高爐噴煤矩形鋼柱混凝土澆注施工方案

1、目 錄 0.1編制依據(jù)20.2編制原則21、工程概況22、施工準(zhǔn)備33、施工平面布置示意圖44、機械、輔材55、主要施工方法56、施工質(zhì)量管理8前言：0.1編制依據(jù) 營口鲅魚圈1#、2#高爐煤粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ0204-92鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程CECS28-90建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T 50326-20060.2編制原則 本方案參照鞍鋼營口鲅魚圈高爐工程施合工同的要求，結(jié)合公司多年來在鞍鋼施工的實際經(jīng)驗編寫而成。在編制過程中嚴(yán)格遵守如下原則：0.2.1 本方案保證合同中的工期、質(zhì)量和安全等要求的實現(xiàn)。0.2.2 本方案符合相關(guān)法律法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)的

2、要求。1、工程概況1.1施工說明鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵廠1、2#高爐煤粉噴吹系統(tǒng)位于1、2號高爐之間，煤粉車間分為I、II系統(tǒng)，分別向高爐供應(yīng)合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱內(nèi)采用下頂上拋的方法進(jìn)行混凝土的澆注，使矩形鋼柱達(dá)到很好的抗壓性、防止失穩(wěn)，提高鋼柱的承載能力。1.2工程介紹煤粉系統(tǒng)平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形鋼管砼柱（共41根，其中33根需要澆注砼）。焊接型鋼柱截面為700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱標(biāo)高為70.075m。頂升砼為C40。其單根框柱混凝土最多為22m3、重約51t。矩形管柱混凝土四周柱壁內(nèi)側(cè)居中焊接16 L=100錨固鋼

3、釘，在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)間距100mm，其他范圍內(nèi)間距200mm。用以保證砼與鋼管柱的粘接，框柱與框梁連接處分別設(shè)兩到三組25mm內(nèi)隔板，隔板中間處設(shè)200圓型砼澆筑孔及在四個角處425砼透氣孔，上述錨固釘與隔板將增大砼的頂升阻力。在矩形鋼管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上對稱設(shè)排氣孔，孔徑20mm。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備u 熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化，制定好澆注的方位。u 提出輔材用料計劃，加工卡板。u 組織力量編制施工作業(yè)方案。u 研究解決施工專項技術(shù)問題。3、施工平面布置示意圖3.1施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，計劃在煤粉東側(cè)站立頂升泵車，連接管通向煤粉車間內(nèi)，1根垂直管，平臺

4、上的水平管詳見平面布置圖（下圖）。4、機械、輔材4.1機械輔材需求計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注1地泵車揚程100米臺12直接管3m根703接頭個754彎接管根65鐵絲20#kg100固定框架與管6木方60x60根60墊接管下面防震動7鐵鍬把10清理用8割槍把2與氧乙炔配套，開孔用9焊機臺2焊接5、主要施工方法5.1 頂升施工根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程矩形鋼管柱采用下頂上拋的方式進(jìn)行澆注混凝土，即先從下部采用頂升法，最高柱子分3段頂升，最上部采用高拋法進(jìn)行澆注。并先取12根柱子進(jìn)行澆注試驗，沒有問題后再在所有柱上使用推廣。具體方法如下：5.1.1頂升前的工作：（1） 框架梁柱全部按設(shè)計要

5、求安裝完，尤其是梁柱節(jié)點部位的焊縫長度，高度及連接螺栓必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。方可進(jìn)行混凝土頂升施工。（2） 在設(shè)計標(biāo)高1.0m處開設(shè)砼頂升孔，將砼導(dǎo)管設(shè)置在管中部以及連接泵管的卡頭固定好。頂升導(dǎo)管與卡頭加固詳見附圖1。5.1.2頂升設(shè)備的選擇及車輛配備：為保證砼頂升的連續(xù)性，選用為砼頂升的泵車1臺，4臺罐車（每罐6m3）一同到達(dá)工地，以防止砼頂升過程中因供料不足而產(chǎn)生不連續(xù)性，造成混凝土頂升不能達(dá)到預(yù)期效果。砼罐車供料必須設(shè)供料平臺，每個供料平臺設(shè)兩個砼溜槽，用來保證砼入料的連續(xù)性和及時性。砼泵車頂升能力的選擇：框架柱需要灌漿部分最高高度為70.075m，其底部壓強為：P=H*Y=73.07

6、5m*2.4t/m=1.8MP現(xiàn)根據(jù)資料地泵輸送管壓力為8.5MP1.8MP因此有足夠的能力完成70.075m高度砼的頂升，但前提是砼頂升完成必須在初凝前以使混凝土在具有合理的流動能力前完成頂升。5.1.3砼頂升：由于單根柱砼為22m，地泵的輸送能力約為60m3/h，因此每根柱頂升完成的理論時間約為30分鐘，由于2次或3次接管耽誤時間，預(yù)計單根柱施工時間為90分鐘，在混凝土初凝前完成頂升。地泵站位：由于此次澆注范圍較大且柱子數(shù)量較多，需要選擇地泵站位。由于大部分柱高度過高，一次性頂升可能對柱底部壓強過大，造成柱變形，所以需要2次或3次頂升?？筛闹迦朦c，如下：（柱子編號見布置圖）（1）： Z

7、1、Z2、Z4、Z4a插入點設(shè)置：地面標(biāo)高1m開孔頂升至30.906m；站30.906m平臺開孔頂升到60.0m；70.075m（柱頂）開孔下拋灌滿。（2）: Z3插入點位置：標(biāo)高1.0m開孔頂升至28.5m；站28.5m平臺開孔頂升混凝土到52.5m（柱頂）。（3）： Z5、Z5a插入點位置：標(biāo)高1.0m開孔頂升至28.5m；頂部開孔下拋灌滿。（4）： Z6插入點位置：標(biāo)高1.0m開孔一次頂升到28.5m。砼頂升前在鋼柱側(cè)面開孔，并安裝頂升導(dǎo)管，見附圖3。頂升導(dǎo)管安裝固定見節(jié)點A、節(jié)點B、節(jié)點C。 砼頂升作業(yè)完成后，須在法蘭盤處上部的螺栓松開，安裝盲板，以保證泵車的泵管拆除后，柱內(nèi)砼不倒流。

8、在砼頂升完后45分鐘可拆除導(dǎo)管和法蘭，原有的柱鋼板倒角打磨后，焊接恢復(fù)見附圖4。5.2 施工措施1、 施工過程中因框柱高度過高，在泵車與鋼管柱分離中若因混凝土壓力過大造成沿頂升導(dǎo)管產(chǎn)生跑漿，以及管柱截面較大頂升混凝土局部不密實，使鋼管內(nèi)砼質(zhì)量降低，可采取在缺陷處鉆孔壓力補漿法施工。2、 對于柱頂因混凝土凝結(jié)硬化而產(chǎn)生的沉陷，采用二次灌漿料在柱頂補漿。6、施工質(zhì)量管理6.1質(zhì)量管理的一般規(guī)定u 以公司建筑安裝工程通過認(rèn)證的GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)管理體系為基礎(chǔ)，制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量計劃，認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，強化“三工序”管理。使本工程的質(zhì)量自始至終得到有效控制。u 加強原材

9、料和設(shè)備的品質(zhì)管理。u 項目經(jīng)理定期組織全體施工人員，特別是各專業(yè)施工隊領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到人人熟悉規(guī)范，個個牢記標(biāo)準(zhǔn)。u 堅持項目經(jīng)理是質(zhì)量工作第一責(zé)任人和總工程師負(fù)責(zé)制，建立各級質(zhì)量責(zé)任制，把責(zé)任落實到每個管理崗位上的工作人員，全員抓質(zhì)量。建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量檢查、考核小組，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。u 建立完善的質(zhì)量保證體系，有效地對施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量控制，對施工中的重要工序、環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，不斷完善施工工藝，提高工程質(zhì)量。u 實行見證取樣，試驗制度，所有取樣及試驗必須經(jīng)有取樣證和委托書的業(yè)主代表在場并簽字方可有效。u 認(rèn)真做好隱蔽工程質(zhì)量的檢查和驗收，各工序必須經(jīng)業(yè)主代表驗收合格并簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工，并堅持自檢、專檢，然后交業(yè)主代表驗收的工程質(zhì)量“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于有效的控制狀態(tài)。u 加強對全