首件工程立柱施工方案

1、立柱首件工程施工技術(shù)方案一、工程概況我項(xiàng)目部選擇K140+079.978跨209國(guó)道南主線橋1#橋墩立柱作為本合同段的立柱首件工程，跨209國(guó)道南主線橋共有墩柱24根， 1#墩?qǐng)A形立柱直徑1.4m，柱高11.5m，柱頂高程按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制,混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，柱中心無柱系梁。二、機(jī)械設(shè)備我部按工期要求,配備以下機(jī)械設(shè)備:機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量性能砼罐車8m3臺(tái)4良好振動(dòng)棒50臺(tái)3良好吊車QY25臺(tái)1良好電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4良好鋼筋切割機(jī)GJ-40II臺(tái)2良好3、 進(jìn)場(chǎng)人員一覽表:項(xiàng)目部姓名施工隊(duì)人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理趙衛(wèi)華管理、技術(shù)人員6總工程師肖延松鋼筋工5生產(chǎn)副經(jīng)理姜浩砼工5安質(zhì)部長(zhǎng)王

2、剛電工1試驗(yàn)主任黃文章司機(jī)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)李林雜工5四、進(jìn)場(chǎng)材料一覽表:序號(hào)品名品種規(guī)格供應(yīng)廠家1螺紋鋼鋼材HRB33525安陽鋼鐵廠濟(jì)源鋼鐵廠2圓鋼鋼材HPB23510安陽鋼鐵廠濟(jì)源鋼鐵廠3黃河同力水泥P.O42.5宜陽縣同力水泥廠4天然河砂中砂龍興砂場(chǎng) 太后莊沙場(chǎng)5碎石5-10mm、10-20mm、10-31.5mm國(guó)興石料場(chǎng)宜陽廟溝石料場(chǎng)5、 首件圓柱工期計(jì)劃:跨209國(guó)道南主線橋1#墩左幅1-1圓柱工期計(jì)劃安排如下:2011年3月3日-2011年3月10日。六、立柱施工工藝立柱施工工藝流程如下：鑿毛、清洗承臺(tái)頂面測(cè)量放樣鋼筋制作及安裝安裝定型鋼模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)(一)鑿毛、清洗承臺(tái)頂面將承臺(tái)

3、頂面立柱范圍鑿毛并將雜物清理干凈，用清水仔細(xì)沖洗，以備立柱施工。(二)測(cè)量放樣在承臺(tái)頂放出立柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以其作為安裝鋼筋及立?；鶞?zhǔn)。(三)鋼筋制作及安裝1、配料（1）立柱鋼筋在鋼筋場(chǎng)地配料；（2）規(guī)格、數(shù)量、尺寸：1-1立柱主筋為25鋼筋，一個(gè)墩主筋單根長(zhǎng)度為11.9m，共34根。箍筋為10鋼筋。2、綁扎、安裝（1）從鋼筋場(chǎng)地運(yùn)送配好的原材料鋼筋，在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接、綁扎成型。（2）立柱鋼筋的主筋連接采用搭接焊焊接，采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度不小于16cm。（3）鋼筋無灰塵、有害銹蝕、松散鐵皮、油漆、油脂、油或其它物質(zhì)，無有害的缺陷。（4）鋼筋布置按圖紙要求，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均

4、應(yīng)綁扎，用塑料保護(hù)層墊塊將骨架固定在立柱鋼模板內(nèi)，以避免在澆筑混凝土?xí)r移位。（5）鋼筋綁扎自檢合格后，向監(jiān)理報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。(四)搭設(shè)鋼模板1、鋼模板結(jié)構(gòu)立柱鋼模板由6塊定型鋼模拼合而成，鋼模板之間的接縫處墊以雙面膠條，以防止漏漿。鋼模板表面保持光潔、無變形，接縫嚴(yán)密。立柱鋼模板每塊長(zhǎng)度2米，直徑1.4m，圓形模板。2、鋼模板安設(shè)（1）為了防止鋼模板變形，保證構(gòu)件尺寸，鋼模板采用螺絲緊固。鋼模板內(nèi)側(cè)保持光潔、潤(rùn)滑，并預(yù)先涂抹脫模劑便于拆模。（2）鋼模板整體成形后整體安裝，鋼筋骨架外圍加保護(hù)層墊塊，防止鋼筋露筋。（3）在澆筑混凝土前要清理干凈鋼模板內(nèi)的雜物。（

5、4）立柱鋼模板安裝完成后，應(yīng)校對(duì)鋼模板中心位置及垂直度，利用絲杠的張緊與松馳來調(diào)整其偏差，以滿足規(guī)范要求。(五)澆筑混凝土1、材料采用C30現(xiàn)澆混凝土，水泥采用同力水泥，按批準(zhǔn)的砼配比，計(jì)量準(zhǔn)確地拌制混凝土。2、澆筑砼澆筑一次澆筑完成砼澆筑采用吊車吊裝，砼坍落度控制在180-220mm，按300mm一層，水平分層，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞鋼模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再

6、冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑時(shí)，應(yīng)超高30-50mm，便于蓋梁底模與墩柱緊密相貼，減少結(jié)合面縫隙，防止漏漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。 (六)養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行7天養(yǎng)護(hù)。墩柱養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹措施，做到保濕保溫。砼澆筑后一定時(shí)間或達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆除模板、支架,以不易損壞砼表面為宜。(七)墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過20mm。支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過

7、5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。柱式墩施工方案見圖柱式墩施工方案示意圖。柱式墩施工方案示意圖七、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬成立以“高效、低耗、安全、優(yōu)質(zhì)”為主要工作內(nèi)容的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行精心組織、科學(xué)安排、合理調(diào)配，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各領(lǐng)導(dǎo)、專職工程師職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。工程質(zhì)量保證體系詳見7-1質(zhì)量保證體系框圖。7-1質(zhì)量保證體系框圖(一) 鋼筋質(zhì)量控制1、原材料控制因素（1）每批鋼筋入場(chǎng)時(shí)有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批號(hào)取樣進(jìn)行復(fù)試，每批超過60t時(shí)，按60t為一批取樣復(fù)試；（3）嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度，要求證、物相符，并具有可追溯性。2、加工工藝及操作（1）焊

8、工經(jīng)考試合格者持證上崗；（2）批量焊接前，須做試焊，焊接件試驗(yàn)合格后，再正常施工，鋼筋焊接采用502焊條；（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴(yán)格控制。(二)混凝土質(zhì)量控制1、混凝土生產(chǎn)（1）混凝土配合比為了保證混凝土拌和料滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求，在澆筑混凝土至少28天前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化選擇試驗(yàn)，本著既要經(jīng)濟(jì)又要保證混凝土質(zhì)量要求的原則，提供經(jīng)濟(jì)、合理的混凝土施工配比。（2）混凝土原材料的計(jì)量為了避免試驗(yàn)室提供的理論配合比與施工時(shí)的配合比差異過大，攪拌站配設(shè)自動(dòng)計(jì)量配料裝置，將各種材料計(jì)量控制在規(guī)范

9、規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。并經(jīng)常對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)校核。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。每天工作后或澆筑中斷超過30min時(shí)予以清洗干凈。從加水拌和至入模的最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及工地氣溫確定，并且符合下表規(guī)定：混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（度）無攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）有攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）20-303060（三）砼工程外觀質(zhì)量控制措施隨著公路工程施工的現(xiàn)代化程度的逐步提高，水泥砼結(jié)構(gòu)物不僅要求其內(nèi)在質(zhì)量的堅(jiān)固耐久，而且要求構(gòu)造物外露面美觀大方。因此我項(xiàng)目部在保證砼工程內(nèi)部質(zhì)量的前提下，著重強(qiáng)調(diào)確保砼工程的外觀質(zhì)量。1、模板制作安裝控制采用優(yōu)制冷軋鋼

10、板制作而成組合鋼模。所有鋼模表面均用角磨機(jī)打磨光滑，手觸細(xì)膩光滑無澀感。保證模板安裝的精確度、平整度。模板的加勁固定須通過計(jì)算確定加勁材料和固定方法。砼澆筑過程派專人反復(fù)檢查，保證無跑模、變形、漏漿現(xiàn)象。2、砼的試配、拌制、澆筑、振搗控制砼工程在試驗(yàn)室試配過程中，在保證試配強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整水灰比、砂率、坍落度等指標(biāo)，優(yōu)化砼的和易性，以確保砼澆注時(shí)的流動(dòng)性和易于振搗密實(shí)。砼的拌制要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制用水量，砼拌制過程派試驗(yàn)人員監(jiān)督控制，并接受監(jiān)理人員的監(jiān)督指導(dǎo)。砼的澆筑、振搗要挑選優(yōu)秀的技術(shù)工人進(jìn)行操作。重點(diǎn)工程制定砼澆注方案，注意砼澆注的分層厚度、推進(jìn)方法。振搗人員要

11、熟練掌握操作技巧，注意振搗手法、間距和深度，保證砼整體密實(shí)效果和局部密實(shí)效果的結(jié)合，保證砼的密實(shí)度和外觀，保證拆模后無氣泡、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、砼的養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完成后的裸露面易脫水、干裂，使砼硬化受影響，因之須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般氣溫條件下，可在澆筑后2-3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，炎熱天氣應(yīng)提前進(jìn)行。一般條件下養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天。而砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。但不宜過早，以防砼結(jié)構(gòu)損壞變形。非承重模板一般須在砼達(dá)到2.5MPa的抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。八、安全保證措施根據(jù)“安全第一”的思想，項(xiàng)目部設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理出任組長(zhǎng)；工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全管理工作，各作業(yè)隊(duì)的兼職安全員協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展各種安全管理工作。安全保證體系見圖8-1安全保證體系框圖圖8-1安全保證體系框圖安全教育質(zhì) 量 安 全 文 件 學(xué) 習(xí)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)委員會(huì)主任安全主管、安質(zhì)環(huán)保部部長(zhǎng)安全管理安全活動(dòng)安全監(jiān)督安全目標(biāo)是：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。