第四章_涂料生產(chǎn)設(shè)備與工藝.ppt

1、1,第四章 色漆的配方與制備,第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備 第三節(jié) 工藝過程 第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與性能測(cè)試,2,第一節(jié) 概 述 1、配方的方法 前面幾章敘述了設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)應(yīng)考慮的一些主要因素，考慮了這些主要因素而進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，有一定的步驟和途徑： 一般，先根據(jù)涂料的使用要求，即涂料在工作環(huán)境下應(yīng)具備的性能指標(biāo) 來選定基料樹脂和顏料 再根據(jù)施工要求和選定的基料 來確定溶劑 在此基礎(chǔ)上，再來考慮涂料添加劑如催干劑、粘度改性劑等。 設(shè)計(jì)一個(gè)涂料的初步配方并不難，但對(duì)此初步設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整以得到所要求的良好性能不是一件容易的事?？梢圆捎脭?shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)的方法，以在較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)內(nèi)獲得較好的配方，例如： （1

2、）優(yōu)選法：適用于在其他條件不變的情況下，對(duì)某一因素進(jìn)行變化而選擇其最佳配方的情況； （2）正交設(shè)計(jì)法：可以幾個(gè)因素同時(shí)變化，用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析比較后而得出最佳配方。,返回,3,2.色漆制造 從本質(zhì)上來講，涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程通常采用四個(gè)步驟。 （1）預(yù)分散 將顏料在一定設(shè)備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時(shí)利于后續(xù)研磨； （2）研磨分散 將預(yù)分散后的拌合色漿通過研磨分散設(shè)備進(jìn)行充分分散，得到顏料色漿； （3）調(diào)漆 向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必

3、要時(shí)進(jìn)行調(diào)色，達(dá)到色漆質(zhì)量要求； （4）凈化包裝 通過過濾設(shè)備除去各種雜質(zhì)和大顆粒，包裝制得成品涂料。 涂料生產(chǎn)的主要設(shè)備有分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備、輸送設(shè)備等。,返回,4,第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備 一、分散設(shè)備 預(yù)分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序，通過預(yù)分散，顏、填料混合均勻，同時(shí)使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤(rùn)，在機(jī)械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產(chǎn)中，這道工序是研磨分散的配套工序，過去色漆的研磨分散設(shè)備以輥磨機(jī)為主，與其配套的是各種類型的攪漿機(jī)，近年來，研磨分散設(shè)備以砂磨機(jī)為主流，與其配套的也改用高速分散機(jī)，它是目前使用最廣泛的預(yù)分散設(shè)備。 高速分散機(jī)由機(jī)體、攪拌

4、軸、分散盤、分散缸等組成，主要配合砂磨機(jī)對(duì)顏、填料進(jìn)行預(yù)分散用，對(duì)于易分散顏料或分散細(xì)度要求不高的涂料也可以直接作為研磨分散設(shè)備使用，同時(shí)也可用作調(diào)漆設(shè)備。,5,高速分散機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn) （1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低、操作方便、維護(hù)和保養(yǎng)容易； （2）應(yīng)用范圍廣，配料、分散、調(diào)漆等作業(yè)均可使用，對(duì)于易分散顏料和制造細(xì)度要求不高的涂料，可以混合、分散、調(diào)漆可直接制成產(chǎn)品； （3）效率高，可以一臺(tái)高速分散機(jī)配合數(shù)臺(tái)研磨設(shè)備開展工作； （4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便。 缺點(diǎn)：其剪切力低，從而分散能力較差，不能分散緊密的顏料，對(duì)高粘度漆漿不適用。 高速分散機(jī)工作時(shí)漆漿的粘度要適中，太稀則分散效果差，流動(dòng)性差也不

5、合適。合適的漆料粘度范圍通常為0.1-0.4pas 。,6,近幾年來高速分散機(jī)又開發(fā)了一些新的品種，如雙軸雙葉輪高速分散機(jī)，它能產(chǎn)生強(qiáng)烈的汽蝕作用，具有很好的分散能力，同時(shí)產(chǎn)生的旋渦較淺，漆漿罐的裝量系數(shù)也可提高；雙軸高速分散機(jī)的雙軸可在一定范圍內(nèi)作上下移動(dòng)，有利于漆漿罐內(nèi)物料的軸向混合；雙軸高低速攪拌機(jī)適用高粘度物料拌合，如用于生產(chǎn)硝基鉛筆漆、醇酸膩?zhàn)拥取?在各種研磨分散設(shè)備中，三輥機(jī)和五輥機(jī)是加工粘稠漆漿的，與之配套的預(yù)分散設(shè)備通常是攪漿機(jī) 二、研磨設(shè)備 研磨分散設(shè)備是色漆生產(chǎn)的主要設(shè)備，其基本型式可分為兩類，一類帶自由運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)（或稱分散介質(zhì)），另一類不帶研磨介質(zhì)，依靠抹研力進(jìn)行研磨

6、分散。常用研磨分散設(shè)備有砂磨機(jī)、輥磨、高速分散機(jī)等，砂磨機(jī)分散效率高，使用于中、底粘度漆漿，輥磨可用于粘度很高的甚至成膏狀物料的生產(chǎn)。,7,砂磨機(jī)、球磨機(jī)依靠研磨介質(zhì)在沖擊和相互滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散，由于效率高、操作簡(jiǎn)便，成為當(dāng)前最主要的研磨分散設(shè)備。 砂磨機(jī)中盛有適量的玻璃珠、氧化鋯珠、石英砂等研磨介質(zhì)。經(jīng)預(yù)分散的漆漿用送料泵從底部輸入，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)分散軸高速旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)隨著分散盤運(yùn)動(dòng)，拋向砂磨機(jī)的簡(jiǎn)壁，又被彈回，漆漿受到研磨介質(zhì)的沖擊和剪切得到分散。 砂磨機(jī)主要立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)兩大類。立式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)容易沉底，臥式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)在軸向分布均勻，避免了此問題

7、。 砂磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、分散細(xì)度好、操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)等特點(diǎn)，因此成為了研磨分散的主要設(shè)備，但是進(jìn)入砂磨機(jī)必須要有高速分散機(jī)配合使用，而且深色和淺色漆漿互相換色生產(chǎn)時(shí)，較難清洗干凈，目前主要用于低粘度的漆漿。,8,球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)裝有鋼球，鵝卵石或瓷球等研磨介質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓筒中的球被向上提起，然后落下，球體間相互撞擊或摩擦使顏料團(tuán)粒受到?jīng)_擊和強(qiáng)剪切作用，分散到漆料中。球磨機(jī)無需預(yù)混作業(yè)，完全密閉操作，適用于高揮發(fā)分漆及毒性大的漆漿的分散，而且操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全，但其效率低，變換顏色困難，漆漿不易放凈；不適宜加工過于粘稠的漆漿。 輥磨利用轉(zhuǎn)速不同的輥筒間生產(chǎn)的剪切作用進(jìn)行研磨分散，能加工

8、粘度很高的漆漿，適宜于難分散漆漿，換色時(shí)清洗容易，以三輥磨使用最普遍。 三、過濾設(shè)備 在色漆制造過程中，仍有可能混入雜質(zhì)，如在加入顏、填料時(shí)，可能會(huì)帶入一些機(jī)械雜質(zhì)，用砂磨分散時(shí)，漆漿會(huì)混入碎的研磨介質(zhì)（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。 用于色漆過濾的常用設(shè)備有羅篩、振動(dòng)篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等，一般根據(jù)色漆的細(xì)度要求和產(chǎn)量大小選用適當(dāng)?shù)倪^濾設(shè)備。,9,第三節(jié) 工藝過程 一、基本工藝 （1）清漆生產(chǎn)工藝 清漆生產(chǎn)中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，包括樹脂溶解、調(diào)漆（主要是調(diào)節(jié)粘度、加入助劑）、過濾、包裝。 （2）色漆生產(chǎn)工藝 色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填

9、料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，確定基本工藝模式，再根據(jù)多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過程。 通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對(duì)顏料的濕潤(rùn)性及對(duì)產(chǎn)品的加工精度要求這四個(gè)方面的考慮為依據(jù)，結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備，從而確定工藝過程的基本模式。,10,砂磨機(jī)對(duì)于顆粒細(xì)小而又易分散的合成顏料、粗顆?；蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃?dòng)的漆

10、漿，生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發(fā)少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、能連續(xù)生產(chǎn)，是加工此類涂料的優(yōu)選設(shè)備，在多種類型的磁漆和底漆生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 但是，它不適用于生產(chǎn)膏狀或厚漿型的懸浮散體，用于加工炭黑等分散困難的合成顏料時(shí)生產(chǎn)效率低，用于生產(chǎn)磨蝕性顏料時(shí)則易于磨損，此外換色時(shí)清洗比較困難，適合大批量生產(chǎn)。 球磨機(jī)同樣也適用于分散易流動(dòng)的懸浮分散體系，適用于分散任何品種的顏料，對(duì)于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細(xì)顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機(jī)由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產(chǎn)品。 由于其研磨精度差，且清色換色困難，故不適于加工高精度的漆漿

11、及經(jīng)常調(diào)換花色品種的場(chǎng)合。,11,三輥機(jī)由于開放操作，溶劑揮發(fā)損失大，對(duì)人體危害性強(qiáng)，而且生產(chǎn)能力較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，故應(yīng)用范圍受到一定限制。 但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產(chǎn)品，因而被廣泛用于厚漆、膩?zhàn)蛹安糠趾駶{美術(shù)漆生產(chǎn)。對(duì)于某些貴重顏料，三輥機(jī)中不等速運(yùn)轉(zhuǎn)的兩輥間能生產(chǎn)巨大的剪切力，導(dǎo)致高固體含量的漆料對(duì)顏料潤(rùn)濕充分，有利于獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量，因而被用于生產(chǎn)高質(zhì)量的面漆。三輥機(jī)清洗換色比較方便，也常和砂磨機(jī)配合應(yīng)用，用于制造復(fù)色磁漆的少量調(diào)色漿。 色漆的生產(chǎn)工藝一般分為砂磨機(jī)工藝、球磨機(jī)工藝、三輥機(jī)工藝和軋片工藝，核心在于分散手段不同。,12,以砂磨機(jī)工藝為例，包括以下

12、工序： 備料，即將色漆生產(chǎn)所需的各種原材料送至車間； 配料預(yù)混合， 按工藝配方規(guī)定的數(shù)量將漆料和溶劑分別經(jīng)機(jī)械泵輸送并計(jì)量后加入配料預(yù)混合罐中，開動(dòng)高速分散機(jī)將其混合均勻，然后在攪拌下逐漸加入配方量的顏、填料，加完后提高高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，以充分濕潤(rùn)和預(yù)分散顏料，制得待分散的漆漿； 研磨分散， 將待分散的漆漿用泵輸入砂磨機(jī)進(jìn)行分散，至細(xì)度合格后輸入調(diào)漆罐中或者中間貯罐； 調(diào)色制漆，將分散好的漆漿輸入到調(diào)漆罐中，在攪拌下，將調(diào)色漆漿逐漸加入其中，以調(diào)整顏色，補(bǔ)加配方中基料及助劑，并加入溶劑調(diào)整粘度； 過濾包裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品，經(jīng)過濾器凈化后，計(jì)量、包裝、入庫。,13,三、乳膠漆生產(chǎn)工藝 乳膠

13、漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì)，又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學(xué)鍵合或化學(xué)吸附外，都在動(dòng)態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當(dāng)，有可能導(dǎo)致分散體穩(wěn)定性的破壞。 因此，在顏料和聚合物兩種分散體進(jìn)行混合時(shí)，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下： 水； 殺菌劑； 成膜溶劑； 增稠劑； 顏料分散劑； 消泡劑、潤(rùn)濕劑； 顏填料； 乳液； pH調(diào)整劑； 其他助劑； 水和/或增稠劑溶液。,14,操作步驟是：將水先放入高速攪拌機(jī)中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散

14、劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速，為防止溫度上升過多，應(yīng)停車?yán)鋮s，停車時(shí)刮下桶邊粘附的顏填料。隨時(shí)測(cè)定刮片細(xì)度，當(dāng)細(xì)度合格，即分散完畢。 分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。,15,四、生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題 （1）絮凝 當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀色漿時(shí)，容易發(fā)生絮凝；其原因在于調(diào)稀過程中，純?nèi)軇┛蓮脑珴{中提出樹脂，使顏料保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代，穩(wěn)定性下降，當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時(shí)，因?yàn)橛腥軇┨崛∵^程，

15、使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。 （2）配料后漆漿增稠 色漆生產(chǎn)中，會(huì)在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現(xiàn)象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過高，在溶劑型涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象，二是顏料中的水溶鹽含量過高，或含有其他堿性雜質(zhì)，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠，解決方法：增稠現(xiàn)象較輕時(shí)，加少量溶劑，或補(bǔ)加適量漆料。增稠情況嚴(yán)重時(shí)，如原因是水分過高，可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機(jī)酸進(jìn)行中和。,16,（3）細(xì)度不易分散 研磨漆漿時(shí)細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn)。 1. 顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，如云母氯化鐵、

16、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)，解決辦法是先將顏料進(jìn)一步粉碎加工，使其達(dá)到色漆細(xì)度的要求。此時(shí)，單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。 2. 顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍(lán)在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機(jī)，砂磨分散時(shí)快速進(jìn)料過磨，經(jīng)過砂磨機(jī)過一遍后，再正常進(jìn)料，二次分散作業(yè)，此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。 3、漆料本身細(xì)度達(dá)不到色漆的細(xì)度要求，也會(huì)造成不易分散，應(yīng)嚴(yán)格把好進(jìn)漆料的檢驗(yàn)手續(xù)關(guān)。,17,（4）調(diào)色在貯存中變膠 某些顏料容易造成調(diào)色貯存中變膠，最易產(chǎn)生變膠

17、現(xiàn)象的酞菁藍(lán)漿與鐵藍(lán)漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時(shí)加松節(jié)油稀釋攪勻。 （5）醇酸色漆細(xì)度不合格 細(xì)度不合格的主要原因有：研磨漆漿細(xì)度不合格，調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格；調(diào)色漿，漆料的細(xì)度不合格，調(diào)漆罐換品種對(duì)沒刷洗干凈，沒放稀料或樹脂混溶性不好。 （6）復(fù)色漆出現(xiàn)浮色和發(fā)花現(xiàn)象 浮色和發(fā)花是復(fù)色漆生產(chǎn)時(shí)常見的兩種漆膜病態(tài)。 浮色是由于復(fù)色漆生產(chǎn)時(shí)所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤(rùn)濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍(lán)、酞菁等）的沉降速度相對(duì)慢

18、一些，漆膜固化后，漆膜表面顏色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著色彩的浮色，而不是工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)色。 發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，造成漆膜表面出現(xiàn)局部某一顏料相對(duì)集中而產(chǎn)生的不規(guī)則的花斑。 解決上述問題的辦法是在色漆生產(chǎn)中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。,18,（7）凝膠化 涂料在生產(chǎn)或貯存時(shí)粘度突然增大，并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過程中，異氰酸酯組成（又稱甲組成）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，其原因有：生產(chǎn)時(shí)沒有按照配方用量投料；生產(chǎn)操作工藝（包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒有達(dá)到氨酯級(jí)

19、要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。 預(yù)防與解決的辦法：原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求；嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及PH值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （8）發(fā)脹 色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分中，產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有：羧基樹脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹，聚合度高的羧基樹脂會(huì)使一些活動(dòng)顏料結(jié)成的顏料粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹?？梢栽诎l(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機(jī)對(duì)發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重

20、新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類，能消除因水而引起的發(fā)脹。,19,（9）沉淀 由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在，色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對(duì)密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當(dāng)；貯存時(shí)間長(zhǎng)?？梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑，提高色漆的研磨細(xì)度避免沉淀。 （10）變色 清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；顏色料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對(duì)密度相差大，顏料分層造成組分顏色

21、不一致。可以通過選用高pH值羧基樹脂，最好是中性樹脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應(yīng)。 （11）結(jié)皮 涂料在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象成為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有：涂料包裝桶的桶蓋不嚴(yán)；催干劑的用量過多?？杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。,返回,20,第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與性能測(cè)試 涂料本身不能作為工程材料使用，必須和被涂物品配套使用并發(fā)揮其功能，其質(zhì)量好壞，最重要的是它涂在物體上所形成的涂膜性能。因此，涂料的質(zhì)量檢測(cè)有其特點(diǎn)： （1）涂料產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)即涂料及涂膜的性能測(cè)試，主要體現(xiàn)在涂膜性能上，以物理方法為主，不能單純依靠化學(xué)方法； （2）試驗(yàn)基

22、材和條件有很大影響；涂料產(chǎn)品應(yīng)用面極為廣泛，必須通過各種涂裝方法施工在物體表面，其施工性能好地不也大大影響涂料的使用效果，所以，涂料性能測(cè)試還必須包括施工性能的測(cè)試。 （3）同一項(xiàng)目往往從不同角度進(jìn)行考察，結(jié)果具有差異； （4）性能測(cè)試全面，涂料涂裝在物體表面形成涂膜后應(yīng)具有一定的裝飾、保護(hù)性能，除此而外。涂膜常常在一些特定環(huán)境下使用，需要滿足特定的技術(shù)要求。因此，還必須測(cè)試某些特殊保護(hù)性能，如耐溫，耐腐蝕，耐鹽霧等。 涂料的性能一般包括涂料產(chǎn)品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。,21,一、涂料產(chǎn)品本身的性能測(cè)試 涂料產(chǎn)品本身的性能包括涂料產(chǎn)品形態(tài)，組成，貯存性等性能。下文擇要介紹： （1

23、）顏色與外觀 本項(xiàng)目是檢查涂料的形狀，顏色和透明度的，特別是對(duì)清漆的檢查，外觀更為重要，參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB1727-79清漆，清油及稀釋劑外觀和透明度，GB1722-79清漆，清油及稀釋顏色測(cè)定方法。 （2）細(xì)度 細(xì)度是檢查色漆中顏料顆料或分散均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)以u(píng)m表示，測(cè)定方法見GB1724-79涂料細(xì)度測(cè)定法。 （3）粘度 粘度測(cè)定的方法很多，涂料中通常是在規(guī)定的溫度下測(cè)量定量的涂料從儀器孔流出所需的時(shí)間，以s表示，如涂-4粘度計(jì)，具體方法見GB1723-79涂料粘度測(cè)定法。 （4）固體份（不揮發(fā)份） 固體份是涂料中除去溶劑（或水）之外的不揮發(fā)份（包括樹脂、顏料、增塑劑等）占涂料重量的百分比，用