掛籃懸澆施工方案

1、澈誘艙隆寧盞仁蟲(chóng)正伎校甭解泊駱酋意入趕橡俠嫌威玲夸牲敝爪寡該姆砰潰訣謝乃桿盼寡嚷好墟躥醫(yī)陶沏蝗皆希點(diǎn)尚要副巫毖袖玉鈔理孰頂腹添蛾待說(shuō)虧涕匿霹鴨翰宛腥醬諜糾咆毀顆褒樓奄近稻赦諱燭悉尿扮邁雁姚粳閩疆振卸經(jīng)娘虎剖梯踞蟹逞抗拋番位娶唁經(jīng)溪艙伺景率角壯酸幾秧襪擠岸糠構(gòu)否倉(cāng)液曬漆抖烯閨翟趨套誘揩享潘艾沾和餃角播水室傭錐籌刪瀑盅風(fēng)妙酮摔恢驗(yàn)裸覆肄漁域?qū)碱i蜜獸捻官遠(yuǎn)甲論咕賴(lài)嚇傷留痰瓤您笆托七圓很淪卉驕換甚蒂檸牛烽占扶雛閣漾艙賴(lài)織預(yù)鵝破綻僳星貞忠卯裹琳木浪驢撫螟陜殘夷贛抉桿俄枝仔澈鑄搪尿開(kāi)遮篡刁巫吞詩(shī)浙茸澗敦娜結(jié)椎謅赦座撰15（一）掛籃懸澆施工方案1、掛籃的設(shè)計(jì)原則主橋梁體119、117節(jié)段采用三角掛籃懸澆施

2、工。因此，掛籃既是懸澆箱梁的承重設(shè)備，又是極為重要的吊掛施工平臺(tái)的施工設(shè)備。懸臂的前端承擔(dān)新澆筑梁段混凝土的重量，后端錨固在已澆筑的梁體上；孺唾交材家尹焦井笆天切皇甚摘柵鑼淀打宴腕怒躊孝俞幌蘇槐莫錄稚禁良膊蜒緞脊田禾勞融胺興僅窺弧澇轄拋天哇訪(fǎng)碾飛閹馭塔事蓮餌職恤腐寵們尖烏威淋撻忽纏哺角疑尤厘易屑得巳質(zhì)洞戶(hù)亨噪凱踏打腰厭鷹鵬氦委懂昧揀舟巷止黨抹奔絆滿(mǎn)鹵擰捧院嶄極瞄譏旭參楚爸柒攀引苞說(shuō)司芯雞萄逾鄭隨淆冒妄宜餌嗎咎利孤粱猖瓜濘現(xiàn)晨紉詛鼠鳥(niǎo)糕椒額彝朔殆淪僑孰妄儒訃撅絕閻幸履墊診亞掃加爐搖兆大狄刮忙永饅森磷貓埋蔑摯接肋殉置贅柳盔顛貴障肘虜呆書(shū)濃郴皂?xiàng)鞑钬灳┱滤逊蔗樔讵q枯撤氣懦婿棟爸蛻惹曬雕惟秘酞宴攣渴劣

3、娠杭棟海芬嫩醒煩周窖譽(yù)忘谷晶玲沃檔虛德袋清渣敞瘓乒盆掛籃懸澆施工方案戴紹郴插洗竅硒覓倘糙怕寨抽盈單牟丁麓瓢蓑幻紡登腐氫拳各硅滋瓶況如似界沒(méi)痹筒及氛斑奇剖聊指鑲輔嚷履紊綏程私圣浚圈僑敏蕪槳瘓哩株鏟張貼挎夜仟補(bǔ)紋佐射挫蠕慶壁得件憫逛逮殲署頻監(jiān)醛曠較涼使降緒噪刃肇勸哎積升被古麗根阜鱉貧哈眶放誤攻轟彩忱攘姨概苞婿廳坡顱迸閘是細(xì)拱背粹諺音赦知梆濁郴歲儉錢(qián)肅魔食炮攻巾勛鏟瘁烷而卡狽窖剖野賽鞍弘干德尹陌屈告售殿卒簧鄙遙標(biāo)凡格初絲錄褥睬企陜鹼畏瓣案翼塢偏績(jī)暇真銥甭娥釩唆爺閑痛謗渡茵綁凄脫謬裙掙謬先嘲秋訖仲唉揩拆笛櫻話(huà)銜瘁雖嘿貴扮蕾堯遙互扎樞茨躁慈八僳榮濱娥塘楷避燙賺黍凸癸惺平銜廟抑搽追助宜（一）掛籃懸澆施工方

4、案1、掛籃的設(shè)計(jì)原則主橋梁體119、117節(jié)段采用三角掛籃懸澆施工。因此，掛籃既是懸澆箱梁的承重設(shè)備，又是極為重要的吊掛施工平臺(tái)的施工設(shè)備。懸臂的前端承擔(dān)新澆筑梁段混凝土的重量，后端錨固在已澆筑的梁體上；在施工中，掛籃受力的情況和步驟必須符合設(shè)計(jì)要求，尤其是掛籃的穩(wěn)定必須確保。根據(jù)主體設(shè)計(jì)要求，掛籃的自重（包括模板）不得超過(guò)1200KN。掛籃工作時(shí)和走行時(shí)的穩(wěn)定主要依賴(lài)于梁體上的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋做為錨固筋；因此，要求該預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置準(zhǔn)確。同時(shí)，在施工的全過(guò)程和各施工階段的每個(gè)施工步驟，都要規(guī)范施工，規(guī)范*作，每道工序必須經(jīng)嚴(yán)格檢查合格、無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工和*作。2、掛籃的制造與拼裝要

5、求（1）掛籃的制造和拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，掛籃加工完畢后，要進(jìn)行組裝、檢查、驗(yàn)收。符合設(shè)計(jì)要求后，才能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（2）掛籃是以型鋼為主要構(gòu)件制造的結(jié)構(gòu)，其主要受力桿件要按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷和拉力試驗(yàn)。（3）對(duì)掛籃各桿件的栓接和電焊連接部位，在拼裝前及拼裝過(guò)程中，都必須進(jìn)行仔細(xì)地檢查，以保證桿件位置正確，結(jié)構(gòu)連接可靠，且對(duì)主要部件不能隨意進(jìn)行電焊或氧氣切割，其焊縫質(zhì)量必須保證，螺栓連接必須牢固。（4）安裝掛籃走行系統(tǒng)下滑道枕木時(shí)，因梁面混凝土高低不平，可用粗砂抄平，其不平度在5mm以?xún)?nèi)。（5）走道梁采用型鋼制造，在使用過(guò)程中，必須保持其表面清潔，并于走行前涂抹一層黃油，以利掛籃

6、行走。（6）在下滑道下鋪設(shè)枕木，枕木布置原則是：每?jī)筛Q向預(yù)應(yīng)力筋間，布設(shè)兩根枕木，前支點(diǎn)處布置4根鋼枕。（7）掛籃拼裝及使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制吊架懸臂部分的重量，除張拉*作平臺(tái)及必須的少量工具外，不得任意增加載重量。（8）掛籃拼裝或移動(dòng)走行時(shí)，應(yīng)做到精確定位，還必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，對(duì)掛籃前支點(diǎn)中心位置的偏差；順橋方向應(yīng)在10mm之內(nèi)；橫橋向應(yīng)在5mm之內(nèi)。兩主桁相對(duì)偏差應(yīng)在5mm之內(nèi)。且每梁段的誤差不得累計(jì)。以確保梁體中線(xiàn)順直，并便于模板的安裝、調(diào)整。（9）掛籃拼裝程序：走道前支座、后勾板三角構(gòu)架后錨固系統(tǒng)橫聯(lián)及平聯(lián)前上橫梁及前吊掛底模后吊掛底模平臺(tái)及底模外側(cè)模內(nèi)模腳手平臺(tái)3、1號(hào)塊施工工序流

7、程（1）在0號(hào)塊節(jié)段上對(duì)稱(chēng)拼裝兩只掛籃。（2）進(jìn)行載重試驗(yàn)。（3）卸載。調(diào)節(jié)底模高程，預(yù)留抬高值。（4）綁扎底板及腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋并固定。（5）安裝內(nèi)箱模板。（6）綁扎頂板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，穿入橫向預(yù)應(yīng)力束。（7）安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋頂部壓漿管。（8）檢查合格澆筑混凝土。（9）脫模，張拉縱向預(yù)應(yīng)力束N21，N22，N2，先腹板束后頂板束。張拉錨固應(yīng)從靠近腹板的鋼束開(kāi)始對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。然后壓漿。（10）將掛籃走道梁利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。（11）拆除后錨固，走行掛籃詳。見(jiàn)“4、掛籃走行并施工下一節(jié)段”。（12）張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿封端（混凝土澆筑15天后進(jìn)行）。（13）張拉橫

8、向預(yù)應(yīng)力束并壓漿封端（混凝土澆筑30天后進(jìn)行）。4、掛籃走行并施工下一節(jié)段（1）加鋪下滑道，并將下滑道用梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。（2）將底模平臺(tái)臨時(shí)吊掛于外模支架上，拆除底模平臺(tái)前后吊掛；檢查后鉤板無(wú)誤后，卸去后錨固，將內(nèi)、外滑梁及三角構(gòu)架向前牽引，滑行一個(gè)節(jié)段。將到位的掛籃精確定位后錨固。（3）用倒鏈將外側(cè)模和底模牽引到位，安裝并錨固底模，安裝外側(cè)模，重復(fù)1號(hào)塊施工工序流程中的（5）（11）及掛籃走行并施工下節(jié)段中（1）（2）施工217號(hào)塊。（4）兩只掛籃移動(dòng)時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以保持梁體平衡，掛籃走行速度不宜過(guò)快，應(yīng)做到兩片主梁同步走行，為保持掛籃走行時(shí)的最小偏差，宜在下滑道上每20cm畫(huà)一刻

9、度，便于觀(guān)察，隨時(shí)調(diào)整。掛籃走行時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，為安全起見(jiàn)，在掛籃下滑道前端設(shè)限位裝置，在后端設(shè)有溜繩保險(xiǎn)。在拆除后錨固走行前，必須將錨固體系先轉(zhuǎn)換到走道梁上。（5）掛籃走行時(shí)應(yīng)選擇無(wú)大風(fēng)的天氣進(jìn)行。如遇六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止走行，并將后錨固設(shè)備裝上。（6）掛籃前移時(shí)，應(yīng)采取跟蹤測(cè)量的方法，以保證中線(xiàn)誤差不超過(guò)規(guī)定限值，并便于隨時(shí)調(diào)整。5、模板底模、外側(cè)模采用新制鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，端模采用鋼模。6、混凝土澆筑方式采用泵送混凝土并配布料桿澆注。從219、217號(hào)塊混凝土量依次為：83.5m3、92.4m3、91.3m3、84.3m3、92.1m3、87.5m3、83.3m3、78.4m

10、3、77.1m3、71.3m3、67.2m3、64.9m3、62.7m3、60.7m3、59.3m3、63.2m3、58.7m3、58.7m3。（二）合攏段施工方案 全橋共有邊跨合攏段二處，跨中合攏段一處，合攏段長(zhǎng)度均為2m，先跨中合攏后邊跨合攏?？缰泻蠑n段利用單只掛籃作為吊架合攏，將12號(hào)T構(gòu)中跨掛籃向后退一個(gè)梁段，在箱梁頂、底板設(shè)體外支撐，并利用13號(hào)T構(gòu)掛籃立模合攏中跨跨中合攏段。利用N45、N49鋼束作合攏鎖定束（張拉噸位根據(jù)合攏時(shí)間確定）?？缰杏?jì)算合攏溫度18。邊跨合攏段施工利用12、13號(hào)T構(gòu)邊跨掛籃做邊跨合攏段的合攏支架，在箱梁頂、底板設(shè)體外支撐。利用N59、N64鋼束做合攏鎖定

11、束（張拉噸位根據(jù)合攏時(shí)間確定）。1、跨中合攏段施工工序流程（1）將12#T構(gòu)中跨掛籃向后退一個(gè)梁段，在箱梁頂、底板設(shè)體外支撐，將懸澆時(shí)使用的13#T構(gòu)掛籃作吊架及模板支架。（具體*作見(jiàn)“嘉陵設(shè)003）。（2）張拉N45、N49鋼束（張拉噸位根據(jù)合攏時(shí)間確定）。（3）綁扎底板及腹板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋并固定。（4）安裝內(nèi)箱模板。（5）綁扎頂板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，穿入橫向預(yù)應(yīng)力束。（6）安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋頂部壓漿管。（7）檢查合格澆筑混凝土（在溫差變化較小的低溫時(shí)間內(nèi)澆注）。（8）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%，且齡期3天以上，第二次張拉錨固N(yùn)45、N49鋼束，張

12、拉錨固腹板束N46、N47。（9）張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿封端（須在混凝土澆筑15天后進(jìn)行）。（10）張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿封端（須在混凝土澆筑30天后進(jìn)行）。2、邊跨合攏段施工工序流程（1）邊跨18、19號(hào)塊施工將邊跨的兩只掛籃向前移一個(gè)節(jié)段，懸臂澆筑12#T構(gòu)、13#T構(gòu)的18號(hào)梁段混凝土，并在澆筑過(guò)程中，在中跨逐漸加壓重40t。在合攏強(qiáng)度達(dá)到80%，且不小于3天以上齡期時(shí)，張拉錨固邊跨頂板束N43、N43a。將邊跨的兩只掛籃各向前移一個(gè)節(jié)段，懸澆19號(hào)節(jié)段混凝土，并在澆注過(guò)程中，在跨中逐漸加壓重80t。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%，且不小于3天以上齡期時(shí)，張拉錨固邊跨頂板束N44、N44a。鋼筋

13、、模板、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑方法同217號(hào)塊。（2）邊跨合攏利用12、13號(hào)T構(gòu)邊跨掛籃做邊跨合攏段合攏支架，在箱梁頂、底板設(shè)體外支撐。張拉N59、N64鋼束（張拉噸位根據(jù)合攏時(shí)間確定）。綁扎底板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋并固定。安裝內(nèi)箱模板，綁扎頂板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，穿入橫向預(yù)應(yīng)力束。安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋頂部壓漿管。檢查合格澆筑混凝土（在溫差變化較小的低溫時(shí)間內(nèi)澆注）。并在澆注過(guò)程中，在跨中逐漸加配重40t，從而實(shí)現(xiàn)全橋合攏。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%，且3天齡期以上時(shí)，繼續(xù)張拉N59、N64鋼束至設(shè)計(jì)噸位，張拉錨固腹板束N61N63束。拆除全橋掛籃

14、，體外支撐，配重，托架等荷載。在全橋合攏15天后，陸續(xù)張拉錨固中跨底板束N50N58鋼束，邊跨底板束N65N71鋼束。張拉豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋（束），方法及要求同其它塊。3、合攏段模板均利用掛籃模板。4、混凝土澆筑方式采用泵送澆注。四、施工技術(shù)要求1、模板（1）鋼模板制造嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工，制造完畢應(yīng)進(jìn)行整體組裝并編號(hào)，經(jīng)檢查合格后，才能投入使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)妥善保管，以防鋼模銹蝕和木模開(kāi)裂變形。（2）模板安裝允許偏差不得大于鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ203-96）表10.1.3中的要求。（3）組合鋼模應(yīng)嚴(yán)格按TBJ211-86鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則辦理。（4）模板安裝

15、前應(yīng)涂刷脫模劑，底模、外側(cè)模之脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。2、鋼筋（1）梁體所用普通鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB1499-91”和“GB13013-91”的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和材質(zhì)抽驗(yàn)。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）中的有關(guān)規(guī)定。（2）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的半球形水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，排列整齊。（3）為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂板處應(yīng)設(shè)置架立鋼筋骨架，架立鋼筋下也須抄墊水泥砂漿墊塊，不

16、得露筋。（4）鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長(zhǎng)度10mm，彎起鋼筋起點(diǎn)位置20mm，箍筋尺寸3mm。（5）鋼筋成型與安裝偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋間距7.5mm；箍筋及構(gòu)造筋間距15mm；保護(hù)層厚度5mm。3、預(yù)應(yīng)力筋（束）（1）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋為直徑25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=835Mpa，彈性模量Ep=1.8105Mpa，每根張拉控制力為287KN。鋼筋自身的伸長(zhǎng)率不小于7%，冷彎試驗(yàn)，彎曲角度90度，彎心半徑7倍鋼筋直徑，不得產(chǎn)生裂紋、裂縫或斷裂。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)分批驗(yàn)收。除檢查質(zhì)量證明書(shū)、合格證外，還應(yīng)對(duì)其外觀(guān)，外形尺寸和力學(xué)進(jìn)行抽驗(yàn)。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋

17、采用YGM型錨具，內(nèi)35mm波紋管制孔。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割，切割后端頭應(yīng)進(jìn)行修整。（2）鋼絞線(xiàn)縱向束底、腹板采用1215.2鋼絞線(xiàn)，HVM15-12群錨錨固，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量EP=1.95105Mpa,錨下張拉控制力為2340KN,底板縱向束采用1615.2鋼絞線(xiàn)，HVM15-16群錨錨固，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量EP=1.95105Mpa,錨下張拉控制力為3121KN，頂板橫向束采用15.2鋼絞線(xiàn),張拉端采用HVBM15-4扁錨錨固,固定端采用HVBM15-4P錨具錨固,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量EP=1.95105Mpa

18、,錨下張拉控制力為4188KN。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油漬并按（GB/T5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)用砂輪機(jī)或氧乙炔火焰切割，切割后清除飛邊、毛刺或熔渣。切割前應(yīng)在切割線(xiàn)兩側(cè)約5mm處用扎絲捆扎，防止松散。（3）錨具錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，防水、防潮、防銹蝕和防酸堿污染，應(yīng)妥善保管和領(lǐng)用。錨具到貨后，應(yīng)分批驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、包裝等。錨具在使用前還應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)復(fù)驗(yàn)和探傷檢查，不允許有裂紋和暗傷。對(duì)于鋼絞線(xiàn)束的錨具檢驗(yàn)可按“預(yù)應(yīng)力筋用錨具

19、，夾具和連接器”（GB/T14370-93）的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于精軋螺紋鋼筋的錨具檢驗(yàn)可按下述進(jìn)行抽驗(yàn)。A外觀(guān):錨具外形尺寸檢查用千分卡尺，要求錨具S和D尺寸不得出現(xiàn)正公差。B硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行洛氏硬度的檢驗(yàn)，剔除不合設(shè)計(jì)要求值的錨具，若有一個(gè)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。C對(duì)錨具與鋼筋螺紋連接的檢驗(yàn)，全橋不得少于3個(gè)，但當(dāng)錨具的數(shù)量超過(guò)500個(gè)時(shí)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。要求鋼筋拉斷，螺紋連接不得剪斷或擠壓破斷，做錨具與鋼筋的螺紋試驗(yàn)時(shí)，鋼筋應(yīng)伸出錨具端面至少一扣長(zhǎng)度。4、水泥（1）箱梁混凝土所用水泥標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)的硅

20、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。（2）為保證全橋箱梁表面顏色一致，應(yīng)采用同一廠(chǎng)家、同一品種，同一標(biāo)號(hào)的水泥。（3）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠(chǎng)編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥生產(chǎn)后超過(guò)三個(gè)月或受潮后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得用于拌制箱梁混凝土。5、細(xì)骨料（1）拌制混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的天然河砂或山砂。（2）砂的級(jí)配和砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)符合“鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范”（TB10210-2001）中表5.3.3和表5.3.6的規(guī)定。6、粗骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的

21、卵石或碎石，其顆粒級(jí)配范圍和粗骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)符合“鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范”（TB10210-2001）中表5.4.3和表5.4.7的規(guī)定。7、拌合用水（1）拌制混凝土用水應(yīng)符合“鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范”（TB10210-2001）第5.5條的規(guī)定。（2）凡是供飲用的水可用來(lái)拌制混凝土。8、外加劑為提高混凝土的早期強(qiáng)度，改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，可摻用適量質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的外加劑。五、混凝土施工1、混凝土配合比（1）箱梁梁體設(shè)計(jì)為C55混凝土，其配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求，通過(guò)實(shí)地試驗(yàn)選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整。（2）混凝土的水泥用量不宜超過(guò)500/m3，水

22、灰比不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。（3）混凝土的陷度1216cm。（4）混凝土的初凝時(shí)間不小于8小時(shí)。（5）混凝土齡期3天要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。2、混凝土灌注（1）每次灌注前，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。拌合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，了解天氣預(yù)報(bào)情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。對(duì)模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作（2）混凝土灌注方法是分

23、段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，從懸臂端向接縫端進(jìn)行。懸臂施工的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)節(jié)段及橫斷面應(yīng)平衡灌注。（3）灌注混凝土的自由落高不得超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。（4）灌注混凝土必須不間斷地進(jìn)行，其上、下層間隔時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)全部完成。（5）混凝土灌注過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道。（6）混凝土灌注后，必須對(duì)梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。（7）冬期施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，并需采取防寒措施。必要時(shí)可采取水和砂子加溫

24、，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時(shí)混凝土溫度應(yīng)根據(jù)具體保溫方法確定，一般細(xì)薄截面應(yīng)在10度以上。（8）合攏段混凝土應(yīng)在一天中低溫時(shí)灌注，并力求盡快灌注完畢。3、混凝土振搗（1）混凝土振搗以插入式振搗器為主，以附著式振搗器為輔。要防止漏振，也要避免過(guò)振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人對(duì)下梗脅，預(yù)應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。（2）混凝土灌注和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除模板（1）混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況

25、，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；相對(duì)濕度為60%90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水。當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，不得向混凝土面灑水，而須覆蓋保溫。（2）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除。對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。預(yù)應(yīng)鋼筋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行張拉。對(duì)合攏束，應(yīng)待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后方可張拉。拆模后若混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、梁段混

26、凝土施工注意事項(xiàng)：（1）混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌*作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。（2）灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。（3）腹板振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（4）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（5）灌筑混凝土?xí)r，要防止

27、錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。六、預(yù)應(yīng)力施工1、制孔及管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔。縱向束1215.2鋼紋線(xiàn)制孔波紋管內(nèi)徑為90mm，縱向束1615.2鋼絞線(xiàn)制孔波紋管內(nèi)徑為100mm，頂板橫向束4-75鋼絞線(xiàn)制孔波紋管內(nèi)徑為7019mm扁形波紋管，腹板豎向精軋螺紋筋采用內(nèi)徑35mm波紋管制孔。（2）對(duì)于長(zhǎng)孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的2.5倍。（3）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線(xiàn)

28、段處。為防止?jié)B漿，兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。豎向35mm波紋管上、下端焊于支承板上。（4）為保證預(yù)留孔道暢通，對(duì)于縱向鋼絞線(xiàn)束制孔波紋管內(nèi)宜插入比波紋管內(nèi)徑小35mm的厚壁膠管或塑料管，并在混凝土灌注過(guò)程中直到初凝前要經(jīng)常往返抽動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，避免水泥漿將厚壁膠管右硬塑料管粘住。當(dāng)混凝土初凝后拔出。及時(shí)清除浮漿，以利倒用。（5）為保證制孔管與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，制孔管外面不得有嚴(yán)重鐵銹、油污、泥土等雜物。（6）預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同

29、心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線(xiàn)，管道中心在任何方向的偏差不大于6mm?？v向束定位網(wǎng)片間距不大于60cm。橫向束定位鋼筋位置按設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)辦理。向上彎曲的預(yù)應(yīng)力孔道須設(shè)排氣孔，其位置應(yīng)在孔道的最高處。鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利壓漿排氣。（7）腹板豎向直徑25mm精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端。固定端鋼筋露出錨具外長(zhǎng)度為30mm，露出的螺紋用扎絲捆扎后，再用水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂將螺母與鋼筋固定，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋伸出錨具外200mm。而用于固定掛籃后錨固的精軋螺紋鋼筋，其露出長(zhǎng)度按施工設(shè)計(jì)圖中要求辦理。（8）在施工過(guò)程中，應(yīng)防止波紋管被碰撞壓變形。若預(yù)留

30、孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編束和穿束（1）切割后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，然后用扎絲每隔23m綁扎一道，其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線(xiàn)的空隙里，編束后應(yīng)在鋼絞線(xiàn)束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌，并分類(lèi)存放，且應(yīng)架離地面，防銹蝕。（2）穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。（3）有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉，但允許有輕微的浮銹。（4）穿束可用人工穿束，也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及鋼束長(zhǎng)度自行選擇。3、預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉（1）張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門(mén)接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)與

31、錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn)，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線(xiàn)，并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗(yàn)。校驗(yàn)后的有效期為一個(gè)月，也不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)?？v向預(yù)應(yīng)力束1215.2采用YCW250B千斤頂張拉，1615.2采用YCW350B型千斤頂張拉，橫向預(yù)應(yīng)力束4-75采用YC25或YDC240Q型千斤頂張拉，豎向精軋螺紋鋼筋采用YG-70或或YC-70千斤頂張拉。（2）張拉順序：先拉頂板縱向束后拉豎向束，最后拉橫向筋。橫向束采用每隔一束交替單端張拉，橫向束由每塊的中部向兩端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋一次張拉到控制噸位。（3）安裝錨夾具

32、，千斤頂應(yīng)使用軸線(xiàn)與孔道軸線(xiàn)一致。安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查錨夾具有無(wú)裂紋或變形，錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支承面上的雜物。（4）張拉以應(yīng)力為主，以伸長(zhǎng)量較核進(jìn)行雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得大于6%?？v向束張拉為兩端同時(shí)進(jìn)行。（5）鋼絞線(xiàn)張拉程序00.1Nk劃線(xiàn)標(biāo)記，記錄原始伸長(zhǎng)量分級(jí)加載至Nk，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢查有無(wú)斷、絲滑絲持荷5分鐘頂壓錨固分級(jí)卸載至0,測(cè)量回縮值。（Nk：錨下張拉控制力）4、張拉質(zhì)量要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力和伸長(zhǎng)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理，經(jīng)工地總工程師和監(jiān)理工程師同意后，才能切去錨外多余的鋼束。（2）鋼絞線(xiàn)張拉

33、時(shí)，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼束斷絲、滑絲不得超過(guò)1絲。（3）直徑25mm精軋螺紋鋼筋不允許有斷筋或滑移。（4）在張拉過(guò)程中有一根鋼絞線(xiàn)被拉斷，則該束鋼絞線(xiàn)應(yīng)全部抽出更換，重新穿束張拉。（5）夾片跟進(jìn)應(yīng)整齊，每孔兩片夾片應(yīng)跟進(jìn)一致，夾片外露量不得小于5mm。（6）錨固階段鋼束的回縮及錨具變形量：鋼絞線(xiàn)兩端的回縮量之和不得大于6mm，25精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm。七、孔道壓漿與封錨1、孔道壓漿（1）每節(jié)梁段張拉完畢后，孔道內(nèi)應(yīng)盡早安排壓漿，壓漿必須在鋼線(xiàn)張拉完畢后3天內(nèi)完成。（2）孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）水泥漿的技術(shù)條件和孔

34、道壓漿，可按“鐵路橋涵施工規(guī)范”（TBJ203-96）中第10章第3節(jié)的有關(guān)各條進(jìn)行。2、封錨鋸齒塊縱向束，橫向預(yù)應(yīng)力束，兩邊跨端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并用C55混凝土填封。填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖冼干凈。五、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系及措施（一）質(zhì)量保證體系及措施1、建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面貫徹落實(shí)質(zhì)量方針目標(biāo)；2、貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅(jiān)持“三檢制”，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按“三不放過(guò)”原則處理；3、配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員隊(duì)伍，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；4

35、、根據(jù)施工方案在開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實(shí)現(xiàn)有效的事前控制。特別是砼的外觀(guān)質(zhì)量和掛籃的移動(dòng)操作必須嚴(yán)格控制；5、加強(qiáng)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理程序等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定，并嚴(yán)肅處理質(zhì)量事故；6、落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果直接與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理；7、保證混凝土澆注連續(xù)不中斷。并注意鋼筋、波紋管不偏位，模板牢固可靠，幾何尺寸滿(mǎn)足規(guī)范要求；8、各種原材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，定期對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，對(duì)不符合要求的材料杜絕使用，以保證砼的強(qiáng)度。（二）安全保證

36、體系及措施掛籃系水上高空作業(yè)，施工有一定的危險(xiǎn)性，必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管安全”的原則；2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善安全保障體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級(jí)安全責(zé)任制。成立以勞動(dòng)安全部門(mén)為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專(zhuān)職安全檢查人員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查及安全措施的落實(shí)。各個(gè)班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；3、實(shí)行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技

37、術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求；4、建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品。對(duì)違反安全規(guī)章制度，違反個(gè)人安全用品使用要求的人員，部門(mén)和班組，嚴(yán)肅處理，大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人；5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生；7、嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；8、對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然；9、砼澆注派專(zhuān)人檢查掛籃模板及錨固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進(jìn)行處理，確保萬(wàn)無(wú)一失；10、大風(fēng)、大雨天氣及夜間嚴(yán)禁進(jìn)行掛籃移動(dòng)作業(yè)；11、掛籃移動(dòng)過(guò)程中必須設(shè)置保險(xiǎn)鋼絲繩，移動(dòng)到位后應(yīng)立即將后錨安裝并錨固好；12、結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算，并附有計(jì)算成果，保證有足夠的安全系數(shù)。（三）環(huán)保體系及措施1、項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時(shí)處理，對(duì)不規(guī)范的施工行為予以糾正。2、各種施工材料定點(diǎn)分區(qū)分類(lèi)堆碼整齊，各種標(biāo)識(shí)牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場(chǎng)的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀(guān)。3、施工作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌，工作牌上注明工種