湖濱麗景西苑2#樓大體積混凝土方案

1、明泰湖濱麗景2#樓大體積砼施工方案文件編號(hào)：SXSJ/Z13F-HBLJ-DTTFA-12-2012審批： 審核： 編制： 山西四建集團(tuán)有限公司湖濱麗景項(xiàng)目部二零一二年四月目錄1、工程概況2、施工前工作準(zhǔn)備： 3、基礎(chǔ)大體積混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施4、大體積混凝土施工準(zhǔn)備5、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方法6、混凝土溫度監(jiān)控7、混凝土養(yǎng)護(hù)8、混凝土試塊預(yù)留9、施工縫、后澆帶留設(shè)、處理10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施11、安全、文明施工措施1、編制依據(jù)1.1工程施工圖紙及相關(guān)文件1.1.1明泰湖濱麗景2#樓建筑施工圖紙1.1.2明泰湖濱麗景2#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙1.1.3明泰湖濱麗景2#樓施工組織設(shè)計(jì)1.2主要規(guī)范、規(guī)程

2、及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1工程施工應(yīng)用的主要國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及條文序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱(chēng)編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20103地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082008 4砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50l34-20056混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20029地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208201110建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111大體積混凝土施工規(guī)范GB

3、50496-200912混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201113預(yù)拌混凝土GB14092-9414硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199915混凝土外加劑GB8076-199716混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200317工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）1.2.2工程施工應(yīng)用的主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程、序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱(chēng)編號(hào)1普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-20113混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20114高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-917回彈法檢測(cè)

4、混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20118建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)11混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCES01-200412普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-200613普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9214混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20111.2.3工程施工應(yīng)用的主要地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范名稱(chēng)編號(hào)1山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04-226-20032山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-20042、

5、工程概況明泰湖濱麗景2#樓位于太原市青年路以西,迎澤公園以東。地上34層，地下3層。建筑高度99.050 m，總建筑面積60806.58。建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)：一級(jí)?；A(chǔ)為全現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，高度1.2米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8。3、控制重點(diǎn)及原因分析大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密，一次澆筑混凝土數(shù)量多的特點(diǎn)。由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成溫度應(yīng)力，造成混凝土表面裂縫及貫通裂縫的產(chǎn)生。因此，對(duì)大體積混凝土，除科學(xué)組織交通、合理配備機(jī)械，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫出現(xiàn)，滿(mǎn)足普通混凝土的強(qiáng)度、

6、剛度、整體性和耐久性等常規(guī)要求外,主要就是如何科學(xué)的設(shè)計(jì)混凝土配合比，采取科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)方法,控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫度變形裂縫的發(fā)生和開(kāi)展。3.1溫度裂縫主要有表面裂縫和貫通裂縫。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高形成溫度梯度?；炷帘砻嫠酀{的拉應(yīng)力較小，但是混凝土內(nèi)部溫度拉應(yīng)力較大，這樣就造成面層出現(xiàn)表面裂縫。貫通裂縫是由于大體積混凝土澆筑后，降溫溫差引起的變形，加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的可能貫通整個(gè)截面的裂縫。大體積混凝土施工溫度控制指標(biāo)為：混凝

7、土內(nèi)部溫差（中心與表面100或200mm）不大于25；混凝土表面溫度（表面以下100或200mm）與室外溫差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5/d。3.2對(duì)策科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，調(diào)整混凝土材料，控制水化熱產(chǎn)生。反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整最優(yōu)配合比。合理部署施工機(jī)械、勞動(dòng)力配置、混凝土供應(yīng)，制定正確詳細(xì)的施工方案，確?；炷吝B續(xù)澆筑。根據(jù)筏板的結(jié)構(gòu)形式，算出混凝土的拉應(yīng)力是否能夠保證不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)最大溫差，選擇并調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法及試算覆蓋材料厚度，確保綜合溫差小于控制值,滿(mǎn)足防裂要求。提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度，選用良好級(jí)配的粗骨料，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形；采用兩次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面

8、積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。4、施工安排4.1混凝土攪拌站選擇4.1.1結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用山西鋼鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司混凝土制品公司。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。4.2施工流水段的劃分及施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)從南到北分三段施工，以后澆帶劃分、三個(gè)施工段，進(jìn)行流水施工。序號(hào)施工部位厚度強(qiáng)度澆筑方量1基礎(chǔ)底板段1200mmC30 P8701 m32基礎(chǔ)底板段1200mmC30 P8

9、621 m33基礎(chǔ)底板段1200mmC30 P8996 m34.3施工進(jìn)度安排：本工程底板混凝土施工工期預(yù)計(jì)為3天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)根據(jù)施工情況制定的分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。4.4施工場(chǎng)地安排：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)活動(dòng)式混凝土托式輸送泵，其中1臺(tái)托式備用，1臺(tái)天泵，根據(jù)砼澆筑情況選擇合理泵位。5、施工前準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，大體積混凝土工程施工前，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，制定針對(duì)本工程切實(shí)可行的大體積混凝土工程施工方案。技術(shù)準(zhǔn)備：5.1.2技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱

10、鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。5.1.3本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由砼攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿(mǎn)足要求?；炷翐饺脒m量UEA微膨脹劑，摻入磨細(xì)級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥，摻入適量減水劑，降低水灰比，控制塌落度，以達(dá)到降低混凝土內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。其中技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥選用普通硅酸鹽水泥P.O 42.5級(jí)水泥； 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過(guò)0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過(guò)3%，

11、泥塊含量不得大于0.5； 粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過(guò)1%，泥塊含量不得大于0.5； 摻合料：粉煤灰選用級(jí)粉煤灰；選用添加?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱； 外加劑：外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。 拌合水采用飲用水拌合； 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過(guò)1 Kg/m3，并應(yīng)

12、附各種材料的含堿量試驗(yàn)報(bào)告； 混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿(mǎn)足22的要求，最高不超過(guò)25； 坍落度：暫定182cm，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為162cm； 混凝土初凝時(shí)間：12小時(shí)，終凝時(shí)間：14小時(shí)； 和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。5.2.2對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫

13、隙不漏漿。5.2.3保溫材料用的厚塑料布、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象。5.2.4夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5.2.5現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。5.2.6工長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開(kāi)始施工。5.2.7夜間施工對(duì)擾民及民擾問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。5.2.8因底板砼施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無(wú)降雨的時(shí)間段澆筑砼

14、，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。5.3施工用水大體積混凝土工程用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布設(shè)至指定地點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)范圍準(zhǔn)備好足夠的對(duì)接軟管，保證混凝土養(yǎng)護(hù)要求。5.4施工用電依據(jù)施工臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑施工主要機(jī)具從專(zhuān)用三級(jí)開(kāi)關(guān)箱中分別引出，由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，保證施工用電安全、合理，確保砼澆筑連續(xù)施工。夜間施工照明用電主要依靠塔吊和臨建房上的3盞鏑燈輻射照明，鏑燈照明的死角準(zhǔn)備4個(gè)行燈隨施工流水同步移動(dòng)。底板混凝土澆筑施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)電路進(jìn)行檢修并做好臨時(shí)用電的防護(hù)工作。在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)和一名專(zhuān)職電工，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)用電事故。5.5人員準(zhǔn)

15、備：本工程施工時(shí)，計(jì)劃實(shí)行三班倒（每班工作8小時(shí)），每班作業(yè)需：振搗手10人；布料人員10人；混凝土輸送泵操作員2人；抹面人員10人；調(diào)度人員2人；值班電工、機(jī)械工各1人；混凝土表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜和蓋一層棉被4人；測(cè)溫人員2人；其它人員3-5人。5.6生產(chǎn)準(zhǔn)備5.6.1主要施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5013臺(tái)22混凝土輸送泵HBT-60臺(tái)23發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)14平板振動(dòng)器1.5kw臺(tái)85振搗棒ZX50條126平板振動(dòng)器3kw臺(tái)65.6.2工具準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1鐵鍬 把 202鐵抹子 個(gè) 403木抹子 個(gè) 404砼試模100*100*100組155抗?jié)B試模

16、組66塌落度桶套27薄壁鐵皮管米188電子測(cè)溫儀臺(tái)25.6.3養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1塑料薄膜m220002麻袋m22000 3彩條布m220006、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方法6.1底板厚1200mm，南北軸線長(zhǎng)93.79m，東西軸線20.6m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)前表，混凝土坍落度為14020mm，混凝土量約為2318 m3 。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工?；A(chǔ)底板混凝土澆筑段使用1臺(tái)混凝土輸送泵，第段施工時(shí)使用1臺(tái)混凝土輸送泵和1臺(tái)地泵。6.2施工流程按照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工進(jìn)度先后組織施工。即輸送混凝土澆搗底層混凝土澆搗中層混凝土混凝土上口抄平澆搗

17、上層混凝土混凝土收平養(yǎng)護(hù)6.2混凝土澆筑順序每個(gè)施工段混凝土澆筑采取分區(qū)分層一個(gè)坡度，循環(huán)推打，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ瑥幕游髂辖情_(kāi)始，平行的向北推進(jìn)，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段的寬度及坡度、混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度5060cm，若有意外（如堵車(chē)、機(jī)械故障、材料等原因），混凝土輸送能力下降，則立即減小混凝土澆筑厚度，確?；炷翝仓^(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。在混凝土的斜面前中后設(shè)置3道5道振搗器振搗并采用二層振搗技術(shù)。6.3混凝土澆筑方法根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)”的方法進(jìn)行澆筑。6.3.1混凝土澆筑對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的檢查工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)

18、。澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車(chē)小票根據(jù)不同泵車(chē)編制流水號(hào)并記錄好時(shí)間（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每23h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決退回。澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場(chǎng)外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤(rùn)管砂漿均勻分散開(kāi)，防止過(guò)厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立

19、即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。采用“斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑。下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個(gè)坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在500mm（振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺(tái)泵車(chē)布4臺(tái)振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。底板混凝土振搗時(shí)，先采用型號(hào)為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號(hào)為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行

20、，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2、混凝土澆筑要點(diǎn)混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過(guò)10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對(duì)角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用鐵抹子搓壓一遍，使收縮裂縫

21、閉合。表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，必要時(shí)在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。6.3.2特殊部位處理6.3.2.1后澆帶處理1）后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成模板，留置燕尾式后澆帶，澆筑完成后剔除浮漿。2）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用

22、竹夾板進(jìn)行覆蓋，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。3）按設(shè)計(jì)要求的后澆帶澆筑時(shí)間，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土。6.3.2.2施工縫1）基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面300mm。2）外墻導(dǎo)墻高度300mm，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2-3h后澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。外墻水平施工縫均采用BW型遇水膨脹止水條。遇水膨脹止水條安裝：BW型（20*30mm）遇水膨脹止水條安裝在墻體中間部位，用水泥釘固定，水泥釘間距不大于500mm，止水條安裝位置準(zhǔn)確，粘貼牢固，不得有空鼓，繼

23、續(xù)澆筑外墻防水前再仔細(xì)檢查止水條是否粘牢，如有位置偏移現(xiàn)象應(yīng)重新固定。3）施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。6.3.2.3集水坑及電梯井的澆筑 集水坑及電梯井在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格遵守分層澆筑原則，當(dāng)混凝土澆筑至模板底部時(shí)，待2小時(shí)混凝土自沉后，初凝前再進(jìn)行澆筑，模板底部要留設(shè)振搗孔。再次澆筑孔內(nèi)泛漿說(shuō)明底部澆筑密

24、實(shí)，其側(cè)壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時(shí)后混凝土自沉后，再繼續(xù)澆筑側(cè)壁混凝土。6.4混凝土標(biāo)高的控制：底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水保護(hù)層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出基礎(chǔ)頂標(biāo)高+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開(kāi)間用小白線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。6.5混凝土表面二次抹面混凝土澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，用鐵板抹平一道，待混凝土終凝前，用木槎抹一遍，再用鐵板收一道。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)6.6.1應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。6.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：要求混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6.6.3混凝

25、土澆筑完畢后，立即覆蓋一層塑料布，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，然后再覆蓋棉被。6.6.4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。6.7混凝土溫度監(jiān)控6.7.1測(cè)溫意義6.7.1.1大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)，為施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。6.7.1.2本工程大體積混凝土施工，其面積大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成

26、混凝土的開(kāi)裂。因此，通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。6.7.2 測(cè)溫點(diǎn)的布置原則及要求應(yīng)在每個(gè)施工流水段分別布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性，真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：6.7.2.1在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。6.7.2.2大體積混凝土必須在每個(gè)具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。6.7.2.3所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。6.7

27、.2.4大體積混凝土施工測(cè)溫孔施工時(shí)按圖施工。委派責(zé)任心強(qiáng)、培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，及時(shí)準(zhǔn)確記錄，測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25時(shí)立即報(bào)告工地技術(shù)人員，并增加保溫措施。6.7.3大氣溫度的測(cè)量在離基坑周邊2m處懸挑二個(gè)普通溫度計(jì)靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測(cè)5次,以后每天測(cè)3次。6.7.4砼筏板上測(cè)溫孔布設(shè)在水平每隔10m處均勻分布18個(gè)測(cè)溫孔。(詳見(jiàn)附圖)電子測(cè)溫器在每處孔位均埋設(shè)二個(gè)。一根測(cè)溫線長(zhǎng)為1000，一根長(zhǎng)為200，外露出筏基頂面100，分別用以測(cè)量砼的表面溫度和中心溫度，兩線間距應(yīng)大于200。6.7.5砼測(cè)溫的時(shí)間間隔：測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后的

28、12個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行，其時(shí)間間隔如下：72小時(shí)以?xún)?nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次；3-7天每4小時(shí)測(cè)溫一次；7-14天每6小時(shí)測(cè)溫一次；14天后依據(jù)測(cè)溫結(jié)果，決定是否繼續(xù)測(cè)溫。6.7.6測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志。測(cè)溫工作應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。測(cè)溫應(yīng)作詳細(xì)的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理部。6.8混凝土試塊留置依據(jù)本工程實(shí)際混凝土用量及規(guī)范要求，結(jié)合本工程施工順序，按照下表組數(shù)留置試塊：施工部位強(qiáng)度澆筑方量標(biāo)養(yǎng)組數(shù)同條件組數(shù)抗?jié)B組數(shù)基礎(chǔ)底板段C30 P87

29、01 m3 4組 4組 2組基礎(chǔ)底板段C30 P8621 m3 4組 4組 2組基礎(chǔ)底板段C30 P8996 m3 5組 5組 2組7、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1混凝土工程質(zhì)量要求依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求驗(yàn)收。7.2對(duì)到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，塌落度過(guò)大或過(guò)小拒收，塌落度控制在14020mm。7.3混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7電梯井電梯井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心

30、線20尺量8電梯井筒全高垂直度h/1000且30吊線、尺量8、質(zhì)量保證措施8.1主要管理措施8.1.1原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。8.1.2派專(zhuān)人駐商品砼廠攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。8.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品砼要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。8.1.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h。8.1.5技術(shù)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8.1.6澆筑混

31、凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。8.1.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.1.8標(biāo)高的控制模板標(biāo)高控制：模板支設(shè)前根據(jù)柱、墻鋼筋上50線返至柱、墻上口標(biāo)高向上50cm處，用油漆標(biāo)記。底板標(biāo)高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測(cè)量，刮尺找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。8.1.9澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，標(biāo)明澆筑負(fù)責(zé)人和質(zhì)量要求等。8.2 主要技術(shù)措施8.2.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。8.2.2優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過(guò)強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。8.2.3降低砼出機(jī)溫度砼原材料中，石子比熱小

32、，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對(duì)溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對(duì)砂石設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機(jī)溫度，通過(guò)實(shí)測(cè)各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確?？刂祈懦鰴C(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。8.2.4降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。8.2.5提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應(yīng)力引起的裂縫。8.2.6混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)人員核對(duì)混凝土供應(yīng)小票的內(nèi)容是否正確，是否為本部位所需之混凝土。2

33、）檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間的1/2。3）目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車(chē)所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄。 8.2.7控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間:通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，指定專(zhuān)人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制均勻下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。8.2.8在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。8.2.9及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，與技術(shù)部門(mén)商量解決方法。8.2.10底板混凝土澆筑完畢后，混凝土表面應(yīng)及時(shí)

34、覆蓋，以免其水分散失過(guò)快而引起混凝土裂縫，必須做好混凝土的保濕工作，當(dāng)塑料薄膜內(nèi)無(wú)凝結(jié)水時(shí)，對(duì)混凝土要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好覆蓋工作。8.3其它保證措施8.3.1 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制定大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行方案交底，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工；8.3.2加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范，操作規(guī)程、技術(shù)交底工作，使工人對(duì)施工過(guò)程及過(guò)程質(zhì)量控制要心中有數(shù)，嚴(yán)格按要求施工。8.3.3及時(shí)收集整理各項(xiàng)資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實(shí)、有效。8.3.4加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督管理，實(shí)施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。8.3.5 混凝土澆筑工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，混凝土不得有過(guò)振、漏振現(xiàn)象；8.3.6 在底板砼澆筑過(guò)

35、程中，要派2-3人看模，看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；8.3.7在混凝土泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋位移；8.3.8模板拆除應(yīng)保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后，方可拆模。8.3.9在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下到工序施工作業(yè)；8.3.10抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。8.4混凝土澆筑注意事項(xiàng)8.4.1混凝土澆筑前全面清理基坑雜物,排除積水,在各班組各管理組已回報(bào)人員、設(shè)備、澆筑材料供應(yīng)等一切就緒后，由總指揮下達(dá)澆筑命令。8.4.

36、2鋼板網(wǎng)要固定牢靠，不能被混凝土沖垮。8.4.3對(duì)鋼筋密集處，施工縫接頭處，預(yù)埋管四周和分格鋼板網(wǎng)處，要注意振搗密實(shí)，在混凝土外墻已澆筑完畢后，不得再對(duì)根部復(fù)振，以防出現(xiàn)爛根，要根據(jù)墻柱上的標(biāo)高控制點(diǎn)控制好墻柱根部標(biāo)高，混凝土澆筑的泌水要有計(jì)劃地排向集水坑和電梯內(nèi)?；炷劣闷桨逭駝?dòng)器振實(shí)后再用鐵滾子碾壓，然后用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再壓實(shí)抹一遍，消除混凝土泌水所產(chǎn)生的收縮裂縫。8.4.4中筒電梯井模板周?chē)鷿仓缴仙?，保證模板不移位。8.4.5在混凝土終凝后，采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層棉被，塑料薄膜及棉被之間搭接200mm，保證混凝土澆筑到位后12小時(shí)內(nèi)能得到澆水養(yǎng)護(hù)，澆水濕潤(rùn)

37、養(yǎng)護(hù)14天。8.4.6混凝土振搗工在澆筑時(shí)要按排排列，1200厚底板要按大體積混凝土施工方案施工，每人照顧2.5m的范圍。前后兩排混凝土振搗時(shí)要掌握快插慢拔的原則，振動(dòng)棒每點(diǎn)的振動(dòng)范圍為300，不能過(guò)振，更不得漏振。8.4.7底板和外墻模板要等施工技術(shù)組發(fā)拆模通知單后方可拆除。8.4.8施工現(xiàn)場(chǎng)備有一臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)以防止發(fā)生意外停電；另為防止混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，打亂混凝土的澆筑步驟，影響澆筑速度，出現(xiàn)施工冷縫，預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)備用混凝土泵。8.4.9混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采取分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，且低熱礦渣硅酸鹽

38、水泥澆筑的混凝土泌水本來(lái)較多，故在澆筑時(shí)易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水分浮漿沿分層斜面流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排出場(chǎng)外。8.4.10混凝土的表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較多較厚，在澆筑23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。8.4.11整個(gè)地下室底板施工期間，地下水位必須降低到結(jié)構(gòu)底部最低標(biāo)高以下不小于500，直到防水工程全部完成，且底板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到28天的強(qiáng)度后才停止降水。

39、停止降水后，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)布置幾個(gè)測(cè)水點(diǎn)，密切關(guān)注水位變化，若水位超過(guò)設(shè)計(jì)要求，立即通知設(shè)計(jì)單位。8.5防水砼、普通砼工程質(zhì)量通病的防治8.5.1防水砼裂縫滲漏 預(yù)防措施為防止防水砼表面產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，如裂縫貫通于砼結(jié)構(gòu)本體即產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，我們將采取如下措施：1）要求砼生產(chǎn)廠家必須使用同一品種水泥拌制防水砼，派專(zhuān)人監(jiān)督防水砼的配制過(guò)程，防水砼的澆筑、振搗應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2）砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行塑料薄膜覆蓋，防止砼表面干裂。 治理方法1）根據(jù)裂縫滲漏水量，采取灌漿堵漏。2）對(duì)不滲漏的裂縫，直接用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理。8.5.2大體積砼、防水砼溫度裂縫 預(yù)防措施1）要求砼生產(chǎn)廠家盡量選

40、用低熱或中熱水泥配制砼，選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加熱振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。3）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。4）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基礎(chǔ)底板外的排水溝，通過(guò)溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，

41、在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕至排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。5）混凝土養(yǎng)護(hù)：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層棉被，塑料薄膜及棉被之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。6）溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)前述的測(cè)溫要求及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)溫，并做好詳細(xì)的測(cè)溫記錄。根據(jù)測(cè)定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。 治理方法對(duì)表面裂縫，

42、可以采用抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。9、安全施工措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.2泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9.3振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.4在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。9.5泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.6作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、

43、料斗、管道進(jìn)行清洗。9.7用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9.8嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。9.9作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。9.10混凝土振搗器使用安全要求。9.10.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。9.10.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。9.10.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50

44、cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9.10.4振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。9.10.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。9.10.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。9.10.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。9.10.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。9.10.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9.10.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9.11混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。9.11.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。9.11.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接