巖棉板外墻保溫專項施工方案

1、一工程概況泉山區(qū)社區(qū)教育培訓中心工程外墻保溫為60mm厚巖棉（容重 140/ 立方）薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。二編制依據(jù)(1) 建設節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB504112007(2) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001(3) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502012001(4) EN 13500 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)(5) 建筑外墻外保溫系統(tǒng)用巖棉制品 （報批稿）(6) 外墻外保溫建筑構造圖集 10J121(7) 國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)三施工部署1施工準備1.1 外墻抹灰基層用1:3 防水水泥砂漿整體找平，保證基面平整度偏差不超過3mm，并按照 GB 50210-

2、2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范中關于一般抹灰工程的質(zhì)量要求進行驗收。1.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，首先在外墻合適位置完成樣板，經(jīng)檢測單位檢測合格并出具合格檢測報告后，方可進行大面積施工。2安全技術交底進場施工前，總包單位負責對保溫分包單位相關人員進行現(xiàn)場安全技術交底工作。施工時嚴格按照安全技術交底要求進行。3材料準備所有原材料進場時相關質(zhì)保資料應齊全，及時上報至監(jiān)理單位，驗收無誤后堆放在指定場地。4系統(tǒng)及材料性能指標抹面膠漿的性能指標試驗項目性能指標原強度 80, 或破壞在巖棉內(nèi)標準拉伸強度侵水 48h,干燥 2h 30, 或破壞在巖棉內(nèi)（KPa ）耐水 80, 或破壞在巖棉內(nèi)(與巖棉 )侵

3、水 48h,干燥 7d耐凍融 80, 或破壞在巖棉內(nèi)抗壓強度 / 抗折強度 3.0可操作時間1.5-4.0四、施工工藝流程基層墻體處理掛基準線，彈控制線，安裝底座托膠 粘 劑 制巖棉配料，巖棉作雙面界膠粘劑制配粘貼巖棉板 （終端部位先貼翻包網(wǎng)布）安裝臨時固定錨栓保溫層施工檢查、修整抹面膠漿制配巖棉板抹灰面制作表面處理抹面膠漿壓鋪第一層玻纖網(wǎng)布安裝錨固件抹面膠漿壓鋪第二層玻纖網(wǎng)布抹面膠漿涂刮底涂層柔性耐水膩子找平飾面砂漿施工飾面涂料施工外保溫工程驗收1. 彈控制線、掛基準線1.1 從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；1.2 根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出窗水平、垂直

4、控制線等；1.3 在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。2粘結砂漿2.1 把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；2.2 拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；3基層上粘貼翻包網(wǎng)格布3.1 凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處； 2）女兒墻收頭處3.2 裁取 300mm寬的標準型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；3.3 需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬 2 3mm厚的粘結砂漿；3.4 抹好的

5、粘結劑上鋪設耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。4粘結劑4.1 在巖棉板表面上用條粘法涂抹粘結劑；4.2 應保證粘結劑在巖棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。4.3 用不銹鋼抹子在板邊抹出 50mm寬連續(xù)的粘結砂漿條， 并在板中間抹出 8 個直徑不小于 140mm的粘結砂漿塊，厚度均不小于 8mm，具體布置方式如下圖所示。4.4 為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋， 巖棉板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。5粘貼巖棉板5.1 已抹好粘結砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設粘貼；5.

6、2 豎縫應逐行錯縫1/2 板長或 200mm；5.3在墻角處兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；5.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四巖棉板角距離應大于 200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于 200mm。5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內(nèi)；5.6隨時用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；5.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；巖棉板5.8如果巖棉板接縫寬度超過 1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。6安裝錨固件6.1 粘貼巖棉板 24 小時后開始

7、安裝錨固件， 根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為 ?8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應不小于 30mm，基層墻體為加氣混凝土制品時，其有效的錨固深度不小于 50mm。6.2 凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。6.3 在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應不小于 100mm，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在 300mm以內(nèi)；6.4 需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體 （不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；6.5 用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內(nèi)，保

8、證頂部圓盤與巖棉板齊平；6.6 用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。6.7 為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。6.8 錨固件數(shù)量：不少于16 個 / 平方米；幕墻系統(tǒng)錨栓數(shù)量不少于6 個/ 平方米。7打磨巖棉板不平整接縫處7.1 如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；7.2抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；8巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm厚 1.5 2.0mm 拌制好的抹面膠漿；8.2把預先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板

9、厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；8.3門窗洞口處翻包施工完畢后， 四角露底部位沿 45斜鋪 240mm寬 300mm長的標準耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi)；8.4 壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內(nèi)，不得裸露。9底層抹面膠漿9.1 抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應自上而下，從左到右進行；9.2 巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面膠漿； 要求將巖棉板充分覆蓋。9.3 每次抹膠漿面積應略大于一塊網(wǎng)格布的面積9.4 已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。10鋪設耐堿網(wǎng)格布10.1 抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時， 立即鋪設加強耐堿網(wǎng)格

10、布， 鋪設時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面；10.2 單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m；10.3 鋪設耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；10.4 標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應緊密。10.5 在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應該是連續(xù)的， 并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。10.6 保溫墻體與非保溫墻體連接處，網(wǎng)格布應轉(zhuǎn)包不小于200mm，如右圖所示。10.7 結合巖棉板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進行雙層鋪設，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿3-4mm厚，

11、在膠漿尚未干時，立即鋪設第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面。11面層抹面膠漿11.1 等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道3.0 4.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應控制在8.0mm。11.2 面層抹面膠漿應完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關要求。12細部節(jié)點及特殊部位處理12.1 修補孔洞1）當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1： 3 防水水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚

12、的專用粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網(wǎng)格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。12.2 分格條的設置每三層在樓層位置設置分格條，分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板上用粘結劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。12.3 檐口墻網(wǎng)格布翻包檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)?，陰角刮平嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽

13、寬度為2cm。五施工要點（一）、巖棉板粘貼2、粘貼前，勒腳部位離托架100mm 高度范圍內(nèi)。每隔三層先安裝托架（44mm 鍍鋅角鋼），用鍍鋅錨栓將經(jīng)防腐處理過的金屬托架固定于基墻，托架散水坡不小于20mmm，并適應建筑結構沉降而不導致外墻外保溫系統(tǒng)損壞的要求。3、錨栓的數(shù)量不少于 16 個/平方米；幕墻系統(tǒng)錨栓數(shù)量不少于6 個 /平方米。4、巖棉板自下而上沿水平方向橫向鋪貼，上下排之間應錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不小于 200mm ；墻角巖棉板應交錯互鎖，保證墻角垂直度；門窗洞口巖棉拼接不得正好在門窗口的四角處，應用整塊巖棉板裁出洞口，且最小尺寸不小于300mm 。5、巖棉板的粘貼采用條粘

14、法， 涂料面積不小于50% ；巖棉粘貼滿貼； 巖棉板抹完膠粘劑后，先將保溫板下端與基層粘貼，然后自下而上均勻擠壓，滑動就位，粘貼時輕柔，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。及時清除板邊溢出出的膠粘劑，板的側面不得涂抹或沾有膠粘劑。相鄰板緊密對接， 板縫不大于 2mm，板間高差不應大于1.5 mm。（二）、抹面層的施工1、巖棉板粘貼完畢后，對板的抹灰面表面處理，用不銹鋼抹刀對整個表面涂刮抹面膠漿（ 1-1.5 mm），并壓入巖棉板的表層纖維中。2、雙層網(wǎng)抹面層分三層進行。第一層抹面膠漿厚度3mm，并趁濕壓入第一層玻纖網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可觸碰時安裝錨固件；第一層抹面膠漿養(yǎng)護12d 后可進

15、行第二層抹面膠漿施工， 厚度 34 mm左右，并趁濕壓入第二層玻纖網(wǎng)布； 第二層抹面膠漿稍干進行第三層抹面膠漿施工，厚度 34mm左右，抹平并使抹面層厚度達到設計要求。3、網(wǎng)格布鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直，網(wǎng)格布上下、左右之間應有搭接，其搭接不小于100mm；其中，洞口四周可用翻包巖棉板的標準網(wǎng)布包轉(zhuǎn) 150 mm，并與墻面的網(wǎng)布搭接。4、門窗外側洞口四周的網(wǎng)布及按45 度方向加貼的小塊網(wǎng)布在大面積施工前依次先用抹面膠漿局部粘貼。其中，洞口四周用翻包巖棉制品的標準包轉(zhuǎn)150mm ，并與墻面的網(wǎng)布搭接。5、錨固件的安裝按照設計要求的位置，用沖擊鉆或電錘，鉆孔深度大于錨固深度的10

16、mm，安裝時將錨固釘敲打或擰入墻體，圓盤緊貼第一層網(wǎng)格布，并及時用抹面膠漿覆蓋圓盤及周邊。錨固深度不小于30mm ；基層墻體為加氣混凝土制品時，其進入的有效錨固深度不小于50mm 。6、膨脹套管的直徑不應小于8mm ，圓盤錨栓直徑不應小于60mm 。（三）、門窗洞口外側保溫構造要求1、門窗保溫厚度不小于20mm ，保溫層與門窗間應留610mm 接縫，填背襯嵌密封膠；門窗外側洞口上沿口設置成品滴水線條或鷹嘴狀滴水線。（四）、勒腳部位、雨棚、女兒墻處等部位外保溫施工1、系統(tǒng)底部第一排巖棉板端與散水不小于100mm 的間距，采用其他防水性能好的保溫材料進行保溫處理，勒腳部位設置鍍鋅錨栓固定于基墻的經(jīng)防腐處理過的金屬托架。2、女兒墻部位采用保溫層全包裹做法，女兒墻外墻保溫施工時，將玻纖網(wǎng)沿女兒墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)?，陰角刮平嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽角做鷹嘴。4巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標準巖棉板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差 (rnm)檢查方法1表面平整3用 2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用 2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用 2m托線板檢查4陽角方正3用 200mm 方尺檢查5接