水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底

1、水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底第一節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法一、下承層準(zhǔn)備：（1）對(duì)路床必須用12-15T壓路機(jī)進(jìn)行34遍碾壓。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或水泥進(jìn)行處理。二、施工放樣：1、根據(jù)道路設(shè)計(jì)坐標(biāo)或道路特征,采用全站儀恢復(fù)道路中線，并且在兩側(cè)路肩邊沿外設(shè)置指示樁；2、在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出待施工的基層邊沿的設(shè)計(jì)標(biāo)高；3、攤鋪機(jī)施工應(yīng)于待攤鋪基層兩側(cè)布置控制標(biāo)高的鋼支架，其上設(shè)置鋼絲繩作為攤鋪機(jī)行走的控制基準(zhǔn)線。三、試驗(yàn)： 1、材料試驗(yàn)：水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，對(duì)擬用的材料應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)和選擇，集料的

2、壓碎值應(yīng)不大于30%，集料的級(jí)配范圍、均勻系數(shù)、塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、水泥的選用等均就滿足規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、確定施工配合比：將原材料按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)摻配混合料，再按規(guī)范進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 3、鋪筑試驗(yàn)段：水泥穩(wěn)定碎石基層施工全面開(kāi)工前，按規(guī)范規(guī)定鋪筑試驗(yàn)路段，路段長(zhǎng)度一般不小于100M。通過(guò)試驗(yàn)路段確定設(shè)備的最佳組合方式，碾壓速度及碾壓遍數(shù)，每層材料的松鋪厚度，混合料的最佳含水量等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后方可展開(kāi)施工。四、拌和與運(yùn)輸（集中拌和）水泥穩(wěn)定碎石混合料在穩(wěn)定土拌合機(jī)拌合。在正式拌

3、制混合料之前，先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原材料顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)整設(shè)備。拌合時(shí)含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值?；旌狭习韬虾煤髴?yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。五、混合料攤鋪1、根據(jù)路面寬度選擇兩臺(tái)7.5米具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，并運(yùn)行良好的穩(wěn)定土粒料攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2、攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。3、在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)后設(shè)專人隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)粒料離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí),人工及時(shí)補(bǔ)灑或換補(bǔ)混合料；隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，

4、并及時(shí)通知操作人員。4、加寬等空間受到限制的地方、人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的地方經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)注意應(yīng)反鍬攤鋪，不能揚(yáng)鍬運(yùn)甩；邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)彎一致，往返刮2-3次達(dá)到平整即可，攤鋪好混合料應(yīng)及時(shí)碾壓。當(dāng)不能及時(shí)碾壓或下雨時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下立即停止攤鋪。6、攤鋪完后及時(shí)檢查松鋪層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。六、基層碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，先用輕型壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓以達(dá)到要求的密實(shí)度為止，一般碾壓6-8遍，應(yīng)使用表面無(wú)明顯輪跡碾壓時(shí)，壓路機(jī)速度先慢后快，兩側(cè)應(yīng)多壓兩遍，嚴(yán)

5、禁壓路機(jī)或其他車(chē)輛在已完成或正碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)。七、養(yǎng)生和交通管制采用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)依氣候而定，但整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期一般不少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通。八、接縫處理橫縫處理采用垂直搭接處理，即在碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石基層的末端，挖一條橫貫鋪筑全寬的寬約30CM的槽，此槽與路中線垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石基層的一面切成垂直，并放兩根與壓實(shí)層厚度等高的方木緊貼其垂直面，木枋另一側(cè)用砂或碎石回填約3 米長(zhǎng)，其高度高出木枋幾厘米，將混合料碾壓密實(shí)。瀝青砼面層技術(shù)交底第一節(jié)瀝青砼面層施工方法（1）、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：施工所用材料瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、瀝

6、青混合料等要符合施工圖紙中對(duì)材料的技術(shù)質(zhì)量要求，符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：主要機(jī)械設(shè)備：瀝青混凝土選用QLB-3000型瀝青攪拌站拌和，攤鋪機(jī)械選用一臺(tái)SP90S瀝青砼攤鋪機(jī)，碾壓選用2臺(tái)614t雙鋼輪壓路機(jī)，2臺(tái)20t以上輪胎式壓路機(jī)，其他機(jī)械：取芯機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、鏟車(chē)、水車(chē)、加油車(chē)、路面切割機(jī)。施工及檢測(cè)工具：平鐵锨、耙子、小火車(chē)、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測(cè)墩、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈、3m直尺、測(cè)平車(chē)、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等 。（2）、施工總流程及工藝施工總流程：開(kāi)工準(zhǔn)備清掃路面、基層伸縮縫處理、灑透層油

7、下封層施工粘油層（瀝青混凝土攪拌、運(yùn)輸）路面瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土下面層粘油層瀝青混凝土上面層清場(chǎng)驗(yàn)收。施工工藝瀝青混凝土攤鋪施工工藝流程清掃基礎(chǔ)、站石保護(hù)攤鋪機(jī)就位自缷汽車(chē)運(yùn)料瀝青砼攤鋪初 壓開(kāi)放交通調(diào)整攤鋪厚度檢測(cè)攤鋪前溫度瀝青砼拌合檢測(cè)攤鋪溫度檢測(cè)攤鋪厚度復(fù) 壓終 壓（3）、瀝青砼路面材料技術(shù)要求、瀝青：本工程瀝青混凝土下面層采用道路石油瀝青A級(jí)70#，其質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表4.2.1-2規(guī)定的技術(shù)規(guī)要求。主要技術(shù)指標(biāo)要求：針入度6070 (0.1mm)，15延度不小于100cm，軟化點(diǎn)不小于46，含蠟量不大于2.2%，溶解度不小于99.5%

8、，25殘留針入度比不小于61%，15殘留延度不小于是15cm。 車(chē)行道一般路段只在上面層采用AC-13C SBS改性中粒式瀝青混凝土，在各道口下面層采用AC-20C SBS改性中粒式瀝青混凝土，具體指標(biāo)采用公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表4.6.2中SBS類(ID)標(biāo)準(zhǔn)。、集料.粗集料：對(duì)于集料中的粗集料必須使用堅(jiān)韌的、粗糙的、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料，必須嚴(yán)格限制集料中的扁平顆粒含量，所使用的粒石不允許顎板式軋石機(jī)破碎，需要捶擊式或者錐式碎石機(jī)破碎。粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單 位技術(shù)要求石料壓碎值28（26）洛杉磯磨損值30（28）表觀相對(duì)密度t/m32.5（2.6）吸水率3.

9、0(2.0)與瀝青的粘附性級(jí)4(5)堅(jiān)固性12(12)針片狀顆粒含量18(15)水洗法0.075mm顆粒含量1軟石含量5(3)括號(hào)內(nèi)值為車(chē)行道瀝青表面層的級(jí)配要求。細(xì)集料：細(xì)集料在整個(gè)集料中只占很小的比例，但為了提高混合料的高溫穩(wěn)定性，其應(yīng)具有良好的棱角性和嵌擠性能，建議采用機(jī)制砂，或者機(jī)制砂和天然砂混合使用，且機(jī)制砂的含量不宜超過(guò)集料總量的20%。細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求表觀相對(duì)密度t/m32.5堅(jiān)固性（大于0.03mm部分）%12含泥量（小于0.075mm的含量）%3砂當(dāng)量%60棱角性s30填料：瀝青混凝土的礦粉必須采用石灰?guī)r石料經(jīng)細(xì)磨得到的石粉，原料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干

10、燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。石粉料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求表觀相對(duì)密度t/m32.5含水量%1.0粒度范圍0.6%1000.15%901000.075%70100外觀-無(wú)團(tuán)粒、不結(jié)塊親水系數(shù)-1塑性指數(shù)%4加熱安定性-實(shí)測(cè)記錄（4）、試驗(yàn)段鋪筑、鋪筑試驗(yàn)段前準(zhǔn)備符合設(shè)計(jì)要求的原材料，由試驗(yàn)人員按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)，配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，并將原材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以便于試驗(yàn)段的鋪筑。、對(duì)已驗(yàn)收合格的下承層進(jìn)行檢查、清掃，準(zhǔn)備鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度為100m，進(jìn)行瀝青混合料的試拌、試鋪和試鋪后試驗(yàn)，并據(jù)此制訂正式的施工程

11、序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行。、通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定合理的機(jī)械配備、拌和站的拌和參數(shù)、驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量，確定攤鋪溫度、速度、寬度，自動(dòng)找平方式等操作工藝；確定壓路機(jī)組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度、速度及壓實(shí)遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法；確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。、在路面基層檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.30.5m處，每隔510m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量,拉好基準(zhǔn)線,畫(huà)好邊線。、試驗(yàn)段開(kāi)工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開(kāi)工在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部

12、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦粉級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。（5）、瀝青混合料的拌合、各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。、設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌合溫度的瀝青砼拌合站。、拌合站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料和瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)（改性瀝青混凝土160165、普通瀝青混凝土155165）。集料的加熱溫度控制在190220；混合料的出廠溫度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（改性瀝青170185、普通瀝青混凝土145165）。當(dāng)混合料出廠溫度

13、過(guò)高時(shí)應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的溫度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（改性瀝青不低于160、普通瀝青混凝土不低于135）。、拌制好后，貯存過(guò)程中瀝青混凝土溫度降不得大于10，更不能有瀝青滴漏。普通瀝青混凝土的貯存時(shí)間不超過(guò)72h，改性瀝青混凝土的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h。、出廠的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時(shí)廢棄。（6）、瀝青混合料的運(yùn)輸、運(yùn)輸車(chē)的車(chē)箱內(nèi)保持干凈，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂板和底板涂一薄層油水（柴油:水為1:3）混合液，但不得有積液在車(chē)廂底部。、從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以避免粗細(xì)骨料離析。運(yùn)輸車(chē)配備覆蓋棚布保溫、防

14、雨、防污染。、根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛，瀝青混凝土運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)力應(yīng)略大于拌和能力的攤鋪速度，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料。、運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。已離析、硬化在運(yùn)輸車(chē)箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。、運(yùn)料車(chē)不得在玻纖格柵上急剎車(chē)、急彎掉頭。、運(yùn)料車(chē)在送料倒退至攤鋪機(jī)時(shí),不得撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料。、運(yùn)料車(chē)每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。（7）、瀝青混合料的攤鋪、瀝青混凝

15、土路面攤鋪前，應(yīng)檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量，若下承層的質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青面層。、根據(jù)路面寬度選擇兩臺(tái)具有自動(dòng)伸縮、調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。下面層采用走線法施工，中、上面層采用增衡梁法施工。、攤鋪前0.51h預(yù)熱熨平板不低于100。攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。、經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑

16、料、換補(bǔ)料。、在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)通知操作人員。、對(duì)攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工，人工找補(bǔ)更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝；若由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)不要站在熱混合料層上操作。、在雨季鋪筑瀝青路面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與氣象臺(tái)（站）的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未進(jìn)行壓實(shí)的予以鏟除。（8）、瀝青混合料的壓實(shí)及成型 、瀝青混合料壓實(shí)采用雙鋼輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)組合的方式。、瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。、初壓：采用輕型雙鋼輪振壓路機(jī)靜

17、壓12遍，正常施工情況下溫度應(yīng)改性瀝青不低于150、普通瀝青不低于130，并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，保持較短的初壓長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)減少熱量散失。碾壓從外側(cè)向中心進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬；碾壓時(shí)宜將壓路機(jī)大部分重量置于已壓實(shí)過(guò)的層面上，以減少向外推移。邊緣有路緣石支擋的，應(yīng)緊靠支擋碾壓。邊緣無(wú)支擋的，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓；也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，再壓邊緣。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變，以防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。初壓后檢查瀝青混合料層面的平整度、路

18、拱，必要時(shí)予以修整。、復(fù)壓：復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓34遍，碾壓溫度控制在90100。采用輪胎壓路機(jī)時(shí),總質(zhì)量不小于15噸,輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2碾壓輪寬度。采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12噸，相鄰碾壓帶以重疊1020cm為宜。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以免形成鼓包。、終壓：終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行，采用雙鋼輪雙振壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓溫度應(yīng)改性瀝青混凝土不低于90、普通瀝青混凝土不低于70。、壓路機(jī)碾壓段長(zhǎng)度須與攤鋪機(jī)速度相平衡,并保持大體穩(wěn)定,壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形

19、地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓、雙鋼輪壓路機(jī)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。、不在新鋪的路面上進(jìn)行停機(jī)加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫已完成的路面上。、碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。、壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不能停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。（9）、接縫處理、在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。、縱縫采用熱接縫,不能采用熱接縫時(shí),縱縫采用人工順直刨縫或切縫。鋪另

20、半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將攤鋪在前幅上的混合料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密，且宜留在車(chē)道標(biāo)線位置上。、橫接縫的處理方法：首先用3米直尺檢查端部平整度符合要求后，垂直于路中線切齊清除，清理干凈后在端部涂灑粘層油后接著攤鋪；攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后用3米直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫向靜壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1

21、520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。、斜接縫的搭接長(zhǎng)度為0.40.8m,搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層厚度時(shí)，應(yīng)予以剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯(cuò)開(kāi)1米以上，縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開(kāi)15cm以上。 （10）、透層、粘層以及下封層施工、透層透層采用陽(yáng)離子乳化瀝青（PC-2），用量0.71.5L/m2。在基層施工結(jié)束表面稍干后應(yīng)及時(shí)灑布透層瀝青。若當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行清掃并適量灑水，待表面稍干并保持濕潤(rùn)時(shí)撒透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑。瀝青灑布車(chē)噴灑瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)

22、定的速度和噴灑量，在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。灑布初或?yàn)⒉贾芯蛻?yīng)有專人檢查用油量，誤差不應(yīng)大于0.2 L/m2。、粘層在瀝青混凝土層間必須有灑布粘層油，粘層瀝青采用快裂的灑布型乳化瀝青（PC-3），用量0.30.6 L/m2。粘層油采用瀝青灑布車(chē)噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定，由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。噴灑不到位的位置?yīng)由人工刷涂方式補(bǔ)涂滿布，每次刷涂厚度不大于0.3mm，并確保厚度在0.1mm左右。氣候低于10時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均

23、勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外的其他車(chē)輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。、下封層材料要求：10mm下封層采用乳化瀝青。單層鋪筑，集料規(guī)格為S14，集料用量為79m3/1000m2；乳化瀝青用量為0.91.0（kg/m2）。施工方法：在清掃干凈的水泥穩(wěn)定碎石基層上鋪筑下封層時(shí)，應(yīng)先噴灑透層油。下封層采用單層式層鋪法瀝青表面處治鋪筑，路面采用瀝青灑布車(chē)及集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)。噴灑數(shù)量為1.0kg/m2，瀝青灑布車(chē)噴灑瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，

24、并保持整個(gè)灑布寬度均勻。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青稠度，確保能成霧狀，與灑油管成1525夾角，灑油管的高度應(yīng)使用同一地點(diǎn)接受23個(gè)噴油嘴的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。瀝青表面處治噴灑瀝青材料時(shí)應(yīng)對(duì)道路人工構(gòu)造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。其他嚴(yán)格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004施工。（11）、瀝青路面檢查試驗(yàn)、按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。、在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。、瀝青混凝土面層允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目壓實(shí)度及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)壓實(shí)度（%）大于96%2000m21鉆芯

25、取樣厚度（mm）總厚-5，上面層-1052000m21用鋼尺量平整度最大間隙不大于5mm20m1用3m直尺寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1鋼尺量中線高度（mm）1020m1水準(zhǔn)儀橫坡（%）橫坡差不小于0.320m1個(gè)斷面水準(zhǔn)儀（12）、瀝青混凝土施工其他事項(xiàng)、瀝青砼在出廠前應(yīng)檢查瀝青砼的質(zhì)量，達(dá)不到要求的批次，一律不得攤鋪，氣溫低于10時(shí)，不宜攤鋪瀝青砼。、瀝青砼壓實(shí)成型后的路面應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，并封閑交通26小時(shí)。開(kāi)放交通初期，應(yīng)設(shè)專人指揮，車(chē)速不得超過(guò)20Km/h，并不得剎車(chē)或掉頭。、在未穩(wěn)定成型的路段上，嚴(yán)禁鐵輪車(chē)通過(guò)，當(dāng)路面損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、碾壓。（13）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、瀝青混凝土路面攤鋪中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以