安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇(高爐)

1、唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐易地大修工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇2009年11月唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐易地大修工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇總 裁：韓國瑞副總裁：陳 杰技術(shù)總監(jiān)：譚雪峰公司項(xiàng)目主管：李林芳 設(shè)計(jì)經(jīng)理：張友奎 侯麗娟中冶京誠工程技術(shù)有限公司2009年11月中冶京誠工程技術(shù)有限公司參加設(shè)計(jì)人員名單專業(yè)名稱設(shè)計(jì)人審核人部門項(xiàng)目主管煉 鐵尚志升李學(xué)金張 波環(huán) 保劉曉剛張 玲張 紅儲 運(yùn)盧智驄萬白禮李洪森熱 力文 華張 艷賈 京燃 氣張傳波董艷萍張?jiān)粕?風(fēng)韓 鈞高月利袁志明給 排 水張 莉宋小鵬閆國榮電 力劉增坤郭志英崔 江自 動(dòng) 化任愛英任愛英趙家遜電 訊周輝穎劉 燕魏興波計(jì) 算 機(jī)胡秀

2、蘭高增先宋元力土 建王建偉趙 賀閆 倫楊重楠樂嘉龍總 圖張 穎王海濤聶世一唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐易地大修工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)建設(shè)單位： 唐山鋼鐵股份有限公司建設(shè)單位法定代表人： 建設(shè)項(xiàng)目單位： 唐山鋼鐵股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人： 建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系人： 建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系電話：唐山鋼鐵股份有限公司2009年11月唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)小型高爐易地大修工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)單位法定代表人：施 設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系人：張友奎設(shè)計(jì)單位聯(lián)系電話：010-中冶京誠工程技術(shù)有限公司2009年11月 目 錄 1建設(shè)項(xiàng)目概況11工程概況11.1本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的任務(wù)及范圍1

3、1.2建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)部情況11.2.1建設(shè)項(xiàng)目地理位置11.2.2生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品21.2.3采用的主要技術(shù)、工藝及其水平31.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施41.2.5總平面布置71.3建設(shè)項(xiàng)目外部情況81.3.1自然條件81.3.2與周邊環(huán)境的關(guān)系92.危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度102.1危險(xiǎn)、有害因素102.1.1項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)102.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素132.1.3重大危險(xiǎn)源辨識172.2危險(xiǎn)有害程度182.2.1固有危險(xiǎn)程度182.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度212.2.3可能事故波及的范圍及受影響的人員232.2.4可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生

4、的污水量243 建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)報(bào)告中的安全對策和建議采納情況說明254 采用的安全設(shè)施及措施354.1自然災(zāi)害防范措施354.2總圖布置安全措施354.3建筑設(shè)計(jì)采取的安全措施364.3.1防火防爆364.3.2采暖、通風(fēng)、采光404.3.3輔助用室的設(shè)置404.4工藝設(shè)備的安全措施404.5電氣安全措施464.5.1安全供電464.5.2電氣設(shè)施防爆措施474.5.3電纜防火措施484.5.4防觸電措施494.5.5防雷、防靜電514.6安全供水措施514.7消防措施514.7.1火災(zāi)報(bào)警設(shè)施514.7.2消防供水544.7.3化學(xué)滅火設(shè)施及器材544.7.4消防隊(duì)伍594.8常規(guī)安全防護(hù)

5、措施594.8.1防機(jī)械傷害594.8.2防高處墜落594.8.3壓力容器、壓力管道安全防護(hù)措施594.8.4起重安全防護(hù)措施594.8.5安全色、安全標(biāo)志604.9有害因素防護(hù)措施604.9.1防有害氣體及塵毒604.9.2防噪聲614.9.3防高溫、熱輻射624.9.4防燙傷625 事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施635.1應(yīng)急救援組織635.2應(yīng)急救援器材635.3應(yīng)急救援措施636 安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備636.1安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置636.2安全管理人員的配備637安全設(shè)施投資概算647.1項(xiàng)目總投資647.2安全設(shè)施投資648結(jié)論和建議658.1結(jié)論658.2建議659附件671建設(shè)項(xiàng)目

6、概況1工程概況唐山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“唐鋼”）是國家重點(diǎn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，現(xiàn)有6座高爐，總爐容7860m3，2005年生產(chǎn)合格鐵水720萬t。其中南區(qū)有400m3高爐1座，450m3高爐2座，年產(chǎn)鐵水180萬t；北區(qū)有2560m3高爐1座、2000m3高爐2座，年產(chǎn)鐵水540萬t。為滿足煉鋼工序?qū)﹁F水的需求，唐鋼每年從銀鋼購買鐵水140萬t。隨著銀鋼煉鋼、軋鋼工序配套建設(shè)的完成，2006年11月唐鋼與其合作期屆滿，煉鋼出現(xiàn)140萬的鐵水供應(yīng)缺口，且北區(qū)2560m3高爐即將進(jìn)行大修，煉鋼鐵水供應(yīng)更加困難。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)過渡，確保經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)增長，唐鋼擬在煉鐵廠南區(qū)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)新建3200m3高

7、爐1座，年產(chǎn)鐵水260280萬t。1.1本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的任務(wù)及范圍本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的范圍為唐山鋼鐵股份有限公司煉鐵南區(qū)3200m3高爐系統(tǒng)。主要包括：貯礦（焦）槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體、風(fēng)口平臺出鐵場、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。1.2建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)部情況1.2.1建設(shè)項(xiàng)目地理位置唐鋼位于唐山市區(qū)東部，距唐山市中心約3km，中間有大城山相隔。唐鋼所在地理位置見圖1-1，唐鋼南區(qū)平面布置見附圖1。本工程廠區(qū)平面布置見附圖2。唐鋼圖1-1 唐鋼所在地理位置1.2.2生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品本工程生產(chǎn)規(guī)模、所需原/燃料及生產(chǎn)產(chǎn)品、副產(chǎn)品的品種

8、及數(shù)量見圖1-2。圖1-2 本工程物料平衡圖注：圖中數(shù)據(jù)單位為萬t/a，高爐煤氣單位104Nm3/h。1.2.3采用的主要技術(shù)、工藝及其水平（1）槽下供料系統(tǒng)采用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦分散篩分、分散稱量（減重法）；焦炭分散篩分、集中稱量并設(shè)有焦丁回收系統(tǒng)；各種物料稱量設(shè)有稱量自動(dòng)補(bǔ)償與焦炭水分稱量補(bǔ)償；燒結(jié)礦在燒結(jié)車間分級后送至槽下，按裝料要求裝入爐內(nèi)。（2）高爐采用上料主膠帶機(jī)上料，設(shè)置中間稱量漏斗，中間斗容積與爐頂料罐容積相對應(yīng)。（3）采用新型并罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備以減少爐料裝料過程中的物料偏析；采用帶導(dǎo)料器的固定式受料罐。（4）高爐本體采用一系列綜合的長壽技術(shù)：爐體100%冷卻（包括下部爐喉鋼磚

9、）；爐體關(guān)鍵部位選用銅材冷卻器；采用軟水密閉循環(huán)冷卻；選用適合高爐不同部位、不同工況的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；設(shè)置完善的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)；一代爐役設(shè)計(jì)壽命15年（爭取20年），一代爐役單位爐容累計(jì)產(chǎn)量12000t/ m3。（5）采用矩形雙出鐵場，設(shè)有汽車上出鐵場的引橋；出鐵場采用平坦化設(shè)計(jì)，以最大限度地實(shí)現(xiàn)爐前操作機(jī)械化，改善爐前操作環(huán)境。（6）爐前采用貯鐵式固定主溝，矮液壓泥炮與開口機(jī)同側(cè)布置，增大鐵口間夾角，改善爐前操作條件。（7）設(shè)計(jì)4座高風(fēng)溫、長壽熱風(fēng)爐；采用單一高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù)，采用輔助熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣，實(shí)現(xiàn)12001250送風(fēng)溫度；熱風(fēng)爐壽命為25年。（8）采用明特克爐渣處理系統(tǒng)。設(shè)計(jì)按

10、100%爐渣沖水渣，干渣作為事故備用。（9）噴煤系統(tǒng)采用三罐并列上出料濃相輸送、總管加分配器直接噴吹，實(shí)現(xiàn)均勻噴煤、大噴煤量以煤代焦，降低生鐵成本。（10）高爐煤氣凈化采用重力除塵加袋式除塵器凈化工藝，減少了工業(yè)用水消耗量，節(jié)約水資源。（11）采用煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT），回收能源。（12）采用富氧噴煤工藝技術(shù)，產(chǎn)生的煤氣熱值高。1.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施（1）工藝流程原料所需燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦、焦炭通過槽下皮帶運(yùn)至中間稱量漏斗，然后經(jīng)主運(yùn)輸皮帶運(yùn)至爐頂，經(jīng)爐頂設(shè)備進(jìn)入爐體、利用熱風(fēng)爐吹送熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，產(chǎn)生的鐵水經(jīng)出鐵場渣鐵溝分配進(jìn)入魚雷罐運(yùn)至煉鋼車間；冶煉產(chǎn)生的渣經(jīng)渣處理設(shè)施

11、?；笃н\(yùn)至渣堆場，并由汽車外運(yùn)；冶煉產(chǎn)生的煤氣經(jīng)重力除塵及布袋除塵后進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)。工藝流程見圖1-3。圖1-3 本工程生產(chǎn)工藝流程圖（2）生產(chǎn)設(shè)施組成本工程生產(chǎn)設(shè)施主要包括：貯礦（焦）槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體、風(fēng)口平臺出鐵場、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。（3）主要工藝技術(shù)參數(shù)高爐有效容積3200m3高爐座數(shù)1座利用系數(shù)2.32.5 t/m3.d （供料設(shè)備能力按2.8 t/m3.d ） 焦比330kg/tHM噴煤量 180 kg/tHM（設(shè)備能力 250 kg/tHM ） 燃料比510 kg/tHM熱風(fēng)溫度12001250爐頂

12、壓力0.200.25MPa（設(shè)備能力 0.28MPa）富氧率03%（設(shè)備能力5） 熟料率82%渣量300kg/tHM 年工作日355d年產(chǎn)量260104t/a一代爐役設(shè)計(jì)壽命 15a（爭取20a）（4）主要特種設(shè)備本工程特種設(shè)備見表1-1。表1-1 本工程特種設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)（規(guī)格、型號等）單位數(shù)量備注1噴吹罐56m3，1.0MPa個(gè)32氮?dú)夤?00m3，1.2MPa個(gè)13氮?dú)夤?0m3，1.0MPa個(gè)24膨脹罐18m3，0.8MPa個(gè)15氮?dú)夤?0m3，0.8MPa個(gè)16蒸汽包0.48m3，0.8MPa個(gè)27壓縮空氣包0.23m3，0.7MPa個(gè)28膨脹罐12m3，1.2M

13、Pa個(gè)19LX電動(dòng)單梁起重機(jī)起重量：5t，起升高度：36m，跨度Lk=12m臺1儲運(yùn)10LX電動(dòng)單梁起重機(jī)起重量：3t，起升高度：15m，跨度Lk=6m臺1儲運(yùn)11電動(dòng)葫蘆起重量：3t，起升高度：42m臺1儲運(yùn)12電動(dòng)葫蘆起重量：2t，起升高度：6m臺2儲運(yùn)13電動(dòng)葫蘆起重量Q=5t，起升高度H=30m臺1儲運(yùn)1410t抓斗橋式起重機(jī)起重量：Q=10t；跨度：31.5m；起升高度：18m；工作級別：A6；抓斗容積6m3；抓斗類型:輕型臺2儲運(yùn)15電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)LD10 起升重量Q=10t LK=12m 地面操作 起升高度9m臺1高爐循環(huán)水泵站16電動(dòng)葫蘆起重量Q=1t 起升高度9m臺1高爐

14、循環(huán)水泵站17電動(dòng)葫蘆起重量Q=1t 起升高度6m臺1高爐循環(huán)水泵站18吊鉤、抓斗兩用橋式起重機(jī)起重量G=5噸,起升高度H=20米跨度Lk=15米抓斗容積V=3m3臺2水沖渣處理系統(tǒng)19CD型單軌電動(dòng)葫蘆起重量G=10噸,起升高度H=9米臺4水沖渣處理系統(tǒng)20CD型單軌電動(dòng)葫蘆起重量G=10噸,起升高度H=12米臺2水沖渣處理系統(tǒng)21電動(dòng)單梁起重機(jī)LX-2型起重量：2t 跨度：LK=5m地面操作 起升高度：9m臺1噴煤系統(tǒng)消防泵站1.2.5總平面布置本工程位于南區(qū)高各莊庫、鐵路貨場及老技校區(qū)域內(nèi)。東側(cè)為礬土礦；北鄰倉庫區(qū)；西為現(xiàn)有高爐生產(chǎn)區(qū)；南靠中型軋鋼車間及110kV變電所、料場；西南角為煉

15、鋼車間。鐵水通過新建鐵路線向北牽出（牽出線滿足4輛魚雷罐車要求）推送至煉鋼車間。為滿足鐵水牽出線的要求，通過對北端普通線路咽喉區(qū)進(jìn)行改造，用復(fù)式交分分道岔解決線路的連貫問題；燒結(jié)車間的燒結(jié)礦用膠帶運(yùn)輸機(jī)，從場地的東側(cè)輸送至位于高爐東側(cè)的高爐貯礦槽，從貯礦槽向南折返后，將燒結(jié)礦等送至高爐爐頂。熱風(fēng)爐位于高爐北側(cè)；制粉噴煤、干法除塵及TRT余壓發(fā)電位于高爐東、北側(cè)；高爐循環(huán)水泵房、水渣泵房、軟水站、高爐區(qū)域變電站均位于高爐南側(cè)。此外，為滿足出鐵場車輛的進(jìn)出，在出鐵場西北角設(shè)置道路引橋，坡度7.6%。1.3建設(shè)項(xiàng)目外部情況1.3.1自然條件（1）地形地貌唐山市地處燕山南麓山前沖洪積傾斜平原，總體地勢

16、北高南低。地形大致分為丘陵和平原兩部分，其中丘陵主要分布在北部和東北部，屬燕山余脈，呈東北西南走向，因久經(jīng)風(fēng)化和流水侵蝕，山勢低緩，巖石裸露，多數(shù)為相對高度不到200m的低山。南部為山麓沖積平原，地勢低平坦蕩，海拔50m以下。（2）氣象唐山市處于暖溫帶亞濕氣候區(qū)，屬大陸性季風(fēng)氣候。冬季雪少風(fēng)寒，夏季炎熱多雨。年平均氣溫為11。年平均降水量為640mm，多集中在68月。年平均風(fēng)速2.3m/s。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲黠L(fēng)，頻率為11.4%，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，頻率9.89%，年靜風(fēng)頻率為13.9%。唐山地區(qū)的氣象資料如下：年最高溫度 36.4年最低溫度 -21.9夏季最熱月平均溫度 25.1冬季最冷月平均溫

17、度 -5.1年平均降雨量 640.8mm日最大降雨量 86.0mm年平均相對濕度 62.0%凍土深度 80cm主導(dǎo)風(fēng)向 夏季南風(fēng)；冬季西北風(fēng)最大風(fēng)速 17.3m/s最大積雪深度 150mm（3）地震根據(jù)國家地震局地質(zhì)大隊(duì)（77）地鑒字第064號文，本工程地震設(shè)計(jì)基本烈度按8度設(shè)防。（4）水文當(dāng)?shù)睾恿饔惺窈?、曹家河，均為陡河支流，陡河位于灤河和運(yùn)薊河之間，發(fā)源于燕山余脈南側(cè)，流經(jīng)遷安、豐潤、灤縣、唐山市區(qū)，在豐南縣澗河村東注入渤海。陡河由風(fēng)山西流入陡河入庫，從陡河水庫泄洪閘起，向南流經(jīng)冶里、徐莊子、后屯、后陡河、前陡河、中屈莊，至河北橋入路北區(qū)，過勝利橋經(jīng)路南區(qū)入開平區(qū)越河鄉(xiāng)，在西王盼莊與石榴

18、河相匯，經(jīng)張丁莊、趙田莊等村入豐南縣?？v穿全區(qū)南北，過境河段長21公里。河床為黏土結(jié)構(gòu)，寬20-30m，流域面積170km2，為常年淡水河。50年代，上中游水質(zhì)較好，魚蝦生長，人畜皆可飲用。70年代后，由于廠礦廢水注入，水質(zhì)污染嚴(yán)重，給農(nóng)作物灌溉和水生動(dòng)植物生長帶來很大損害。近年來，經(jīng)唐山市對陡河的大力治理，現(xiàn)已基本還清，水質(zhì)可達(dá)地表水V類標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2與周邊環(huán)境的關(guān)系唐鋼生產(chǎn)廠區(qū)西部為唐山發(fā)電廠、冶金礦山機(jī)械廠、陡河及市區(qū)濱河路；南部為唐山市通往古冶的主要道路及唐山市棉紡廠及部分居民居住區(qū)；東部為釩土礦；北部為市區(qū)建華路、地區(qū)石油庫及其它工礦企業(yè)。該地區(qū)屬唐山市城市工業(yè)區(qū)，附近的工業(yè)企

19、業(yè)比較密集。本工程所在廠區(qū)距離居民居住區(qū)的最近的距離約為1.0km。南廠界緊臨國礦樓生活區(qū)，其它廠界距生活區(qū)也沒有1.0km這么遠(yuǎn)，如果寫1.0km有點(diǎn)太假了。請?jiān)僬遄谩?.危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度2.1危險(xiǎn)、有害因素2.1.1項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)本工程中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮?dú)?、氧氣、液壓潤滑油、煤粉等。?）煤氣煤氣的毒性主要由于其所含的CO的毒性所造成的，CO在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步

20、態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加，頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影響：長期反復(fù)吸入一定量的CO可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。煤氣屬于有毒氣體，易燃有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險(xiǎn)。本工程涉及的高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣主要成分見表2-1。表2-1 各種煤氣的組份煤氣種類組成（體積分?jǐn)?shù)）（%）H2CH4COCmHnCO2N2O2其他高爐煤氣0.33.00.21.024261121555600.10.6灰焦?fàn)t煤氣59.525.26.9822.664.22.55焦油在出鐵場、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查爐頂設(shè)備，更換探尺，爐身打眼

21、，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔，堵抽煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)為一類煤氣作業(yè)。爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后檢修、焊接爐頂設(shè)備、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒口，在爐頂卸料處、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和煤粉干燥爐周圍作業(yè)為二類煤氣作業(yè)。值班室、溝下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)為三類煤氣作業(yè)。（2）氮氮本身無毒，無刺激性，但吸入氮?dú)膺^量，使氧分壓下降，會引起缺氧，嚴(yán)重的會窒息而死。液氮接觸皮膚可造成皮膚凍傷

22、。（3）氧常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時(shí)，就有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。當(dāng)發(fā)生爆炸及檢修時(shí)碰撞氧氣管道造成氧氣管道泄漏時(shí)，有發(fā)生氧中毒的危險(xiǎn)。氧氣屬于助燃?xì)怏w，遇油脂能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，火災(zāi)時(shí)能助長火勢。（4）液壓潤滑油鋼鐵冶金企業(yè)經(jīng)常使用的液壓油主要是乳化液、脂肪酸酯、水乙二醇等難燃油類；潤滑油多為石油基，閃點(diǎn)（開口）一般高于120。本工程設(shè)有出鐵場液壓站、爐頂液壓潤滑站、礦槽液壓站、熱風(fēng)爐液壓潤滑站，液壓潤滑油屬可燃物質(zhì)。液壓、潤滑站按室內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分

23、為21區(qū)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。（5）煤粉制粉站內(nèi)如引起粉塵爆炸必須同時(shí)具備5個(gè)條件：1）煤粉呈粉塵云狀態(tài)；2）煤粉濃度處在爆炸界限范圍之內(nèi)；3）具有足夠的氧濃度；4）具有足夠的點(diǎn)火能量；5）處在相對密閉的空間里。本工程中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的分布及危害程度分級情況見表2-2。 表2-2 主要危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性序號名稱危規(guī)號危險(xiǎn)特性爆炸極限（V/V%）接觸限值（mg/m3）職業(yè)接觸危害程度分級火災(zāi)危險(xiǎn)分布位置1.高爐煤氣23030易燃易爆有毒氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。34.3791.1830級高度危害乙布袋除塵系統(tǒng)2.焦?fàn)t煤氣23030易燃易爆氣體。與空氣混合能形

24、成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。遇鹵素能產(chǎn)生爆炸。6.030.0級高度危害甲出鐵場、制粉站用氣3.氧氣22001易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，屬于助燃?xì)怏w。容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)；與乙炔、氫、甲烷等易燃?xì)怏w能形成爆炸性混合物；能使油脂劇烈氧化，甚至燃燒爆炸。乙出鐵場烤鐵口、熱風(fēng)爐富氧4.氮?dú)?2005若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有窒息性。戊布袋除塵系統(tǒng)、區(qū)域燃?xì)夤芫€5.壓縮空氣22003不燃物。但遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。戊空壓站，儲氣罐注：1職業(yè)危害程度分級依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-1985）劃分。2接觸限值

25、引用工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素（GBZ 2.1-2007）數(shù)據(jù)。3. 危規(guī)號根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄劃分。4火災(zāi)危險(xiǎn)依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）劃分。2.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素（1）火災(zāi)、爆炸煤氣設(shè)備、設(shè)施、管網(wǎng)老化或腐蝕，可能發(fā)生泄漏，或設(shè)備設(shè)施受到破壞后大量泄漏和通風(fēng)不良，或煤氣管道超壓或煤氣水封高度不夠，造成煤氣泄漏，若在封閉的空間，達(dá)到煤氣爆炸界限在有火種的情況下，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。帶氣帶壓進(jìn)行檢修，違犯安全操作規(guī)程，有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；檢修過程中未按要求堵盲板、使用惰性氣體置換、吹掃未進(jìn)行檢驗(yàn)，作業(yè)過程中可能發(fā)生燃爆事故。因高爐煤氣放散

26、塔高度不夠，可導(dǎo)致高爐煤氣燃燒輻射熱和有可能泄漏的高爐煤氣對地面可燃物點(diǎn)燃情況下引起火災(zāi)危險(xiǎn)或人員傷亡。氧氣輸送管道中進(jìn)入鐵屑、焊渣等異物時(shí)，會因與器壁、閥芯、彎道摩擦或撞擊產(chǎn)生火花，使管道發(fā)生爆炸事故。氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中也會迅速起火。氧氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道如不接地，或接地不合格，也會產(chǎn)生靜電電位，并有放電危險(xiǎn)。主廠房缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，放靜電接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電，進(jìn)而引起火災(zāi)爆炸。當(dāng)氧氣完全干燥并又帶有金屬微?；驂m埃及氧氣充裝流速快都能產(chǎn)生靜電放電，此時(shí)如果閥體內(nèi)有可燃物質(zhì)（油脂），極易造成著火爆炸事故。

27、制粉站內(nèi)粉塵在具備爆炸條件時(shí)可能引發(fā)爆炸。液壓油和潤滑油屬于可燃液體，遇點(diǎn)火源均可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。鐵水、熔渣、紅焦炭和熱風(fēng)屬于高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，鐵水遇水會發(fā)生爆炸事故。液壓系統(tǒng)的管道（特別是軟管）、油泵、閥門等質(zhì)量存在缺陷或受損破裂，發(fā)生泄漏，液壓油遇明火或高溫物體產(chǎn)生火災(zāi)事故，若油蒸汽與空氣形成爆炸性混合氣，遇點(diǎn)火源會發(fā)生爆炸事故。變壓器著火和電氣裝置的放電火花及雷電等可能導(dǎo)致火災(zāi)事故：高爐高溫區(qū)域的電纜及導(dǎo)線，沒有采取隔熱措施或者選用耐高溫電纜及導(dǎo)線；電力變壓器和動(dòng)力開關(guān)室，室內(nèi)地面沒有絕緣層，室內(nèi)沒有配備試驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣鞋、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等均可

28、引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。防雷、防靜電接地不良，遭受雷擊或易燃介質(zhì)流速過快引起靜電積聚；在爆炸性環(huán)境中電氣防爆性能不符合現(xiàn)場要求；違章作業(yè)等等，均會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（2）中毒、窒息煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)主要包括爐前、爐頂、高爐本體、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)以及煤氣管道、閥門的檢修、抽堵盲板等作業(yè)。當(dāng)未有效切斷煤氣來源或未吹掃置換直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，或在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，如因卸灰閥等關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣設(shè)備裂縫，煤氣放散時(shí)未點(diǎn)火或熄滅，法蘭、軸封、閥門、管道等因腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，袋式煤氣除塵器所用布袋承受溫度有一定范圍，煤氣溫度過高會導(dǎo)致布袋過熱損壞，溫度過低會導(dǎo)致煤氣中的水份凝結(jié)堵住濾布。

29、布袋底部的卸灰裝置密封不良會導(dǎo)致煤氣泄漏，人員未佩帶安全防護(hù)設(shè)施，吸入可能引起煤氣中毒。因生產(chǎn)需要，對管道或設(shè)備帶壓進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)急控制不當(dāng)，可能造成中毒事故。檢修作業(yè)時(shí)，抽堵盲板閥措施不當(dāng)發(fā)生煤氣泄漏，會發(fā)生中毒或窒息事故。煤氣設(shè)施水封、排水器由于管網(wǎng)壓力波動(dòng)，導(dǎo)致水封擊穿，發(fā)生煤氣泄漏，巡檢不及時(shí)；或在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，如因卸灰閥等關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣設(shè)備裂縫，致人高濃度吸入，可引起中毒和窒息，甚至死亡。生產(chǎn)中，在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤、礦槽除塵等部位都用到氮?dú)庵脫Q或吹掃，在爐頂?shù)仍O(shè)有氮?dú)夤?，氮?dú)鉃橹舷⑿詺怏w，如果發(fā)生氮?dú)獯罅啃孤?，在泄漏現(xiàn)場短時(shí)間內(nèi)會造成窒息的危險(xiǎn)。人員進(jìn)入有惰性氣體的

30、管道和設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)可能發(fā)生窒息危險(xiǎn)。（3）灼燙操作、維護(hù)、檢修氧氣系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品沾染油脂，遇到泄漏的氧氣，沾滿氧的工作服一碰到火星，有發(fā)生著火燒傷的危險(xiǎn)。高爐煉鐵過程中，在進(jìn)行出渣鐵作業(yè)時(shí)，由于爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴濺出，造成爐前人員灼燙事故。在出渣鐵時(shí)，作業(yè)人員違章操作，跨越渣、鐵溝，鐵水罐未定好位就打開鐵口放鐵，在烤罐時(shí)人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器，均可能造成灼燙事故。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等，也可能造成灼燙事故。在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會造成檢修人員的灼燙事

31、故。（4）起重傷害高爐、熱風(fēng)爐、渣處理等區(qū)域均設(shè)有大量起重設(shè)備。設(shè)備未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修和保養(yǎng)，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動(dòng)裝置失靈，限位限重及聯(lián)鎖裝置失靈，無緩沖器，違章指揮，起重工歪拉斜吊等違章起吊，起吊作業(yè)時(shí)起重設(shè)備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。（5）機(jī)械傷害各種機(jī)械的外露傳動(dòng)部分，可能造成機(jī)械傷害。生產(chǎn)過程中使用機(jī)械設(shè)備、泵操作頻繁，在安裝、運(yùn)行、維修過程中涉及的機(jī)械設(shè)備，有可能傷及操作員工的手、腳、頭發(fā)及身體部位。各工種操作人員若不正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（如：安全帽、防護(hù)鞋等），也可能造成人員傷害。（6）電氣傷害電氣傷害包括觸電、雷電、靜電、漏電傷害及電弧

32、燒傷事故。變配電設(shè)施、用電設(shè)備，因電氣線路或電氣設(shè)備安裝不當(dāng)或保養(yǎng)不善等將引起電氣設(shè)備絕緣性能降低。作業(yè)職工接觸用電設(shè)備，若電氣絕緣不好、安全隔離不夠、接觸保護(hù)失效、操作失誤或違章檢修有可能遭受觸電傷害。特別在檢修時(shí)，會因安全組織措施或安全技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。設(shè)備、高架建/構(gòu)筑物有可能遭受雷擊，繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故。（7）高處墜落生產(chǎn)中使用的固定式鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺多，作業(yè)人員在巡檢和設(shè)備維修時(shí)，往往都處于高空作業(yè)。如果安全防護(hù)設(shè)施不全，作業(yè)人員違反操作規(guī)程，或身體不適、注意力不集中，或高空作業(yè)安全措施不可靠等，均可能發(fā)生高空作業(yè)人員的墜落事故。（8）物

33、體打擊巡檢中，尤其在設(shè)備維修時(shí)存在著工具、零部件等物體墜落等而導(dǎo)致物體打擊。（9）車輛傷害運(yùn)輸車輛因信號缺陷和違章作業(yè)，存在車輛傷害危險(xiǎn)因素并可能由此發(fā)生人員傷亡事故。如：鐵水運(yùn)輸鐵路線路有與道路交叉的平面交叉道口，存在與道路上運(yùn)行的車輛及行人發(fā)生碰撞的危險(xiǎn)；鐵路車輛在盡頭端運(yùn)行時(shí)有沖撞出線路的危險(xiǎn)等。（10）有害氣體及塵毒高爐上料系統(tǒng)、出鐵場等均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵；熱風(fēng)爐和水沖渣系統(tǒng)會產(chǎn)生含少量SO2、H2S的有害氣體；高爐煤氣放散以及高爐煤氣設(shè)施密封不嚴(yán)也會有CO等有毒氣體逸出，可能造成人員中毒。（11）噪聲除塵風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃見機(jī)與水泵、高爐鼓風(fēng)機(jī)、高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、均壓放散閥等可能對人體

34、產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲危害。（12）熱輻射出鐵場等高溫作業(yè)區(qū)產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洹?.1.3重大危險(xiǎn)源辨識根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識的定義，重大危險(xiǎn)源是指長期或臨時(shí)生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的物質(zhì)。本工程構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)為高爐煤氣，高爐煤氣中主要含有CO，其臨界量見表2-3。表2-3 涉及的部分危險(xiǎn)物質(zhì)名稱與臨界量序號品名臨界量（t）生產(chǎn)場所儲存區(qū)1.CO253200 m3高爐干式布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)見表2-4。表2-4 布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)序號名稱性能指標(biāo)1高爐容積3200 m32爐頂煤氣壓力最大壓力：0.25 MPa設(shè)備能力：0.28MPa常壓

35、：0.03MPa3煤氣流量最大：61104 Nm3/h正常：55104 Nm3/h4煤氣溫度正常：100250瞬間：400（5min考慮）5荒煤氣含塵量正常：30g/Nm36凈煤氣含塵量高壓：5 mg/Nm3常壓：8 mg/Nm37箱體數(shù)量15個(gè)DN6000除塵箱體1個(gè)DN4000大灰倉8筒體頂部泄爆片16個(gè)9筒體頂部、灰倉頂部放散管16個(gè)在布袋除塵系統(tǒng)中，工作狀態(tài)下1個(gè)DN6000除塵箱體CO量：40025.5%1.2510-3 = 0.28t注：高爐煤氣CO體積含量取25.5%，CO標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度1.25kg/m3，高爐煤氣取工作狀態(tài)下溫度150，工作壓力250kPa。15個(gè)箱體CO含量和

36、為：0.28t15=4.2t由以上辨識可知，本工程布袋系統(tǒng)的CO儲存量超過了生產(chǎn)場所臨界量，因此本工程生產(chǎn)場所構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。根據(jù)關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），重大危險(xiǎn)源被劃分為9類，包括有貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器等。該工程可能構(gòu)成重大危險(xiǎn)源是煤氣管道和除塵器筒體。按指導(dǎo)意見：輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100mm的管道構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。該工程煤氣管道在該系統(tǒng)內(nèi)，屬于該系統(tǒng)的附屬設(shè)施，因此把該系統(tǒng)內(nèi)的煤氣管道與除塵器筒體作為一個(gè)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理。2.2危險(xiǎn)有害程度2.

37、2.1固有危險(xiǎn)程度在煤氣儲存、輸送、使用過程中，常常由于操作失誤、設(shè)備缺陷等諸多因素引起煤氣泄漏。泄漏的煤氣如果與空氣混合，則會形成大塊易燃易爆氣團(tuán)，遇到激發(fā)能源將產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。氣體泄漏速度QG按下式計(jì)算：式中： QG氣體泄漏速度，kg/s； P容器壓力，Pa； P0環(huán)境壓力，Pa； Cd氣體泄漏系數(shù)； A裂口面積，m2； M分子量； R氣體常數(shù)，J/(kmolK)； TG氣體溫度，K；K氣體的絕熱指數(shù)； Y 流出系數(shù)，對于次臨界流按下式計(jì)算：當(dāng)管道斷裂發(fā)生泄漏時(shí)，以DN3000的低壓高爐煤氣管道為例進(jìn)行計(jì)算，有關(guān)參數(shù)如下：裂口面積A=7.07m2氣體泄漏系數(shù)Cd= 1 管道內(nèi)介質(zhì)壓力P= .

38、75Pa環(huán)境壓力P0= .75Pa分子量M= 28（平均值）氣體密度= 1.33 kg/m3氣體常數(shù)R= 8512 J/(kmol.K)氣體溫度T= 373K氣體的絕熱指數(shù)k= 1.4 （1）計(jì)算氣體泄漏速度QG=0.334 =2692kg/s（2）計(jì)算10分鐘泄漏量W（kg） W=QG600=1.6106kg（3）求氣云爆炸的總能量E=WQ=5.02109 kJQ燃料的燃燒熱（kJ/kg），取3135kJ/kg（按750cal/m3）；（4）爆破能E換算成TNT當(dāng)量q q=aE/QTNT=44622kg其中，a蒸汽云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取4%；QTNTTNT的爆熱（KJ/kg），取4500 k

39、J/kg。 e 氣云爆炸與1000 kg TNT的模擬比為：=3.55 （5）求出1000kg TNT爆炸試驗(yàn)中的相當(dāng)距離R0，即R0=R/3.55，假設(shè)目標(biāo)與爆炸中心距離R分別為103.1 m、78.28m、66.28 m、57.69 m、52.47 m、47.89 m、40.47 m、31.31m，計(jì)算出RO值，見表2-5。表2-5 R0值計(jì)算結(jié)果和R值R（m）31.3140.4747.8952.4757.6966.2878.28103.1R0（m）8.8211.413.4914.7816.2518.6722.0529.05（6）根據(jù)R0值在1000kg TNT爆炸時(shí)的沖擊波超壓表中找出距

40、離為R0處的超壓P0，此即所求距離為R的超壓，見表2-6。表2-6 不同R0處的超壓值R(m)29.9938.8145.8650.2755.2763.5074.9798.78R0(m)8.8211.413.4914.7816.2518.6722.0529.05超壓P0（MPa）0.20.10.070.060.050.040.030.02（7）根據(jù)超壓P0值，從沖擊波超壓對人體的傷害作用表和沖擊波超壓對建筑物的破壞作用表中找出對人員和建筑物的傷害、破壞作用。結(jié)果見表2-7。表2-7 管道斷裂泄漏引起爆炸范圍及影響程度超壓P0距離R(m)沖擊波超壓對建筑物的破壞作用沖擊波超壓對人體的傷害作用0.0

41、20.0398.7874.97墻裂縫輕微損傷0.030.0474.9763.50聽覺器官損傷或骨折0.040.0563.5055.27墻大裂縫，房瓦掉下0.050.0655.2750.27內(nèi)臟嚴(yán)重?fù)p傷或死亡0.060.0750.2745.86木建筑廠房房柱折斷，房架松動(dòng)0.070.145.8638.81磚墻倒塌0.10.238.8129.99防震鋼筋混凝土破壞小房屋倒塌大部人員死亡0.229.99大型鋼架結(jié)構(gòu)破壞2.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度安全預(yù)評價(jià)報(bào)告分析表明，本工程存在易燃易爆和有毒氣體、高溫?zé)嵩础⒏邷匾后w、高溫氣體等，以及設(shè)施設(shè)備缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、明火、作業(yè)環(huán)境不良、行為性危害，導(dǎo)致本工程產(chǎn)

42、生火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、灼燙，以及機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、粉塵、噪聲、高溫等危險(xiǎn)有害因素。安全預(yù)評價(jià)報(bào)告的預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià)結(jié)果表明，各生產(chǎn)單元危險(xiǎn)性等級在之間。其中，危險(xiǎn)性等級為表示：臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施；危險(xiǎn)性等級為表示：危險(xiǎn)的，造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。各生產(chǎn)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果簡述如下：上料系統(tǒng)單元主要危險(xiǎn)有害因素有：皮帶傷人、觸電、車輛傷害、起重傷害、礦料傷人、機(jī)械傷害和粉塵危害，危險(xiǎn)等級為級。爐頂設(shè)備系統(tǒng)單元的主要危險(xiǎn)、有害因素有煤氣中毒、窒

43、息、高空墜落、機(jī)械傷害、起重傷害、火災(zāi)、噪聲危害等。其中煤氣中毒危險(xiǎn)等級為級，窒息、高空墜落、機(jī)械傷害、起重傷害、火災(zāi)、噪聲危害危險(xiǎn)等級級。高爐本體系統(tǒng)單元的主要危險(xiǎn)、有害因素有冷卻水系統(tǒng)斷水造成高爐冷卻設(shè)備損壞，鐵水燒出傷人、冷卻設(shè)備破損水漏入爐內(nèi)，鐵水與水產(chǎn)生爆炸、爐缸燒穿、煤氣爆炸、煤氣中毒等。爆炸、灼燙和爐缸燒穿危險(xiǎn)等級為級，煤氣爆炸、煤氣中毒危險(xiǎn)等級為級。風(fēng)口平臺及渣鐵處理單元可能發(fā)生的事故有：機(jī)械傷害、煤氣中毒、觸電、起重傷害、高空墜落、粉塵危害、氧氣火災(zāi)、灼燙、渣鐵爆炸、噪聲危害、高溫危害等。中毒、灼燙、起重傷害、渣鐵爆炸、機(jī)械傷害、粉塵危害、噪音危害和高溫危害的危險(xiǎn)等級為級，高

44、處墜落和觸電的危險(xiǎn)等級為級。噴煤系統(tǒng)單元可能發(fā)生的事故有：煤塵爆炸事故、制粉系統(tǒng)煤粉燃燒爆炸事故、布袋收粉器燃燒爆炸事故、煙氣爐爆炸事故、噴吹罐爆炸事故、噴吹系統(tǒng)爆炸事故，危險(xiǎn)指數(shù)為。送風(fēng)系統(tǒng)單元可能發(fā)生的事故有：煤氣燃燒爆炸、煤氣中毒、物體打擊、高空墜落、噪聲危害等。煤氣燃燒爆炸、煤氣中毒危險(xiǎn)等級為級，物體打擊、高空墜落、噪聲危害危險(xiǎn)等級為級。粗煤氣系統(tǒng)單元可能發(fā)生的事故有：人員中毒、煤氣管道爆炸和窒息事故，事故危險(xiǎn)等級為級。高爐冷卻水單元可能發(fā)生的事故有：灼燙、觸電、機(jī)械傷害和火災(zāi)等。機(jī)械傷害事故危險(xiǎn)等級為級，灼燙、觸電和火災(zāi)危害危險(xiǎn)等級為級。特種設(shè)備單元的主要危險(xiǎn)、有害因素有：起重傷害、

45、壓力容器爆炸等，危險(xiǎn)程度為級。電氣設(shè)施及儀表自動(dòng)化單元可能發(fā)生的事故有：變壓器爆炸、電弧傷人、電纜溝內(nèi)燃爆、觸電事故、儀表及控制故障引起生產(chǎn)設(shè)備事故引起人身傷亡。變壓器爆炸、電弧傷人、電纜溝內(nèi)燃爆的危險(xiǎn)性等級為級，觸電事故、儀表及控制故障事故危險(xiǎn)等級為級。2.2.3可能事故波及的范圍及受影響的人員高爐投產(chǎn)使用后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及范圍以及對周圍的影響見表2-8。表2-8 高爐投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及范圍及影響序號可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及范圍影響生產(chǎn)活動(dòng)情況1爐缸和爐底燒穿出鐵場、周圍地坪緊急休風(fēng)處理，影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響2煤氣的中毒事故爐頂區(qū)域或除塵器附近高爐休風(fēng)

46、后檢修、影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響3煤氣著火事故除塵器附近高爐休風(fēng)、影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響4煤氣的爆炸冷風(fēng)管道或爐頂或除塵器或熱風(fēng)爐煙囪附近高爐休風(fēng)、影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響5爐殼開裂爐子本體區(qū)域高爐休風(fēng)后檢修、影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響6液壓、潤滑站著火各液壓、潤滑站附近高爐休風(fēng)后檢修、影響后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，對居民生活沒有影響2.2.4可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水量本工程設(shè)室外消火栓消防系統(tǒng)，消防用水量為35L/s。室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)消防用水量為25L/s。水噴霧消防水量72L/s。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，其同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次

47、數(shù)按1次考慮，屆時(shí)其最大消火栓消防水量為60L/s，按火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h估算。水噴霧消防系統(tǒng)最大消防水量為72L/s，按火災(zāi)延續(xù)時(shí)間24min估算?；馂?zāi)事故產(chǎn)生消防廢水量約為536m3。3 建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)報(bào)告中的安全對策和建議采納情況說明在本項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)過程中，對安全預(yù)評價(jià)對策措施進(jìn)行了逐項(xiàng)對照落實(shí)，采納情況見表3-1。表3-1 安全預(yù)評價(jià)對策建議落實(shí)情況表標(biāo)黃底紋的均請總師落實(shí)。序號預(yù)評價(jià)報(bào)告中提出的安全對策與建議是否采納安全設(shè)施及其所在作業(yè)場所關(guān)于對策建議未落實(shí)或部分落實(shí)的說明一、高爐各系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方面的安全對策措施1本項(xiàng)目完工正式投入生產(chǎn)后應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)掕F安全規(guī)程的各項(xiàng)要求。是業(yè)主在

48、生產(chǎn)中落實(shí)2根據(jù)冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條2款，槽上卸料小車、槽下篩分設(shè)施及料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵裝置。是礦槽3根據(jù)冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條第13款，渣罐、鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨柵，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)安全過橋和欄桿。是出鐵場4根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第140條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。是高爐區(qū)域5根據(jù)冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第十九條第1款，經(jīng)常放散煤氣的放散管應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置和滅火設(shè)施。有分配支管的部位應(yīng)

49、設(shè)閥門隔斷裝置。是高爐區(qū)域6根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程第1.8條，各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。是高爐區(qū)域7根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程第1.12條，凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。是業(yè)主生產(chǎn)中落實(shí)8根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程第2.3.1.3條，新建的高爐煤氣凈化設(shè)備必須布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不少于，設(shè)備與建筑物間的凈距不少于。是高爐區(qū)域9根據(jù)冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定第三十三條16項(xiàng)，寒冷地區(qū)的高爐供水過濾器室冷卻水閥門室在冬季應(yīng)有防凍取暖設(shè)施。是閥門室二、消防

50、方面的安全對策措施1根據(jù)中華人民共和國消防法第11條，建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是所有建筑物2根據(jù)中華人民共和國消防法第10條，按照國家工程建筑消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行消防設(shè)計(jì)的建筑工程，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)按照國家工程建筑消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)將建筑工程的消防設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料報(bào)送公安消防機(jī)構(gòu)審核；未經(jīng)審核或者經(jīng)審核不合格的，建設(shè)行政主管部門不得發(fā)給施工許可證，建設(shè)單位不得施工。經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)審核的建筑工程消防設(shè)計(jì)需要變更的，應(yīng)當(dāng)報(bào)經(jīng)原審核的公安消防機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)；未經(jīng)核準(zhǔn)的，任何單位、個(gè)人不得變更。按照國家工程建筑消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行消防設(shè)計(jì)的建筑工程竣工時(shí)，必須經(jīng)公

51、安消防機(jī)構(gòu)進(jìn)行消防驗(yàn)收；未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得投入使用。是高爐區(qū)域3根據(jù)中華人民共和國消防法第14條，企業(yè)單位應(yīng)當(dāng)履行下列消防安全職責(zé)：（一）制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；（二）實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定本單位和所屬各部門、崗位的消防安全責(zé)任人；（三）針對本單位的特點(diǎn)對職工進(jìn)行消防宣傳教育；（四）組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；（五）按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效；（六）保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志；居民住宅區(qū)的管理單位，應(yīng)當(dāng)依照前款有關(guān)規(guī)定，履行消防安全職責(zé)，做好住宅區(qū)的消防安全工作。是業(yè)主在生產(chǎn)中落實(shí)4根據(jù)中華人民共和國消防法第19條，消防產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是高爐區(qū)域5根據(jù)中華人民共和國消防法第20條，