應(yīng)用7S實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)PPT.ppt

1、7S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,黃 壽 榮,目錄,關(guān)于7S 推行7S的目的和作用 7S的推進(jìn)要點(diǎn) 7S的推展手法目視管理 7S的項(xiàng)目展開(kāi) 如何推進(jìn)7S,關(guān)于7S,“7S只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的最基本要求,在企業(yè)舊有的現(xiàn)場(chǎng)管理模式中，由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理差，經(jīng)常在某些方面出現(xiàn)漏洞，忙于事后補(bǔ)救，屬救火式管理，導(dǎo)致無(wú)暇顧及潛在的問(wèn)題和隱患。,現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)小事,關(guān)于7S,初識(shí)“7S”,日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量管理”時(shí)，通過(guò)不斷的研究和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理從“3S”“4S”到“5S”。隨著“全面質(zhì)量管理”的不斷深入和對(duì)企業(yè)管理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理從“5S”發(fā)展到“7S”。,關(guān)于7S,“7S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ),7S的目的

2、與作用,“7S”的目的,7S的目的與作用,“7S”的作用,虧損0 不良0 浪費(fèi)0 故障0 切換產(chǎn)品時(shí)間0 事故0 投訴0 缺勤0,把我們的工廠打造成為八零工廠,7S的推進(jìn)要點(diǎn),推行7S，打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),整理： 把必要的和不必要的區(qū)分開(kāi)，把不必要的去除掉。 整頓： 把必要的放在制定位置，標(biāo)準(zhǔn)化。 清掃： 使公司內(nèi)部消除臟亂，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)。 清潔： 保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無(wú)臟亂。 素養(yǎng)： 自覺(jué)遵守規(guī)定事項(xiàng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣。 節(jié)約： 優(yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張浪費(fèi)。 安全： 生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定可靠，按規(guī)定操作，消除隱患。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn),首先，把要與不要

3、的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。 最后把有用的物品按一定順序擺放好。 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理之后有如下好處： 可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率。 減少碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 消除混料差錯(cuò) 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 使心情舒暢，提高工作情緒,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)整理（第一個(gè)S）,整理步驟：1、現(xiàn)場(chǎng)檢查；2、區(qū)分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的處理； 5、每天循環(huán)整理。,把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便

4、快速取用。 整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)： 固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)； 使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理； 目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)整頓（第二個(gè)S）,對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整頓之后有如下好處： 提高工作效率； 將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)； 不同的人去做，結(jié)果是一樣的。,整頓步驟：1、分析現(xiàn)狀；2、物品分類；3、決定存儲(chǔ)方法（定置管理）；4、實(shí)施。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)清掃（第三個(gè)S）,把工作場(chǎng)所周?chē)驋叩酶筛蓛魞?。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 清掃時(shí)注意以下三點(diǎn)：

5、 自己掃，不依賴清潔工 把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái) 邊清掃，邊改善設(shè)備狀況,清掃步驟：1、設(shè)備基本常識(shí)教育；2、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；3、清掃點(diǎn)檢設(shè)備；4、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方；5、查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問(wèn)題；6、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制；7、制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)。,對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃之后有如下好處： 保持良好的工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)； 達(dá)到零故障、零損耗。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)清潔（第四個(gè)S）,對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，隨時(shí)檢查，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。 清潔時(shí)注意以下三點(diǎn)： 一旦開(kāi)始實(shí)施就不能半途而廢；

6、 必須“一就是一，二就是二”； 在貫徹整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，力圖進(jìn)一步提高。,對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔之后有如下好處： 成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開(kāi)始形成。,清潔步驟：將整理、整頓、清掃的步驟連起來(lái)。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)素養(yǎng)（第五個(gè)S）,對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。,對(duì)工作場(chǎng)所員工推進(jìn)素養(yǎng)之后有如下好處： 讓員工遵守規(guī)章制度； 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才； 鑄造團(tuán)隊(duì)精神。,素養(yǎng)步驟：1、持續(xù)推進(jìn)4S直至習(xí)慣化；2、制訂相關(guān)的規(guī)章制度；3、教育培訓(xùn)；4、激發(fā)員工 的熱情和責(zé)任感。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)

7、施推進(jìn)要點(diǎn)節(jié)約（第六個(gè)S）,就是對(duì)時(shí)間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。 推行節(jié)約時(shí)注意以下三點(diǎn)： 能用的東西盡可能利用； 以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源； 切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。,對(duì)工作場(chǎng)所員工推進(jìn)素養(yǎng)之后有如下好處： 降低生產(chǎn)成本； 培養(yǎng)為公司考慮的人才； 促進(jìn)效率提高。,7S的推進(jìn)要點(diǎn),“7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)安全（第七個(gè)S）,就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/技能的工作場(chǎng)所。 推行安全時(shí)注意以下三點(diǎn)： 不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管

8、理制度； 對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練； 勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。,對(duì)工作場(chǎng)所員工推進(jìn)安全之后有如下好處： 保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零事故； 改善和提高企業(yè)形象。,7S的推展手法目視管理,目視管理的特點(diǎn) 以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都能看得見(jiàn)； 以公開(kāi)化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自主控制； 現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以通過(guò)目視管理方式，將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事、工友進(jìn)行相互交流。,什么是目視管理,“看得見(jiàn)的管理” “一目了然的管理”,目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感

9、知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺(jué)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。,目視管理的目的 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯現(xiàn)出來(lái)，變成誰(shuí)都一看就明白的實(shí)事。,注意：但不是把現(xiàn)場(chǎng)搞得象舞場(chǎng),目視管理的作用 迅速快捷地傳遞信息。 目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)、顏色等方式發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。 形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)。 不管你是新人還是其它部門(mén)的員工，一看就懂，一看就會(huì)明白問(wèn)題所在。 客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，提高士氣，上下一條心去完成工作。 要做的理由（why）、工作內(nèi)容（what）、擔(dān)當(dāng)者（

10、who）、工作場(chǎng)所（where）、時(shí)間限制（when）、程度把握（how much）、具體方法（how）等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進(jìn)大家協(xié)調(diào)配合、公平競(jìng)爭(zhēng)。 促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。 目視管理通過(guò)對(duì)員工的合理化建議展示、優(yōu)秀事跡和先進(jìn)人物表彰、公開(kāi)討論欄、關(guān)懷溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使全員形成凝聚力和向心力。,什么是目視管理,7S的推展手法目視管理,用顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點(diǎn)、最低點(diǎn)，使操作人員一眼可見(jiàn)； 在通道拐彎處設(shè)置反射鏡，防止撞車(chē)； 綠燈表示“通行”，紅燈表示“停止”； 用小布條掛在出風(fēng)口顯示空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)是否在工作； 用色筆在螺絲、螺母上做記號(hào)，確定

11、固定的相對(duì)位置； 關(guān)鍵部位給予強(qiáng)光照射，引起注意； 以順序數(shù)字標(biāo)明檢查點(diǎn)和進(jìn)行步驟；,常見(jiàn)的目視管理應(yīng)用,7S的推展手法目視管理,用圖示、相片作為操作指導(dǎo)書(shū)，直觀易懂； 使用一些有陰影、凹槽的工具放置盤(pán)，使各類工具、備件的放置方法、位置一目了然，各就各位； 用“一口標(biāo)準(zhǔn)”的形式指示重點(diǎn)注意事項(xiàng)，懸掛于顯要位置，便于員工正確作業(yè)； 以圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進(jìn)度狀況，便于人員了解整體工作狀況和跟進(jìn)確認(rèn)； 設(shè)置“人員去向板”，方便工作安排,常見(jiàn)的目視管理應(yīng)用,7S的推展手法目視管理,紅牌 適應(yīng)于7S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)。 用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行為。

12、具體應(yīng)用的項(xiàng)目主要有： 指出需要整理并除掉的物品、機(jī)器、設(shè)備和工具； 對(duì)改善不力事項(xiàng)發(fā)出警告，要求限期改善； 對(duì)改善失效行為做出處罰，要求限期整改； 指出需要嚴(yán)格管理的范圍，然后重點(diǎn)跟進(jìn)和控制,目視管理的類別,7S的推展手法目視管理,是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等基本情況以及管理指令信息的表示板。 目的是讓大家對(duì)做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰(shuí)負(fù)責(zé)管理？等信息一目了然。 管理看板：顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作的要求、目標(biāo)和指令。 信息看板：顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的中間狀態(tài)。汽車(chē)基地 訂貨和取貨指令板：在JIT生產(chǎn)方式中專門(mén)使用。表明下游工序的適時(shí)需求。 顏色標(biāo)牌：用不同的顏色顯示特定的意義并區(qū)分狀

13、態(tài)。,目視管理的類別,7S的推展手法目視管理,看板,黃色的警界線通常用來(lái)表示某種特定區(qū)域或提示該處所的異常、有危險(xiǎn)，要求工作人員要提高警惕性謹(jǐn)慎作業(yè)。 生產(chǎn)運(yùn)作警界區(qū)：表示該區(qū)域不能擅自進(jìn)入； 物料放置區(qū)域界限：提醒工作人員擺放物品時(shí)不要越界； 安全警界線：提示進(jìn)入該區(qū)域的工作人員要特別注意安全,目視管理的類別,7S的推展手法目視管理,黃色警界,紅色表示禁止，即工作人員的活動(dòng)、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此為止，不能再繼續(xù)下去了。 常用的表示類別有： 不符合要求的任何物品或狀態(tài)； 最大(?。O限標(biāo)志，如高度、重量、長(zhǎng)度等極限量； 封鎖或禁止使用的區(qū)域、物品； 被隔離的區(qū)域； 存在危險(xiǎn)的區(qū)域,目視

14、管理的類別,7S的推展手法目視管理,紅色截止,警示燈就是用燈光色彩表示某種狀態(tài)的發(fā)光器具，常用的有信號(hào)燈、指示燈、報(bào)警燈等，主要用途是將現(xiàn)場(chǎng)的異常情況通知給管理者或監(jiān)視人員。警示燈通常用不同的顏色的燈光表示特定的意思： 紅燈：表示情況危急或停止?fàn)顟B(tài)； 綠燈：表示情況允許或正常穩(wěn)態(tài)； 黃燈：表示有異常情況，需要引起注意或盡快采取措施； 白燈：一般表示檢驗(yàn)狀態(tài)，較少用； 藍(lán)燈：表示特殊控制狀態(tài)，一般專門(mén)使用 燈滅：表示警示系統(tǒng)停止工作或故障,目視管理的類別,7S的推展手法目視管理,警示燈,顯示生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)與實(shí)際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)與改善狀況的看板。通過(guò)直接顯示的結(jié)果促使相關(guān)人員隨時(shí)

15、掌握、及時(shí)跟進(jìn)。 生產(chǎn)計(jì)劃看板：用來(lái)顯示當(dāng)前或近期的生產(chǎn)計(jì)劃； 生產(chǎn)管理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和注意事項(xiàng)等； 品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當(dāng)前車(chē)間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)； 物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動(dòng)狀態(tài)、要求等； 曝光板：重點(diǎn)暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那些具有嚴(yán)重影響的事件,目視管理的類別,7S的推展手法目視管理,生產(chǎn)指令板,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)展示出來(lái)，以便讓工作人員能更透徹的學(xué)習(xí)和遵守，并在必要時(shí)參照。 生產(chǎn)流程指示圖、布局圖 作業(yè)指導(dǎo)（步驟）或工藝標(biāo)準(zhǔn) 樣板（標(biāo)準(zhǔn)樣板、組裝樣板、客戶樣板、良品樣板、不良品樣板） 關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制示意圖（重點(diǎn)指向標(biāo)示）,目視管理

16、的類別,7S的推展手法目視管理,作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書(shū),實(shí)施紅牌作戰(zhàn)時(shí)的注意事項(xiàng) 向全員說(shuō)明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對(duì)待，不可置之不理或認(rèn)為奇恥大辱； 每個(gè)人都可以參與判斷什么是最好； 掛紅牌時(shí)理由要充分，實(shí)事要確鑿； 要區(qū)分嚴(yán)重程度，對(duì)已是實(shí)實(shí)在在問(wèn)題的，掛紅牌；僅僅是提醒注意的，可掛黃牌； 頻率不宜太多，一般為一個(gè)月一次，最多為一周一次,目視管理實(shí)施,7S的推展手法目視管理,紅牌作戰(zhàn),第一步：紅牌方案出臺(tái) 確定紅牌作戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員：各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo) 確定時(shí)間：第一循環(huán)開(kāi)始時(shí)間、持續(xù)時(shí)間（12個(gè)月） 重點(diǎn)：教育現(xiàn)場(chǎng)人員不可將沒(méi)用的東西藏起來(lái)，制造假相。 第二步：決定掛紅牌的對(duì)象 在

17、庫(kù)：原材料、零部件、半成品、成品，設(shè)備維修備件； 設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品； 儲(chǔ)運(yùn)：貨架、流水線、電梯、車(chē)輛、卡板等 （注意：人不是掛紅牌的對(duì)象！）,目視管理實(shí)施,7S的推展手法目視管理,紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟,第三步：明確判定標(biāo)準(zhǔn) 什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來(lái) 例如，工作臺(tái)上當(dāng)天要用的必需品，其它為非必需品。如非必需品放在工作臺(tái)上，就要掛紅牌。 第四步：紅牌的發(fā)出 使用醒目的紅色紙 記入發(fā)現(xiàn)區(qū)域、問(wèn)題內(nèi)容、理由等,目視管理實(shí)施,7S的推展手法目視管理,紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟,第五步：掛紅牌 連間接部門(mén)的人也覺(jué)得應(yīng)該掛的才掛紅牌； 紅牌要掛在引人注

18、目的地方； 不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己掛； 理直氣壯掛紅牌，不要顧及面子； 紅牌就是命令，不容置疑！ 掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可過(guò)長(zhǎng)，不要讓大家厭煩，整改合格通過(guò)驗(yàn)證后立刻取消。 第六步：紅牌的對(duì)策和評(píng)價(jià) 對(duì)紅牌要跟進(jìn)改善進(jìn)度 對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià),目視管理實(shí)施,7S的推展手法目視管理,紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟,看板作戰(zhàn) 現(xiàn)場(chǎng)布局看板 看板制作材料 繪圖紙與玻璃鏡框、硬質(zhì)塑料紙、過(guò)塑（覆膜）銅版紙。 制作方法 繪制成彩色的圖表格式 電腦打印出來(lái)后過(guò)塑或者裝于玻璃鏡框內(nèi) 用硬質(zhì)塑料紙電腦噴繪 安裝位置 交通要沖之處，如樓梯口、電梯口、大門(mén)口、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 風(fēng)格特點(diǎn) 宜簡(jiǎn)潔大方，清楚明了,目視管理實(shí)施,7S的推

19、展手法目視管理,看板作戰(zhàn) 看板管理的作用 1、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)； 2、幫助管理，防微杜漸； 3、績(jī)效考核更公正、公開(kāi)、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)； 4、加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。 看板作戰(zhàn)的“三定原則” 1、定位：放置場(chǎng)所明確； 2、定物：種類名稱明確； 3、定量：數(shù)量多少明確。,目視管理實(shí)施,7S的推展手法目視管理,7S項(xiàng)目的展開(kāi),“7S”項(xiàng)目的展開(kāi)綜述,1、改善布局； 2、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)； 3、改善物流； 4、減少搬運(yùn)； 5、降低庫(kù)存；,7S項(xiàng)目的展開(kāi),改善布局,布局設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)： 1、制作詳細(xì)的立體規(guī)劃圖或平面布置圖； 2、根據(jù)“重低輕高”原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向； 3、先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域； 4、生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫存區(qū)，場(chǎng)所大小根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定； 5、鶯考慮未來(lái)至少2年內(nèi)的變化。,布局設(shè)計(jì)三原則： 1、時(shí)間、距離最短原則； 2、物流暢通原則； 3、適變性原則；,7S項(xiàng)目的展開(kāi),規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法： 1、避免物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)； 2、設(shè)計(jì)選用合適的盒、架等儲(chǔ)運(yùn)物品，保證空間的充分利用； 3、私人物品禁止放在工作現(xiàn)場(chǎng)。,工作現(xiàn)場(chǎng)布置原則： 1、工具物料定位放置； 2、運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊； 3、使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者