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文檔簡(jiǎn)介
1、目 錄 一、施工方案3(一)工程概況31、工程地質(zhì)條件42、水文地質(zhì)條件53、不良地質(zhì)作用5(二)、編制說(shuō)明51、編制依據(jù)52、編制原則6(三)總體施工方案7(四)總體施工順序8(五)樁施工方案8(六)錨噴支護(hù)施工方案15(七)重力式擋墻支護(hù)施工方案32(八)、基坑排水系統(tǒng)33(九)、邊坡排水系統(tǒng)33(十)信息化施工34二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施35(一)總工期35(二)施工進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附圖一 )35(三)施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施35三、施工平面布置41(一)指導(dǎo)思想41(二)布置原則41(三)現(xiàn)場(chǎng)布置41四、保證質(zhì)量措施及各階段施工技術(shù)要求42(一)質(zhì)量管理制度42(二)質(zhì)量保證體系43(三)質(zhì)
2、量保證措施46(四)、各階段施工技術(shù)措施484.1、基坑邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求484.2 土方施工技術(shù)要求494.3 土釘施工技術(shù)要求494.4 支護(hù)樁及樁頂冠梁施工技術(shù)要求505.5 噴射混凝土施工技術(shù)要求514.6 錨索施工技術(shù)要求524.7 錨桿施工技術(shù)要求55五、保證安全措施57(一)建立安全生產(chǎn)保證體系57(二)建立安全管理小組57(三)建立安全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制57(四)建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度58(五)保證安全措施58六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施61(一)建立文明施工保證體系61(二)文明施工保證措施61七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃64(一)勞動(dòng)力安排64(二)勞動(dòng)力保證措施64(三)人員配置(見(jiàn)項(xiàng)
3、目部人員配置表):64八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃66(一)材料管理制度66(二)主要材料用量計(jì)劃表67(三)施工用水、用電計(jì)劃68九、主要機(jī)具使用安排69(一)設(shè)備管理69(二)設(shè)備的安全使用與維修69(三)主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃71十、基坑邊坡支護(hù)變形觀(guān)測(cè)721、監(jiān)測(cè)目的722、 監(jiān)測(cè)內(nèi)容723、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)734、 監(jiān)測(cè)期限76一、施工方案(一)工程概況本工程為長(zhǎng)沙景嘉微電子股份有限公司科研生產(chǎn)基地基坑及邊坡支護(hù)工程,由長(zhǎng)沙景嘉微電子股份有限公司投資開(kāi)發(fā),湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)出圖,湖南省益佳建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理,我公司湖南北山建設(shè)集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)施工。工程位于長(zhǎng)沙梅溪湖片區(qū)
4、內(nèi),西二環(huán)和梅溪湖路交匯處的西南角。項(xiàng)目南段近山體,根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護(hù)深度的不同,將基坑分為AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IA、JK共10段,其中,AB段采用樁錨支護(hù),支護(hù)樁外側(cè)面板采用現(xiàn)澆C25砼,100mm厚,采用雙層鋼筋網(wǎng)8150150;BC,CD,F(xiàn)G段采用上部采用錨桿格構(gòu)梁支護(hù),下部采用土釘墻支護(hù),DE、EF、GH、IA、JK段采用放坡結(jié)合網(wǎng)噴支護(hù),HI段采用懸臂樁支護(hù),樁徑1.0m,單排,間距2.0m,樁長(zhǎng)9m,樁頂設(shè)置冠梁,尺寸為1.1m*0.6m,樁及冠梁砼強(qiáng)度為C30,樁上共布置二排預(yù)應(yīng)力錨索,水平間距為2.0m,樁間坡面掛8200
5、200鋼絲網(wǎng),高壓噴射C20混凝土,厚度為10cm。其中AB、BC、CD、FG段上部為永久性邊坡支護(hù),下部臨時(shí)性基坑支護(hù);其余段為臨時(shí)性基坑支護(hù)?;舆吰碌闹ёo(hù)高度5.6-19.6m。AB、BC、CD、FG段基坑邊坡安全等級(jí)為一級(jí),重要性系數(shù)1.1,其余各段安全等級(jí)為二級(jí),重要性系數(shù)取1.0?;又ёo(hù)為臨時(shí)性支護(hù),設(shè)計(jì)使用年限不超過(guò)2.0年,邊坡為永久性支護(hù),設(shè)計(jì)使用年限50年。1、工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告,擬建場(chǎng)地分布有素填土、粉質(zhì)黏土(Qal+pl )、粉質(zhì)黏土(Q el)、全風(fēng)化泥質(zhì)板巖(Pt) 、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉板巖(Pt) 、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(Pt) 。按其沉積年代、成因類(lèi)型及其物理力學(xué)
6、性質(zhì)的差異,進(jìn)行統(tǒng)一劃層,現(xiàn)自上而下分述如下:(1)素填土:灰色,褐灰色,褐黃色,稍密,稍濕-濕,主要由粘性土和礫石回填而成,場(chǎng)區(qū)局部分布,厚度1.002.00m,平均厚度1.50m,層底標(biāo)高46.2747.96m,平均47.07m。(2)粉質(zhì)粘土(Qal+pl):褐黃色夾灰白色,灰黃色,可塑-硬塑,內(nèi)部夾礫石和碎石,切面稍有光澤,無(wú)搖振反應(yīng),中等干強(qiáng)度,中等韌性。場(chǎng)區(qū)普遍分布,厚度1.506.00m,平均3.39m,層底標(biāo)高40.1645.98m,平均43.20m,層底埋深:1.506.00m,平均3.77m。(3)粉質(zhì)黏土(Q el):褐紅色,褐黃色夾灰白色,硬塑,局部夾少量礫石,由下伏泥
7、質(zhì)板巖風(fēng)化殘積而成,切面稍有光澤,無(wú)搖振反應(yīng),中等干強(qiáng)度,中等韌性。場(chǎng)區(qū)普遍分布,厚度0.503.50m,平均1.99m,層底標(biāo)高37.5955.85m,平均46.21m,層底埋深:0.508.30m,平均3.80m。(4)全風(fēng)化泥質(zhì)板巖(Pt):褐黃色,褐紅色,變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,巖芯已基本風(fēng)化成土狀,母巖組織結(jié)構(gòu)已基本破壞,但尚可辨認(rèn)。場(chǎng)區(qū)普遍分布,厚度2.505.50m,平均3.88m,層底標(biāo)高34.0952.15m,平均42.66m,層底埋深:4.3011.50m,平均7.40m。(5)強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖(Pt):灰色,青灰色,褐紅色,褐黃色,變余泥質(zhì)構(gòu)質(zhì),板狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙很發(fā)育,巖
8、芯呈碎塊狀、塊狀、少許呈短柱狀。采取率60-70%,RQD值為10-25.巖體破碎,為極軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。場(chǎng)區(qū)普遍分布,厚度4.907.50m,平均6.29m,層底標(biāo)高29.1945.25m,平均36.37m,層底埋深:10.9016.40m,平均13.69m。(6)中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(Pt):褐黃色,青色,青灰色,變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖芯多呈柱狀,少許呈長(zhǎng)柱狀。采取率約為65-80%,RQD值為40-55,巖體較破碎,為軟巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。控制厚度1.4020.20m。2、水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告,勘察期間,場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水和地表水。3、不良地質(zhì)作用根
9、據(jù)勘察報(bào)告,勘察在場(chǎng)地鉆孔控制深度及范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的全新活動(dòng)斷裂、巖溶、采空區(qū)、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。(二)、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)本邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)主要編制依據(jù):建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326-2001),建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002),建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99),錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001),建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002),混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002),建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008),建筑變形測(cè)量規(guī)范(JGJ8-2007),設(shè)計(jì)圖紙、地勘
10、報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、編制原則(1)遵循設(shè)計(jì)文件及合同的原則:嚴(yán)格按照文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制施工組織設(shè)計(jì),確保業(yè)主各項(xiàng)要求均得到滿(mǎn)足。(2)遵循設(shè)計(jì)文件的原則:深刻理解領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì),使選定的施工方法和工藝達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(3)遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則:嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施,確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。(4)遵循質(zhì)量安全、工期并重的原則:視質(zhì)量為生命,視安全為使命,工期為命令,注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)和保障作用,投入精銳的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍和精良的機(jī)械設(shè)備,加大技術(shù)創(chuàng)新力度,采取有效的管
11、理手段,確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。(5)遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則:提高機(jī)械配備率,充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率,為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ);實(shí)事求是,從工程實(shí)際出發(fā),力求把握特點(diǎn),突出重點(diǎn),編制切實(shí)可行且行之有效的施工方案。(6)遵循均衡施工的原則:做到施工安排布置合理,重點(diǎn)突出,全面展開(kāi),流水作業(yè);加強(qiáng)施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合;充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工產(chǎn)生的影響,科學(xué)組織均衡施工。(7)遵循“分層開(kāi)挖、分層支護(hù),先支護(hù)后開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場(chǎng)地,節(jié)約施工用地, 盡量利用原有或就近已有的設(shè)施,減少各種臨建工程。嚴(yán)格各項(xiàng)施工過(guò)程的控
12、制,充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,合理安排運(yùn)輸與儲(chǔ)存作業(yè),降低物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)量。(8)遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則:使ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程項(xiàng)目中自始至終得到有效運(yùn)行,使本工程項(xiàng)目所覆蓋的全部質(zhì)量活動(dòng)及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。(三)總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)工作量和施工條件,總的設(shè)想是把工程分為五個(gè)階段 :前期準(zhǔn)備施工階段、樁施工、壓頂梁施工階段、土方開(kāi)挖、錨噴施工階段、掃尾施工階段;五個(gè)施工隊(duì)分解施工:即護(hù)壁樁施工隊(duì)、錨索施工隊(duì)、掛網(wǎng)噴砼施工隊(duì)、灌注混凝土施工隊(duì)、鋼筋工程施工隊(duì),以保證工程的順利完工,為保證工期,護(hù)壁樁與坡頂上部排水系統(tǒng)施工,護(hù)壁樁砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。(四)總體施工順序施
13、工準(zhǔn)備護(hù)壁樁施工壓頂梁第一層土方開(kāi)挖逐層錨噴。(五)樁施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備A、掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料;B、讀懂設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,編寫(xiě)施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。C、了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線(xiàn)等)的分布。D、準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.2主要機(jī)具設(shè)備空壓機(jī)、風(fēng)鎬、絞車(chē)架、吊車(chē)、切割機(jī)、電焊機(jī)等1.3作業(yè)條件A、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物,低洼處用粘土回填,達(dá)到“三通一平”。B、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)械正常工作,配備足夠的備件。C、引好樁位控制線(xiàn)
14、和水平高程的控制點(diǎn),妥善保護(hù)好,施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。D、原材料進(jìn)場(chǎng)待用,根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。2、施工工藝流程和施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn),工程施工各分部工程施工方案及步驟如下?;A(chǔ)施工步驟圖:人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、安全法制教育成孔設(shè)備到位成孔材料進(jìn)場(chǎng)取樣送檢測(cè)放樁位、復(fù)測(cè)驗(yàn)收各方代表現(xiàn)場(chǎng)鑒定,請(qǐng)勘察方進(jìn)行持力層探巖樁 井 開(kāi) 挖樁身材料進(jìn)場(chǎng)樁井持力層認(rèn)定材料送檢、砼試配清 槽 擴(kuò) 底鋼筋籠制作樁井清底驗(yàn)收鋼筋籠驗(yàn)收安置澆灌封底砼商品砼灌注設(shè)備到位灌注樁芯砼樁 養(yǎng) 護(hù)抽芯、樁檢測(cè) 2.1施工準(zhǔn)備工作(1)施工前資料準(zhǔn)備、準(zhǔn)備和收集施工用各種資料及圖件,包括:工程地質(zhì)勘察資料,基礎(chǔ)工程
15、的各種施工圖文件,施工合同。地下管線(xiàn)及地下舊構(gòu)筑物分布的圖件及資料,各種施工記錄表格及各種備案制資料制作表格及文本,項(xiàng)目部準(zhǔn)備好基礎(chǔ)工程相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。、會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)進(jìn)行施工圖會(huì)審,并收集圖紙會(huì)審紀(jì)要。按現(xiàn)行建設(shè)規(guī)范及要求組織施工方案的專(zhuān)家論證。(2)施工前期工作、對(duì)項(xiàng)目部全體成員進(jìn)行職業(yè)道德教育和安全、法制教育,提高質(zhì)量意識(shí)。、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員對(duì)各工序的專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底,并制定各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。、搭設(shè)好各種臨時(shí)設(shè)施,包括項(xiàng)目部辦公室、生活區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)。、對(duì)施工區(qū)進(jìn)行簡(jiǎn)單的隔離,防止外來(lái)閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)。2.2、旋挖樁施工(1)測(cè)放樁位及復(fù)
16、測(cè)驗(yàn)收根據(jù)建設(shè)方提供的施工圖坐標(biāo)引測(cè)點(diǎn)作好該工程的控制測(cè)量,將控制點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地?cái)M開(kāi)挖的邊線(xiàn)范圍外側(cè),作好基準(zhǔn)點(diǎn),并且進(jìn)行維護(hù)。再根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物范圍和軸線(xiàn)線(xiàn)定位,用水泥砂漿固定。依據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)平面布置圖及有關(guān)測(cè)量資料,由技術(shù)部專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師,施工員會(huì)同測(cè)量監(jiān)理工程師。采用全站儀用極座標(biāo)法測(cè)定各軸網(wǎng)的準(zhǔn)確位置,將各樁位施測(cè)到實(shí)地,同時(shí)繪制“建設(shè)工程放線(xiàn)定位圖”。送監(jiān)理部進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理部檢查核實(shí)無(wú)誤后在各樁位周邊砌筑200300mm高擋井臺(tái),然后施工樁頂護(hù)筒,并在頂面建立“十字護(hù)樁”,再?gòu)?fù)測(cè)一次,保證樁位的準(zhǔn)確。(2)施工前作業(yè)條件準(zhǔn)備、在建設(shè)方指定的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)架設(shè)好水、電線(xiàn)
17、路至施工區(qū),并調(diào)試維護(hù)好各種設(shè)備和機(jī)具。、材料員組織好各種施工用材料進(jìn)場(chǎng)。水泥、鋼材進(jìn)入專(zhuān)用的材料庫(kù)房,并見(jiàn)證取樣、送檢。、在場(chǎng)地的的空檔處選擇適當(dāng)位置堆放護(hù)壁用水泥、砂、石(見(jiàn)施工平面布置圖)(3)樁孔機(jī)械開(kāi)挖當(dāng)樁位校核無(wú)誤后,以大于樁徑300mm直徑開(kāi)挖樁孔,當(dāng)挖約1m時(shí),立即做好第一節(jié)樁頂護(hù)筒,并將井臺(tái)的“十字護(hù)樁”移至護(hù)壁上。用紅油漆做好標(biāo)記,同時(shí)測(cè)量工程師立即將樁頂標(biāo)高線(xiàn)引測(cè)于護(hù)壁上,并做好標(biāo)記。每個(gè)樁都在其頂護(hù)筒上標(biāo)明樁號(hào)、樁尺寸和砼強(qiáng)度??紤]到施工安全及建設(shè)方的總體進(jìn)度,施工時(shí)分兩批開(kāi)挖,相鄰樁采用跳挖,優(yōu)先開(kāi)挖需采用跳挖的第一批樁,及時(shí)灌注混凝土,在灌注混凝土完成并且達(dá)到一定初
18、期強(qiáng)度后,再施工相鄰的樁,以保證安全。降水:為保證施工安全及進(jìn)度,在施工前在場(chǎng)地布置一定數(shù)量的降水井,降水井的深度以進(jìn)入砂卵石層1m左右。降水井不采用工程樁孔。排水:礫、卵石中,樁孔內(nèi)滲水較小時(shí),邊掘進(jìn)邊用潛水泵排水,滲水較大且涌砂影響掘進(jìn),并影響孔壁穩(wěn)定時(shí),且孔壁裸露高小于30cm就坍塌時(shí),應(yīng)立即停止掘進(jìn)。采用降水井疏干排水。選擇樁孔作超前疏干排水孔時(shí),應(yīng)能保證滿(mǎn)足樁孔的施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求,如不能滿(mǎn)足要求時(shí),則應(yīng)選擇有利地段并離樁位有一定的距離的地方開(kāi)挖疏干排水井,或用機(jī)井排水。不論是工程樁孔,還是降水井,孔壁礫卵石不得發(fā)生坍塌,樁孔護(hù)壁外側(cè)不得出現(xiàn)塌空區(qū)。排水施工時(shí),應(yīng)觀(guān)測(cè)坑壁的穩(wěn)定性
19、。根據(jù)勘察資料,在樁孔挖至設(shè)計(jì)持力層后,及時(shí)通知質(zhì)檢站、勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)對(duì)持力層進(jìn)行確認(rèn),和進(jìn)行樁底探巖工作,按規(guī)范要求進(jìn)行樁端持力層巖基載荷試驗(yàn)及超前鉆探,合格后即可進(jìn)行擴(kuò)底,并確保樁端進(jìn)入持力層深度和擴(kuò)底直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。擴(kuò)底工作完成后,項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)先對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行整體檢查,填寫(xiě)隱蔽工程記錄及檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。(4)鋼筋籠工程、鋼筋籠的制作鋼材使用合格品牌。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼材有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并抽樣送質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)中心
20、進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn),確認(rèn)合格后,方能由持證鋼筋工制作。制作時(shí),先加工加勁箍,待第一批樁井,挖至持力層后,準(zhǔn)確測(cè)量樁井深度,按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸(含搭接長(zhǎng)度)準(zhǔn)確下料,分類(lèi)擺放,搭接部分采用雙面焊接,并將需要接長(zhǎng)的鋼筋籠將主筋兩端接口處按不同規(guī)格變成一定角度,使兩筋接長(zhǎng)后共線(xiàn),搭接部分采用雙面焊接。雙面焊的搭接長(zhǎng)度不少于5倍鋼筋直徑,并將鋼筋籠主筋相鄰兩接頭錯(cuò)開(kāi)1000mm以上(倒頭)。焊接件要取樣送檢,以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。鋼筋籠用木卡板成形法成型,即按鋼筋籠主筋位置,在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽,用繩固定牢,再將加勁箍、螺旋筋套入,并用鐵絲與主筋扎牢,然后松開(kāi)卡板與主筋,用點(diǎn)焊焊牢,
21、要求焊點(diǎn)牢固,無(wú)脫焊現(xiàn)象。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自檢,必須達(dá)到要求。鋼筋籠的制作允許偏差值為:直徑10mm,主筋間距10mm,箍筋間距20mm籠長(zhǎng)100mm。、鋼筋籠的驗(yàn)收鋼筋籠制作完畢經(jīng)自檢合格后,報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收,驗(yàn)收合格的,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,填寫(xiě)鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄,有偏差的及時(shí)糾正,直至合格。鋼筋籠的堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化。、鋼筋籠的搬運(yùn)采用吊車(chē)吊裝進(jìn)入施工場(chǎng)地。、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝,采用吊車(chē)吊入孔內(nèi)的方法。吊入孔內(nèi)后用鋼索和鋼管固定在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高位置,籠底預(yù)留出混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋籠四周設(shè)置混凝土墊塊,使鋼筋籠居中,并保證其主筋50mm的混凝土保護(hù)層。(5)樁芯混凝土灌注樁孔
22、驗(yàn)收完畢,鋼筋籠制作安裝好后,清除孔底殘?jiān)胺e水,即可進(jìn)行樁芯砼灌注。商品砼的購(gòu)置與有生產(chǎn)資質(zhì)和良好信譽(yù)度的商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家簽定供貨合同,根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度預(yù)定C30的商品砼,按進(jìn)度隨時(shí)保證供應(yīng)。每批次由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供砼強(qiáng)度質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。施工前對(duì)商品混凝土配合比進(jìn)行確認(rèn),控制砼中外加劑的用量及坍落度的范圍控制在140160mm之間。、灌注樁芯砼樁芯砼灌注:樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后,立即灌注混凝土,灌注前,先抽清孔底積水,徹底清掃孔底,檢查鋼筋籠及放置情況。在樁基成孔時(shí),在樁底預(yù)留一個(gè)較深的水泵位置,以便灌注前能將孔內(nèi)積水徹底排干,樁底清理干凈后,將預(yù)拌混凝土(商品混凝土)使用輸送泵送入樁孔,導(dǎo)管
23、出口離樁底距離小于2m,灌注時(shí),第一次灌注的混凝土灌滿(mǎn)主擴(kuò)大頭部位的頂面,并隨即用插入式振動(dòng)器搗實(shí),以后,混凝土灌注每上升1.01.5m,就用振動(dòng)器搗實(shí)一次,如此反復(fù),直至將混凝土灌注到略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高510cm的位置。樁芯砼灌注過(guò)程中隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)砼制作試塊送至標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。試塊按一樁一組留設(shè)。、樁芯砼養(yǎng)護(hù)及樁孔成品保護(hù)采用蓄水法進(jìn)行樁芯砼養(yǎng)護(hù)。樁孔灌注完畢后,對(duì)于較低樁頂標(biāo)高的樁,應(yīng)采用蓋板覆蓋。(六)錨噴支護(hù)施工方案1、施工準(zhǔn)備為做到工作有序,施工合理,施工準(zhǔn)備工作如下:1.1 進(jìn)行圖會(huì)審及技術(shù)交底;1.2 按平面布置圖合理定出排水溝,電線(xiàn)路及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施等;1.3
24、在場(chǎng)內(nèi)建立邊坡變形(沉降、位移)監(jiān)測(cè)網(wǎng),施工前和施工后原則上不間隔斷觀(guān)測(cè)。土方開(kāi)挖前要觀(guān)測(cè)2次;依變形監(jiān)測(cè)成果調(diào)整觀(guān)測(cè)間隔,必要時(shí)加密觀(guān)測(cè)次數(shù),尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4 進(jìn)行精確的樁位測(cè)量及復(fù)核,控制水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和永久控制點(diǎn)的設(shè)置,報(bào)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可;1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線(xiàn)工程資料,確保施工時(shí)不對(duì)其造成破壞;1.6 收集相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)資料等。2. 邊坡變形觀(guān)測(cè)方案2.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進(jìn)行監(jiān)控:A、坐標(biāo)法首先在施工現(xiàn)場(chǎng)附近布置好測(cè)量控制網(wǎng),每次都精密測(cè)出各位移觀(guān)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo),根據(jù)每次測(cè)得的坐標(biāo)差值求得位移值。B、 方向觀(guān)測(cè)法根據(jù)
25、該工程位移觀(guān)測(cè)點(diǎn)基本處在同一直線(xiàn)的特點(diǎn),在該直線(xiàn)附近或直線(xiàn)上埋一基準(zhǔn)點(diǎn),并標(biāo)定好起始方向,精確測(cè)定各測(cè)點(diǎn)的方向值,然后,每次位移觀(guān)測(cè)都精確放樣出各位移觀(guān)測(cè)點(diǎn)所在位置的方向,用鋼尺量出偏離值,每次所量得的偏離值差值即為位移值。C、 沉降觀(guān)測(cè)利用已預(yù)埋好的測(cè)點(diǎn),首先在施工現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準(zhǔn)基點(diǎn),采用索佳C32型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè),根據(jù)每次測(cè)得的高程差值求得沉降值。D、 測(cè)點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)布置為了能準(zhǔn)確、及時(shí)地反映邊坡變形情況,測(cè)點(diǎn)布置在基坑周邊建筑物墻面上(見(jiàn)沉降、位移觀(guān)測(cè)點(diǎn)示意圖),測(cè)點(diǎn)距離=1.5m基坑深度。3、噴錨支護(hù)施工方法31工藝流程錨噴施工工藝流程如下:錨噴施工包括和砼錨索及噴
26、射砼兩種施工工藝。A、錨索施工工藝流程:錨索制作鉆孔安裝壓漿張拉錨固封錨。 B、噴射砼施工工藝流程:邊坡人工修整噴射機(jī)具就位砼材料拌和砼噴射底砼網(wǎng)筋制作安裝噴射面層砼至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)32錨索施工工藝A、錨孔測(cè)放邊坡施工邊挖邊加固,即開(kāi)挖一級(jí),防護(hù)一級(jí),不得一次開(kāi)挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖,按設(shè)計(jì)要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上,孔位誤差不得超過(guò)50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí),需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 B、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等確定,設(shè)備選用潛孔錘鉆機(jī),采
27、用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。C、鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工,根據(jù)坡面測(cè)放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),鉆桿與水平夾角為15,并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm,高程誤差不得超過(guò)100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差位1.0,方位允許誤差2.0。D、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)一段跟管一段,采取分段跟進(jìn)形式,即每鉆進(jìn)一段,立即下入鋼管進(jìn)行護(hù)壁。分段跟管長(zhǎng)度根據(jù)地層的自穩(wěn)能力進(jìn)行最終確定,一般情況下每鉆進(jìn)2
28、-5m,立即跟管。 E、鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 F、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度,要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。 G、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安
29、錨筋與注漿,必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 H、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序??讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 I、錨索體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求錨索材料選用375、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力無(wú)粘結(jié)
30、鋼絞線(xiàn),其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線(xiàn)(GB/T5224)的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。錨索編束要確保每一束鋼絞線(xiàn)均勻排列,平直、不扭不叉,并需要除繡、除油污,對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。錨索擴(kuò)張環(huán)采用工廠(chǎng)生產(chǎn)的工程塑料環(huán),購(gòu)買(mǎi)時(shí)注意設(shè)計(jì)錨索體鋼絞線(xiàn)根數(shù)與擴(kuò)張環(huán)數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。錨索錨固段無(wú)粘結(jié)鋼絞絲應(yīng)剝掉保護(hù)層,無(wú)需防護(hù)涂層,應(yīng)進(jìn)行除銹處理。自由段無(wú)需剝掉保護(hù)層鋼鉸線(xiàn)自由段部分應(yīng)滿(mǎn)涂黃油,并套入塑料管,兩端綁牢,以保證自由段的鋼鉸線(xiàn)能伸縮自由。鋼絞線(xiàn)沿錨索體軸線(xiàn)方向每1.01.5m
31、設(shè)置一架線(xiàn)環(huán),保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長(zhǎng)度,以便張拉鎖定,待張拉工作完全結(jié)束后,切除多余鋼絞線(xiàn)。采用C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。鉆孔完成后必須用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔中巖粉及積水全部清除孔外。錨索的錨孔內(nèi)灌注M20水泥砂漿,必要時(shí)可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。錨索采用二次注漿法,安裝錨索同時(shí)插和兩根注
32、漿管(4鍍鋅管),一根作第一次注漿用,第二根則管端包好或密封用于二次注漿,一次注漿過(guò)程中邊注漿邊拔管,拔管比注漿遲后不小于5m。錨索注漿工藝,注漿結(jié)束后應(yīng)觀(guān)察漿液的回落情況,若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄。錨索:當(dāng)?shù)貙榆浫?,為提高錨固段的抗拔能力,采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的3小時(shí)左右進(jìn)行(初凝后),漿液選用M30純水泥漿,水灰比0.450.5,注漿壓力不得低于1.52.0MPa。K、錨索張拉及鎖定、封錨錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整,并與錨索的軸線(xiàn)方向垂直。當(dāng)錨索體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,方可進(jìn)行張拉。張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。錨具安裝應(yīng)與
33、錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中,千斤頂軸線(xiàn)與錨孔及錨索體軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸,必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿(mǎn)足。錨索張拉之前,應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)軸向拉力值對(duì)錨索進(jìn)行12次預(yù)張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定.6)、錨索張拉為3級(jí)或1級(jí)進(jìn)行,即:設(shè)計(jì)張拉力的10%、25%、40%或直接張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值的0.4倍,保持10-15分鐘,然后按鎖定荷載鎖定,并分別記錄各種情況(錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等)。L、錨索張拉基本試驗(yàn)(抗拔拉破壞試驗(yàn)或驗(yàn)證性試驗(yàn))根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,錨索正式開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn),基本試驗(yàn)的目的,在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的工程錨索
34、的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性、安全儲(chǔ)備,錨索的抗拔拉承載能力、荷載變形、松弛和蠕變等問(wèn)題,以及有關(guān)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和施工過(guò)程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取變更和完善等應(yīng)對(duì)措施?;驹囼?yàn)錨索的施工原則上應(yīng)在工程錨索施工之前進(jìn)行,即在基本試驗(yàn)錨索施工完成后(基本試驗(yàn)的鉆孔位置確定后,緊接施做試驗(yàn)錨墩,并在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩強(qiáng)度達(dá)到80后進(jìn)行基本試驗(yàn),并及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門(mén)提交基本試驗(yàn)報(bào)告),接著開(kāi)始工程錨索施工;特殊情況下可與工程錨索施工同步進(jìn)行,所以也稱(chēng)為驗(yàn)證性試驗(yàn))?;驹囼?yàn)錨索的數(shù)量不得少于3個(gè)錨孔,用作基本試驗(yàn)的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索
35、相同。錨固段長(zhǎng)度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,并在試驗(yàn)工作開(kāi)始前提出試驗(yàn)方案,經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理有關(guān)人員審核認(rèn)可后,方可進(jìn)行試驗(yàn)?;驹囼?yàn)時(shí)最大試驗(yàn)荷載不宜超過(guò)錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。基本試驗(yàn)選擇在場(chǎng)地南角靠近東側(cè)方向,在支護(hù)樁施工完成后,立即進(jìn)行小范圍開(kāi)挖,開(kāi)挖深度選擇在第一層錨索的水平位置上。開(kāi)挖面距支護(hù)樁距離不小于2.0m。為節(jié)約工期,灌注砂漿強(qiáng)度適當(dāng)提高,同時(shí)添加早強(qiáng)劑,確定7天強(qiáng)度達(dá)到M30以上。錨索基本試驗(yàn):首先把所有的錨筋一起拉至Afptk的0.10.2倍(A為錨筋的截面積,fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值),使錨筋拉直,然后松開(kāi);隨后再采用循環(huán)加荷,每級(jí)加荷增量宜取Afptk
36、的1/101/15倍。錨索加荷等級(jí)與觀(guān)測(cè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)列表分析。在每級(jí)加荷等級(jí)觀(guān)測(cè)時(shí)間內(nèi),錨頭位移量不大于0.1mm時(shí),可施加下一級(jí)荷載;否則需延長(zhǎng)觀(guān)測(cè)時(shí)間,直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時(shí),方可施加下一級(jí)荷載。錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)可視為破壞,應(yīng)終止加載: a錨頭位移不收斂,錨固體從巖土層中拔出或錨索(桿)從錨固體中拔出; b錨頭總位移量超過(guò)設(shè)計(jì)允許位移值; c后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍;d錨索材料拉斷。 基本試驗(yàn)完成提交基本試驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門(mén)審核,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,批準(zhǔn)可進(jìn)行工程施工,即開(kāi)始工程錨索施工。 33張拉過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況的
37、原因分析及預(yù)防處理措施 A、張拉過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況 實(shí)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值比理論伸長(zhǎng)值偏大; 實(shí)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值比理論伸長(zhǎng)值偏小; 鋼絞線(xiàn)受拉時(shí)油泵無(wú)法升壓,鋼絞線(xiàn)一直向孔外滑移,錨索失效。 B、張拉伸長(zhǎng)值偏大的原因分析及預(yù)防處理措施; 原因1:鋼絞線(xiàn)彈性模量取值不準(zhǔn),計(jì)算值小于實(shí)際值。 預(yù)防措施:由于每捆鋼絞線(xiàn)的彈性模量可能不同,因些在進(jìn)貨時(shí)必須要求廠(chǎng)家出具包括盤(pán)卷號(hào)及彈性模量測(cè)試結(jié)果的每捆鋼絞線(xiàn)的品質(zhì)證明書(shū),同時(shí)在錨索編制旱災(zāi)程中,每束錨索均要記錄所使用鋼絞線(xiàn)的生產(chǎn)批次、盤(pán)卷號(hào),且盡量避免一束錨索內(nèi)使用兩個(gè)彈性模量相差較大的盤(pán)卷號(hào)的鋼絞線(xiàn)。 原因2:錨固段地質(zhì)情況較差,導(dǎo)致張拉時(shí)錨固段位移,嚴(yán)重
38、導(dǎo)致錨索失效。 預(yù)防措施:在錨固段鉆孔施工過(guò)程中,觀(guān)察地層地質(zhì)情況,收集錨固段的巖渣,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時(shí)采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。原因3:錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差,張拉時(shí)錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。 預(yù)防措施:在錨索安裝之前對(duì)鉆孔進(jìn)行徹底清洗,以防止過(guò)多巖渣沉積孔底,另外在灌漿時(shí)要確保漿液比級(jí)、灌漿壓力達(dá)到要求。 原因4:受張拉作用后,錨墩向邊坡內(nèi)位移,導(dǎo)致測(cè)量伸長(zhǎng)值偏大,特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時(shí)。 預(yù)防措施:在巖石邊坡施工時(shí),在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈,在堆積體邊坡施工時(shí),用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量錨墩在張拉前后的們移情況,在張拉伸長(zhǎng)
39、值計(jì)算時(shí),最終伸長(zhǎng)值應(yīng)為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與錨墩位移量之差。原因5:錨索編制時(shí)束線(xiàn)環(huán)捆扎過(guò)緊,在預(yù)緊張拉時(shí)束線(xiàn)環(huán)無(wú)法張開(kāi),而隨著后期張拉力變大,束線(xiàn)環(huán)才得以張開(kāi)導(dǎo)致伸長(zhǎng)值偏大。 預(yù)防措施;因錨索編制時(shí),束線(xiàn)環(huán)不宜捆得太緊。原因6:原因:實(shí)際張拉力大于設(shè)計(jì)張拉力,可能有以下幾個(gè)方面因素:a操作不當(dāng),使升壓速度過(guò)快; b在計(jì)算油壓(壓力表)與自千斤頂?shù)膶?duì)應(yīng)關(guān)系正確計(jì)算張拉應(yīng)力; C更換壓力表。原因7:部分鋼絲斷裂,若繼續(xù)張拉可能會(huì)造成更多鋼絲斷裂,此時(shí)一般可看到斷裂的鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)于其它鋼絞線(xiàn),可能有以下幾個(gè)方面因素, a.綱絞鋼線(xiàn)材質(zhì)不合格。 b.鋼絞線(xiàn)受過(guò)電焊、氧焊等影響后,產(chǎn)生脆性,受拉時(shí)斷裂。 c
40、.安裝錨具時(shí),鋼絞線(xiàn)未按時(shí)應(yīng)順序穿過(guò)錨具,存在互相纏繞現(xiàn)象。 d. 錨墊板、錨具安裝時(shí)未對(duì)中,導(dǎo)致鋼絞線(xiàn)被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 張拉時(shí),夾片安裝不整齊,產(chǎn)生較嚴(yán)重錯(cuò)牙,導(dǎo)致鋼絞線(xiàn)被夾片剪斷。 預(yù)防措施: a. 購(gòu)買(mǎi)合格生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品, b .嚴(yán)禁在鋼絞線(xiàn)附近進(jìn)行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作,若必須操作時(shí)須做好對(duì)鋼絞線(xiàn)的防護(hù); c. 確保錨索編制時(shí)鋼絞線(xiàn)順直,按照鋼絞線(xiàn)的排列順序正確超過(guò)錨具錐孔; d. 確保錨具、錨墊板安裝時(shí)對(duì)中,且垂直于錨索方向; e .安裝描具時(shí)須將工作夾片裝緊并敲平,防止錯(cuò)牙。 原因8:部分工具夾片由于磨損嚴(yán)重未夾緊鋼絞線(xiàn),實(shí)際受拉鋼絞線(xiàn)數(shù)量變少,因些伸長(zhǎng)值變大
41、。 預(yù)防措施:張拉前檢查工具夾片完好情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。 C、 張拉伸長(zhǎng)值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施 原因1:彈性模具取值不準(zhǔn) 預(yù)防措施:同上述張拉伸長(zhǎng)值偏大時(shí)原因1的預(yù)防措施相同。 原因2:錨索長(zhǎng)度不夠。 預(yù)防措施:錨索安裝前仔細(xì)測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度,錨索安裝時(shí)按要求安裝至設(shè)計(jì)深度。 原因3:自由段鋼絞線(xiàn)一定長(zhǎng)度與水泥結(jié)石黏結(jié),實(shí)際自由段長(zhǎng)度變短。 預(yù)防措施:錨索采用無(wú)黏結(jié)鋼絞線(xiàn)時(shí),在安裝前檢查PE護(hù)套有無(wú)破損,對(duì)所有破損段用強(qiáng)力防水膠帶包扎,當(dāng)破損段長(zhǎng)度大于20cm時(shí),重新更換該股鋼絞線(xiàn),采用有黏結(jié)鋼絞線(xiàn)時(shí),應(yīng)確保止?jié){塞效果良好,以免注漿時(shí)漿液進(jìn)入自由段,使實(shí)際自由段長(zhǎng)度變短。 原因4
42、:鉆孔彎曲或錨索體扭曲,導(dǎo)致張拉時(shí)應(yīng)力變大,伸長(zhǎng)值偏小。 預(yù)防措施: a 確保鉆孔角度符合設(shè)計(jì)要求; b 錨索安裝時(shí),調(diào)整入孔姿態(tài),防止產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲。 原因5:實(shí)際張拉力小于設(shè)計(jì)張拉力,可能有以下幾個(gè)方面因素: a 操用不當(dāng); b 在計(jì)算壓力表與壓力對(duì)應(yīng)關(guān)系時(shí)取值不準(zhǔn),或者壓力表與千斤頂?shù)膽?yīng)力關(guān)系 公式正確計(jì)算張拉應(yīng)力。 c 更換壓力表。 原因6:油管路故障或千斤頂故障,導(dǎo)致無(wú)法正常對(duì)千斤項(xiàng)供油,此時(shí)可能進(jìn)油壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值,而千斤頂出力不夠。 預(yù)防措施:檢查油路有無(wú)堵塞現(xiàn)像,檢查千斤頂油缸伸縮機(jī)構(gòu)是否完好,確認(rèn)無(wú)誤后再?gòu)埨?D、錨索失效處理 在上述伸長(zhǎng)值偏大的原因分析中原因2、原因3、原
43、因7、若不正確處理,極易造成全部鋼絞線(xiàn)滑移失效,在施工中應(yīng)盡力避免,因?yàn)槌霈F(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難,且成功率較低。常用處理措施如下: 由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導(dǎo)致錨索失效時(shí),可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進(jìn)行灌漿的措施處理。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制孔斜以防止損壞鋼絞線(xiàn),鉆孔結(jié)束后對(duì)鉆孔進(jìn)行徹底清洗,然后根據(jù)實(shí)際邊坡地質(zhì)情況對(duì)孔底錨固段平行范圍內(nèi)的孔段進(jìn)行高壓灌漿,以期漿液進(jìn)入錨索孔的錨固段內(nèi),待漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉。 由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時(shí),首先觀(guān)察斷裂點(diǎn)的部位,若是在孔口附近10cm范圍內(nèi),在被允許時(shí),可以采用
44、鋼絞線(xiàn)連接器連接后再進(jìn)行張拉,或者可以降低噸位使用。 預(yù)應(yīng)力錨索施工,目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用,在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求,從上述分析來(lái)看,前期施工過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此在施工過(guò)程中必須抓好質(zhì)量控制工作,特別是工序驗(yàn)收制度,上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工,確保錨索施處于全過(guò)程受控狀態(tài),同時(shí)在管理上、技術(shù)上做好相應(yīng)的預(yù)防措施。3.4錨桿施工方法A、 造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán),如果造孔質(zhì)量差,會(huì)直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量,進(jìn)而影響到錨固力,使錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,因此,錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工。本工程
45、FG、GH段的冠梁頂以上坡面均為放坡+錨桿噴射支護(hù),錨桿設(shè)置一排,長(zhǎng)度9m,孔徑直150mm。設(shè)備的選擇采用GY-100工程鉆機(jī)成孔,鉆頭規(guī)格:錨桿采用150三葉鉆頭。設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測(cè)量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位,開(kāi)鉆前還需對(duì)鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,以確保安裝、就位準(zhǔn)確。鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定,其鉆進(jìn)參數(shù)為:78-120r/min轉(zhuǎn)速、60-80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn);破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn),其鉆進(jìn)參數(shù)為:45-65 r/min轉(zhuǎn)速、10-30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn),在有滑動(dòng)面的地層中,嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn);使用沖洗液的原則
46、是:能不用盡量不用,能用清水盡量用清水,以免泥漿、泥皮及潤(rùn)滑劑等減弱錨固力。(2)、錨筋的制作與安放錨筋的制作:采用22三級(jí)鋼筋,每2m設(shè)置一個(gè)對(duì)中定位支架,桿體材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作,錨桿采用雙面焊連接,加強(qiáng)筋采用單面焊連接。錨筋的安裝:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范安裝,同時(shí)遵守以下規(guī)定:錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量,確定桿體能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安放桿體時(shí),防止桿體扭壓彎曲。錨筋桿體的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值,桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。(3)、錨桿的注漿錨桿采用20-25的PVC管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內(nèi),灌漿管距孔
47、底宜為50100mm,嚴(yán)禁上下左右抖動(dòng),來(lái)回扭轉(zhuǎn)和串動(dòng),待注漿完畢以后再拔出灌漿管,注漿壓力0.81.0Mpa。 注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)注漿時(shí)注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理論用量,保證注漿量大于理論注漿數(shù)量,直至砂漿從孔口溢出,以確保注漿飽滿(mǎn)。(4)、錨桿檢測(cè)錨桿試驗(yàn)按一級(jí)邊坡的要求,進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)。1、基本試驗(yàn):錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到21MPa時(shí)可進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn);數(shù)量不少于3根,采用非工作錨桿,按基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范(CECS96:97)第7.0.4條和第7.0.5條規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)抗拔實(shí)驗(yàn)得出的極限荷載平均值應(yīng)大于軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值的1.3倍,否則應(yīng)盡快聯(lián)系設(shè)計(jì)方,進(jìn)行反
48、饋修改設(shè)計(jì)。2、驗(yàn)收試驗(yàn):錨桿錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn),數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)拉力為該錨桿的軸向拉力的1.2倍。驗(yàn)收具體位置由甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。35、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下,還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當(dāng)增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點(diǎn):.在坡面人工挖出不小于50mm的孔洞,深度大于500mm;.放入50PVC泄水管,管內(nèi)口用尼農(nóng)網(wǎng)包好;.外露管口向下傾斜;.在孔內(nèi)填入1020mm粒徑卵石;.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞,在噴射完畢后去除堵塞物,防止噴射混凝土
49、堵塞泄水管。36鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射,噴射砼為C20,施工時(shí)按下列順序及要求進(jìn)行。邊坡修整:冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放坡要求,對(duì)邊坡進(jìn)行人工修整,使邊坡表面平整,坡度合乎要求。噴射底砼:底層砼厚4050mm左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝:a.掛雙向8250250鋼筋網(wǎng),網(wǎng)頂出露1000mm,并倒鋪于坡頂;噴射面層砼;待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進(jìn)行第二次面砼噴射至設(shè)計(jì)厚度100mm。噴射砼施工.噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作a.根據(jù)噴層工作量計(jì)算好水泥、砂石原材料的用量,以保證噴層工作的連續(xù)、順利進(jìn)行;b.對(duì)待噴作業(yè)面進(jìn)行清理,埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記;c.檢查機(jī)械設(shè)備和管
50、線(xiàn)(風(fēng)、水管)是否正常。準(zhǔn)備好信號(hào)和防塵等設(shè)施,以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全;.施工工藝參數(shù)及要求a.施工配合比(C20)經(jīng)試驗(yàn)后使用,中砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5,骨料級(jí)配控制在錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001表8.1.4的范圍內(nèi);b.工作室風(fēng)壓:工作室風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類(lèi)等有關(guān),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定;c.噴嘴與受?chē)娒骈g距:噴嘴與受?chē)娒骈g距以1米左右為宜;d.采用干噴;e.噴嘴與受?chē)娒娴膬A角:實(shí)踐證明,當(dāng)噴嘴垂直于受?chē)娒鏁r(shí),回彈損失最小,砼也最密實(shí)。因此,噴嘴應(yīng)盡量與受?chē)娒姹3执怪?;f.做好施工中的降塵措施;g.骨料的含水率,控制在57%之間;h.嚴(yán)格控制風(fēng)壓,選擇密封性好
51、、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備;i.在噴頭上加長(zhǎng)攏料管,使干拌料與水能充分混合,射流集中;j.必要時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng);k.加強(qiáng)對(duì)施工人員的勞動(dòng)保護(hù)。.噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大,含砂率較高,并添加了一定量的速凝劑,使凝結(jié)期的收縮量減少,硬化期的收縮量增大,如不加以控制,噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開(kāi)裂。為避免噴層收縮開(kāi)裂,保證噴射砼質(zhì)量,采取以下措施:a.加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù),防止噴層早期脫水,使砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng);b.掌握適宜的噴層厚度和水泥用量;c.在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時(shí),可洗后再次噴。3.7冠梁以下樁間土噴射人工挖孔護(hù)壁樁樁間土采用雙層雙向8200200鋼筋掛網(wǎng)噴射,噴射砼厚度為200mm F
52、G、GH、JK、KM段樁間土按設(shè)計(jì)圖紙要求采用立模澆筑。施工順序?yàn)椋和诳讟妒┕堕g板施工(預(yù)留錨索洞口)回填級(jí)配砂卵石(做成砂袋,底部清理成平臺(tái))至樁頂標(biāo)高錨索施工腰梁施工錨索張拉預(yù)緊力分層回填至邊坡頂施工上部錨桿。37養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后,立即噴水養(yǎng)護(hù),每天至少?lài)娝拇?。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時(shí),壓力不宜過(guò)大,以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。C、氣溫低于5C時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。D、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象,應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ),以防后患。4、冠梁、腰梁施工方法4.1旋挖樁施工完畢,并進(jìn)行了樁的低應(yīng)變及抽
53、芯檢測(cè)后,即可開(kāi)挖樁頂土方,施工冠梁。工藝流程:鋼筋綁扎-監(jiān)理和甲方驗(yàn)收-安裝模板-澆注混凝土-拆模- 養(yǎng)護(hù)。(1)、冠梁的設(shè)計(jì)尺寸為1100600mm,砼強(qiáng)度為C30,先按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋,經(jīng)自檢合格,請(qǐng)甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,合格后再進(jìn)行下道工序:模板制安及混凝土的澆注。安裝好的模板的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足混凝土的側(cè)壓力要求,在澆注過(guò)程中不發(fā)生變形。混凝土澆注時(shí)采用50mm振動(dòng)棒管進(jìn)行振搗,在振搗過(guò)后,再用小錘輕輕敲震模板表面,以保證砼表面光滑及密實(shí)。(2)、模板拆除后,應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天不少于3次,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。(七)重力式擋墻支護(hù)施工方案 (1)、重力式擋土墻基礎(chǔ)埋置深度均為1.0m
54、。(2)、坡面須設(shè)置泄水孔,橫向間距3.0m,呈梅花形布置。采用50PVC管,與水平夾角為1015,立板后需設(shè)50cm厚砂礫石反濾層,PVC管外層須纏繞兩層濾網(wǎng),泄水孔后設(shè)反濾包。(3)擋墻沿長(zhǎng)度方向按實(shí)際情況,每隔20m設(shè)置一道變形縫,當(dāng)墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時(shí),應(yīng)采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻高突變處和與其他建筑物連接處應(yīng)設(shè)沉降縫。縫寬20-30mm??p內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青。(4)底板開(kāi)挖后將表層浮土清除干凈,用C15混凝土澆搗10cm厚墊層。(5)地基持力層為粉質(zhì)粘土或全風(fēng)化泥質(zhì)板巖,若局部地段無(wú)法達(dá)到持力層則需進(jìn)行換填或則壓實(shí)處理使承載力特
55、征值達(dá)到220Kpa。(6)選用的毛石要求合格,無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋,中部最小厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30。采用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5級(jí),砌體的自重必須達(dá)到23Kn/m3。(7)按擠漿法施工,保證砂漿飽滿(mǎn)。(八)、基坑排水系統(tǒng)1)在基坑頂修筑截水溝,基坑底修筑排水溝,尺寸300300mm,按3坡度流向集水井中,排水溝、截水溝采用MU10燒結(jié)粘土空心磚,M10水泥砂漿砌筑及抹面,厚度10mm,C10素砼墊層,厚度80mm。2)坡面設(shè)置泄水孔,采用50PVC管,長(zhǎng)度0.40.6m。3)根據(jù)基坑內(nèi)實(shí)際水量情況,布置一定數(shù)量的集水井,尺寸100010001000mm,用MU10燒結(jié)粘土空心磚,M10水泥砂漿砌筑及抹面,厚度10mm。4)抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池,并經(jīng)沉淀后方可排入市政管道。(九)、邊坡排水系統(tǒng)1)坡體表面排水:邊坡坡頂原有山溝進(jìn)行改造,改造后的山溝滿(mǎn)足坡面截排水功能;每級(jí)邊坡平臺(tái)設(shè)置排水溝,尺寸為0.30.3m,采用MU10燒結(jié)粘土空心磚,M10水泥砂漿砌筑及抹面,厚度10mm,C10素砼墊層,厚度80mm。2) 坡體深層排水對(duì)于永久性邊坡段,采用斜孔排水的方法,在坡腳處設(shè)置一排排水孔,孔深6.0m,孔距8.0m,孔徑110mm,仰斜傾角度
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