冶煉軋鋼工程及監(jiān)理要點(diǎn)

1、精品 料推薦冶煉軋鋼工程及監(jiān)理要點(diǎn)一、熱軋( 一 ) 熱軋工藝簡(jiǎn)介軋鋼車(chē)間分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是將鋼錠軋成鋼坯的鋼坯車(chē)間，其任務(wù)是為后續(xù)的軋鋼車(chē)間提供坯料。根據(jù)鋼錠重量和鋼坯品種不同，鋼坯車(chē)間可分為將大鋼錠軋成大方坯和板坯的初軋車(chē)間、生產(chǎn)大板坯的板坯車(chē)間和軋制小鋼錠的開(kāi)坯車(chē)間；另一類(lèi)是將鋼坯進(jìn)一步軋成各種鋼材的成品車(chē)間。成品車(chē)間有型鋼車(chē)間、線材車(chē)間、鋼板車(chē)間和鋼管車(chē)間。隨著軋制工藝和設(shè)備的不斷發(fā)展，以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)對(duì)鋼材品種要求不斷增長(zhǎng)，軋制鋼材的品種范圍也在日益擴(kuò)大。近年來(lái)，輕型薄壁型鋼、周期斷面型鋼、冷彎型鋼、寬翼工字鋼等產(chǎn)品得到了發(fā)展。此外，機(jī)器制造、國(guó)防、鐵路車(chē)輛、礦山等部門(mén)需要的某些零

2、件、毛坯等，亦開(kāi)始用軋制方法生產(chǎn)。例如滾動(dòng)軸承的滾珠、滾子、內(nèi)外座圈；球磨機(jī)的鋼球；機(jī)械傳動(dòng)中的齒輪、絲杠；鐵路車(chē)輛用的車(chē)輪和輪箍等。這不僅可以提高這些產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)切屑或少切屑加工，節(jié)約了金屬。對(duì)某些產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，用軋制方法代替原來(lái)的鍛造或鑄造生產(chǎn)，也大大地改善了勞動(dòng)條件。目前，我國(guó)某些機(jī)械制造部門(mén)（如軸承廠/ 拖拉機(jī)制造廠） ，已建立了相應(yīng)的軋鋼車(chē)間，用軋制方法生產(chǎn)某些零件毛坯。在某些鋼鐵企業(yè)中，建立了車(chē)輪輪箍車(chē)間/ 鋼球車(chē)間，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)有關(guān)部門(mén)提供優(yōu)質(zhì)的專(zhuān)用機(jī)件。我國(guó)的鋼鐵工業(yè)，特別是軋鋼生產(chǎn)，在解放后得到迅速發(fā)展。目前，我國(guó)已自行設(shè)計(jì)裝配了一批較為現(xiàn)代化的大型軋鋼機(jī)械設(shè)備。

3、例如 1150萬(wàn)能式板坯初軋機(jī) /950/850 軌梁軋機(jī) /4200 特厚板軋機(jī) /1700 熱連軋機(jī)等。此外，還裝備了一大批中小型軋鋼車(chē)間的機(jī)械設(shè)備。近幾年在引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的軋鋼機(jī)械設(shè)備的同時(shí)，對(duì)原有軋鋼機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了卓有成效的技術(shù)改造，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。成品軋鋼車(chē)間生產(chǎn)的鋼材種類(lèi)很多。按鋼材斷面形狀大致可分成三大類(lèi)：型鋼、鋼板和管鋼。1. 型鋼簡(jiǎn)單斷面：圓鋼、方剛、扁鋼等；異型斷面：角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼軌等；特殊斷面：板樁、渦輪機(jī)葉片、拖拉機(jī)履帶、犁頭等；2. 鋼板薄板、中厚板、裝甲板、寬帶板和箔材等；3. 鋼管無(wú)縫鋼管、焊接鋼管等；( 二 ) 項(xiàng)目特點(diǎn)1. 土建工

4、程特點(diǎn)熱軋工程土建施工上的管理難度和技術(shù)難度隨著其規(guī)模的增大而增大。一般來(lái)說(shuō)，熱軋工程的土建施工有以下幾方面的特點(diǎn)：（ 1） 工程規(guī)模大改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)以前所未有的速度飛快發(fā)展，新建的熱軋工程生產(chǎn)能力都很大，其建設(shè)的規(guī)模也十分巨大。以一個(gè)年產(chǎn)鋼材近 400萬(wàn)噸的 1880mm熱軋工程為例，總建筑面積就有 10 萬(wàn)，總投資更是達(dá)到了 50多億元人民幣。 如此大的工程量， 勢(shì)必給施工管理帶來(lái)一系列的新課題。（ 2）施工接口多在“發(fā)展是硬道理” 的思想指導(dǎo)下， 我國(guó)目前的建設(shè)工期一般制定得比較緊。還是以上述 1880mm熱軋工程為例，從打樁開(kāi)始到交付熱負(fù)荷試車(chē)僅為24個(gè)月。要在這么短的時(shí)間

5、內(nèi)完成如此之大的工程量，就往往要采取分區(qū)施工的辦法，就必須將整個(gè)工程分成若干個(gè)標(biāo)段，由幾個(gè)施工單位同時(shí)施工。這樣一來(lái)，工程的接口很多，需要協(xié)調(diào)的工作量很大。（ 3） 平面布置難為了使工藝布置更加緊湊，整個(gè)工程的建筑往往聯(lián)成一片，周?chē)钟性S多輔助建筑和構(gòu)筑物，在多標(biāo)段、多單位同時(shí)施工的情況下，更應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置安排。必須在滿足總工期的前1精品 料推薦提下，分區(qū)域、分階段組織施工，合理規(guī)劃大臨、道路、排水、用電、材料堆放及施工場(chǎng)地，并隨時(shí)加以調(diào)整，以確保物流暢通，施工無(wú)阻。（ 4） 技術(shù)難度高熱軋工程還有眾多的地下深基礎(chǔ)和管廊，它們有的聯(lián)成一片，有的互相穿插，施工難度極大，尤其是在軟土地基

6、里更為突出。如熱軋工程的加熱爐基礎(chǔ)，平面達(dá)到了120m 120m見(jiàn)方，最深處達(dá)到了 14m以上。又如熱軋的旋流沉淀池，通常是一內(nèi)徑近30m，深達(dá) 35m左右的圓形地下構(gòu)筑物，與之相連的沖渣溝的深度達(dá)19米之深，這些必須采取特種施工方法才能完成。還有，熱軋工程的軋機(jī)基礎(chǔ)，往往是一個(gè)長(zhǎng)逾400m，寬近 100m，深度超過(guò) 10m的地下箱型基礎(chǔ)。這種超長(zhǎng)、超寬的箱型基礎(chǔ)在裂縫控制上有很高的要求，也需要我們?nèi)フJ(rèn)真解決。（ 5） 交叉作業(yè)頻繁由于工程量大，施工工期短，因此各工序之間，如地上與地下，土建與鋼結(jié)構(gòu)、主廠房與附屬小房、機(jī)電安裝與能介管道等，交叉施工十分頻繁。在施工過(guò)程中，必須考慮到交叉施工的相

7、互影響和成品保護(hù)，要精心策劃，合理安排，落實(shí)措施，確保安全。2. 機(jī)械安裝工程特點(diǎn)(1) 在熱軋生產(chǎn)線成水平面布置，長(zhǎng)達(dá) 1000m左右，與之相關(guān)的設(shè)備都是由一條生產(chǎn)軋制中心線前后貫穿起來(lái)，設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，這是熱軋的特點(diǎn)。因此，無(wú)論是方案審查還是安裝過(guò)程檢查驗(yàn)收，設(shè)備安裝永久中心標(biāo)板的設(shè)置是監(jiān)理控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是確保所有安裝設(shè)備最終能滿足整條生產(chǎn)線工藝要求的基礎(chǔ)，也是今后設(shè)備檢修時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。埋設(shè)的中心標(biāo)板分為縱向（沿生產(chǎn)軋制中心線方向）和橫向（沿著軋機(jī)主傳動(dòng)方向并垂直于軋制中心線）兩個(gè)方向，監(jiān)理工程師對(duì)安裝單位報(bào)審的測(cè)量成果復(fù)測(cè)后予以確認(rèn)。(2) 熱軋生產(chǎn)線上的設(shè)備坐落在一個(gè)整體長(zhǎng)

8、條形設(shè)備基礎(chǔ)上。 這種設(shè)計(jì)目的是為了使軋制線上的設(shè)備獲得相同的沉降及位移量， 以此保證生產(chǎn)工藝軋制中心線不因設(shè)備之間的不同沉降及位移量而被破壞。任何設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)，在安裝初期都存在著不同程度的沉降或位移，這種沉降或位移隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定。沉降有兩種情況出現(xiàn)，一種是整體均勻沉降，另一種是不均勻沉降，前者只影響設(shè)備安裝標(biāo)高精度，后者不僅對(duì)安裝標(biāo)高有影響外，還影響設(shè)備安裝的水平精度。對(duì)熱軋線整體大底板基礎(chǔ)而言，主要考慮不均勻沉降對(duì)設(shè)備安裝水平精度的影響，所以設(shè)備安裝前和過(guò)程中必須定期對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)沉降及位移情況進(jìn)行觀測(cè)，做好沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，監(jiān)理工程師只有在不均勻沉降已穩(wěn)定且沉降量在允

9、許的范圍內(nèi)時(shí)，才可允許安裝單位進(jìn)行設(shè)備精調(diào)整，監(jiān)理檢查驗(yàn)收通過(guò)后及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。(3) 軋機(jī)牌坊冷剪機(jī)等單件重量大的設(shè)備， 安裝時(shí)廠房已經(jīng)封頂。 熱軋?jiān)O(shè)備安裝是在廠房屋頂已經(jīng)封閉的情況下進(jìn)行，而像寬厚板軋機(jī)牌坊冷剪機(jī)等單件重量大的設(shè)備，有時(shí)單件重量已經(jīng)超過(guò)單臺(tái)行車(chē)的最大允許起重量，不能直接利用行車(chē)進(jìn)行安裝，加之受屋架高度限制，這些設(shè)備又不允許使用履帶式汽車(chē)吊吊裝，此時(shí)設(shè)備吊裝大多數(shù)會(huì)采取一些特殊的專(zhuān)項(xiàng)方案，例如，用兩臺(tái)行車(chē)抬吊的方式或搭建臨時(shí)平臺(tái)用滾杠慢慢水平移到安裝點(diǎn)等。 監(jiān)理工程師對(duì)這些方案的審查除按通常要求外，必須突出一些重點(diǎn)要求，如用兩臺(tái)行車(chē)抬吊時(shí)，被吊設(shè)備重量不得大于兩臺(tái)行車(chē)總起重

10、量的 70，兩名行車(chē)司機(jī)及起重指揮之間事先加強(qiáng)配合訓(xùn)練，抬吊設(shè)備隨大車(chē)移動(dòng)時(shí)小車(chē)應(yīng)盡量緊靠行車(chē)梁側(cè)，抬吊用的扁擔(dān)必須要有驗(yàn)算合格的計(jì)算書(shū)，制作時(shí)對(duì)焊縫加強(qiáng)檢查驗(yàn)收。又如采用制作臨時(shí)平臺(tái)用滾杠來(lái)水平移動(dòng)設(shè)備的方案時(shí)，應(yīng)注意被移動(dòng)設(shè)備的穩(wěn)定性問(wèn)題，謹(jǐn)防設(shè)備失穩(wěn)側(cè)翻。有時(shí)，橋式吊車(chē)起升高度不夠，如寬厚板工程、熱連軋工程都是橋吊起升高度不夠而不得不利用基礎(chǔ)面上深坑處起重。安裝前監(jiān)理工程師一方面要做好對(duì)方案的審查，另一方面必須監(jiān)督安裝單位做好技術(shù)交底工作并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。(4) 高壓水除磷系統(tǒng)工作壓力高（一般在20mp以上）。從加熱爐出來(lái)的高溫鋼坯，先經(jīng)高壓水除磷箱除磷后，被送入粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。高壓除磷

11、水的工作壓力一在 2025mp之間，對(duì)管道安裝質(zhì)量要求高。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)審查所使用的管材是否符合圖紙要求；安裝過(guò)程對(duì)管道坡口設(shè)置及焊接質(zhì)量（拍片報(bào)告）檢查驗(yàn)收；管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；拍片和進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在周?chē)O(shè)置好安全警戒線。(5) 液壓管線多，對(duì)液壓管道清潔度要求高。（監(jiān)理要點(diǎn)參見(jiàn)冷軋章節(jié)）3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程特點(diǎn)軋機(jī)線的少量承重區(qū)段設(shè)計(jì)成特大型的實(shí)腹式吊車(chē)梁，跨度超過(guò)50m，高度達(dá)到 5m，重量大于150t 以上。這給鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸增加難度。 因此工程的難點(diǎn)是特大型吊車(chē)梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝，2精品 料推薦以及大跨度變截面屋面梁在吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定性保證。4. 熱軋管道工程特點(diǎn)熱軋

12、管道安裝大部分安裝位置在鋼結(jié)構(gòu)的跨、柱列上，均高空作業(yè)，給工程質(zhì)量控制和安全管理帶來(lái)較大難度。熱軋管道基本上是碳素鋼管，碳素鋼管在安裝前需進(jìn)行噴砂（丸）主，除銹處理工程量大。熱軋工程氧氣管道的管子、管件閥門(mén)、附件在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行脫脂去油污處理。熱軋工程的不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，使用法蘭盤(pán)的墊片以及不銹鋼管道與支、吊、托架之間，忌與碳鋼接觸，應(yīng)為非金屬墊片。熱軋工程的襯里管道、管件閥門(mén)在安裝前應(yīng)放室內(nèi)保管，應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。5. 電氣、儀表特點(diǎn)(1) 用電設(shè)備對(duì)供電可靠性的要求和對(duì)電能質(zhì)量要求高。熱軋工程的電力負(fù)荷屬一級(jí)和二級(jí)負(fù)荷。大型連續(xù)鋼板軋機(jī)、加熱爐助燃風(fēng)機(jī)、冷卻水

13、泵、汽化水泵、汽化冷卻裝置水泵等設(shè)備屬于一級(jí)負(fù)荷。(2) 供電系統(tǒng)采用兩回進(jìn)線電源線路容量按 100%備用，任一回路停運(yùn)，另外一回線路仍能維持熱軋廠的正常生產(chǎn)，滿足供電可靠性要求。鋼鐵企業(yè)的熱軋廠是典型的用電大戶，以某鋼鐵聯(lián)合企業(yè) 1780mm不銹鋼熱軋為例，電氣總裝機(jī)容量為 127.826mw，供配電系統(tǒng)采用兩路 35kv進(jìn)線，設(shè)置 30臺(tái) 35kv高壓柜，再經(jīng) 35/10kv或 3.3kv、 10/0.4kv 變電，將電能分配到各用電點(diǎn)。 熱軋廠設(shè) 35kv變配室 1座，電氣室共 6座，各種容量 (12.5mva、20mva和 25mva)的變壓器 6臺(tái)。(3) 傳動(dòng)主要采用變頻調(diào)速裝置。

14、熱軋廠的電氣傳動(dòng)主要采用變頻調(diào)速裝置，主傳動(dòng)變頻調(diào)速裝置采用大功率gct變流器 (6kv，6ka)構(gòu)成交直交電壓型pwm調(diào)制的變頻調(diào)速裝置，并采用了矢量控制技術(shù)。輔助傳動(dòng)變頻調(diào)速采用兩種形式：輥道電機(jī)、立輥和卷取機(jī)采用交流電源經(jīng)交- 直變換的公共整流器向直流公用母線供電，由母線向各成套的直- 交變換的逆變器供電；飛剪采用整流器和逆變器在一起交- 直 - 交變換器。裝置均采用全數(shù)字式的控制方式，且可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。對(duì)于恒速電動(dòng)機(jī)，采用國(guó)內(nèi)抽屜組合柜mcc控制。主回路電源三相交流380kv，控制回路 220kv。每個(gè)控制中心備用回路數(shù)為10-15%。主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)全部

15、采用凸極式單電柜交流同步電動(dòng)機(jī)，粗軋電動(dòng)機(jī)容量7500kw，電壓 3.3kv，精軋機(jī)電動(dòng)機(jī)容量 7800kw，電壓 3.3kv。粗軋機(jī)采用雙傳動(dòng)方式，上、下輥電機(jī)呈前后布置。精軋機(jī)均為單電機(jī)傳動(dòng)方式。冷卻通風(fēng)方式為背色式密閉循環(huán)冷卻通風(fēng)。(4) 自動(dòng)化系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)、生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)構(gòu)成。4基礎(chǔ)自動(dòng)化主要完成動(dòng)態(tài)的閉環(huán)控制，如apc、 agc、動(dòng)態(tài)的 fawc、板型、 ctc控制速度主令、設(shè)備的順控、 材料的追蹤和加熱爐的熱工控制、 電氣傳動(dòng)設(shè)備、 機(jī)械設(shè)備的設(shè)備監(jiān)視及遠(yuǎn)程操作等。全線基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)是采用 melplac-2000系統(tǒng)，它引用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可以滿足鋼鐵工業(yè)靈活

16、性要求，它與信息系統(tǒng)更緊密地結(jié)合在一起，它不僅實(shí)出了電氣和儀表、plc控制系統(tǒng)結(jié)合，并與二級(jí)計(jì)算機(jī)過(guò)程控制聯(lián)網(wǎng)，組成三電一體化系統(tǒng)。操作方式可分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種方式。自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)全部采用先進(jìn)可靠的分布式控制系統(tǒng)(dcs)或可編程序控制器(plc) ，并配置完善的軟件系統(tǒng)和功能齊全、界面友好的人機(jī)接口(mm1)。在系統(tǒng)配置上，采用三電合一的一體化綜合控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)控制儀表，采用最先進(jìn)的智能化儀表。保證檢測(cè)及控制儀表整體技術(shù)水平的先進(jìn)性。加熱爐儀表選用國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品，軋線儀表全部引進(jìn)。plc控制系統(tǒng)設(shè)備全部引進(jìn)。電訊工程內(nèi)容包括內(nèi)部通訊、工業(yè)電視、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采

17、用多媒體技術(shù)及數(shù)字技術(shù)將工業(yè)電視信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)直接在crt上顯示畫(huà)面。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)將接入三電一體化多媒休顯示系統(tǒng)中，火警狀態(tài)圖通過(guò)心用畫(huà)面顯示。( 三 )熱軋主要設(shè)備1. 主要機(jī)械設(shè)備(1) 熱軋?jiān)O(shè)備分類(lèi)根據(jù)用途的不同，軋鋼機(jī)械可分為兩大類(lèi)：主要設(shè)備和輔助設(shè)備。3精品 料推薦主要設(shè)備是使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中產(chǎn)生塑性變形（即軋制）的機(jī)械，一般稱(chēng)為主機(jī)列，簡(jiǎn)稱(chēng)軋鋼機(jī)。主機(jī)列的類(lèi)型和特征標(biāo)志著整個(gè)軋鋼車(chē)間的類(lèi)型和特征。輔助設(shè)備是指主機(jī)以外，用來(lái)完成其他一系列輔助工序的機(jī)械。輔助設(shè)備數(shù)量大、種類(lèi)多，對(duì)整個(gè)軋鋼車(chē)間的生產(chǎn)率、產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、機(jī)械化自動(dòng)化程度和改善工人的勞動(dòng)條件都具有重要意義

18、。車(chē)間自動(dòng)化程度愈高，輔助設(shè)備的重量占車(chē)間機(jī)械設(shè)備總重量的比例也愈大。1) 熱軋鋼機(jī)的分類(lèi)熱軋鋼機(jī)通常可以按用途、構(gòu)造和布置型式分類(lèi)。按用途分類(lèi)開(kāi)坯機(jī)：初軋機(jī)；板坯軋機(jī)鋼坯軋機(jī)型鋼軋機(jī)：軌梁軋機(jī)；中型軋機(jī)；大型軋機(jī)；小型軋機(jī)；線材軋機(jī)熱軋板帶軋機(jī)：厚板軋機(jī)；寬帶鋼軋機(jī)；疊軋薄板軋機(jī)熱軋無(wú)縫鋼管軋機(jī)：自動(dòng)軋管機(jī)；連續(xù)軋管機(jī)按構(gòu)造分類(lèi)二輥軋機(jī)：可逆式軋機(jī)，軋制大斷面方板、板坯、坯料、軌梁異型坯和厚板；高生產(chǎn)率生產(chǎn)鋼坯和線材的連續(xù)式軋機(jī)以及布棋式和越野式型鋼軋機(jī)三輥軋機(jī)：軋制鋼梁、鋼軌、鋼坯、方坯等大斷面鋼材及生產(chǎn)率不高的型鋼具有小直徑浮動(dòng)中輥的三輥軋機(jī)（勞特軋機(jī)）：軋制中厚板，有時(shí)也軋薄板四輥軋機(jī)

19、：冷軋及熱軋板、帶材pc軋機(jī)：冷軋及熱軋帶材cvc凸度連續(xù)可變軋機(jī)：熱軋及冷軋帶鋼六輥軋機(jī)：熱軋及冷軋板帶材五輥軋機(jī)（泰勒軋機(jī)） ：精軋不銹鋼和有色金色dualz 型軋機(jī)（ 1 2 1 4型）：高強(qiáng)度合金帶材十八輥 z型軋機(jī)（ 1 2 1 4 1型）：高強(qiáng)度合金帶材在平板上軋制的軋機(jī)：軋制各種長(zhǎng)度不大的變斷面軋件行星軋機(jī)：熱軋及冷軋帶鋼與薄板坯按布置型式分類(lèi)單機(jī)座 這是最簡(jiǎn)單的布置形式，軋鋼車(chē)間只由一個(gè)工作機(jī)座及其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置所組成。橫列式 幾個(gè)工作機(jī)座橫排成一列，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)公用的減速機(jī)、人字齒輪座傳動(dòng)?？v列機(jī) 兩個(gè)工作機(jī)座按軋件的軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機(jī)座中進(jìn)行軋制

20、，每個(gè)機(jī)座單獨(dú)傳動(dòng)，軋輥的轉(zhuǎn)速隨著軋件的延伸而增高。階段式它是前述幾種布置的組合。這種布置常用于軋制型鋼。連續(xù)式 幾個(gè)工作機(jī)座沿軋制線排成一行，機(jī)座數(shù)目等于軋制道次，機(jī)座間距離比軋件的長(zhǎng)度小很多，使軋件能同時(shí)在幾個(gè)機(jī)座中連續(xù)軋制。半連續(xù)式 半連續(xù)式布置的軋鋼機(jī)一般分成兩組，一組軋機(jī)布置成連續(xù)式，另一組軋機(jī)則布置成橫列式、多機(jī)架順列式，或布置成其他型式。串列往復(fù)式 在串列往復(fù)式布置中，工作機(jī)座數(shù)目也等于軋制道數(shù)，軋件在每一個(gè)機(jī)座中只軋一道。布棋式 布棋式基本上與串列往復(fù)式相似，只是將后面幾架工作機(jī)座布置成走棋的形式，使車(chē)間布置更集中更緊湊。2) 軋鋼輔助設(shè)備的分類(lèi)軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主

21、要設(shè)備（軋鋼機(jī)）速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)。軋鋼輔助設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在軋鋼車(chē)間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過(guò)主要設(shè)備重量的34倍，以 1000mm初軋車(chē)間為例，其設(shè)備總重量為 4400t ，其中，軋鋼主要設(shè)備重量?jī)H為 1000t 。有的車(chē)間，僅輥道及冷床就占整個(gè)車(chē)間設(shè)備總重量的一半以上。4精品 料推薦根據(jù)設(shè)備的用途和工作原理，軋鋼輔助設(shè)備分類(lèi)如下：使軋件產(chǎn)生變形的機(jī)械這類(lèi)設(shè)備又分為：斷裂變形機(jī)械，如剪切機(jī)、鋸機(jī)；彈塑性變形

22、機(jī)械，如矯直機(jī)、平整機(jī)和卷取機(jī)等。使軋件產(chǎn)生位移的機(jī)械這類(lèi)輔助設(shè)備包括輸送和翻轉(zhuǎn)兩種機(jī)械。 輸送機(jī)械按軋件的運(yùn)動(dòng)情況不同有： 縱向輸送的設(shè)備，如輥道等；橫向輸送設(shè)備，如推床和冷床等；升降輸送設(shè)備，如升降臺(tái)等。翻轉(zhuǎn)機(jī)械也可分：軸向翻轉(zhuǎn)機(jī)械（如翻鋼機(jī)等） ；水平翻轉(zhuǎn)機(jī)械（如回轉(zhuǎn)臺(tái)等）和垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)械（如鋼錠車(chē)等） 。其他機(jī)械如清理鋼坯表面的修磨機(jī)和火焰清理機(jī)，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設(shè)備。(2) 熱軋?jiān)O(shè)備簡(jiǎn)述 1) 軋鋼機(jī)熱軋鋼機(jī)特點(diǎn)是每道次壓下量大，且在軋制過(guò)程中不斷變化；其次是過(guò)紅鋼，即承受熱負(fù)荷；軋機(jī)龐大 ( 機(jī)重和外形尺寸) ，單片機(jī)架重達(dá)390-400 噸。軋鋼機(jī)由軋輥、軋輥軸承、軋輥

23、的調(diào)整和平衡裝置、機(jī)架、底座、主傳動(dòng)裝置組成。a. 軋輥是軋鋼機(jī)最主要的零件之一，在軋制過(guò)程中直接或間接和軋件接觸，強(qiáng)迫軋件產(chǎn)生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動(dòng)載荷。b. 軋輥軸承是軋鋼機(jī)工作機(jī)座中的重要部件。是用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來(lái)的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。c. 軋輥的調(diào)整和平衡裝置是軋鋼機(jī)工作機(jī)座上的一個(gè)重要部件，主要用來(lái)調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置，用以保證獲得所要求的壓下量，精確的軋件尺寸、形狀以及正常的軋制條件。d. 機(jī)架是軋鋼機(jī)機(jī)座中的重要零件。它是用來(lái)安裝軋輥、軋輥軸承座、軋輥調(diào)整裝置及導(dǎo)位裝置等工作機(jī)座中全部零部件，并承受全部軋制力。機(jī)架重

24、量大，制造較復(fù)雜。e. 底座是軋機(jī)的重要部位，它支撐機(jī)架并與砼基礎(chǔ)牢固連接成一體，將機(jī)架的各種載荷傳遞砼基礎(chǔ)。一般是鑄鋼件或焊接件。f. 主傳動(dòng)裝置是由聯(lián)軸器、減速機(jī)、齒輪箱和接軸等部件組成作用是將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和力矩傳給工作機(jī)座中的軋輥進(jìn)行軋制。2) 剪切機(jī)剪切機(jī)通常用來(lái)切斷方坯、扁坯、鋼板和一些條形鋼材。按照工作原理、刀片形狀和用途的不同，有以下基本類(lèi)型：a. 平行刀片剪切機(jī)兩個(gè)刀片是平行的，通常用于橫向熱切方形和矩形斷面的鋼坯。b. 斜刀片剪切機(jī)兩個(gè)刀片，一個(gè)水平，另一個(gè)則傾斜成某一角度，一般是上刀傾斜，傾斜角度 1 6。常用于熱剪鋼板。c. 圓盤(pán)式剪切機(jī)兩個(gè)刀片做成圓盤(pán)狀，用于縱向剪切鋼

25、板和帶鋼的側(cè)邊，或?qū)摪搴蛶т摽v向剪切成幾條窄帶鋼。d. 飛剪機(jī)是用以橫向剪切運(yùn)動(dòng)著的軋件，刀片隨軋件移動(dòng)的同時(shí)將軋件切斷。一般用于連續(xù)式軋機(jī)軋制線上、或鋼板橫切機(jī)組線上，剪切軋件頭部、尾部及將軋件切成定尺長(zhǎng)度。3) 鋸機(jī)用剪切機(jī)剪切復(fù)雜斷面的軋件，會(huì)使剪切斷面受壓變形。為獲得整齊的斷面，對(duì)于各種型鋼和鋼管等軋件，必須采用鋸機(jī)來(lái)切斷。鋸機(jī)類(lèi)型如下：a. 擺式熱鋸機(jī)； b. 杠桿式熱鋸機(jī)； c. 風(fēng)動(dòng)送料固定鋸機(jī)； d. 滑座式熱鋸機(jī)； e. 四連桿式鋸機(jī) 4) 矯直機(jī)軋件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過(guò)程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷，為了獲得平直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要在矯直機(jī)

26、上進(jìn)行矯直。矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)形式繁多，矯直方式也不大相同，常見(jiàn)的類(lèi)型有：a. 壓力矯直機(jī)軋件在活動(dòng)壓頭和兩個(gè)固定支點(diǎn)間，利用一次反彎方法進(jìn)行矯直。這種矯直機(jī)用來(lái)矯直大型鋼梁、鋼軌和大直徑鋼管或用作輥式矯直機(jī)的補(bǔ)充矯直。b. 板帶材和型鋼用的輥式矯直機(jī)在輥式矯直機(jī)上，軋件通過(guò)交錯(cuò)排列的轉(zhuǎn)動(dòng)著的輥?zhàn)?，利用多次反?fù)彎曲而得到矯直。c. 管材、棒材矯直機(jī)管、棒材矯直機(jī)的原理也是利用多次反復(fù)彎曲軋件使其矯直。5精品 料推薦d. 拉伸矯直機(jī)主要用矯直厚度小于 0.6mm的薄板和有色金屬板。其原理是對(duì)軋件施加超過(guò)材料屈服極限的張力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將軋件矯直。e. 拉伸彎曲矯直機(jī)其原理是當(dāng)帶材在小直徑的彎

27、曲輥?zhàn)由蠌澢鷷r(shí)，同時(shí)施加張力，使帶材產(chǎn)生彈塑性延伸， 從而矯平。 在連續(xù)作業(yè)線上矯直各種金屬帶材， 也可在酸洗機(jī)組上進(jìn)行機(jī)械破鱗，以提高酸洗速度。f. 扭轉(zhuǎn)矯直機(jī)是用來(lái)消除軋件斷面相對(duì)軸線發(fā)生的扭轉(zhuǎn)變形的一種矯直方法。其原理是對(duì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形的軋件，施加外扭矩并使其方向扭轉(zhuǎn)，同時(shí)使軋件斷面產(chǎn)生的最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力超過(guò)材料的扭轉(zhuǎn)屈服極限時(shí)，便產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈塑性變形，除去外扭矩后，軋件在內(nèi)力作用下進(jìn)行彈性恢復(fù)，從而使軋件獲得矯直。5) 軋件的運(yùn)送和翻轉(zhuǎn)設(shè)備輥道 -輥道通常是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、輥?zhàn)雍涂蚣芙M成。按傳動(dòng)方式不同其結(jié)構(gòu)分為：a. 集體傳動(dòng)輥道的結(jié)構(gòu)-集體傳動(dòng)輥道是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪或鏈傳動(dòng)，同時(shí)帶

28、動(dòng)幾個(gè)輥?zhàn)?。b. 單獨(dú)傳動(dòng)輥道的結(jié)構(gòu)-單獨(dú)傳動(dòng)的輥道是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)一個(gè)輥?zhàn)踊蛲ㄟ^(guò)齒輪同時(shí)傳動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)?。升降臺(tái)一般裝設(shè)在三輥型鋼軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)和二輥疊軋薄板軋機(jī)的工作機(jī)座的前后，在軋制時(shí)，用來(lái)升降和輸送軋件。其結(jié)構(gòu)一般是由臺(tái)面、升降機(jī)構(gòu)和支座三部分組成。通常有曲柄連桿式和偏心輪式兩種。回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)一般是安裝在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)的受料輥道線上，用來(lái)將鋼錠或板坯在水平方向旋轉(zhuǎn)90或 180。回轉(zhuǎn)臺(tái)由帶輥道輥?zhàn)拥膱A形臺(tái)面、支承圓形臺(tái)面的支承輥?zhàn)右约爸С休佔(zhàn)虞S承座臺(tái)架組成。4) 推床和翻鋼機(jī)a. 推床 -是用來(lái)沿工作輥道橫向移動(dòng)軋件，以便對(duì)準(zhǔn)所需要的軋輥位置（孔型或中心線）的設(shè)備。 通常

29、初軋機(jī)在工作機(jī)座前、 后各設(shè)置一臺(tái)推床， 每臺(tái)推床上有二個(gè)活動(dòng)推板， 可以分別移動(dòng)，也可夾持軋件同步移動(dòng)。b. 翻鋼機(jī) -通常初軋機(jī)上的翻鋼機(jī)僅裝在工作機(jī)座的前面。目前在初軋機(jī)后也裝設(shè)第二個(gè)翻鋼機(jī)，這樣可在任意道次進(jìn)行翻鋼，并且在許多情況下可減少軋制道次。同時(shí)，對(duì)難軋的合金鋼可以增加翻鋼次數(shù)。5) 拉鋼機(jī)和冷床a. 拉鋼機(jī) -用于將已軋制好的，或已冷卻的鋼材由一列輥道橫向移送到另一列輥道上。是由許多根帶有拉鋼小車(chē)的鋼繩（或鏈條）組成，小車(chē)的拔爪拖動(dòng)軋件，使它沿鋼軌鋪板從一列輥道移送到另一列輥道上。b. 冷床 -冷床工作時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將活動(dòng)齒條抬起，使其齒

30、面高于固定齒條，這時(shí)，在托起軋件的同時(shí)將軋件從固定齒條上向前移一個(gè)齒距。軋件就在冷床上一個(gè)齒距一個(gè)齒距的向前橫移（即步進(jìn)），并在移動(dòng)過(guò)程中逐漸冷卻。2. 主要電氣、儀表設(shè)備(1)35kv 、 10kv 高壓配電裝置(2) 有載調(diào)壓電力變壓器、整流變壓器、干式變壓器(3) 無(wú)功補(bǔ)償裝置和濾波器(4) 直流電源成套裝置(5) 起動(dòng)電抗器(6) 交流變頻裝置(7) 基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備(8) 低壓負(fù)荷中心(9) 馬達(dá)控制中心(10) 智能化數(shù)字式儀表設(shè)備(11) 過(guò)程控制計(jì)算機(jī)(12) 電訊設(shè)備6精品 料推薦( 四 ) 熱軋工程施工監(jiān)理要點(diǎn)1. 土建工程施工監(jiān)理要點(diǎn)(1) 協(xié)助業(yè)主適當(dāng)劃分施工標(biāo)段要在較短

31、的時(shí)間內(nèi)完成巨大的工程量，最有效的辦法是將整個(gè)工程劃分成幾個(gè)標(biāo)段，由幾家施工單位平行施工。標(biāo)段的劃分，既要考慮到工程量的平衡，也要考慮到工藝的流程、建筑的分區(qū)及他們之間的相互關(guān)系。標(biāo)段劃分的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，太少，起不到加快施工的作用，過(guò)多了，則會(huì)增加工程的接口，帶來(lái)很大的協(xié)調(diào)工作量。某廠的 1880mm熱軋工程就被分為了三個(gè)標(biāo)段，一標(biāo)段主要為板坯庫(kù)和加熱爐跨的廠房與設(shè)備基礎(chǔ)，二標(biāo)段主要為主軋跨、磨輥間跨、主電室跨的廠房與設(shè)備基礎(chǔ)，三標(biāo)段則為。實(shí)踐證明，這樣劃分效果很好。(2) 協(xié)助主擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍標(biāo)段分好后，接下來(lái)的工作是選定施工單位。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)各標(biāo)段的特點(diǎn)，對(duì)施工單位的管理能力、勞動(dòng)力素質(zhì)、

32、技術(shù)水平、機(jī)具裝備及以往類(lèi)似等作出綜合評(píng)價(jià)，擇優(yōu)錄用。(3) 審批施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，注意合理安排施工順序熱軋工程規(guī)模大，工序多、工期緊、技術(shù)復(fù)雜，各工序之間相互交叉，相互影響，例如打樁的擠土效應(yīng)，會(huì)使周?chē)呀ǖ慕?gòu)筑物產(chǎn)生位移和變形；深基坑的開(kāi)挖也同樣會(huì)使已經(jīng)施工的廠房產(chǎn)生位移和變形； 已經(jīng)施工高低不一的設(shè)備基礎(chǔ)會(huì)給廠房結(jié)構(gòu)安裝帶來(lái)困難； 地下通廊旁邊單向開(kāi)挖，會(huì)使通廊旁彎變形，引起滲漏。諸如此類(lèi)，不勝枚舉。這種情況，輕則影響工程質(zhì)量，延長(zhǎng)施工工期，重則造成事故，給工程帶來(lái)無(wú)可估量的損失。因此合理安排施工程序至關(guān)重要。在施工過(guò)程中，一般都要遵循“先深后淺，深基提前”的原則。特別是在軟土地基和高地

33、下水位的條件下，大型軋鋼設(shè)備基礎(chǔ)和地下管廊更要提前施工。在萬(wàn)不得已的情況下，如果一定要先淺后深，就必須采取必要的技術(shù)措施，例如相鄰基礎(chǔ)給予加深處理或提前施工深基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)?！跋乳_(kāi)后閉，開(kāi)閉結(jié)合”也是熱軋工程工序安排常用的一種方法，它反映了廠房結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)施工的相對(duì)時(shí)間關(guān)系。所謂“開(kāi)” ，即開(kāi)口施工，指的是在廠房結(jié)構(gòu)尚未安裝的狀態(tài)下施工；所謂“閉”，即閉口施工，指的是在廠房結(jié)構(gòu)安裝以后再在廠房?jī)?nèi)施工。熱軋工程的設(shè)備基礎(chǔ)總量很大，也很深， 如果全部開(kāi)口施工， 勢(shì)閉要推遲廠房的安裝時(shí)間， 使工期延長(zhǎng)； 但如果全部閉口施工，則可能引起廠房嚴(yán)重位移變形，造成事故。因此，一定要在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，確定

34、哪些設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)口施工，哪些設(shè)備基礎(chǔ)閉口施工，以求使施工最順利，工期能縮短。以熱軋機(jī)的箱形基礎(chǔ)為例，通常將軋線沖渣溝、基礎(chǔ)底板、側(cè)墻以及與其相連的廠房柱基開(kāi)口施工，而將箱形基礎(chǔ)的頂板、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及一些其它的設(shè)備基礎(chǔ)與廠房結(jié)構(gòu)同時(shí)穿插施工或閉口施工。(4) 關(guān)注施工技術(shù)方案，協(xié)同施工單位全力攻克施工難題熱軋工程土建施工需要攻克的技術(shù)難題很多，需要我們?cè)谑┕ぶ腥o以解決。這些難題主要有：1) 深樁熱軋工程由于荷載大， 工藝對(duì)建構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)的沉降要求高， 一般都對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行加固，在軟土地區(qū)， 主要是采取深樁， 將荷載傳遞到地層深處來(lái)增強(qiáng)地基的承載能力和控制基礎(chǔ)的沉降量。過(guò)去，這種超長(zhǎng)深樁一般采用

35、鋼管樁，隨著技術(shù)的進(jìn)步， 目前大量采用了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（ phc樁），以節(jié)約投資，提高效益。但是，要施工這種長(zhǎng)徑比在 100以上（最大時(shí)達(dá)到 200）的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，必須解決一系列的技術(shù)難題，如正確選定錘重，合理控制錘擊應(yīng)力和停錘標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)送樁技術(shù)、實(shí)現(xiàn)超深送樁等等，必要時(shí)還可適當(dāng)增加管樁壁厚或在錘擊應(yīng)力集中處采用鋼纖維補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于大面積的密集群樁， 還要合理安排打樁順序， 控制打樁速率， 必要時(shí)采取鉆孔成樁的辦法，解決擠土問(wèn)題。遇到地質(zhì)情況復(fù)雜，地基中有較厚夾砂層時(shí)，必須解決成樁時(shí)的穿透問(wèn)題，新近開(kāi)發(fā)的薄壁鋼管離心混凝土樁（ tsc樁）較好地解決了這一問(wèn)題。2) 深基坑熱軋工程中

36、，深基坑很多，如地下通廊、加熱爐基礎(chǔ)、主軋線設(shè)備基礎(chǔ)以及沖渣溝、旋流沉淀池等。不同的地區(qū)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，對(duì)深基坑有不同的施工方法，但是，基坑的支護(hù)與降水、土方的開(kāi)挖都屬于國(guó)務(wù)院在建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中規(guī)定的“達(dá)到一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程” ，必須引起高度的重視。尤其是在我國(guó)的軟土和高地下水位地區(qū)，更要慎之又慎，科學(xué)對(duì)待。深基坑的處理既是技術(shù)問(wèn)題，也是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，一個(gè)好的基坑處理方案應(yīng)該是安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的。7精品 料推薦深基坑開(kāi)挖總體上分為無(wú)支護(hù)的放坡開(kāi)挖（也可稱(chēng)為大開(kāi)挖）和有支護(hù)開(kāi)挖兩種。放坡開(kāi)挖應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，邊坡穩(wěn)定必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。有支護(hù)開(kāi)挖并根據(jù)基坑的深度和地

37、質(zhì)水文條件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，目前常用的擋土結(jié)構(gòu)主要有重力式深層水泥土圍護(hù)墻、型鋼水泥土攪拌墻（smw工法）和鋼筋混凝土鉆孔灌注樁等，對(duì)于像旋流沉淀池這樣開(kāi)挖深度在30m左右的超深基坑，則多數(shù)采用鋼筋混凝土連續(xù)墻并伴以逆作法施工。深基坑施工的另一個(gè)關(guān)鍵是隔水與降水。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文、圍護(hù)形式和環(huán)境保護(hù)要求，做好隔水與降水設(shè)計(jì)。在有地下承壓水的地方，尤其要解決好地下承壓水問(wèn)題，防止地下承壓水擊穿坑底，引發(fā)工程事故。土方開(kāi)挖時(shí)一定要嚴(yán)格控制分層厚度和開(kāi)挖邊坡的坡度，防止坑內(nèi)土體滑坡，引起斜樁、斷樁事故。當(dāng)有支護(hù)開(kāi)挖時(shí)，必須嚴(yán)格遵守“先撐后挖”的原則。3) 超長(zhǎng)、超寬大型地下構(gòu)筑物熱軋工程中不少地下構(gòu)筑

38、物和設(shè)備基礎(chǔ)都很長(zhǎng)、很寬，如前面所說(shuō)的 1880熱軋工程，其主軋線的箱型基礎(chǔ)長(zhǎng) 530m，最寬處達(dá)到了 70m，按我國(guó)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范， 每 30m就得留一道伸縮縫。 這樣做，必然有大量的縱橫交叉的橡膠止水帶，不但施工極其困難，也會(huì)給工程留下隱患。因此，要用混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制理論，處理好“放”與“抗”的關(guān)系，盡可能地少留縫、不留縫。近年來(lái)，采用了一種不設(shè)伸縮縫，不摻微膨脹劑和抗裂釬維的“跳倉(cāng)”施工新工藝，成功地解決了這一難題，取得了很好的效果。4) 大體積混凝土工程熱軋工程還有一部分大體積混凝土工程，如加熱爐基礎(chǔ)工程，底板的平面尺寸為120m120m，3厚度達(dá) 1.5m，混凝土總量約 26000

39、m 。這里既要解決留縫問(wèn)題， 還要解決大體積混凝土的溫度裂縫問(wèn)題。施工中，應(yīng)按照大體積混凝土裂縫控制的要求，選用低熱值水泥，優(yōu)化混凝土級(jí)配，控制入模溫度， 切實(shí)做好混凝土的澆筑、 振搗、壓光、 養(yǎng)護(hù)等工作， 尤其是要加強(qiáng)測(cè)溫和基礎(chǔ)外表面的保溫，確保結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許值之內(nèi)。2. 機(jī)械工程安裝監(jiān)理要點(diǎn)(1) 設(shè)備安裝階段監(jiān)理工程師應(yīng)做好以下各環(huán)節(jié)的監(jiān)理工作，全方位、全過(guò)程地控制好每一步檢查驗(yàn)收內(nèi)容：方案審查 - 開(kāi)工前審定施工組織設(shè)計(jì)（方案）及作業(yè)方案；進(jìn)度控制 -審批安裝進(jìn)度計(jì)劃并進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制；進(jìn)度款控制 -審批承包商上報(bào)的進(jìn)度款申請(qǐng)，依據(jù)安裝合同簽署進(jìn)度款支付證書(shū)；資質(zhì)審查 -審查

40、承包及分包單位資質(zhì)、特殊工種的上崗證、操作證書(shū)；量具檢查 -審查承包商量器具管理及量器具受檢狀況審查材料、設(shè)備-審查原材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)檢證明、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)件的合格證；檢查工序交接 -檢查上下道工序間或?qū)I(yè)之間的工序家；設(shè)備定位檢查 -檢查基礎(chǔ)、中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)與布置情況，基礎(chǔ)沉降、位移觀測(cè)成果；墊板埋設(shè)檢查 -巡視檢查墊板設(shè)置工藝、座漿試塊試驗(yàn)報(bào)告；機(jī)體配管檢查 -檢查機(jī)體配管的清潔度及系統(tǒng)的油沖洗質(zhì)量；液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試-檢查施工工藝、焊接方式、酸洗、油沖洗方法與清潔度、系統(tǒng)試壓及探傷報(bào)告；二次灌漿 -檢查墊板點(diǎn)焊、清除油污，檢查灌漿材料與方式、支撐模板是否漏漿、灌漿工藝正確與否。(2) 步

41、進(jìn)梁式加熱爐監(jiān)理要點(diǎn)斜軌底座墊板設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。斜軌面角度找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。動(dòng)梁與靜梁安裝，重點(diǎn)控制對(duì)接焊坡口以及焊縫的焊接質(zhì)量（拍片報(bào)告）檢查。(3) 軋機(jī)安裝監(jiān)理要點(diǎn)1) 軋機(jī)底座安裝安裝前用平尺和角尺檢查加工面的平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。用 0.05mm塞尺檢查底座與機(jī)架接觸面情況；墊板設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。8精品 料推薦底座在主傳動(dòng)方向的中心線應(yīng)以底座的內(nèi)側(cè)及上表面加工面為測(cè)量基準(zhǔn)面；在安裝梯形斷面底座時(shí)，機(jī)架和底座的間隙必須調(diào)整到兩個(gè)外斜面上或一個(gè)內(nèi)斜面上，不得將間隙同時(shí)分布在一個(gè)外斜面上或兩個(gè)內(nèi)斜面上。2) 軋機(jī)機(jī)架的安裝軋機(jī)機(jī)架中心線檢查，應(yīng)以機(jī)架窗口中心

42、線為基準(zhǔn)；機(jī)架窗口垂直度的檢查，可拆除滑板，在窗口上掛設(shè)中心線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇 2 4 點(diǎn)，在窗口同一水平面內(nèi)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺檢查，兩機(jī)架的偏差宜偏于同一方向。或者在機(jī)架窗口垂直面上，用平尺和方水平進(jìn)行測(cè)量；檢查機(jī)架內(nèi)壓下螺母孔的中心線與窗口中心線的同軸度，其偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；下橫梁與機(jī)架的接觸不得產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，其局部間隙應(yīng)小于0.10mm或按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；機(jī)架安裝在底座上后，應(yīng)復(fù)查兩側(cè)機(jī)架的水平度，其偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求；3) 連軋機(jī)的安裝連軋機(jī)安裝時(shí)，宜以中間軋機(jī)為基準(zhǔn)，按技術(shù)要求分別定出標(biāo)高、中心線、水平度及垂直度，并依次

43、定出前后各機(jī)架的同類(lèi)技術(shù)內(nèi)容。相鄰機(jī)架底座的水平度（軋制線方向和主傳動(dòng)方向）其公差為 0.05/1000 ，應(yīng)使水平度不朝同一方向；4) 主減速機(jī)和齒輪機(jī)座的安裝主減速機(jī)縱向水平（主傳動(dòng)方向） ，應(yīng)在兩端軸頸或剖分面上測(cè)量，橫向水平應(yīng)在剖分面上測(cè)量或在指定的基準(zhǔn)面測(cè)量；齒輪機(jī)座標(biāo)高的檢查，應(yīng)以齒輪箱上平面或窗口下平面為基準(zhǔn)；5) 換輥裝置的檢查工作輥換輥裝置和支承輥換輥裝置的找正定心，應(yīng)以導(dǎo)軌滑道（或軌道）為基準(zhǔn)，液壓缸中心偏移方向應(yīng)與軌道偏移方向一致，滑道接頭處應(yīng)平滑，換輥裝置滑道與機(jī)架內(nèi)滑道的標(biāo)高差不德超過(guò) 0.10mm.(4) 剪切機(jī)安裝監(jiān)理要點(diǎn)1) 鋼板剪切機(jī)（斜刀剪、圓盤(pán)剪）剪切機(jī)的

44、標(biāo)高、中心線、水平度及剪刀對(duì)夾送輥的平行度或刀刃軸對(duì)中心線的垂直度應(yīng)符合冶金機(jī)械安裝驗(yàn)收規(guī)范要求；斜刀剪的水平度在水平剪刀上測(cè)量。圓盤(pán)剪的水平度在底座上測(cè)量。2) 飛剪機(jī)（滾筒式、曲柄回轉(zhuǎn)式、往復(fù)擺式飛剪機(jī)）飛剪機(jī)的底座、機(jī)架、減速機(jī)和夾送輥底座橫梁安裝，其標(biāo)高、中心線、水平度和垂直度等應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范；飛剪的中心線及水平應(yīng)以機(jī)架窗口為基準(zhǔn)，標(biāo)高應(yīng)以機(jī)架剖分面或窗口下平面為基準(zhǔn)；剪刃間隙、刀片重疊量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3) 鋼坯剪機(jī)（上切式、下切式）鋼坯剪機(jī)的地腳板、架和減速機(jī)安裝，其標(biāo)高、中心線、水平度、垂直度、平行度等應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范；上切式剪切機(jī)的標(biāo)高，

45、應(yīng)以下剪刀橫梁上平面或下剪刀上平面為基準(zhǔn)。水平應(yīng)以機(jī)體側(cè)上刀架滑板面為基準(zhǔn)。中心線應(yīng)以機(jī)體上上刀架端部滑板中心線為基準(zhǔn)。浮動(dòng)偏心軸剪切機(jī)的標(biāo)高， 應(yīng)以安裝移動(dòng)輥道滑座平面為基準(zhǔn)， 水平應(yīng)以窗口滑板為基準(zhǔn)，將平尺貼在滑板上用方水平檢查。中心線應(yīng)以窗口中心為基準(zhǔn)。(5) 矯直機(jī)安裝（壓力矯直機(jī)、輥式矯直機(jī)、斜輥式矯直機(jī)及張力矯直機(jī)）監(jiān)理要點(diǎn)矯直機(jī)的安裝，其有關(guān)的標(biāo)高、中心線、水平度、平行度、垂直度、接觸面間隙等應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求。壓力矯直機(jī)的定位應(yīng)以其機(jī)架內(nèi)固定下支承輥的平面為基準(zhǔn)。鋼板矯直機(jī)定位時(shí)，應(yīng)以下排工作輥面為基準(zhǔn)。鋼管矯直機(jī)定位時(shí)，應(yīng)以置于下輥面上的樣管（棒）為基準(zhǔn)。樣管

46、（棒）應(yīng)和全部工作輥9精品 料推薦輥型曲面接觸，局部間隙應(yīng)小于0.10mm。型材（包括管材）矯直機(jī)的定位，應(yīng)以下輥軸頸面為基準(zhǔn)。(6) 帶鋼卷取機(jī)與開(kāi)卷機(jī)安裝監(jiān)理要點(diǎn)卷取機(jī)的安裝，其標(biāo)高、中心線、水平度、卷筒與機(jī)組中心線、垂直度等應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求。熱軋帶材地下卷取機(jī)的定位應(yīng)以底座（或底座滑道）為基準(zhǔn)，并于脹開(kāi)的卷筒上進(jìn)行復(fù)核（復(fù)核前應(yīng)檢查卷筒的偏擺、橢圓度和圓錐度）。卷筒與下張力輥中心線的平行度公差為0.10mm。安裝調(diào)整卷取機(jī)或開(kāi)卷機(jī)水平時(shí)，卷筒懸臂端應(yīng)略高于固定端，公差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求。開(kāi)卷機(jī)的定位應(yīng)以底座滑道面為基準(zhǔn)，并在卷筒（或卷筒軸）及軸承箱剖分面

47、上復(fù)核。開(kāi)卷及卷筒與軋制線（或機(jī)組中心線）垂直度和卷筒的水平度均與卷取機(jī)要求相同。外置軸承架的定位應(yīng)以卷筒為基準(zhǔn)。(7) 輥道安裝監(jiān)理要點(diǎn)1) 集中傳動(dòng)輥道集中傳動(dòng)輥道的安裝其標(biāo)高中心線垂直度水平度和平行度應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求。集中傳動(dòng)輥道的標(biāo)高應(yīng)以減速箱分配箱的剖分面?zhèn)鲃?dòng)軸或底座上平面為基準(zhǔn)。水平應(yīng)以軸承鏜孔軸承外套或輥道底座為基準(zhǔn)。相鄰兩輥 （包括組與組間） 的平行度應(yīng)在0.30/1000 之內(nèi)，但積累誤差不應(yīng)超過(guò)0.60/1000 。2) 單獨(dú)傳動(dòng)輥道單獨(dú)傳動(dòng)輥道的標(biāo)高，應(yīng)以底座上平面軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，采用懸掛電機(jī)傳動(dòng)時(shí)，其傳動(dòng)側(cè)

48、宜偏高?？v橫中心線的安裝基準(zhǔn)與集中傳動(dòng)輥道相同，但應(yīng)每組確定一個(gè)基準(zhǔn)輥（輥少于四個(gè)時(shí)，應(yīng)選位于中間的為基準(zhǔn)輥），在兩基準(zhǔn)輥間，拉鋼絲或用樣板進(jìn)行定位，基準(zhǔn)輥與縱向中心線的垂直度公差為0.10/1000 。相鄰兩輥的平行度公差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求，但積累誤差不得超過(guò)1mm。(8) 液壓、潤(rùn)滑管道和油庫(kù)設(shè)備安裝工程監(jiān)理要點(diǎn)該項(xiàng)內(nèi)容與冷軋“(2) 設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)”中第(7) 項(xiàng)的內(nèi)容相同。(9) 設(shè)備單體無(wú)負(fù)荷試車(chē)監(jiān)理要點(diǎn)該項(xiàng)內(nèi)容與冷軋“(4) 設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)”內(nèi)容相同。3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要點(diǎn)熱軋的鋼結(jié)構(gòu)和煉鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)的不同點(diǎn)是：熱軋廠房是單層并由多跨組成，

49、在監(jiān)理時(shí)除參照煉鋼項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求外，尚應(yīng)做好如下監(jiān)理工作：（ 1）抽樣驗(yàn)收構(gòu)件的外觀質(zhì)量， 監(jiān)督構(gòu)件合理堆放 , 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的第一批構(gòu)件的組裝進(jìn)行旁站;（ 2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝橫向應(yīng)以剛性跨為基準(zhǔn)， 縱向以有柱間支撐的結(jié)構(gòu)單元為基準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)件安裝和校正。吊裝中注意構(gòu)件的臨時(shí)拉、撐和連接，防止倒塌和墜落造成的安全事故；（ 3）參加檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)精度；（ 4）平行檢驗(yàn)吊車(chē)梁組裝精度和接頭連接質(zhì)量，簽認(rèn)檢驗(yàn)記錄；（ 5）認(rèn)真審查吊車(chē)梁臨時(shí)支撐是否穩(wěn)定和起拱度是否合理以及吊車(chē)梁就位后監(jiān)控端部抗扭支撐的安裝；4. 管道工程施工監(jiān)理要點(diǎn)(1) 熱軋項(xiàng)目工業(yè)管道監(jiān)理要點(diǎn)：熱軋項(xiàng)目工業(yè)管道監(jiān)理要點(diǎn)除了參

50、照?qǐng)?zhí)行“煉鐵項(xiàng)目工業(yè)管道監(jiān)理要點(diǎn)”和“煉鋼項(xiàng)目工業(yè)管道監(jiān)理要點(diǎn)” “冷軋項(xiàng)目工業(yè)管道監(jiān)理要點(diǎn)”外，尚應(yīng)對(duì)不銹鋼管道和防腐蝕襯里的水道工程安裝施工進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控：1) 監(jiān)理對(duì)不銹鋼管道安裝工程的監(jiān)理要點(diǎn)a、不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)砂輪片。b、不銹鋼管制作的彎頭，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行處理。c、安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。10精品 料推薦d、不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50 10-6 （50ppm）。e、不銹鋼管道與支、吊、托架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過(guò) 50 1

51、0-6 （ 50ppm）的非金屬墊片。f 、當(dāng)對(duì)不銹鋼管道或連有不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 2510-6 （ 25ppm）。g、當(dāng)沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25 10-6 （ 25ppm）。h、當(dāng)管道安裝遇到不銹鋼螺栓和螺母時(shí)，應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。i 、為了保證不銹鋼管道不受污染，不得與碳素鋼接觸。j 、對(duì)不銹鋼管道組成件及管道支承件，明確規(guī)定由供貨方負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)結(jié)果。2) 監(jiān)理對(duì)防腐蝕襯里管道安裝工程的監(jiān)理要點(diǎn)a、當(dāng)搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。b、襯里管道安裝前應(yīng)檢查襯里層的厚度、是否牢固、并保持管內(nèi)清潔。c、對(duì)橡膠、 塑料、 玻璃鋼、 涂料、環(huán)氧煤瀝青等襯里的管道組成件或管件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。d、襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。e、襯里管道的安裝時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊