鋼大模板標(biāo)準(zhǔn)施工方案

1、 工程工程 鋼大模板施工方案鋼大模板施工方案 北京城建一公司項(xiàng)目經(jīng)理部 年月日 工程工程 鋼大模板施工方案鋼大模板施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：北京城建一公司項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)間：年月日 目目 錄錄 一、一、 模板設(shè)計(jì)依據(jù)模板設(shè)計(jì)依據(jù).1 1、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范、規(guī)程.1 2、 工程圖紙.1 3、 施工單位的要求.1 二、二、 工程概況工程概況.1 三、三、 施工部署施工部署.1 四、四、 設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)概述.2 1、 大模板的基本構(gòu)造.2 2、 設(shè)計(jì)概況.3 3、 模板編號(hào)及穿墻螺栓.3 4、 保證混凝土墻面平整度的措施.4 5、 防止內(nèi)模整體移位的措施.4 6、

2、 樓板及陽(yáng)臺(tái)板中梁的處理措施.4 五、五、 模板施工模板施工.4 1、 模板及配件的準(zhǔn)備.4 2、 金屬材料、工具的準(zhǔn)備.5 3、 場(chǎng)地的安排及模板的放置.5 4、 模板的組裝.6 5、 模板的吊裝.6 6、 電梯筒模的施工方法.8 7、 模板的維修與保養(yǎng).9 六、六、 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施.9 1、 鋼模板對(duì)設(shè)備及相應(yīng)工序的要求.9 2、 模板質(zhì)量保證措施.9 七、七、 安全、文明施工安全、文明施工.11 1、 安全施工.11 2、 文明施工.12 八、八、 附圖表附圖表.13 一、一、模板設(shè)計(jì)依據(jù)模板設(shè)計(jì)依據(jù) （本標(biāo)準(zhǔn)方案以電子城危改 5#樓作為范例編制

3、） 1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范、規(guī)程國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范、規(guī)程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-88） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 大模板多層住宅設(shè)計(jì)和施工規(guī)程 （JGJ20-84） 2、工程圖紙工程圖紙 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖各一套。 3、施工單位的要求施工單位的要求 項(xiàng)目上對(duì)鋼模板工程的要求。 二、二、工程概況工程概況 城建一公司電子城危改經(jīng)理部承建的電子城危改 11#樓位于朝陽(yáng)區(qū)酒仙橋 駝房營(yíng)。該工程為塔式住宅樓，建筑面積 21512.6，標(biāo)準(zhǔn)層面積 914.99， 地下兩層，地上南側(cè)二十二層，北側(cè)二十層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.7m

4、，住宅樓檐高 61.9m。結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板厚度為 150mm、130mm 兩種，結(jié) 構(gòu)頂板面上平；外墻厚度 240mm，內(nèi)墻厚度 200mm，上下層墻體厚度無(wú)變化。 墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C，頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C。 本工程設(shè)電梯 3 部，電梯井道尺寸 22002200mm。剪刀梯 1 部。 三、三、施工部署施工部署 該工程墻體大模板采用城建一公司物資設(shè)備租賃分公司原有的 86 系列全 鋼組合大模板，內(nèi)墻模板高 2750mm，外墻模板高 2850mm。根據(jù)電子城經(jīng)理部 的要求，大模板的數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)層平面圖配置，并分為 4 個(gè)流水段，一、三流 水段為一流水組，二、四流水段為一流水

5、組，第一流水段流至第三流水段， 第二流水段流至第四流水段，兩流水組同時(shí)施工，見(jiàn)模板布置圖；非標(biāo)準(zhǔn)層 可利用部分標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板。 門窗洞口模板、樓梯踏步模板由電子城危改經(jīng)理部自己加工木模。 本工程共有電梯井道 3 間，全部采用筒模施工，并與跟進(jìn)平臺(tái)配合使用， 筒模尺寸長(zhǎng)寬高為 220022002900mm。 外墻外側(cè)采用外掛架作為外墻外模的施工平臺(tái)，模板的安裝、校正及拆 除等作業(yè)均在其上完成，外掛架按結(jié)構(gòu)架設(shè)計(jì)，確保使用安全。外掛架除陽(yáng) 臺(tái)處全樓滿配，按流水段提升。 電子城危改經(jīng)理部提供該工程施工塔吊的型號(hào)為 Q36B，塔吊臂長(zhǎng) 60m， 末端吊重 3 噸；塔吊可以滿足最大寬度為 6660mm

6、模板施工。 大模板計(jì)劃于 2003 年 2 月 15 日進(jìn)場(chǎng)。 四、四、設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)概述 1、大模板的大模板的基本構(gòu)造基本構(gòu)造 全鋼組拼式大模板基本板塊的面板采用 =6mm 鋼板，橫邊框及豎肋均用 8#槽鋼，豎肋間距300mm，豎邊框?yàn)?L808 角鋼，構(gòu)造橫肋為-606 扁鋼。 基本板塊模板橫邊框和豎邊框設(shè)有連接孔，可進(jìn)行加高和左右組拼。基本板 塊之間通過(guò) 接板靈活組拼成更寬的模板，組拼大模板最大寬度可以達(dá)到 6660mm。組拼后大模板水平方向布置有三道橫龍骨，每道橫龍骨由兩根8#槽 鋼組成。本系列大模板具有剛度大、板面平整、組合性能好、互換性能好、 重復(fù)利用率高等特點(diǎn)。 大模板上的操作平臺(tái)

7、架連接在模板豎肋槽鋼上，平臺(tái)架間距為 9001200mm；支腿一般每塊大模板兩套，寬度大于 4500mm 的大模板每板三 套。對(duì)于樓梯間等狹小部位無(wú)法布置支腿、平臺(tái)架時(shí)，必須采取可靠措施， 滿足施工使用要求，并保證施工生產(chǎn)安全。 2、設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 為提高模板周轉(zhuǎn)效率，減少施工占地，盡量少配置模板，墻體大模板的 設(shè)計(jì)以優(yōu)先大模板為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。部分丁字墻處采用插板，墻垛采用堵板。 陽(yáng)角模和插板通過(guò)豎邊框與大模板連接。為保證混凝土成型效果，設(shè)計(jì)陰角 模和插板連接件。陰角模連接件高度方向三道，保證陰角模處混凝土成型質(zhì) 量，部分陰角模需倒置使用。插板處采用“一”字型附加背楞，通過(guò) U 型卡 將 接

8、板和大模板連接成整體。模板與陽(yáng)角模之間在豎邊框處用螺栓連接后， 在陽(yáng)角模上加“一”型附加背楞或芯帶與大模板連接為整體。 “Z”字形拐 角采用異型角模，減少拼縫，并設(shè)穿墻螺栓拉結(jié)。大模板與角模、 接板之 間采用企口搭接，大模板的面板縮進(jìn)邊框 30mm，陽(yáng)角模及 接板的面板伸出 邊框 30mm，陰角模的面板伸出邊框 40mm，大模板與陰角模之間留 10mm 縫隙， 便于拆模。 3、模板編號(hào)及穿墻螺栓模板編號(hào)及穿墻螺栓 內(nèi)板編號(hào)為 N，外板編號(hào)為 Y，陰角模編號(hào)為 J，陽(yáng)角模編號(hào)為 YJ，異型 角模編號(hào)為 S。 穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓，大頭 T32，小頭 28，設(shè)鋼楔孔，每套穿 墻螺栓由螺栓

9、、l 個(gè)螺母、2 塊墊片和 1 個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單方便。穿墻螺 栓水平間距1.2m。在外墻上排穿墻螺栓上加裝塑料套管，澆筑混凝土后， 以使外掛架鉤頭螺栓通過(guò)，在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便取出。模 板高度內(nèi)共設(shè)三道穿墻螺栓。由于本工程不考慮梁對(duì)墻體模板施工的影響， 并保證穿墻螺栓不與門窗洞口發(fā)生沖突，模板的最上一排孔為 2390mm，內(nèi)模 板高為 2750mm，豎向孔為 250+1070+1070+360，外模板高為 2850mm，豎向孔 為 250+1070+1070+460。部分模板的最上一排孔為 2440mm，外模板豎向孔為 250+1070+1120+410，內(nèi)模板豎向孔為 25

10、0+1070+1120+310。 4、保證混凝土墻面平整度的措施保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證混凝土的施工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)陰角處 使用陰角模連接件拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻 面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條 順直，為防止陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象，在陽(yáng)角處設(shè)計(jì)“一”型附加背 楞或芯帶進(jìn)行加固。 5、防止內(nèi)模整體移位的措施防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平間距為 1500mm 左右，長(zhǎng)度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋 鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆

11、，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證 陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 6、樓板及陽(yáng)臺(tái)板中梁的處理措施樓板及陽(yáng)臺(tái)板中梁的處理措施 樓板及陽(yáng)臺(tái)梁是在墻體結(jié)構(gòu)做完以后施工的，因此在做墻體時(shí)，如遇有 大梁伸入墻中，應(yīng)在該位置預(yù)埋木盒，留出大梁在墻體中的位置，陽(yáng)臺(tái)梁在 上層墻體結(jié)構(gòu)做完后才施工，因此陽(yáng)臺(tái)應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。 五、五、模板施工模板施工 1、模板及配件的準(zhǔn)備模板及配件的準(zhǔn)備 模板及配件材料計(jì)劃 表表 1 1 序號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注 2、金屬材料、工具的準(zhǔn)備金屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、 單面膠條等。 3、場(chǎng)地的安排場(chǎng)地的安排

12、及模板的放置及模板的放置 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地 等。場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)用方木墊高地面 10cm，起吊 時(shí)，要避免碰撞。碼放時(shí)，墻板位置要盡量靠近使用部位，并盡可能縮短塔 吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；支腿的底角螺栓、穿 墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。 大模板應(yīng)放置在指定的區(qū)域內(nèi)，放置場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)在大模板下 墊通長(zhǎng)墊木；大模板存放區(qū)不得有積水。 大模板拆除支腿和平臺(tái)架后平臥堆放時(shí)，應(yīng)區(qū)別不同規(guī)格碼放整齊；為 防止大模板因不當(dāng)積壓發(fā)生變形或損壞，大模板應(yīng)面對(duì)面，背對(duì)背

13、放置，堆 放高度最高不得超過(guò) 2 米高或 10 塊板高。 大模板豎立停放時(shí)，應(yīng)采用兩塊大模板板面對(duì)板面的存放方法，保證大 模板的自穩(wěn)角在7080度之間，并在大模板之間留出大于60cm的通道；根 據(jù)北京地區(qū)氣象條件，及時(shí)、適當(dāng)調(diào)整大模板支腿的底腳螺栓，以滿足大 模板自穩(wěn)角要求,防止發(fā)生大模板傾倒。長(zhǎng)期停放模板，要將模板聯(lián)結(jié)成整 體。 大模板停放在施工樓層上時(shí)，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻放置； 且必須有可靠的安全措施，應(yīng)在大模板吊環(huán)上掛鋼絲繩與墻體鋼筋聯(lián)結(jié)，以 防止傾倒；不得在樓層上長(zhǎng)期存放大模板。 角模和沒(méi)有支腿或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)放置在專用的插架內(nèi)或平臥 放置，不得靠在其他模板或活動(dòng)

14、的構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。 4、模板的組裝模板的組裝 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面 圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿、操作平臺(tái)跳板（木跳板厚不小 于 50mm）及護(hù)欄板等。大模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量、檢查整修，安裝大 模板的支腿和平臺(tái)架等附件。 支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布 置圖，板寬 L 小于 1.5m，安裝一套支腿，板寬在 L 在 1.5m 到 4.5m 之間安裝 2 套支腿，4.5m 于 6.6m 之間安裝 3 套支腿，大于 6.6m 安裝 4 套支腿，如遇

15、 房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿，由施工方自己處 理，但必須保證大模板的牢固、穩(wěn)定。 平臺(tái)架的安裝 平臺(tái)架的安裝間距一般為 1200mm 左右。設(shè)計(jì)兩道護(hù)欄，護(hù)欄必須與平臺(tái) 架固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)架間 用鉛絲固定。 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使 用部位附近存放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。 窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在 鋼管架內(nèi)，并在模板間空留出便于清理和刷脫模劑的通道。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污 和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模

16、劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防 止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的 模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 5、模板的吊裝模板的吊裝 模板吊裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門 口線、標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?；電線 管、電線盒等與鋼筋固定，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制 作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝上面相接觸 的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面需粘海棉條。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清 理墻內(nèi)雜物。

17、由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位 處的地面上用 401 膠粘海綿條，以避免漏漿。若采用后堵砂漿的辦法，必須 在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底， 避免造成“爛根”現(xiàn)象。 大模板安裝時(shí)，應(yīng)按順序吊裝，按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、 水平度和標(biāo)高。校正合格后，立即安裝并擰緊穿墻螺栓。 大模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ20-84）制定。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值見(jiàn)下表： 表表2 2 模板的吊裝就位工序： 先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用 8鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入 一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿穿墻螺栓、就位另一側(cè)墻

18、模及對(duì)拉螺栓，調(diào)整 垂直度處理節(jié)點(diǎn)、安裝陰角連接器等。 模板拆除工序 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽(yáng)角模一拆陰角模。正常 溫度下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松動(dòng)穿墻螺栓，一般 10 小時(shí)后，可吊走大 模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到 4Mpa 以上時(shí)，才允許拆除模板。 陰角模拆除：陰角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大 ,加之如果施工中 模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板時(shí)會(huì)遇到困難。拆除時(shí)需 先將模板外表的混凝土剔除 ,然后用小錘敲高出部分的角模 ,進(jìn)行脫模。 吊裝注意事項(xiàng)： 模板起吊時(shí)，要穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前應(yīng)注意檢查模板是 否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤

19、后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差單位檢查方法 1垂 直3mm用2m靠尺檢查 2位 置2mm用尺檢查 3上口寬度+2、0mm用尺檢查 4標(biāo) 高10mm用尺檢查 及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板 2m 以 外。 施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。大模板落地或 周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合設(shè)計(jì) 7580自 穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則 要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)，鋼管架必須牢固、可靠。 6、電梯筒模的施工方法電梯筒模的施工方法 筒模安裝和拆除工藝流程： 收縮筒模吊模

20、入位調(diào)整模板位置調(diào)整角模固定模板澆筑混凝 土松動(dòng)模板收縮角模模板板面清理、機(jī)構(gòu)、鉸鏈注油再次使用 筒模的操作要點(diǎn)： 認(rèn)真校對(duì)筒模實(shí)物尺寸和筒模設(shè)計(jì)加工圖是否一致，誤差值是否一致， 誤差值是否在允許范圍之內(nèi)，認(rèn)真核對(duì)筒模尺寸及其是否滿足工程部位要求。 在平整場(chǎng)地上放置筒模。 起吊前，筒模要收縮到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。 吊裝筒模時(shí)，筒模四角設(shè)專人扶穩(wěn)模板，防止筒模碰撞鋼筋、結(jié)構(gòu)墻體。 筒模就位后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使筒模幾何尺寸滿足結(jié)構(gòu)要求。拆模時(shí)，先 轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，收縮模板幾何尺寸、確認(rèn)模板已脫離結(jié)構(gòu)面，再將筒模吊出。 澆注完混凝土后，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度，取出穿墻螺栓。旋轉(zhuǎn)對(duì)撐，即可 將

21、模板收縮起來(lái)，每側(cè)模板離墻體有 10cm 即可。將塔吊吊鉤固定在平臺(tái)底座 上，將筒模提升至上一層的預(yù)埋木盒內(nèi)，待穩(wěn)定后，在旋轉(zhuǎn)對(duì)撐，將筒模張 至設(shè)計(jì)尺寸，并清理模板表面，刷脫模劑。 電梯井模板底落在平臺(tái)底座上，由塔吊進(jìn)行整體吊裝，逐層上升，上升 時(shí)底座上的四個(gè)杠桿向下，滑輪與筒模滾動(dòng)摩擦，到達(dá)安裝位置時(shí)，四個(gè)杠 桿自動(dòng)伸出底座落到預(yù)留洞口內(nèi)。模板的垂直度通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)。 7、模板的維修與保養(yǎng)模板的維修與保養(yǎng) 施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查大模板、吊環(huán)、平臺(tái)架、支腿有無(wú)損壞、變形等 情況發(fā)生，如有損壞、變形應(yīng)及時(shí)修理或更換；但不得隨意在大模板的板面 上打孔或焊接。 底腳螺栓、穿墻螺栓、勾頭螺栓要刷機(jī)油，

22、保持絲杠靈活有效；不得在 絲杠上噴刷油漆。 周轉(zhuǎn)使用的大模板，每次拆除模板后應(yīng)及時(shí)將板面清理干凈，并涂刷脫 模劑，以防混凝土粘結(jié)模板板面。 長(zhǎng)期放置的大模板，應(yīng)在板面上涂刷油質(zhì)脫模劑，以防銹蝕。 六、六、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 1、鋼模板對(duì)設(shè)備及相應(yīng)工序的要求鋼模板對(duì)設(shè)備及相應(yīng)工序的要求 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適 當(dāng)躲避穿墻螺栓的水平位，避免影響穿墻螺栓的穿插。限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn) 確，安裝到位。 混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比要合適，否則將影響混凝土表面光 潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。 澆注高度：分層澆注時(shí)分層

23、高度應(yīng)控制在 500mm 以下，若分層高度過(guò)高， 將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。 振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)。 2、模板質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)： 表表 3 3 序 號(hào) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1模板高度+3、-5用鋼卷尺 2模板寬度-1用鋼卷尺 3對(duì)角線5用鋼卷尺 4面板平整度3 用 2 米測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平 臺(tái)之上方平，板面朝上 5邊框平整度3mm用 2 米測(cè)尺及塞尺 6模板翹曲

24、L/1000放置平臺(tái)上、對(duì)角拉線用直尺檢查 7孔眼中心偏差2鋼卷尺或卡尺 大模板出廠前在加工廠設(shè)置操作平臺(tái)檢驗(yàn)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表表 4 4 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差單位檢查方法 1模板垂直3mm2m 靠尺 2模板位置2mm鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線 3上口寬度+2mm鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線 4模板標(biāo)高10mm水平儀測(cè)量、驗(yàn)線 5先立口垂直5mm2m 靠尺 6 先立口對(duì)角線偏 差 7mm尺檢 7 后立口洞口上平 高度 -5mm尺檢 8 后立口垂直度及 洞口寬度 10mm2m 靠尺及尺檢 七、七、安全、文明施工安全、文明施工 1、安全安全施工施工 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。操作

25、人員必須持證上崗。 在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè) 人員入內(nèi)。 作業(yè)前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效。并 設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。 吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)或設(shè)有安全卡的吊環(huán)，嚴(yán)禁使用無(wú)安全卡的吊 環(huán)吊運(yùn)；起吊前，要檢查吊環(huán)是否牢靠，焊口是否符合規(guī)定；安裝大模板， 不得一次吊運(yùn)兩塊以上。 大模板起吊，應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板。嚴(yán)防模 板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。 大模板安裝就位后，應(yīng)立即安裝穿墻螺栓與內(nèi)墻模板聯(lián)結(jié)固定。 無(wú)支腿的大模板在拆模前不得去掉臨時(shí)支撐，吊車吊住模板吊環(huán)后方可 去掉臨時(shí)支撐。 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈；在確認(rèn)無(wú)遺漏且模板與墻體完 全脫離后方準(zhǔn)起吊。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。 待起吊高度超過(guò)障礙物時(shí)，才能轉(zhuǎn)臂行車。 大模板拆除后，在清掃和涂刷脫模劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì) 停放的模板之間，應(yīng)留出5060cm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。 大模板、外掛架安裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可 靠的地方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。起