機(jī)械制造工藝與夾具期末考試試卷及答案

1、( B )卷課程名稱：機(jī)械制造工藝與夾具姓名： 學(xué)號： 班級： 題號一二三四五六七八九十總分累分人 簽名題分 100得分考生注意事項：1、本試卷共 4 頁，請查看試卷中是否有缺頁或破損。如有立即舉手報告以便更換。 2、考試結(jié)束后，考生不得將試卷、答題紙和草稿紙帶出考場。一、 名詞解釋(每空 5分，共 25 分) 得分評閱人 1、 基準(zhǔn)重合原則答：即選用設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）不重合而引起的加工尺寸誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用B表示。2、 封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)答：封閉環(huán)：在加工（或測量）過程中最后自然形成的環(huán)。組成環(huán)：在加工（或測量）過程中直

2、接得到的環(huán)。増環(huán)：尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動。減環(huán)：尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動。3、 機(jī)械加工精度答：機(jī)械加工精度（簡稱加工精度）是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械制造工藝與夾具期末考試試卷 學(xué)號： 4、 加工原理誤差答：原理誤差即是在加工中由于采用近似的加工運(yùn)動近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。5、 金屬的冷作硬化答：切削過程中由于金屬表面受到切削力的作用，產(chǎn)生了冷態(tài)的塑性變形，使金屬晶格發(fā)生剪切、滑移、晶格扭曲、拉長以及破碎，阻礙金屬進(jìn)一步變形，使材料強(qiáng)化，硬度提高，這種變化稱之為金屬的冷作硬化。二、 簡答題

3、(每題 5分，共 75 分)得分評閱人 1、工件以圓柱孔作為定位基準(zhǔn)，常用哪些定位元件？答：常用以下定位元件：1）定位銷（圓柱銷）；2）定位芯軸；3）圓錐銷；4）小錐度芯軸。2、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）自為基準(zhǔn)原則；4）互為基準(zhǔn)原則。3、劃分加工階段的原因是什么？答：1）利于保證加工質(zhì)量；2）便于合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；5）避免損傷已加工表面。4、工藝尺寸鏈中封閉環(huán)及組成環(huán)判定的要領(lǐng)是什么？答：封閉環(huán)的判定必須根據(jù)零件加工方案，緊緊抓住“自然形成”這一要領(lǐng)，查找組成環(huán)必須掌握的特點為：組成環(huán)是加工過程中“直接獲

4、得”的，而且對封閉環(huán)有影響。5、軸類零件的主要技術(shù)要求是什么？答：1）尺寸精度和幾何形狀精度；2）相互位置精度；3）表面粗糙度；4）其他要求。6、細(xì)長軸外圓車削加工的特點及采取的措施是什么？答：由于細(xì)長軸的剛度很差，車削時容易產(chǎn)生彎曲和振動，形成腰鼓形或竹節(jié)形誤差而不能保證加工質(zhì)量。1）改進(jìn)工件中的裝夾；2）選擇合理的車削方法；3）合理地選擇刀具。7、套類零件的內(nèi)孔加工方法和精密加工方法有哪些？答：1）鉆孔；2)擴(kuò)孔鏜孔；3）鉸孔；4）磨孔。精密加工方法有高速精細(xì)鏜、珩磨、研磨等。8、箱體零件的平面及孔系加工方法各有哪些？答：平面加工：1）刨削加工；2）銑削加工；3）磨削加工?？紫导庸ぃ?、平

5、行孔系加工：1）找正法；2）鏜模法；3）坐標(biāo)法；2、同軸孔系的加工；3、交叉孔系加工。9、按機(jī)床夾具的通用特性分類有哪幾類機(jī)床夾具？答：1）通用夾具；2）專用夾具；3）可調(diào)夾具；4）組合夾具；5）自動線夾具。10、機(jī)床幾何誤差有哪些？答：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；2）機(jī)床導(dǎo)軌誤差；3）機(jī)床傳動鏈誤差。11、工藝系統(tǒng)受哪些力發(fā)生變形而引起加工誤差？答：機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力的作用下，會發(fā)生變形，這種變形也破壞了工藝系統(tǒng)的切削刃與工件之間已調(diào)整好的相互位置關(guān)系，從而產(chǎn)生加工誤差。12、減少工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施是什么？答：1）提高接觸剛度；2）提高工件剛度減少變形；3）提高機(jī)床部件的剛度。13、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施有哪些？答：1）減少熱源的發(fā)熱和隔熱；2）用補(bǔ)償?shù)姆椒p少熱變形；3）合理安排定位點的位置；4）保持工藝系統(tǒng)熱平衡；5）控制環(huán)境溫度。14、減少和消除殘余應(yīng)力的方法有哪些？答：1）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序；2）合