、迫在眉睫，而環(huán)境治理最重要的則是“三 廢”的治理。6. 1廢水的處理制藥廠“三廢”中，廢水的數(shù)量最大，種類最多，危害最嚴(yán)重，對生產(chǎn)的持續(xù)發(fā) 展影響最大，因此它是制藥廠“三廢”無害化處理的主要對象。制藥工廠生產(chǎn)廢水 主要來源于從原材料中提取有效成分剩余的殘液，其有機濃度較高，成分復(fù)雜，主 要成分為碳水化合物、蛋白質(zhì)、類酯物。另外還有一部分沖洗廢水，這部分廢水濃 度較低，主要成分為部分輔料殘留。在廢水處理中，先通過厭氧處理去除廢水中大 部分污染物，而且可使廢水中大分子、難降解的有機物分解為小分子有機物，同時 可降低廢水中有毒有害成分的濃度，改善廢水的生化性能，為下一步好氧處理提供 條件。再采用好氧

36、處理，進一步降低廢水中有機物濃度。最后根據(jù)廢液的特性，按 其化學(xué)性質(zhì)呈酸性或呈堿性，進行中和后處理。使PH維持在69之間后排放。處理流程如下所示：廢水厭氧處理好氧處理中和后處理排放6. 2廢氣的處理制藥廠排出的廢氣主要包括含懸浮物廢氣，含無機物廢氣，含有機物廢氣三 類。 對于高濃度的廢氣，一般均應(yīng)在本崗位設(shè)法回收或無害化處理；對于低濃度廢氣， 則通過管道集中后進行洗滌、吸收等處理或高空排放。洗滌、吸收等處理，產(chǎn)生的 廢水，應(yīng)按廢水處理方法進行無害化處理。6. 3廢渣的處理和利用中藥廠廢渣污染問題與廢氣、廢水相比，一般小得多，廢渣的種類和數(shù)量也比較 少。針對各種廢渣的成分不同，處理方法可分為綜合利用法、焚燒法、填土法、拋 海法等多種方法。提取車間產(chǎn)生的廢渣主要來源是從屮藥飲片屮提取有效成分后剩 余的殘渣。因為殘留物一般沒有毒性，且易于降解。在設(shè)計中可以采取綜合利用法、 焚燒法或者填土法銷毀。焚燒法所產(chǎn)生的廢氣可釆用上述廢氣處理辦法處理，但成 本較高。填土法對土地需求較大，不太符合批量生產(chǎn)要求。因此，在本設(shè)計中選擇 綜合利用法，將廢渣采