甲醇裝置工藝施工方案

1、一、編制說明本工程是建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置主體安裝工程之一。主要包括甲醇裝置中合成工號、焦?fàn)t氣壓縮工號、合成氣壓縮工號所有的大型機(jī)組、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、動(dòng)設(shè)備和所有非標(biāo)準(zhǔn)化專用設(shè)備的就位安裝；所有工藝管線線工程安裝；所有鋼結(jié)構(gòu)平臺及爬梯安裝；所有設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)防腐保溫。二、編制依據(jù)1. 建滔（河北）化工有限公司提拱的招標(biāo)文件和施工圖紙;2. 50275-1998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3. JBJ23-1996 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范4. GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. HGJ207-83 化工機(jī)器安裝工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）6. HGJ201-1983 化工工程起重施工規(guī)范7. JB4730-94 無損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8. HGJ229-94 化工設(shè)備管道防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、主要工程內(nèi)容及特點(diǎn)分析3.1甲醇合成主要工程內(nèi)容3.1.1甲醇合成設(shè)備安裝內(nèi)容序號位號安裝設(shè)備名稱單重（KG）數(shù)量（臺）1C40001A、B氣氣換熱器3967022C40002水冷器2697013C40003A、B取樣冷卻器20024D40001甲醇合成塔15E40001洗醇塔509616F40002閃蒸塔203717F40003甲醇分離器1992818F

3、40004汽包514519F40005磷酸鹽槽1100110F40006排污膨脹器1134111J41001A、B稀醇水泵2100212J40002A、B稀酸鹽泵145213L40001A、B一級過濾器500214L40002A、B二級過濾器50023.1.2甲醇合成工藝管道安裝內(nèi)容序號管道名稱管道規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)1.無縫鋼管457*2030431無縫鋼管60.3*5.63041無縫鋼管33.7*4.53045無縫鋼管26.9*4.03046無縫鋼管21.3*3.630422.無縫鋼管457.0*20.020#1.5無縫鋼管460.4*17.520#50無縫鋼管273.0*6.320#11無

4、縫鋼管219.1*12.520#2.5無縫鋼管168.3*5.620#20無縫鋼管114.3*8.820#73無縫鋼管114.3*5.020#12無縫鋼管88.9*8.020#61無縫鋼管88.9*4.520#15無縫鋼管76.1*4.520#6.5無縫鋼管60.3*5.620#8無縫鋼管60.3*4.020#28無縫鋼管42.4*5.020#20無縫鋼管33.7*4.520#6.5無縫鋼管26.9*4.020#0.5無縫鋼管21.3*3.620#23.螺旋焊接管406.4*8.0Q235-A2螺旋焊接管355.6*8.0Q235-A194.無縫鋼管57*515CrMoG25無縫鋼管25*41

5、5CrMoG0.55.無縫鋼管273*8.020#2無縫鋼管219*620#5無縫鋼管108*620#30無縫鋼管108*420#23無縫鋼管89*620#8無縫鋼管89*420#28無縫鋼管76*520#36無縫鋼管76*420#1.5無縫鋼管57*520#12.5無縫鋼管57*420#33無縫鋼管57*3.520#110無縫鋼管45*520#15無縫鋼管45*4.520#22無縫鋼管45*3.520#22無縫鋼管38*520#2無縫鋼管38*4.520#12.5無縫鋼管38*3.520#5無縫鋼管32*4.020#12無縫鋼管32*3.520#3無縫鋼管32*320#30無縫鋼管25*4.

6、520#3無縫鋼管18*3.520#3.5無縫鋼管14*3.520#16.5無縫鋼管14*320#56.螺旋焊接管530*63.2焦?fàn)t氣壓縮主要工程內(nèi)容3.2.1焦?fàn)t氣壓縮設(shè)備安裝工程內(nèi)容序號設(shè)備位號安裝設(shè)備名稱單臺重量(KG)數(shù)量(臺)1.J62101A.B.C焦?fàn)t氣壓縮機(jī)8709532.C62101A.B.C一級冷卻器240033.C62102A.B.C二級冷卻器221634.C62103A.B.C旁路冷卻器221635.F62101A.B.C一級入口緩沖器62536.F62102A.B.C一級入口緩沖器62537.F62103A.B.C一級出口緩沖器65738.F62104A.B.C一級

7、出口緩沖器65739.F62105A.B.C二級入口緩沖器411310.F62106A.B.C二級出口緩沖器399311.F62107A.B.C三級入口緩沖器470312.F62108A.B.C三級出口緩沖器601313.F62109A.B.C一級分離器985314.F62110A.B.C二級分離器745315.F62111A.B.C集油器236316.F62110A.B.C隔油槽1210117.L62102A.B.C防爆稀油站33.2.2焦?fàn)t氣壓縮工藝管道安裝工程內(nèi)容序號管道名稱管道規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)1無縫鋼管720*620#31無縫鋼管630*620#28無縫鋼管530*620#39無縫鋼

8、管426*620#14無縫鋼管377*620#17無縫鋼管325*620#55無縫鋼管273*820#35無縫鋼管219*1220#9無縫鋼管219*620#107無縫鋼管159*620#27無縫鋼管108*620#29無縫鋼管89*620#125無縫鋼管76*620#39無縫鋼管57*620#70無縫鋼管38*620#175無縫鋼管32*620#106無縫鋼管18*620#8無縫鋼管10*2.520#75無縫鋼管133*40Cr18Ni930無縫鋼管76*40Cr18Ni930無縫鋼管32*2.50Cr18Ni912無縫鋼管14*20Cr18Ni99無縫鋼管10*10Cr18Ni990無縫鋼

9、管8*10Cr18Ni94503.3合成氣壓縮安裝工程內(nèi)容序號設(shè)備位號安裝設(shè)備名稱單臺重量(KG)數(shù)量(臺)1.J63001合成氣壓縮機(jī)1074012.J63002汽輪機(jī)2125013.J63003A.B冷凝液泵32524.J63004主潤滑油泵15.J63005輔潤滑油泵16.C63001回流冷卻器1011017.C63002汽輪冷凝器56118.C63003表面冷凝器2200019.C63004抽汽冷凝器2161110.C63005A.B油冷器211.F63001油箱112.F63002A.B潤滑油過濾器213.F63003潤滑油高位槽50013.3.2合成氣壓縮工藝管道安裝工程內(nèi)容序號鋼

10、管名稱管道規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)1.無縫鋼管406.4*17.520#39無縫鋼管273.0*8.020#30無縫鋼管219.1*12.520#10無縫鋼管168.3*1120#24無縫鋼管114.3*5.020#24無縫鋼管88.9*820#1無縫鋼管33.7*4.520#15無縫鋼管33.7*3.220#2無縫鋼管26.9*420#82.無縫鋼管159*4.53047無縫鋼管89*430436無縫鋼管57*430420無縫鋼管45*3.5304213.無縫鋼管159*915CrMoG28無縫鋼管32*4.515CrMoG13無縫鋼管25*415CrMoG114.無縫鋼管325*820#11無縫

11、鋼管325*620#24無縫鋼管219*620#6無縫鋼管159*4.520#15無縫鋼管133*420#35無縫鋼管108*420#27無縫鋼管89*420#77無縫鋼管76*420#6無縫鋼管57*420#67無縫鋼管57*3.520#58無縫鋼管45*3.520#15無縫鋼管32*3.520#27無縫鋼管32*3.020#16無縫鋼管25*4.520#5無縫鋼管25*320#15無縫鋼管18*320#205.螺旋焊接管630*828螺旋焊接管530*6303.4工程特點(diǎn)分析3.4.1 裝置建安工程施工工程量大,技術(shù)要求高,工期緊,同時(shí)以為冬春季施工,中途以遇上春節(jié),這對施工組織和管理提出

12、更高的要求.在本工程施工中除了對施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排外,還必須采用行進(jìn)的施工機(jī)具和施工方法.抽調(diào)數(shù)量充足、工種齊全、技術(shù)優(yōu)秀的施工力量參加施工，才能確保工期和質(zhì)量。3.4.2 備數(shù)量多,設(shè)備吊裝作業(yè)量大,吊裝有一定的難度.合成塔及壓縮機(jī)安裝是本工程施工的重點(diǎn).應(yīng)統(tǒng)籌考慮,精心編制合成塔吊裝方案和壓縮機(jī)安裝方案.3.4.3 工現(xiàn)場交叉作業(yè),高空作業(yè)多.甲醇裝置施工現(xiàn)場位于廠區(qū)區(qū)內(nèi),設(shè)備、管道、電氣、儀表、防腐保溫等同時(shí)進(jìn)行施工，交叉作業(yè)多。因此在施工過程中要科學(xué)地組織，有條不紊地布置現(xiàn)場，合理安排流水作業(yè)，交叉作業(yè)。四、甲醇裝置合成工號設(shè)備吊裝施工技術(shù)措施本裝工程設(shè)備吊裝難點(diǎn)主要集中在甲醇合成工

13、號的一臺甲醇合成塔、二臺氣氣換熱器及一臺水冷器。四臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下。序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸單重（噸）1D40001甲醇合成塔3400*15100113.542C40001A氣氣換熱器1200*1200039.673C40001B氣氣換熱器1200*1200039.674C40002水泠器1500*870227.301.吊裝方法根據(jù)本工程的設(shè)備重量、設(shè)備高度及裝置區(qū)現(xiàn)場實(shí)際情況綜合考慮，本工程的四臺設(shè)備全部采用300T吊車進(jìn)行吊裝，120T吊車溜尾。具體施工方法是設(shè)備運(yùn)至指定位置后，由一臺主吊吊車提頭，一臺輔助吊車溜尾，由主吊車單獨(dú)吊裝就位。2.吊裝程序主吊車摘鉤、移位設(shè)備到達(dá)安裝位

14、置就位設(shè)備成垂直狀態(tài)后解除溜尾吊車再次進(jìn)行技術(shù)和安全檢查，確認(rèn)無誤后正式吊裝試吊進(jìn)行技術(shù)和安全檢查主吊和溜尾吊車站好位，掛上繩扣和吊裝機(jī)具設(shè)備在現(xiàn)場按要求擺放好障礙物已經(jīng)清除,現(xiàn)場地面、道路處理完畢，吊車機(jī)索具準(zhǔn)備好3.機(jī)索具準(zhǔn)備由于三臺設(shè)備比較集中,應(yīng)綜合考慮各情況,合理安排300T吊車及溜尾吊車使用,盡量減少臺班數(shù)量及進(jìn)退場次數(shù)。吊裝機(jī)索具如下：序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車300T臺12吊車120T臺13經(jīng)緯儀臺14望遠(yuǎn)鏡臺15鋼絲繩64-6*37+1米726卡環(huán)60T個(gè)27平板車8T臺14.施工技術(shù)措施 設(shè)備進(jìn)場前,先對吊車站位位置、設(shè)備進(jìn)場道路及擺放位置進(jìn)行地基處理，具體處理方法是：

15、先用大片石進(jìn)行鋪墊，然后用小片石、碎石鋪設(shè)。 在正式吊裝前，必須進(jìn)行試吊，考驗(yàn)整個(gè)吊裝系統(tǒng)，主要是主吊系統(tǒng)和地基受力的變化，即將設(shè)備提離地面0.3米時(shí),進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。5.施工安全措施在設(shè)備中山裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底,并作好記錄,吊裝前應(yīng)進(jìn)行明確分工,參加作業(yè)人員應(yīng)清楚各自的職責(zé)和任務(wù)。吊裝前應(yīng)對所有的機(jī)索具的使用必須逐根進(jìn)行檢查，同時(shí)規(guī)定，為防止索具被放電損傷，施工中焊接地線必須跟焊把一起帶走。鋼絲繩嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。吊裝施工中，所有施工人員必須接觸一次性安全教育，必須嚴(yán)格遵守廠方制定的安全紀(jì)律。吊裝設(shè)備時(shí)，在施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，

16、嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。吊裝前需和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，避免在雨雪天氣吊裝，風(fēng)力在五級以上應(yīng)停止吊裝作業(yè)。五、動(dòng)設(shè)備安裝技術(shù)措施 動(dòng)設(shè)備是裝置內(nèi)輸送送各種介質(zhì)的心臟，裝置能否運(yùn)行正常，與設(shè)備的安裝質(zhì)量有密不可分的關(guān)系，因此必須加強(qiáng)傳動(dòng)設(shè)備的安裝過程的質(zhì)量控制，采用切實(shí)可行的施工方法和技術(shù)措施，以確保動(dòng)設(shè)備單體試車、聯(lián)動(dòng)試車成功。 本安裝工程內(nèi)共有動(dòng)設(shè)備 13 臺，其中離心式壓縮機(jī)1臺，往復(fù)式壓縮機(jī)3臺，離心泵 9 臺。1.壓縮機(jī)安裝本工程的壓縮機(jī)主要有甲醇合成氣離心式壓縮機(jī)1臺, 焦?fàn)t氣四列三級對稱平衡式往復(fù)式壓縮機(jī)3臺。壓縮機(jī)廠房為南北向布置，四臺機(jī)組呈一字形布置，機(jī)組兩側(cè)留有預(yù)留檢修孔。壓縮機(jī)

17、主廠房上有一臺16T防爆橋式起重機(jī)，主鉤16T，副鉤3.2T，更于設(shè)備安裝維修。壓縮機(jī)安裝需要控制的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)： 墊鐵采用機(jī)械方法加工，其表面粗糙度不得低于Ra5。 聯(lián)軸器對中采用三表法對中找正，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)身、中體與氣缸找正采用聲電法找正。 離心式壓縮機(jī)采用先進(jìn)的無墊鐵安裝技術(shù)，往復(fù)式壓縮機(jī)采用有墊鐵安裝技術(shù)。1.1離心式壓縮機(jī)安裝1.1. 1離心式壓縮機(jī)安裝程序(見下頁)1.1. 2離心式壓縮機(jī)地腳螺栓技術(shù)安求: 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污,螺紋部分應(yīng)涂抹黃油; 地腳螺栓呈垂直自由狀態(tài); 安裝后螺栓螺紋伸出1.5-3個(gè)螺距; 螺母、墊圈、底座相互間接觸緊密； 地腳螺栓光桿和錨板刷防銹漆；

18、鋼板錨板、錨板與托著的螺母之間點(diǎn)焊固定。離心式壓縮機(jī)安裝程序圖機(jī)機(jī)組儀表聯(lián)校油沖洗竣工驗(yàn)收 壓縮機(jī)組試車基礎(chǔ)二次灌漿上下機(jī)體閉合，機(jī)組精對中地腳螺栓灌漿機(jī)組拆檢清洗、組裝機(jī)體軸端距調(diào)整、機(jī)組對中汽輪機(jī)安裝安裝轉(zhuǎn)子下機(jī)體就位、找平機(jī)組底座安裝就位、找平基礎(chǔ)驗(yàn)收處理開箱驗(yàn)收施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備 1.1.3離心壓縮機(jī)組就位、找平、找正 壓縮機(jī)機(jī)組就位前，清理機(jī)組底座底面，螺釘固定懸掛板； 吊裝就位后，調(diào)整機(jī)組底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)重合，其允許偏差 不得大于5mm; 調(diào)整地腳螺栓和頂絲，使底座標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，其偏差不大于3mm，有框式水平儀在機(jī)組精加工面上測量機(jī)組水平度，縱向水平度允許偏差不得

19、大于0.05mm/m,橫向水平度不得大于0.1mm/m;找平時(shí),底座上所有調(diào)整頂絲應(yīng)均勻調(diào)節(jié),使機(jī)組載荷均布,防止底座變形,影響找平.1.1. 4離心式壓縮機(jī)拆檢、組裝1.1.4.1軸承拆檢、組裝 打開兩端軸承箱蓋，取出支撐軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋，孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷，涂色檢查不得分層、脫殼； 抬軸法檢查可傾瓦間隙； 各瓦塊厚度應(yīng)均勻，厚度差不應(yīng)大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動(dòng),不得卡澀; 支撐瓦裝好后,拆下止推軸承,檢查推力瓦塊厚度應(yīng)均勻,同組瓦塊厚度差不得大于0.01mm,各塊調(diào)整墊厚度差不得大于0.01mm; 涂色檢查止推軸承與推力盤,應(yīng)均勻接觸,面積不少于75%

20、; 拆下止推軸承時(shí),用百分表測轉(zhuǎn)子端部,測出轉(zhuǎn)子在定子中的總竄量,兩方向上的軸竄量應(yīng)符合組裝圖中竄動(dòng)值的要求,將轉(zhuǎn)子調(diào)整至中心位置后,裝配止推軸承; 組裝好止推軸承后,用百分表測量轉(zhuǎn)子端部,測量推力軸承推力總間隙值,就符合設(shè)計(jì)或制造商的要求。1.1.4.2浮環(huán)密封拆檢組裝 依次拆下?lián)醐h(huán),油封及壓蓋,用專用工具取出內(nèi)外浮環(huán); 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不得有劃痕、裂紋，孔洞、重皮、夾渣等缺陷； 檢查浮環(huán)直徑及各部尺寸并做好記錄； 浮環(huán)密封的各“0”形環(huán)應(yīng)完好無損； 浮環(huán)密封組的間隙符合設(shè)計(jì)或制造商的要求； 浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。1.1.4.3轉(zhuǎn)子檢測 檢查轉(zhuǎn)子上可見部分有無裂紋、毛

21、刺和損傷等缺陷，檢查各緊固件，鎖緊件有無松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查轉(zhuǎn)子主軸頸、推力盤表面，浮環(huán)密封及徑向儀表探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度Ra不得大于0.4-0.8m; 檢查并清洗聯(lián)軸器,其應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷現(xiàn)象； 聯(lián)軸器采用液壓裝配，推進(jìn)量符合圖紙要求； 檢查轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)值，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)或制造商要求。1.1.4.4機(jī)殼檢查 機(jī)殼外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 殼體接合面間隔一條螺栓進(jìn)行把緊后，用0.03mm塞尺檢查,應(yīng)不能塞入; 軸承箱內(nèi)的鑄砂雜物應(yīng)清理干凈; 自由狀態(tài)下,聯(lián)合底座支撐面和機(jī)殼支撐座底面結(jié)合緊密,用0.03mm塞尺檢查以塞尺不進(jìn)為合格; 檢查和調(diào)整壓縮機(jī)機(jī)殼與支座聯(lián)連

22、螺栓的確良間隙及各滑動(dòng)鍵配合間隙和方向.1.1.4.5離心壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)部拆檢、組裝 拆卸聯(lián)軸器隔套； 拆卸止推軸承和支撐軸承上半部； 下機(jī)殼上擰上四個(gè)導(dǎo)桿，拆下機(jī)殼中分面固定螺栓和定位銷； 小心地水平吊起上半機(jī)殼，隔板上半螺栓固定在上半機(jī)殼，隨時(shí)上半機(jī)殼一同吊起，吊起后翻轉(zhuǎn)放在木架子上； 有專用工具水平起吊轉(zhuǎn)子，放在“V”型槽口友架上，對壓縮機(jī)內(nèi)部件進(jìn)行清洗和檢查； 分別起吊轉(zhuǎn)子和上半機(jī)殼，用塞尺和壓鉛法測迷宮密封間隙； 如測轉(zhuǎn)子、葉輪、平衡盤等處徑向、軸向跳動(dòng)值，可將轉(zhuǎn)子就位到下機(jī)殼上，找平、找正后，用百分表盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測量； 拆檢后，清理兩機(jī)殼配合面，檢查機(jī)殼內(nèi)有無異物，并用壓縮空氣吹凈各部件

23、，然后按“拆卸”相反順序組裝； 機(jī)殼緊固螺栓、螺母涂凡士林，螺栓緊固時(shí)從中部開始向兩端交替進(jìn)行，并分兩次緊固。1.1.4.6離心壓縮機(jī)組聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對中采用三表找正法,即徑向打一塊千分表,軸向打兩塊千分表,按冷態(tài)找正要求進(jìn)行;以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)找汽輪機(jī),基準(zhǔn)機(jī)器縱向水平度允許偏差應(yīng)為0.02-0.05mm/m,其余機(jī)器保證聯(lián)軸器對中要求,且每一機(jī)器橫向水平度允許偏差不得大于0.01mm/m。1.2汽輪機(jī)安裝1.2. 1檢查設(shè)備本體不得有裂紋、氣孔、未澆滿、夾層等缺陷。焊件不得有變形、 裂紋等缺陷。1.2.2檢查軸頸圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng)，允許偏差不得大于0.01mm。1.3. 3檢查推力盤的表

24、面粗糙度Ra0.8m;端面跳動(dòng)應(yīng)小于0.015mm, 測出推 力總間隙,應(yīng)符合制造商出廠文件要求。1.2.4檢查軸瓦與瓦背的緊力(或間隙)值,應(yīng)符合制造商廠文件要求。1.1. 5機(jī)殼中分面應(yīng)光滑,無溝槽,劃痕,銹蝕等缺陷,塞尺檢查軸瓦與軸徑處間隙,應(yīng)符合制造商出廠文件要求。1.2. 6按制造商出廠技術(shù)文件要求,測量汽輪機(jī)其它部位間隙。1.2.7離心機(jī)組二次灌漿1.2.7.1機(jī)組二次灌漿具備下列條件: 機(jī)組聯(lián)軸器對中合格; 機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙檢查合格； 地腳螺栓已緊固； 機(jī)組檢查復(fù)測水平度合格；1.2.7.2灌漿前,基礎(chǔ)表面的油污、雜物應(yīng)清理干凈，并用水充分濕潤12小時(shí)，灌漿時(shí)清除積水

25、。1.2.7.3灌漿采用CGM高強(qiáng)度無收縮灌注料，模板支設(shè)必須嚴(yán)密，二次灌漿連續(xù)進(jìn)行，一次灌完不得中斷。1.2.8單機(jī)試車1.2.8.1試動(dòng)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作: 壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,安裝記錄齊全并得到確認(rèn)； 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程系統(tǒng)吹掃合格,具備使用條件； 電氣、儀表專業(yè)設(shè)備及控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢,滿足使用條件； 進(jìn)、排氣管道應(yīng)清潔和暢通； 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)整定,其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠； 油系統(tǒng)沖洗并試運(yùn)行合格,具備投用條件； 將壓縮機(jī)組各油系統(tǒng)加入潤滑油,潤滑油的型號和數(shù)量符合隨機(jī)技術(shù)資料規(guī)定； 機(jī)組周圍的操作現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊,壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)及油箱

26、周圍應(yīng)具備有足夠的有效防火器材； 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)各聯(lián)接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢； 盤車檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異?，F(xiàn)象。1.2.8.2汽輪機(jī)單體試車1.2.8.2.1汽輪機(jī)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作： 脫開汽輪機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩； 機(jī)組輔助系統(tǒng)達(dá)到投用條件，油系統(tǒng)聯(lián)鎖共檢合格并確認(rèn)投入； 汽輪機(jī)主蒸汽管線吹掃合格； 汽封冷卻器試抽真空符合汽輪廠家要求； 檢查、調(diào)整并記錄汽輪機(jī)膨脹批示器和軸位移批示的膨脹和位移值； 啟動(dòng)油系統(tǒng)檢查其它工作參數(shù)是否達(dá)到要求； 啟動(dòng)盤車油泵，盤車30min檢查有無刮、碰、澀、等現(xiàn)象，如有故障應(yīng)立即消除； 進(jìn)汽閥關(guān)，打開進(jìn)汽閥前、后排水閥及汽輪機(jī)本體各疏水

27、閥； 管線及汽輪機(jī)體內(nèi)凝結(jié)水排盡后，打開進(jìn)汽閥旁路閥，速關(guān)閥關(guān)閉，對主蒸汽管進(jìn)行暖管，并暖管至速關(guān)閥前。逐漸提升進(jìn)氣管壓力至0.2-.0.3Mpa,暖管20-30min后,以0.1-0.15Mpa/min的速度增壓直至管道工作壓力,并以主蒸汽管內(nèi)無凝結(jié)水、蒸汽溫度達(dá)到操作溫度（380-400）為暖管工作完成。1.2.8.2.2汽輪機(jī)的沖動(dòng)、升速及試驗(yàn) 停電動(dòng)盤車電機(jī)； 啟動(dòng)抽氣器，建立汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)真空； 掛上危急遮斷油門，投入速關(guān)閥油路系統(tǒng)聯(lián)鎖； 打開速關(guān)閥，按下起動(dòng)按鈕，二次油壓打開調(diào)節(jié)汽閥，調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至警戒轉(zhuǎn)速； 主蒸汽沖動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間不得小于16min，全面檢

28、查機(jī)組各軸承溫度、振動(dòng)、軸位移、氣缸膨脹等及汽輪機(jī)噪音。如有異常，應(yīng)立即降速，停機(jī)檢查。 進(jìn)汽穩(wěn)定后，汽輪機(jī)的進(jìn)汽溫度大約有50的過熱度時(shí)，即可關(guān)小直到停止進(jìn)汽管上的疏水。當(dāng)汽機(jī)的蒸汽壓力達(dá)到比額定背壓高約5%時(shí)，則就可以打開背壓閥門并將背壓保安裝置投入運(yùn)行。 檢查主機(jī)、輔機(jī)運(yùn)行情況，包括聲響、軸位移，軸承溫度，振動(dòng)及機(jī)體熱膨脹等情況。 檢查各導(dǎo)向滑動(dòng)部位應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 繼續(xù)開大主汽閥，快速升速， 直至轉(zhuǎn)速達(dá)到80%額定轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定15min； 若無異常，繼續(xù)升速，直至轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的10673r/min; 汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，檢測汽輪機(jī)下列各項(xiàng)要求，符合下列條件則汽輪機(jī)試運(yùn)行合

29、格：主機(jī)、輔機(jī)運(yùn)行正常，無異?，F(xiàn)象；軸承進(jìn)油溫度應(yīng)在453，潤滑油溫升不得超過28，軸承溫度不高于9；軸承雙振幅不大于30m，超速試驗(yàn)時(shí)，振動(dòng)值不超過43m，主軸位移不得大于0.38m;汽封抽氣真空度穩(wěn)定。1.2.8.2.3汽輪機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn) 使用超速跳閘試驗(yàn)手柄,做超速試驗(yàn),手動(dòng)打下危急遮斷手柄后,二次油壓應(yīng)能立即泄放,速關(guān)閥及時(shí)動(dòng)作關(guān)閉主汽門,各項(xiàng)聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作； 繼續(xù)開啟調(diào)節(jié)汽閥，轉(zhuǎn)速升至跳閘轉(zhuǎn)速12327r/min時(shí)，檢測危急遮斷器動(dòng)作應(yīng)及時(shí)，其動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)不大于汽輪機(jī)廠給定數(shù)值的2%，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)打閘停車，同時(shí)找出危急遮斷器不動(dòng)作的故障原因，并及時(shí)消除； 危

30、急遮斷器動(dòng)作后，轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的90%時(shí)，將危急遮斷器手柄復(fù)位，使汽輪機(jī)再次升速，反復(fù)做三次超速試驗(yàn)。1.2.8.2.4汽輪機(jī)停機(jī) 汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下,檢測各軸承溫度、振動(dòng)、軸位移、汽缸膨脹等，做好各項(xiàng)試車記錄； 試運(yùn)行合格后，調(diào)速系統(tǒng)軒于最小控制轉(zhuǎn)速，手動(dòng)停車鍵，打閘停車，泄掉二次油壓，速關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉主汽門； 關(guān)閉主蒸汽管線上的進(jìn)汽閥，打開管路上所有排水閥及汽輪機(jī)本體各疏水閥排淋； 汽輪機(jī)打閘停車后，測出汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間，應(yīng)符合廠家文件規(guī)定值； 轉(zhuǎn)子停止后立即啟動(dòng)盤車油泵，轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車，直至軸承溫度降至403，氣缸內(nèi)溫度降至90以下，才可以停車； 檢查汽輪機(jī)各滑銷位置，各保安裝置應(yīng)在啟

31、動(dòng)位置。1.2.8.2.5機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行 連接汽輪機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器； 微開壓縮機(jī)入口閥，全開出口閥、放空閥，和防喘振閥； 啟動(dòng)壓縮機(jī)潤滑油，密封系統(tǒng)，調(diào)整油溫和油壓； 按汽輪機(jī)單體試車開車順序啟動(dòng)汽輪機(jī)，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)，檢查并記錄軸振動(dòng)及潤滑油溫升溫值，不能超過允許范圍，機(jī)組無異?，F(xiàn)象；1.2.8.2.6機(jī)組負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造商技術(shù)文件要求； 同上方式啟動(dòng)機(jī)組； 機(jī)組在額定負(fù)荷下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，檢查并記錄軸振動(dòng)及潤滑油溫升值，不能超過允許范圍機(jī)組無異?，F(xiàn)象，試運(yùn)行合格。1.3往復(fù)式壓縮機(jī)安裝焦?fàn)t氣壓縮機(jī)有3套,其型號為四列三級對稱平衡往復(fù)式壓

32、縮機(jī)。1.3.1往復(fù)式壓縮機(jī)安裝工藝流程設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)身煤油試漏機(jī)身就位找正中體的安裝地腳螺栓灌漿氣缸的安裝主軸瓦的安裝和刮研主軸的安裝中體及氣缸的找正電動(dòng)機(jī)的安裝、找正和氣隙的調(diào)整十字頭和連桿的安裝填料函和刮油器的安裝盤車器的安裝活塞和活塞環(huán)的安裝吸、排氣閥的安裝循環(huán)油系統(tǒng)的安裝氣缸和填料函系統(tǒng)的安裝附屬設(shè)備和管道的安裝水汽油系統(tǒng)的試運(yùn)行無負(fù)荷試運(yùn)行附屬設(shè)備及管道系統(tǒng)吹掃有負(fù)荷試運(yùn)行交工驗(yàn)收。1.3.2壓縮機(jī)就位時(shí),在每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)置放兩塊墊鐵，其余部位墊鐵之間的距離不應(yīng)超過500mm。1.3.3壓縮機(jī)的水平度應(yīng)遵照隨機(jī)技術(shù)文件要求,其縱橫水平度偏差一般不應(yīng)超過0.05/1000,

33、找平基準(zhǔn)面的要求遵照技術(shù)文件的規(guī)定.1.3.4機(jī)身和中體的安裝技術(shù)要求:機(jī)身的列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測量，軸向水平度在軸承座孔處測量，其水平度均不得超過0.05/1000。列向水平度宜高向氣缸端。1.3.5主軸、軸瓦和中體的安裝： 安裝前應(yīng)清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通； 軸瓦在裝入前必須進(jìn)行外觀檢查，無任何缺陷后方可擰緊螺栓，擰緊后軸瓦外圓襯背與軸瓦座孔的貼合應(yīng)大于襯背面積的85%。 曲柄銷與相鄰曲柄臂在相互垂直的四個(gè)位置上的距離，其偏差不得大于活塞行程的萬分之一。 氣缸的安裝應(yīng)以中體為基準(zhǔn)，采用聲電法進(jìn)行找正，中體滑道軸線與主軸軸線的垂直度偏差最大不得超過0.08/1000。

34、1.3.6氣缸的安裝 清洗、檢查氣缸體與中體連接止口面，氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷。 臥式氣缸安裝時(shí)氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差就應(yīng)符合規(guī)范要求，氣缸與中體連接時(shí)應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸友承必須與氣缸支承面接觸良好，受力均勻。1.3.7壓縮機(jī)內(nèi)其它部件的安裝 臥式十字頭安裝時(shí),應(yīng)調(diào)整十字頭的中心位置,下滑道受力的十字頭應(yīng)將其軸線調(diào)至高于受力滑道軸線的0.03mm,上滑道受力的十字頭應(yīng)將其軸線調(diào)至低于受力滑道軸線的0.03mm. 電機(jī)安裝時(shí)底座水平度偏差應(yīng)小0.10/1000,電機(jī)與機(jī)身相應(yīng)中心偏差應(yīng)小于0.50mm,電

35、機(jī)軸與主軸的對中偏差徑向不應(yīng)大于0.03mm,定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙偏差,應(yīng)小于平均間隙值的5%,其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%,軸向定位時(shí)應(yīng)使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對準(zhǔn)。1.3.8壓縮機(jī)二次灌漿壓縮機(jī)的二次灌漿抹面，應(yīng)在設(shè)備最終找正找平，墊鐵點(diǎn)焊后進(jìn)行，灌漿前基礎(chǔ)表面應(yīng)清洗干凈，所有砂、石進(jìn)行清洗，灌漿過程必須連續(xù)，灌漿層必須充滿搗實(shí)。1.3.9壓縮機(jī)的試車1.3.9.1試車前應(yīng)具備的條件 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)仔細(xì)閱讀制造商的使用說明書，按制造商的要求進(jìn)行操作與使用。 壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和通暢；各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；按規(guī)定開啟和拆除有關(guān)閥件；

36、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻塞現(xiàn)象。 全面檢查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符； 潤滑劑的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；供油應(yīng)正常； 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。1.3.9.2無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)） 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按壓縮機(jī)的出廠文件要求進(jìn)行。 啟動(dòng)油泵，在一定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上； 單獨(dú)啟動(dòng)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符； 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，無異常現(xiàn)象后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)；當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)

37、，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)； 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔30分鐘做一次記錄。1.3.9.3有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（性能試驗(yàn)） 有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按壓縮機(jī)的出廠文件要求進(jìn)行。 按使用說明書回裝拆除的閥件，檢查各種儀表及有關(guān)閥件的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以上； 緩慢關(guān)閉旁通閥，按使用說明書規(guī)定的升壓率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐漸升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，并監(jiān)測各部位的溫升，在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力70%時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于12小時(shí)； 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查下列各項(xiàng)，并每隔0.5小時(shí)記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況。各級吸、排氣的溫度和壓力；

38、（吸氣溫度APM、排氣溫度140、排氣壓力小于額定壓力各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；（進(jìn)水壓力不小于0.2Mpa）各軸承的溫度；電機(jī)的電流、電壓、溫度；壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程和開機(jī)操作均按使用說明書的要求進(jìn)行。2、機(jī)泵設(shè)備安裝2.1機(jī)泵類設(shè)備安裝施工程序泵的清洗精平施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與驗(yàn)收泵試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開箱檢查交工驗(yàn)收泵就位粗平二次灌漿2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收：在設(shè)備安裝時(shí)，會同業(yè)主現(xiàn)場代表對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)用墨斗明顯地標(biāo)識標(biāo)高線和縱橫中心線基礎(chǔ)坐標(biāo)線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)檢查，其允許偏差應(yīng)符合G

39、B50231-98規(guī)范要求?；A(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處理基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備施工圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石，泥土，積水等雜物清理掉。2.3機(jī)泵設(shè)備的安裝就位墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%

40、，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，并校核墊鐵總面積。2.4泵的就位與粗平 在安裝泵前必須在泵上定出縱橫中心位置，就位找正時(shí)，必須使縱橫中心位置與基礎(chǔ)縱橫中心基準(zhǔn)線重合。 在起吊搬運(yùn)泵時(shí)，吊索應(yīng)栓在泵底座位置上，在進(jìn)行托運(yùn)或吊裝時(shí)，吊索或扣節(jié)要牢固，在懸吊狀態(tài)下，泵體要保持平衡。 泵就位的方法要視現(xiàn)場條件而定，條件允許，可以用吊車直接吊裝就位，廠房內(nèi)的設(shè)備可以用行車吊裝就位。 泵的找平可以用鐵水平尺放在

41、泵出口法蘭面上測量，通過調(diào)整墊鐵，使水平度偏差調(diào)整在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它機(jī)械無機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時(shí)51機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。2.5設(shè)備灌漿對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的精找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，

42、均勻擰緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。2.7泵的清洗與精平 泵清洗前必須做好場地的清掃工作。清洗中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或損壞情況，要及時(shí)向業(yè)主或制造商提出，經(jīng)各方協(xié)調(diào)后確定處理方案，予以解決。 整體出廠的泵，在出廠有效期內(nèi)一般不作解體，只作表面清洗和檢查，用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無異常聲音和卡住現(xiàn)象。如需要現(xiàn)場組裝的泵，則應(yīng)根據(jù)具體的要求進(jìn)行清洗、裝配。 機(jī)泵找正，對于驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵直接連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。同時(shí)用“三表法”測量調(diào)整對中。 機(jī)泵就位找正后，要做好對設(shè)備的保護(hù)工作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯

43、、壓力表要妥善保護(hù)。設(shè)備法蘭口及拆卸口，應(yīng)注意密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)腔。2.8泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，用點(diǎn)動(dòng)方法檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 機(jī)泵試車前，管道中應(yīng)沖洗合格，且入口處設(shè)置必要的臨時(shí)過濾器。 連接聯(lián)軸器 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各密封部位不應(yīng)存有泄漏，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70。 做好試車記錄。六、靜設(shè)備安裝施工方法1.施工準(zhǔn)備1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)文件,包括施工圖紙、設(shè)備本體圖。說明書以及有關(guān)工藝操作規(guī)程等，并且對圖紙上的主要尺寸和技術(shù)要求都要認(rèn)真審閱，弄清設(shè)備施工和驗(yàn)收所遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，

44、同時(shí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范在設(shè)備安裝過程中各項(xiàng)技術(shù)要求和指標(biāo)值。1.2施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備:編制先進(jìn)可靠的施工方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙匯審,技術(shù)安全任務(wù)交底。1.3根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，合理配置機(jī)具、吊索具和相應(yīng)精度等級的量具，器具，準(zhǔn)備施工所需要的人員和材料，做到準(zhǔn)確無誤。2.設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)。設(shè)備開箱必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗(yàn)收，設(shè)備開箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄表”，并由有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字，隨同隨機(jī)文件一同保管，設(shè)備開箱檢驗(yàn)主要內(nèi)容有: 箱號和箱數(shù)以及裝箱形式，出廠合格證是否齊全； 設(shè)備名稱，編號材質(zhì)和規(guī)格尺寸及管口方位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符； 設(shè)備附件，隨機(jī)配件和專用工具是否符

45、合清單要求，表面有無損壞銹蝕斷裂等現(xiàn)象； 外觀檢查，根據(jù)設(shè)備外觀質(zhì)量是否良好，無明顯焊瘤和錘擊印痕，表面平整圓滑； 結(jié)構(gòu)檢查。結(jié)構(gòu)檢查主要是容器內(nèi)外壁的質(zhì)量和焊接質(zhì)量以及零部件的連接質(zhì)量。例如，接管法蘭及其它焊接件無明顯歪斜。容器的人孔，開孔接管部位符合設(shè)計(jì)圖紙要求，法蘭密封而無損傷，焊縫按規(guī)定布置和錯(cuò)開，無十字接縫。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝時(shí)，會同業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)用墨斗明顯地標(biāo)識標(biāo)高線和縱橫中心線基礎(chǔ)坐標(biāo)線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB502

46、31-98規(guī)范要求。3.2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處理基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備施工圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石，泥土，積水告等雜物清理掉。4.設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位，管口尺寸，管口相對位置，并標(biāo)注管口號，在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心方位，就位時(shí)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然后根據(jù)設(shè)備的重量不同選擇不同的吊裝性能的吊車集中將設(shè)備直接吊裝就位，框架內(nèi)的設(shè)備先試壓后吊裝，框架以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承的底

47、面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線位置為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備與立式設(shè)備的安裝找正，其水平度采用水平尺在法蘭加工面上或利用水平連通管在設(shè)備切點(diǎn)上測量，垂直度一般采用吊線法測量，對于高大設(shè)備可采用經(jīng)緯儀測量。 利用吊線法或經(jīng)緯儀測量圓筒形容器的方法，在圓筒形容器母線上，互成900方位兩條鉛垂線上進(jìn)行測量，其測點(diǎn)應(yīng)取上下二端，必要時(shí)可在中間適當(dāng)增加測量點(diǎn)。5.設(shè)備灌漿5.1對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平

48、工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。5.2二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時(shí)后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，應(yīng)一次澆灌完成，灌漿用料一般細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。6. 設(shè)備附件安裝6.1一般容器設(shè)備為整體安裝，無內(nèi)件安裝，而當(dāng)某些容器具有附件如容器液位指示裝置等內(nèi)件時(shí)，則應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或圖紙要求進(jìn)行拆洗、檢查、安裝。6.2容器內(nèi)的附件要與本體焊接或其他固定形式，必須在試壓或襯里施工前全部完成，應(yīng)做到無漏裝或錯(cuò)裝。6.3需要進(jìn)行試驗(yàn)的內(nèi)件應(yīng)

49、按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，先進(jìn)行單件壓力試驗(yàn)，合格后，經(jīng)吹洗干凈，按原位安裝標(biāo)記安裝。6.4設(shè)備內(nèi)的充填工作按照圖紙和技術(shù)文件要求進(jìn)行，充填物應(yīng)干凈不含泥沙、水等雜物。6.5設(shè)備外部附件在組裝前必須按圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行核對、檢查，然后編號進(jìn)行安裝。設(shè)備附件安裝前，設(shè)備本體安裝找正、找平，并已正式固定。6.7設(shè)備安裝完后封閉前必須在業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師監(jiān)督下共同檢查確認(rèn)合格后，方可封閉，并作好“設(shè)備封閉記錄表”。七、工藝管道安裝技術(shù)措施1. 施工準(zhǔn)備1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確工程質(zhì)量要求，編制

50、施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。1.2施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。1.3材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式。1.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。1.5施工場地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，在現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制場地及閥門試驗(yàn)場地，使管道預(yù)制工作工廠化。由于裝置大，不可預(yù)見性大，需要根據(jù)現(xiàn)場情況，加大預(yù)制的力度、深度。2. 管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)2.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2對于輸送工藝介質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)試壓，其余用于其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個(gè)。進(jìn)行殼體壓力試