QC-糖化降低糧耗攻關(guān)課題

1、降低糧耗QC攻關(guān)課題,釀造車間糖化糧耗攻關(guān)小組 2012年5月,主要內(nèi)容,現(xiàn)狀分析 小組成立 確定目標(biāo)、獎罰措施 用PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理法實施項目 每月攻關(guān)計劃的制定及實施,一、現(xiàn)狀分析,糧耗控制的影響,糧耗不穩(wěn)定,人,法,過濾抽空,執(zhí)行工藝力度不夠,人員責(zé)任心不強,弱麥汁回收率低,投料水配方,無現(xiàn)場檢查習(xí)慣,原料質(zhì)量問題,粉碎度問題,料,機,振動篩漏料,刮板漏料,原料秤量不準(zhǔn),粉碎機堵料,頭道麥汁未按實際情況更改數(shù)量和洗糟水?dāng)?shù)量,環(huán),糧耗獎罰效果不明顯,添加劑變質(zhì),二、小組成立,組長：ZZZ,副組長：zzz,設(shè)備：zzz,沉淀冷卻小組長： zzz,煮沸控制小組長： zzz,過濾控制小組長

2、： zzz,原料粉碎小組長： zzz,三、目標(biāo)定位,目標(biāo),初定：144.3KG/噸 要堅持以目標(biāo)為導(dǎo)向開展工作,四、解決方案,五、PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理法,P（計劃）,（D）執(zhí)行,（A）反饋、總結(jié),（C）檢查,各組長工作,組長要花大部分時間在“C（檢查）”的工作上，及時發(fā)現(xiàn)問題，并快速的糾偏,保證各項措施能執(zhí)行到位。 制定有效的獎懲措施 及時向上及反饋工作進度，讓領(lǐng)導(dǎo)放心。,六、獎勵措施,糧耗最佳波動范圍獎，糧耗波動最小獎勵班組50元。,七、控制糧耗的幾個關(guān)注點,糖化車間收得率是指煮沸麥汁中浸出物的量與糖化總投料量的百分比。糖化收得率的高低是判斷糖化工作成績的重要指標(biāo)。我們班組在日常生產(chǎn)中得

3、出收得率的高低跟設(shè)備運行狀況、良好的操作習(xí)慣，有著密切的關(guān)系；通過對設(shè)備進行改善，密切關(guān)注生產(chǎn)步驟，是降低糖化糧耗的方法之一。,、原料預(yù)處理（麥芽）,釀造啤酒的主要原料是麥芽。麥芽在生產(chǎn)、運輸、貯存時會產(chǎn)生較多的粉塵雜物（主要是塵土、皮殼、麥根、泥沙、蟲害等）。 麥芽中粉塵和皮殼等雜物的含量一般在0.41.4%之間。 粉塵皮殼等物質(zhì)計量后投入糖化鍋內(nèi)，并不能產(chǎn)生麥汁，而且影響麥汁的質(zhì)量。生產(chǎn)中應(yīng)該盡可能多的去除原料中的粉塵雜物，保證投入原料的凈量，才能提高和穩(wěn)定麥汁的單鍋收得率，同時也確保麥汁的質(zhì)量。,除塵器是通過風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓，吸出麥芽中的粉塵、麥皮、麥根等比重輕的雜物。雜物通過風(fēng)筒被吸入除

4、塵器后，排出并收集處理。此處影響除塵效果的設(shè)備主要是吸塵風(fēng)機、吸塵管道及布袋除塵器。 每周定期兩次清理振動篩，每個月定期清理一次吸塵罐布袋。,定期清理除塵器布袋,、麥芽粉碎機,麥芽粉碎機粉碎輥輥間距：我們公司麥芽粉碎的方法是 “連續(xù)浸漬濕式粉碎法”。麥芽的粉碎度跟粉碎輥的輥間距的大小有著密切的聯(lián)系。一般輥間距為0.350.45mm（用塞尺進行測量）。為了保證輥間距的穩(wěn)定，加強對輥間距進行定期測量，定期每星期一進行輥間距檢測 定期進行麥芽的溶解情況和過濾槽的麥糟情況的檢查。,定期檢查粉碎度,、弱麥汁回收,除了12干啤，我們對其他品種都進行了弱麥汁回收，即：把過濾鍋沒濾完的弱麥汁打入TT罐中，然后在下一批的過濾洗糟時添加， 每月對弱麥汁回收利用進行考核評優(yōu)。,、過濾控制,過濾中對糟層的分布和頭道麥汁露糟情況、洗糟水的數(shù)量進行跟蹤調(diào)整，及時更改參數(shù)； 關(guān)注弱麥汁和洗糟情況，防止抽空，嚴(yán)重者會導(dǎo)致過濾層中的顆粒被破壞，形成過濾困難，影響過程時間控制和麥汁收得率。,、管道殘余,在糖化生產(chǎn)過程中，醪液通過泵在預(yù)糖化、糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽中轉(zhuǎn)移，但泵不可能把醪液（麥汁）從管道中完全打完進入下一道工序的鍋內(nèi)。各管道內(nèi)殘留部分的醪液?；厥绽眠@部分醪液，也可以提高收得率，并且可以減少管道污染。 采取的措施：一