建筑植筋施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工部署14 施工準備25 施工工藝36 施工質量控制及檢查37 工程驗收資料48 施工安全措施41 編制依據(jù)(1)xxxx工程施工圖紙。(2) xxxx工程施工組織設計(3)混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G1011(4)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001(5)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002(6)鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ391(7)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1452004(8)混凝土結構加固技術規(guī)程CECS25902 工程概況(1) 本工程位于xxxx路段上，框架抗震墻結構。地

2、下室二層、層高3.3米；裙樓部分呈xxx型,外尺寸為:xxxxm,層高xxx米；主樓部分呈梯形,外尺寸為:上底xxxm、下底xxxm、左右邊長為xxxm總高xxxm,共xx層，現(xiàn)地面平均標高為-xxx米。(2)各部位后植鋼筋具體情況主體相應樓層結構混凝土已經(jīng)澆筑完畢，在混凝土剪力墻面、柱面及樓面種植鋼筋為：門窗洞口過梁 12（III級）鋼筋、構造柱頂部梁底處種植 12（III級）鋼筋，水平系梁用8（級）鋼筋、墻體拉結筋種植6.5（級）鋼筋。3施工部署(1)施工進度2007年10月12日開始施工，2008年到2月20日主體后植鋼筋施工完畢。(2)勞動組織2007年10月12日持證上崗工人進入現(xiàn)場

3、做準備工作。10月14日上崗作業(yè)。(3)工序安排根據(jù)施工工序及工期安排，在砌體砌筑前開始種植鋼筋工作。(4)后植鋼筋要求 鋼筋錨入混凝土長度200mm。 墻厚為120mm、180 mm時，水平系梁種植28（級）鋼筋。墻體種植6.5（級）拉結鋼筋高度間距500mm，錨入墻體長度為1000 mm，墻內鋼筋端部應彎成90度直鉤。構造柱豎向種植4 12（III級）鋼筋，外露長度為搭接長度500 mm。4 施工準備4.1 材料準備：(1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用。(2)加固材料順輝牌SHZ植筋膠配相應普通熱軋鋼筋。SHZ植筋膠主要技術指標固

4、化時間：幾分鐘數(shù)小時可調容 重：1.92.2（g/cm3）抗壓強度：60MPa抗折強度：20MPa剪切強度：35MPa粘接強度：膠泥/混凝土C207MPa膠泥/粘土磚：3MPa膠泥/螺紋鋼：16MPa振動疲勞：800萬次適用環(huán)境溫度：-40604.2 機械準備：鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、冷拉機、電鉆。5 施工工藝5.1 工藝流程： 鉆孔清孔注膠插入鋼筋等待固化連接5.2 施工工藝：(1)鉆孔：按施工圖紙要求標定孔位，根據(jù)設計要求實施鉆孔。錨孔孔徑（D）不小于鋼筋直徑（d），錨孔應避開受力主筋，對于廢孔應用錨固膠填實。(2)清孔：用高壓風加毛刷清除錨孔內粉塵，孔內潮濕無礙，但不允許有積水。(3

5、)注膠：注入植筋膠，植筋膠應充實飽滿，旋轉插入鋼筋，以擠出富裕量為宜。(4)插入鋼筋：插入預先準備好規(guī)格的鋼筋。(5)等待固化：一旦安裝完畢，在等待固化時間內嚴禁擾動。6 施工質量控制及檢查(1)植筋膠的類別、規(guī)格是否符合設計和標準要求。(2)錨固位置是否符合設計要求。(3)錨孔質量是否符合設計和標準要求。(4)群錨縱橫排列符合設計要求，外觀整齊，潔凈。(5)對錨固的時間抗拔力進行抽檢。(6)同規(guī)格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批，抽檢數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1/1000計算，不少于3根。(7)抽檢采用非破壞性檢驗，檢驗荷載為植筋受檢承載力標準值80%。(8)試驗數(shù)值記錄必須有操作人、試

6、驗人、監(jiān)督人、記錄人簽名。(9)遇有設計變更，必須有正式設計變更通知單方可施工。7 工程驗收資料(1)錨固材料合格證。(2)產品使用說明書。 (3)國家授予資質的權威部門對該產品的檢驗、檢驗報告。 (4)錨固抗拔力現(xiàn)場抽檢報告。(5)施工質量檢查記錄。8 施工安全措施(1)所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。(2)施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。(3)卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意,發(fā)現(xiàn)有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。(4)夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防

7、護罩，導線不得用裸線。(5)切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。(6)啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。(7)啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。(9)鋼材、半成品等規(guī)格、品種應分類排放整齊，工作臺必須牢固，照明燈具必須加設網(wǎng)罩。多人合運鋼筋，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上操作。鋼筋的堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。(10)鉆孔、種植鋼筋時，操作工人必須戴防護手套，以防發(fā)生意外。(11)在高空定位、鉆孔、種植鋼筋時須搭設腳