某中學(xué)教學(xué)樓項目混凝土澆筑施工方案

1、江蘇省平潮高級中學(xué)新建初中部項目混凝土工程施工方案江蘇省平潮高級中學(xué)新建初中部項目，建筑總面積14900m2；建筑層數(shù)：五層。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主樓框架抗震等級二級，抗震設(shè)防裂度為八度；設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為2級，本建筑室內(nèi)0.00為設(shè)計相對標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.45米（黃海高程系）?；A(chǔ)墊層為100厚C15素混凝土；過梁、構(gòu)造柱（包括圈梁、窗臺梁、衛(wèi)生間止水帶）為C25混凝土；基礎(chǔ)為C30混凝土：上部結(jié)構(gòu)均采用C30混凝土。一、混凝土澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預(yù)檢（幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫）均已完成，并有監(jiān)理簽認(rèn)。然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)“

2、砼澆筑批準(zhǔn)書”。準(zhǔn)備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護(hù)層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成（冬季施工除外），模板內(nèi)無積水；砼泵車、布料架、塔吊運轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員（包括試驗、水電工、機修工、振搗工等）和機具（包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等）均已到位和準(zhǔn)備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道，作業(yè)面施工馬道均已鋪設(shè)完畢，能保證砼運輸通暢。二、混凝土的泵送（執(zhí)行JGJ/T1095標(biāo)準(zhǔn)）混凝土的泵送操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書和其它有

3、關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練合格后方可上崗操作。（一）合理放置混凝土泵 一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應(yīng)將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實平整。 （二）合理布管 正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時應(yīng)注意以下幾點： 1、施工前認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。在同一管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。 2、要盡可能選擇最

4、短距離來布置管路，為減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便。必要時可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時應(yīng)在管路最高點設(shè)置放氣閥。 3、垂直向上配管時，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，一般不宜小于15m，并應(yīng)在混凝土泵出料口3m6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。 4、混凝土輸送管道傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)置氣閥，必要時可打開氣閥放入空氣，使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應(yīng)有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。 5、混凝土輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋

5、、模板及預(yù)埋件上，在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處；垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)鋼支撐或腳手架支撐。 6、炎熱天氣，施工時也應(yīng)在管上蓋上麻袋或草墊，避免陽光照射并注意每隔一段時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水，在嚴(yán)寒冬季施工時混凝土輸送管應(yīng)用保溫材料包裹，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。 7、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、基礎(chǔ)部位采用汽車泵輸送澆筑，主樓主體部分采用地泵輸送，地泵布置在K-L軸5軸與7軸之間、B-M軸與5-7軸之間。三、 混凝土泵送操作工藝

6、泵送要點1、混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1-2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5-1.0m3），以潤滑混凝土泵和泵管壁。2、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。3、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4

7、-min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機。4、泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗， 石子不露出，更不散開，這證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。5、泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬期施工時，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞

8、環(huán)。 四、泵送混凝土澆筑時尚應(yīng)注意以下幾點（1）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。（2）泵送混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。五、混凝土的澆筑和振搗（1）本工程按分層分段施工，水平方向一次性澆筑不留施工縫，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)。（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝

9、土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時必須設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（分）混凝土強度等級氣 溫2525C30210180（3）澆筑砼時，要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下

10、層砼初凝之前進(jìn)行。（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間2030s，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度

11、與規(guī)定不符時，應(yīng)于調(diào)整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。（8）具體操作見下圖所示六、砼澆筑應(yīng)注意事項在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定1、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。2、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40cm40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。3、分層施工開始澆筑上一層柱時，底

12、部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少砼的配合比用水量。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成附梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。七、各部位砼澆筑（一）承臺地梁混凝土的澆筑

13、承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm為宜。并不得集中一處倒料。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為500mm，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。地梁的施工縫應(yīng)在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土。（二）框架柱的

14、混凝土澆筑1、澆灌前應(yīng)清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口模板。2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入510cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。3、對于超過3 m高的框架柱、墻，混凝土不得從柱、墻頂直接下灰澆筑，必須采用串筒或在模板側(cè)面開“門子洞”裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。4、混凝土的一般填入柱內(nèi)的深度約為500mm，即可用振動棒振搗。根部可在柱子中部開的“門子洞”處插入振動棒振搗。待澆筑至“門子洞”口下100mm處時，把“門子洞” 封實，并用柱箍箍牢。振動棒移至柱頂，撤掉串筒。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標(biāo)高下50mm

15、處。5、澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。（三）框架梁、板的混凝土澆筑1、柱子澆筑全部結(jié)束后，綁完梁、板鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護(hù)層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板（冬季施工除外），冬季施工要采取防冬措施。3、澆筑砼時，框架梁、柱結(jié)點鋼筋較密（特別是東西立面的懸挑部位），澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。4、向梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，可確保混凝土不產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有3040cm深時，應(yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗時直插、斜插、移位等要符

16、合上述的有關(guān)規(guī)定。梁板澆筑一段后（一個開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達(dá)到平整。5、當(dāng)樓層不能一次澆筑完成時，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2小時以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（四）樓梯段的混凝土澆筑在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護(hù)層墊塊等。澆筑樓梯時應(yīng)注意的是：1、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。2、防止把支撐踏步

17、的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護(hù)角。3、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置，施工縫與底板垂直。3、當(dāng)再施工往上踏步混凝土?xí)r，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應(yīng)光潔順暢。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的

18、不同，采用自然養(yǎng)護(hù)、薄膜布養(yǎng)護(hù)、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上覆蓋濕的草簾，或包裹塑料薄膜。1、薄膜布養(yǎng)護(hù)（用于框架柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（用于樓板）利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件

19、。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。（6）夏季炎熱干燥時，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。（7）養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護(hù)。3、薄膜養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)（用于剪力墻）混凝土表面不便澆水或使用塑料薄

20、膜布時，可以采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。九、執(zhí)行拆模后的質(zhì)量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一步混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，應(yīng)該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術(shù)部和施工隊相關(guān)人員參加（可邀請甲方和監(jiān)理參加），共同對拆模后的樓層進(jìn)行會診，分析原因，同時由項目部工程技術(shù)科準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖（平面圖）以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以在生產(chǎn)例

21、會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。（PDCA循環(huán)效果）。3、對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，工長一律不準(zhǔn)隨意修改，應(yīng)報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再給處理的修補措施。十、 季節(jié)性施工1、夏季施工本工程不在夏季施工階段。2、冬季施工：詳見冬季施工方案。3、雨季施工：雨季進(jìn)行作業(yè)，主要做好防防觸電、防雷、防坍塌和防臺風(fēng)的工作。防觸電。電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線和沿地面敷設(shè)。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地和接零保護(hù)。使用手持電動工具和機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護(hù)器、工地臨時照明燈、標(biāo)志燈，其

22、電壓不超過36伏。特別潮濕場所、金屬管道和容器內(nèi)的照明燈，電壓不超過12伏。電氣作業(yè)人員，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。防雷擊。高出建筑物的塔吊、井架、腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。防坍塌。搞好腳手架、井架的排水工作，防止沉陷傾斜?？印⒉?、溝兩邊要放足邊坡，危險部位要另外加支撐，搞好排水工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)馬上停止土方施工。十一、技術(shù)資料整理砼工程的技術(shù)資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥出廠合格證及復(fù)試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準(zhǔn)確、真實。十二、避免混凝土工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病的措施1、蜂窩產(chǎn)生

23、原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把

24、粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿；底部振搗不實。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱產(chǎn)生原因：拆模過

25、早，成品保護(hù)不好。8、養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護(hù)忽略了個別部位材料準(zhǔn)備，出具合格證十三、混凝土工程施工質(zhì)量控制流程熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施及作業(yè)指導(dǎo)書書 面 交 底操 作 人 員 參 加專 業(yè) 會 簽標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù) 試 塊按每樓層不少于一組、每臺班不少于一組、每100方砼不少于一組進(jìn)行試塊制作執(zhí) 行 評 定 標(biāo) 準(zhǔn)按梁、柱和基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%但不少于3件，帶形基礎(chǔ)、樓板按每3050m3各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處不 合 格 品 的 處 理 （返 工）準(zhǔn) 備 工 作砼配合比設(shè)計（外委）商品砼攪拌站檢查工 序 交 接機 械 狀 態(tài) 良 好收 集 氣 象 資 料克服上道工序弊病的補救措施砼施工注意事項及操作規(guī)程崗位分工，操作掛牌嚴(yán)格砼計算量、定期檢查計量設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整砼配合比模按時覆蓋、達(dá)到1.2Mpa強度方可上人清理現(xiàn)場，文明施工材 料 合 格 證試 塊 報 告 單班組自檢互檢記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄技 術(shù) 交 底申請砼澆灌令澆 灌 砼質(zhì) 量 評 定資 料 整 理砼 澆 灌 令根據(jù)天氣情況澆水或保溫養(yǎng)護(hù)砼 施 工 日 記事 故 處 理 記 錄木工、鋼筋工、電工跟班作業(yè)砼 養(yǎng) 護(hù)十四、泵送混凝土工程的質(zhì)