墻體裂縫修復專項施工方案

1、泰萊新城三期工程外墻滲水原因分析與治理方案一 、工程基本概況泰萊新城三期21#、22#、28#、29#樓為多層6+1，31#、32#樓為多層5+1，框架結(jié)構(gòu)。填充墻內(nèi)墻體材料為水泥磚，外墻體材料為輕集料水泥多孔保溫磚。二 、工程治理內(nèi)容泰萊新城三期21#、22#、28#、29#、31#、32#樓所有東西山墻及南北外墻（局部）裂縫修補及維護工作（外墻采用搭設(shè)扣件式鋼管腳手架施工）。三、外墻滲水的類型1、填充墻面滲水外墻層間梁下與墻體搭接處；層間墻中段900高腰梁上與墻體搭接處；局部層間墻有水平裂縫；縫長延伸到門窗邊或柱邊；有的裂縫寬度達1。部分柱與墻體搭接處存在豎向裂縫，部分裂縫寬度有1；窗臺兩

2、角出現(xiàn)呈八字形微小裂縫及窗臺板上水平裂縫，尤其是在東西山墻和頂層較為嚴重。裂縫早上不明顯，晴天的午后變得明顯。2、外墻門窗框周邊滲水滲水部位在窗臺及下框兩邊角、鋁合金外門窗拼管縫處、邊框和上框與外墻交界處，其中下框兩邊角處滲水最為嚴重。3、外墻洞、孔滲水較為普遍的滲水部位是出現(xiàn)在外墻空調(diào)孔、給排水和煤氣管的固定件鉆孔。四、外墻滲水的機理和原因分析1、材料方面框架填充墻是由混凝土和磚砌體組合而成的，但這兩種材料的溫變膨脹系數(shù)不同。在相同的溫度下，變形值不同而產(chǎn)生裂縫，這種顯現(xiàn)一般發(fā)生在混合結(jié)構(gòu)處。本工程外墻填充墻采用水泥多孔保溫磚，該磚吸水性低，砂漿硬化慢在其強度不足時過早立模及混凝土澆注產(chǎn)生早

3、期砌體位移、松動、開裂。該磚為水泥制品，干燥收縮是其特性，其收縮率在0.35mmm-0.45mmm間，比粘土磚的溫度線膨脹系數(shù)大，水泥收縮在180d后才趨于穩(wěn)定，水泥的干縮加大了水泥多孔保溫磚的內(nèi)力。本工程外墻裂縫屬于溫度應(yīng)力裂縫和磚砌體干縮裂縫，雨水在風壓作用下沿裂縫滲入室內(nèi)。外門窗使用鋁合金材料，它與墻體材料的材性相差較大，當溫度發(fā)生變化和外力作用時使它們的界面之間產(chǎn)生縫隙，引發(fā)滲水，還有窗框型材和固定件構(gòu)造不合理，易造成填塞縫不飽滿、拼接縫不嚴密、螺絲穿透型材內(nèi)部的空腔等而產(chǎn)生滲水。2、施工方面外墻：柱邊、梁底斜砌處砂漿不飽滿，強度偏低；頂皮磚斜砌間隔時間不夠，且斜切傾角小、無頂緊； 拉

4、結(jié)筋預埋間距偏大、長度短、排根數(shù)遺漏，以及砌體工人為圖方便，隨意切斷和彎折拉結(jié)筋使拉結(jié)筋無效。 構(gòu)造措施不當。鋁合金外門窗：外門窗框角部沒有使用專用組角膠；玻璃安裝之前，窗框內(nèi)角部沒有使用硅酮耐候膠密封；壓條與立挺、壓條與拼管之間的縫隙沒有使用硅酮耐候膠密封；門窗框邊四周嵌填不嚴實，尤其是窗臺部分未嵌填密實，外窗臺高于內(nèi)窗臺或齊平；框與外墻飾材料交界處保護紙浮灰未清理干凈而打膠，造成粘結(jié)不牢而脫膠；有的四周打膠不連續(xù)漏打造成滲水。鋁合金下框角拼縫和固定片穿透螺絲處無打膠或不嚴密。 固定件不牢(如固定在灰縫中)或間距大，在風荷載作用下框變形和使用過程中開關(guān)碰撞，使框邊嵌縫出現(xiàn)縫隙滲水。綜上所述，

5、外墻滲水涉及到材料、設(shè)計、施工和使用等各個方面。材料是基礎(chǔ)、設(shè)計為前提、施工是關(guān)鍵，使用要規(guī)范，要解決必須進行綜合治理，缺一不可。五、外墻滲水的治理方案1、框架結(jié)構(gòu)梁底、窗臺梁上和柱邊出現(xiàn)裂縫的處理其治理施工順序如下：該縫一般呈直線狀，用手提式切割機以裂縫為中心，沿結(jié)合縫兩側(cè)各200mm寬切開，豎向槽從樓板底至地面，橫向槽拉通墻面并覆蓋兩側(cè)柱子表面，豎向槽拉通墻面并覆蓋上下層間梁表面。再將涂料層和粉刷層鑿除至露出磚和梁或柱，并在磚和混凝土結(jié)合部切割鑿開寬30mm、深30mm的凹槽，將縫內(nèi)松散的水泥砂漿清理干凈： 用水濕潤基層，用堵漏王分層嵌填縫隙密實與結(jié)構(gòu)層平，滿批砼界面劑一遍；沿縫加釘300

6、寬鋼絲網(wǎng)；用1：4水泥砂漿打底保證鋼網(wǎng)不外露，底層厚度大于12因分層施工，24小時后在打底面層用抗裂水泥砂漿與涂料面抹平表面壓入一道160克耐堿纖維網(wǎng)；最后，澆水養(yǎng)護，待砂漿干燥用小錘敲擊檢查是否空鼓后，進入防水涂料層施工；這種施工方法，利用鋼絲網(wǎng)的拉結(jié)作用，使框架與填充墻形成整體，將變形差均勻地分散于整個墻面，共同變形的能力增加，從而避免或減少裂縫的發(fā)生。2、鋁合金門窗框周邊滲水處理其治理施工順序為：剝除窗框外側(cè)四周膠結(jié)不嚴或老化等缺陷的密封膠，清理干凈后，重新施打硅酮耐候膠，對下框拼角部接縫和螺絲孔處重新施打耐候硅酮膠，補鉆泄水孔；門窗側(cè)面四周及外墻面1000范圍內(nèi)涂料面滿刷無色萬可涂防水

7、劑二遍。3、外墻洞、孔滲水處理其治理施工順序為：外墻空調(diào)孔管用發(fā)泡劑或膠泥臨時封堵；給排水和煤氣管的固定件鉆孔用結(jié)構(gòu)耐候硅酮膠密封。4、東西外山墻滿涂JS水泥基防水涂料其治理施工順序為：裂縫修補過的砂漿墻面灑水濕潤，涂料墻面用鋼絲刷把罩光劑擦毛；然后用濕毛巾把表面灰塵雜物擦干凈。滿涂JS水泥基防水涂料，施工順序為打底層下層（下涂增強層上涂）面層。下涂、增強層、上涂三道工序須連續(xù)作業(yè)；增強層采用100克優(yōu)質(zhì)玻纖網(wǎng)格布（具體施工做法詳盡JS復合防水涂料施工工藝）。5、南北外墻滲水處理（采用吊繩施工）其治理施工順序為：沿裂縫處用鋼錘子鑿開55縫，將縫內(nèi)松散的水泥砂漿清理干凈： 用水濕潤基層風干后，用

8、FL-11彈性嵌縫膩子嵌填縫隙密實與涂料墻面平；涂料墻面用濕毛巾把表面灰塵雜物擦干凈后滿涂JS水泥基防水涂料；寬度沿縫兩側(cè)各250；橫向通墻面并覆蓋兩側(cè)柱子表面，豎向拉通墻面并覆蓋上下層間梁表面。施工順序為打底層下層（下涂增強層上涂）面層。下涂、增強層、上涂三道工序須連續(xù)作業(yè)；增強層采用100克優(yōu)質(zhì)玻纖網(wǎng)格布；JS水泥基防水涂料施工完成48時后進入多彩涂料施工，（具體施工做法詳盡JS復合防水涂料施工工藝）。6、多彩外墻涂料施工其治理施工順序為：JS水泥基防水涂料施工完成48時后進入多彩涂料施工，施工順序為白色中層高彈造粒拉毛刷有色中涂高彈噴仿石多彩涂料刷罩光液井字縫打結(jié)構(gòu)黑膠。（具體施工做法詳

9、盡外墻仿石涂料施工工藝）。六、工程質(zhì)量保證措施建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢職能機構(gòu)和基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個由項目經(jīng)理到班組的垂直管理線。1、原材料的控制，各類建筑材料到場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不驗收。采購材料和產(chǎn)品時，一定要有材料出廠合格證，檢測報告，各負其責，不合格的材料不得進場。2、嚴格履行技術(shù)交底責任制度。在各道工序施工前，由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員共同向工種班組全體職工進行技術(shù)質(zhì)量交底，并督促檢查操作人員嚴格按技術(shù)質(zhì)量交底中質(zhì)量要求進行施工，以確保施工質(zhì)量。3、責任分工：由施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長監(jiān)督實施。4、嚴

10、格執(zhí)行質(zhì)量檢查責任制度。專職質(zhì)量檢查員和施工班長除經(jīng)常堅持施工現(xiàn)場檢查外，對所有工人每日，每個施工區(qū)段質(zhì)量進行全數(shù)檢查驗收，上道工序未達到質(zhì)量標準規(guī)定的，下道工序不準進行施工，對質(zhì)量缺陷超過允許偏差值的部部位，必須返工重做。5、在每道工序施工中，加強施工質(zhì)量管理，使每道工序施工必須做到一次達到合格質(zhì)量標準，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，減少不必要的人工及材料損失，達到降低工程成本的目的。6、在施工中加強對技術(shù)工人的技術(shù)管理，使工人在材料使用過程中減少浪費，必須要求工人做到精、細、準，合理使用材料，降低工程成本。七、安全文明保證措施1、“安全生產(chǎn)、預防為主”是施工現(xiàn)場的基本方針。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，按照“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理