產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP教材(ppt 79頁).ppt

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計(jì)劃APQP 2013年11月,APQP&CP課程,一、什么是APQP； 二、為什么要進(jìn)行APQP； 三、何時(shí)進(jìn)行APQP； 四、APQP的職責(zé)范圍； 五、APQP的基本原則； 六、APQP的五個(gè)過程。,本課程主要內(nèi)容：,一、什么是APQP？,APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。,APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。,結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； 團(tuán)隊(duì)的努力（橫向職能小組是重要方法）； 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、

2、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、 試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。,APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程，這是APQP的核心； 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； 控制計(jì)劃是重要的輸出； 制訂和實(shí)施時(shí)間表。,設(shè)計(jì)文件,風(fēng)險(xiǎn),防錯(cuò),APQP進(jìn)程,FMEA,控制計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書,PPAP,一、什么是APQP？,APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn),APQP實(shí)施 計(jì)劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施,圖紙/設(shè)計(jì)記錄,特殊特性清單,過程流程圖,FMEA,MSA,控制計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書,PPAP,樣件制造,

3、試生產(chǎn),Cpk/Ppk/Cmk,一、什么是APQP？,A P Q P 核 心 內(nèi) 容,A P Q P 包 括 的 活 動(dòng),產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán),一、什么是APQP？,7,PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案,DO 其次在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行,CHECK 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題,ACT ION 如果試驗(yàn)成功，將此變動(dòng)納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段,產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán),一、什么是APQP？,二、為什么要進(jìn)行APQP？

4、,A P Q P 的 益 處,引導(dǎo)資源，使顧客滿意,促進(jìn)對所需更改的早期識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,APQP提供了一套可供遵循的前后連 貫的工作步驟,另外ISOS16949中7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法?！?三、何時(shí)進(jìn)行APQP,進(jìn)行A P Q P的時(shí)機(jī),新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP,產(chǎn)品更改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP,四、APQP的職責(zé)范圍,五、APQP的基本原則,1、確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）,選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組,項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、 裝

5、備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。,小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能。如： D/PFMEA、尺 寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計(jì)DFM/裝配設(shè)計(jì)（DFA）、 QFD、 DOE、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠 性工程等。,2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)） 在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會(huì)議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：,項(xiàng)目小組會(huì)議應(yīng)明確事項(xiàng),確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用,識(shí)別顧客內(nèi)部和外部,確定顧客的要求,理解顧客的要求和期望,評定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程 的可行性，形成新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告,確定成本、進(jìn)

6、度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件,五、APQP的基本原則,明確需要的來自顧客的幫助,確定文件化的過程或方法,五、APQP的基本原則,3.小組間的聯(lián)系 項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組 顧客、APQP小組 供方 可以舉行定期會(huì)議； 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。,4、同步工程 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性 、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)。,五、APQP的基本原則,5.控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。 控制計(jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階

7、段,6.培訓(xùn) APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； 培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā) 技能。,7.問題的解決 在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； 列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見； 論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法。,五、APQP的基本原則,8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃；,應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；,要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的期望等；,進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時(shí)間，并對關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí)。按策劃進(jìn)度定期對項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展

8、情況。,項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例,計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況,里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn),任務(wù)欄中有“”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn),*,工具/文件聯(lián)接,顧客需求,潛在需求和/約束,設(shè)計(jì)特性,過程特性,過程流程,特性矩陣,測量系統(tǒng)分析,DFMEA,PFMEA,控制計(jì)劃,過程能力,SPC,過程指導(dǎo)書,六、APQP的五個(gè)過程,APQP策劃包括5個(gè)過程和49項(xiàng)輸入和輸出： 所有的輸入和輸出都是建議性的； 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； 輸入用于早期活動(dòng)； 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； 超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。,APQP進(jìn)度圖表,策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開

9、發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,策劃,概念提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評定和糾正措施,六、APQP的五個(gè)過程,本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 確定顧客的需要和期望； 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 本過程的輸入和輸出：,1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目,六、APQP的五個(gè)過程,計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出,輸入內(nèi)容： 1.1顧客的呼聲 1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想 1.5產(chǎn)品可靠性研究 1.6顧客輸入,計(jì) 劃 和 確 定 項(xiàng) 目

10、,輸出內(nèi)容： 1.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.9初始材料清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13管理者支持,六、APQP的五個(gè)過程,輸入內(nèi)容： 1.1顧客的呼聲 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑： 市場調(diào)研； 產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn)。,1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架。 業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時(shí)間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要

11、的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。,六、APQP的五個(gè)過程,1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間 差距 基準(zhǔn)確定是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和 確定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)研來識(shí)別競爭對手的水平，識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平。 基準(zhǔn)的確定方法是： 識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)； 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； 制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。,六、APQP的五個(gè)過程,1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想 項(xiàng)目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； 這些設(shè)想包括采取那些新

12、技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； 所有這些都應(yīng)用作輸入。 1.5產(chǎn)品可靠性研究 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時(shí)間性要求。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等,六、APQP的五個(gè)過程,項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度， 以用長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 1.6顧客輸入 這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息； 后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研 究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量的一致

13、方法。,六、APQP的五個(gè)過程,輸出內(nèi)容： 1.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案 和內(nèi)容，即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出 內(nèi)容； 設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì) 活動(dòng)中消失； 形成新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)記錄 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)。 可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望， 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。,六、APQP的五個(gè)過程,可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的 報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率。 質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中 的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等。 可靠性和質(zhì)量目

14、標(biāo)內(nèi)容包括在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 記錄中。 1.9初始材料清單 項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想編制初始 材料清單，并包括早期分供方名單；,六、APQP的五個(gè)過程,1.10初始過程流程圖 工藝工程師制定初始過程流程圖； 過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設(shè)想； 過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的 一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動(dòng)的制造過程提供了 一種交流和分析的工具。 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 項(xiàng)目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出產(chǎn)品 和過程特殊特性的初始清單；,六、APQP的五個(gè)過程,產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品

15、性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。 過程特殊特性是與被識(shí)別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。對于一個(gè)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性。在某些過程，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。,六、APQP的五個(gè)過程,產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： 主要由顧客確定； 供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識(shí)來選擇。 特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： 產(chǎn)品設(shè)想； 可靠性目標(biāo)/要求； 預(yù)期的制造過程的特殊特性； 類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。,關(guān)鍵特性-CC,盾形-,安全/符合,本公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識(shí)如下表：,Z,G,六、A

16、PQP的五個(gè)過程,1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 項(xiàng)目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具 體要求的產(chǎn)品保證計(jì)劃； 產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要 求； 產(chǎn)品保證計(jì)劃可以包括：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性 、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜 性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其 它會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效 模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。,六、APQP的五個(gè)過程,1.13管理者支持 該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將 最新情況報(bào)告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持； 項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： 所有策劃要求已經(jīng)滿足

17、，并文件化； 關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃。 管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。 形成新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持記錄。,六、APQP的五個(gè)過程,本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有； 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求； 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等； 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審； 進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。,2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),六、APQP的五個(gè)過程,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出,輸入內(nèi)容： 是計(jì)劃和定

18、義過程的輸出，包括： 1.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.9初始材料清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13管理者支持,產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā),輸出內(nèi)容包括： 2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì) 2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4設(shè)計(jì)評審 2.5樣件制造控制計(jì)劃 2.6工程圖 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范更改 2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13小組可行性承諾和管理者 支持,產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門,項(xiàng)目小組,六、APQP的五個(gè)過程,2.1 DFMEA DFMEA

19、是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； 以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn) 行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）； 由產(chǎn)品工程師完成設(shè)計(jì)FMEA，并用設(shè)計(jì)FMEA檢查 單進(jìn)行檢查； DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì) 可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功 能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；,六、APQP的五個(gè)過程,可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則,盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件,產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸,避免內(nèi)加工,避免使用單獨(dú)的緊固件,在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù),減少零件的搬運(yùn)次數(shù),項(xiàng)目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的

20、可制造性和裝配設(shè)計(jì)可行性，至少要考慮下列項(xiàng)目：,六、APQP的五個(gè)過程,設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性； 制造裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 部件數(shù)； 過程調(diào)整； 材料搬運(yùn)。 另外根據(jù)小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī) 和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。 形成產(chǎn)品工藝性審查記錄,六、APQP的五個(gè)過程,2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證； 設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第1階段敘述的各項(xiàng)的活動(dòng)中顧客的要求； 可包括下列活動(dòng)： 變換方法進(jìn)行計(jì)算； 交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較； 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； 對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。 與確認(rèn)的區(qū)別： 確認(rèn)是指將生產(chǎn)

21、部件在實(shí)際環(huán)境中使用 驗(yàn)證通常僅指案頭/計(jì)算機(jī)檢查,六、APQP的五個(gè)過程,2.4設(shè)計(jì)評審 由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的 設(shè)計(jì)評審； 防止問題和誤解的有效方法 檢測進(jìn)展和向管理者報(bào)告的途徑 涉及驗(yàn)證過程的跟蹤 對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進(jìn)行確認(rèn) 形成設(shè)計(jì)評審記錄。,六、APQP的五個(gè)過程,2.5樣件制造控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與 功能試驗(yàn)的描述； 以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求，制定樣 件控制計(jì)劃，并用控制計(jì)劃檢查單進(jìn)行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃。 項(xiàng)目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審，評審內(nèi)容： 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)

22、告數(shù)據(jù)； 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注； 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。,六、APQP的五個(gè)過程,2.6工程圖樣 完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； 項(xiàng)目小組應(yīng)對設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評審，即使是顧客設(shè)計(jì)的 情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)； 評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； 形成工程圖樣確認(rèn)表。 2.7工程規(guī)范 項(xiàng)目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和 外觀要求； 形成工程規(guī)范確認(rèn)表。,六、APQP的五個(gè)過程,2.8材料規(guī)范 項(xiàng)目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性 能、

23、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性； 形成材料規(guī)范確認(rèn)表。 2.9圖樣和規(guī)范更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立 即以書面形式通知到所有受影響的部門； 所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并 評審和批準(zhǔn)； 所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之 前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；,對有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、 功能和性能的影響； 供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備、 工裝和設(shè)施要求，形成設(shè)備申請單和工裝 申請單； 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項(xiàng)目進(jìn)度的影

24、響，確保試生產(chǎn)前完工。 用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。,六、APQP的五個(gè)過程,2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單 基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品/過程特殊特性清單，項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá) 成一致； 使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。 2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的 量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成設(shè)備申請單和工裝申請單； 用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行檢查。項(xiàng)目 小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。,六、APQP的五個(gè)過程,2.13小組可行性承諾和管理者支持 項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行

25、設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有 需要解決的問題應(yīng)形成文件； 能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？ 有足夠的過程能力嗎？ 能按預(yù)定計(jì)劃完成嗎？ 成本是否適中？,六、APQP的五個(gè)過程,確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價(jià)格付諸于制 造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨； 用小組可行性承諾記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，并 用設(shè)計(jì)信息檢查表評審在這一過程中工作的有效 性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并 列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。,六、APQP的五個(gè)過程,本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 保證開發(fā)一個(gè)有效的制造

26、系統(tǒng)，保證滿足顧客的需 要、要求和期望； 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。 本過程的輸入和輸出： 輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)”的輸出，輸出有12 項(xiàng)內(nèi)容。,3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā),六、APQP的五個(gè)過程,輸入內(nèi)容： 2.1 DFMEA 2.2可靠性和裝配性 2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4設(shè)計(jì)評審 2.5樣件制造控制計(jì)劃 2.6工程圖 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范更改 2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施 要求 2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13小組可行性承諾和管 理者支持,輸出內(nèi)容： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3

27、.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6 PFMEA 3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8過程指導(dǎo)書 3.9 MSA計(jì)劃 3.10初始過程能力研究計(jì)劃 3.11包裝規(guī)范 3.12管理者支持,過 程 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā),設(shè)計(jì)部門輸入,策劃小組輸入,六、APQP的五個(gè)過程,3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá) 使用點(diǎn)時(shí)的完整性。 項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝 規(guī)范。 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 項(xiàng)目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有 增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計(jì)

28、劃中； 使用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單進(jìn)行評價(jià)，并形成記錄。,六、APQP的五個(gè)過程,3.3過程流程圖 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程 流程圖基礎(chǔ)上完成過程流程圖，并用過程流程圖檢 查清單進(jìn)行檢查； 描述現(xiàn)行或建議的過程流程； PFMEA、特性矩陣、控制計(jì)劃的需要； 分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人 力變化的原因。強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程 而不是過程中的單個(gè)步驟。 3.4場地平面布置圖 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖 確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性,六、APQP的五個(gè)過程,控制圖的位置 目視輔具 缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū) 關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃 并用

29、場地平面布置圖檢查清單進(jìn)行檢查。 3.5特性矩陣圖 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的 分析技術(shù)，推薦采用； 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； 方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對每一制造工 序也進(jìn)行編號(hào)； 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。例如下圖：,六、APQP的五個(gè)過程,特 性 矩 陣 圖,六、APQP的五個(gè)過程,3.6 過程FMEA 以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù) 產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度 和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； 考慮PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考 慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反

30、饋 到DFMEA的修改； 工藝開發(fā)工程師完成過程FMEA，并用FMEA 檢查單 進(jìn)行檢查； 過程FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn) 行評審、更新。,六、APQP的五個(gè)過程,3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行 的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗(yàn)控制的描述。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控 制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢 驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評價(jià)；增加審核。 由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測 和性能試驗(yàn)要求，并用控制計(jì)劃檢查清單進(jìn)行檢查，直到完成試生產(chǎn)控制計(jì)劃。 3.8過程指導(dǎo)書 項(xiàng)目小組有關(guān)人員依

31、據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢 驗(yàn)指導(dǎo)書：,六、APQP的五個(gè)過程,過程流程圖； 控制計(jì)劃； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； FMEA； 場地平面布置圖； 特性矩陣圖； 包裝標(biāo)準(zhǔn)； 過程參數(shù)； 搬運(yùn)的要求； 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識(shí)。,六、APQP的五個(gè)過程,過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進(jìn) 給量、循環(huán)時(shí)間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到； 過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括： 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)； 零件名稱和編號(hào)； 現(xiàn)行工程等級(jí)/日期； 工具、量具、設(shè)備； 顧客和供方規(guī)定的特殊特性； 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)； 修訂日期和批準(zhǔn)； 反應(yīng)計(jì)劃等。,六、

32、APQP的五個(gè)過程,3.9 MSA計(jì)劃 項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測量系統(tǒng)，制定測 量系統(tǒng)分析計(jì)劃，確定分析項(xiàng)目。 該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn) 性和與備用量具的相關(guān)性。 3.10初始過程能力研究計(jì)劃 項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括 產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等； 形成初始能力研究計(jì)劃。,六、APQP的五個(gè)過程,3.11包裝規(guī)范 項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī) 范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。 任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn) 和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 3.12管理者

33、支持 該階段結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評審； 目的是通報(bào)情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入 文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的 支持。,六、APQP的五個(gè)過程,4、產(chǎn)品和過程確認(rèn),本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價(jià)對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證； 驗(yàn)證是遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足 顧客的要求。 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出，輸出有8項(xiàng)內(nèi)容。 如下圖：,六、APQP的五個(gè)過程,產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出,輸入內(nèi)容： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PFM

34、EA 3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8過程指導(dǎo)書 3.9MSA計(jì)劃 3.10初始過程能力研究計(jì)劃 3.11包裝規(guī)范 3.12管理者支持,輸出內(nèi)容： 4.1試生產(chǎn) 4.2MSA評價(jià) 4.3初始過程能力研究 4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4.6包裝評價(jià) 4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃 4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支 持,過 程 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā),六、APQP的五個(gè)過程,4.1試生產(chǎn) 項(xiàng)目經(jīng)理制定試生產(chǎn)計(jì)劃并組織項(xiàng)目小組、生產(chǎn)車間 及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； 試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境 和循環(huán)時(shí)間，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； 試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性； 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客

35、確定，但小組可以超過這個(gè) 數(shù)量； 試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包 裝評價(jià)、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動(dòng)。,六、APQP的五個(gè)過程,4.2 MSA評價(jià) 在試生產(chǎn)時(shí)，項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成測量系統(tǒng)分析報(bào)告。 在試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計(jì) 劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 4.3初始過程能力研究 項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)初始過程能力研究計(jì)劃針對供 方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行 初始過程能力研究； 形成初始過程能力研究報(bào)告。,六、APQP的五個(gè)過程,

36、4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成生產(chǎn)件批 準(zhǔn)報(bào)告； 必要時(shí)提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來 的產(chǎn)品是否符合工程要求。 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗(yàn)工程 師；,六、APQP的五個(gè)過程,.試驗(yàn)工程師根據(jù)控制計(jì)劃或樣件試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃所列試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，形成試驗(yàn)記錄及報(bào)告，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。 4.6包裝評價(jià) 項(xiàng)目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進(jìn)行評 價(jià)，形成評價(jià)記錄； 通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)； 形成產(chǎn)品包裝評價(jià)記

37、錄。,六、APQP的五個(gè)過程,4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展，與試生產(chǎn)控 制計(jì)劃相比，生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗(yàn)頻次 下降； 生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更新 控制計(jì)劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)產(chǎn)品，評審控制計(jì) 劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)； 由項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計(jì)劃，并用控制計(jì)劃 檢查清單進(jìn)行檢查，直到完成生產(chǎn)控制計(jì)劃。,六、APQP的五個(gè)過程,4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 項(xiàng)目小組應(yīng)保證所有的控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施，可 以在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定； 在首次裝運(yùn)之前，項(xiàng)目小組應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審： 控制計(jì)劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計(jì) 劃； 操作指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計(jì)劃中的 所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實(shí)； 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng) 驗(yàn)證其雙性和正確的使用。,六、APQP的五個(gè)過程,項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題 已文件化； 項(xiàng)目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項(xiàng)目狀況通知管 理者，取得他們的承諾，并要求及時(shí)解決需要管理者支持 的問題。 項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組按新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗(yàn)收單 逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn)，最終移交批量生 產(chǎn)； 最后項(xiàng)目經(jīng)理將APQP文件資料整理匯總， 交資料室存檔。,六、APQP的