沉井施工方案

1、目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡(jiǎn)介11.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇42.2沉井工藝流程52.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述62.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃82.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃93主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施93.1工程測(cè)量93.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法113.3沉井制作方法與技術(shù)措施113.4沉井下沉方法與技術(shù)措施163.5沉井封底的主要方法204沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施214.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)214.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)214.3安全施工措施21沉井施工方案1沉井工程概況擬建的沉井位于望梅路與新豐路交叉口

2、的西南側(cè)，處在喬司港沿河綠化地坪中。工程設(shè)計(jì)單位為中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院。有關(guān)沉井工程的概況簡(jiǎn)述如下：1.1沉井簡(jiǎn)介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，外壁長(zhǎng)7.7米，寬4.7米，壁厚0.60米。沉井總高度為7米左右，其頂面標(biāo)高為6.195m（絕對(duì)標(biāo)高，下同），刃腳底標(biāo)高為0.375m。沉井底部的構(gòu)造要求為：60cm厚C15素混凝土封底60cm厚底板混凝土。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：均采用C30商品混凝土。（2）鋼材：HPB235為一級(jí)鋼筋；HRB335為二級(jí)鋼筋。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接

3、。1.1.3鋼筋混凝土保護(hù)層（1）構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土墻、板的保護(hù)層最小厚度為35mm，梁、柱的保護(hù)層為40mm。（2）底板下層的保護(hù)層最小厚度為40mm，底板其余部位的保護(hù)層厚度為35mm。1.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介1.2.1地基土的構(gòu)成與特征1層；耕植土灰色，灰黃色，濕，松散，以粘質(zhì)粉土為主，含大量植物根莖。層厚0.400.50M，2層；素填土灰色，灰黃色，濕，松散，主要由粘性土和少量碎石組成，。層厚0.901.60M，1層；粉土灰黃色，很濕，稍密，略具層理，局部粘性土含量較高，含大量云母碎片和鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)。廣泛分布，層厚0.803.60M，地基承載力基本容許

4、值fa0=120kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=30kpa.2層；粉土灰色灰黃色，濕,中密,含大量云母碎片，干強(qiáng)度低,韌性低,搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚2.46.55M，地基承載力基本容許值fa0=160kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=4kpa3層；粉土灰色，很濕，稍密，具層理，夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚0.552.90M，地基承載力基本容許值fa0=135kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=32kpa4層；粉土灰色，濕，中密，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚2.708.80M，地基

5、承載力基本容許值fa0=170kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=42kpa5層；粉土灰色，很濕，稍密，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚0.756.20M，地基承載力基本容許值fa0=140kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kpa6層；粉土灰色，濕，中密，局部密實(shí)，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚12.3013.2M，地基承載力基本容許值fa0=180kpa,樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=45kpa1層；粘土黃褐色，灰褐色，飽和，可塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，稍有光澤，切面光滑，干強(qiáng)度高，搖

6、震反應(yīng)無(wú)，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚6.608.70M，地基承載力基本容許值fa0=170kpa，樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=45kpa2層；粉質(zhì)粘土青灰色，灰黃色，飽和，可塑，局部硬塑，40.541.4M粉性含量較高，干強(qiáng)度高，搖震反應(yīng)無(wú)，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚5.807.40M，地基承載力基本容許值fa0=180kpa，樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=45kpa1層；粉質(zhì)粘土淺灰色，飽和，軟塑可塑，粉性含量較高，局部混少量粉土，干強(qiáng)度高，搖震反應(yīng)無(wú)，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚7.807.90M，地基承載力基本容許值fa0=150kpa，樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=38kpa2層；粘土灰色，

7、青灰色，飽和，可塑，局部軟塑，前面光滑，干強(qiáng)度高，搖震反應(yīng)無(wú)，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚9.9011.4M，地基承載力基本容許值fa0=130kpa，樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kpa層；強(qiáng)風(fēng)化礫巖紫紅色，雜色，砂礫結(jié)構(gòu)，巖芯較破碎，呈碎塊狀，局部為短柱狀，易擊碎泥質(zhì)膠結(jié)。僅橋梁孔揭露，未揭穿，最大控制厚度為7.90M，地基承載力基本容許值fa0=400kpa，樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=90kpa1.2.1氣象與水文場(chǎng)址屬于亞熱帶季風(fēng)氣侯區(qū)，全年季風(fēng)影響顯著，四季分明，雨量充沛。根據(jù)杭州氣象臺(tái)資料，常年平均氣溫16.1，極端最高氣溫40.2（2003.8.3），極端最低氣溫-9.6（196

8、9.2.6），歷年平均降雨量1400.7MM，雷雨為本區(qū)降水主要類(lèi)型之一，約占全年降水量的三分之一。在78月間易受臺(tái)風(fēng)影響，臺(tái)風(fēng)過(guò)鏡時(shí)中心風(fēng)力高達(dá)12級(jí)，并夾帶大量降水，易成水災(zāi)。歷年平均蒸發(fā)量1252.8MM，其中8月份蒸發(fā)量大雨降水量，此時(shí)易受旱災(zāi)威脅。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開(kāi)口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次

9、制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。沉井過(guò)高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容

10、易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見(jiàn)下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過(guò)程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過(guò)程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段：2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開(kāi)工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

11、備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。（2）平整場(chǎng)地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開(kāi)挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，充分落實(shí)各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井基坑的放坡開(kāi)挖工作，為及時(shí)進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程

12、進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對(duì)開(kāi)挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過(guò)程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對(duì)沉井過(guò)程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開(kāi)始進(jìn)入第

13、二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測(cè)檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有

14、：（1）沉井底部整平施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見(jiàn)下表：序機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機(jī) 住友LS2801基坑開(kāi)挖、回填柴油機(jī)3W-1001履帶式挖機(jī)1井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸柴油機(jī)4電焊機(jī)BXI-3303施工全過(guò)程320KVA5插入式振動(dòng)器 HZ6X-508振搗砼81.

15、56平板式振動(dòng)器 PZ-5012振搗砼21.57鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.511高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2412小型空壓機(jī)（0.6MPa）2砼面鑿除與清理252.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃2.5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開(kāi)挖等作業(yè)均為

16、專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，需要選擇具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）沉井的操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量（1）深井降水：井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 8人（5）混凝土工： 10人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工： 12人（9）測(cè)量工： 2人3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測(cè)量3.1.1測(cè)量工作安排 為了保證測(cè)量精

17、度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測(cè)量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在

18、沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。（4）沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ?/p>

19、班中和每次下沉后測(cè)量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門(mén)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以?xún)?nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過(guò)程不受地下水的影響。經(jīng)對(duì)多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理

20、可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點(diǎn)。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。（3）深井降水點(diǎn)的布設(shè)工作已

21、結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開(kāi)挖?；拥拈_(kāi)挖深度為沉井的起沉標(biāo)高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時(shí)，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容

22、許承載力計(jì)算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見(jiàn)下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋

23、綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接

24、關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷(xiāo)、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收） 模板支撐加固 模板檢查與驗(yàn)收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整

25、無(wú)凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用16對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為

26、450mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工

27、藝（1）混凝土澆筑采用汽車(chē)泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.2

28、5倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡下料。（7

29、）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 挖土下

30、沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測(cè) 糾偏措施 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 核對(duì)標(biāo)高、觀測(cè)沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周?chē)Ａ?.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠

31、土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫(xiě)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過(guò)大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過(guò)快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)

32、土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周?chē)h(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開(kāi)始下沉至5m以?xún)?nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上

33、口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺(tái)小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開(kāi)挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說(shuō)明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉

34、井封底的主要方法3.6.1干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆