鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1目錄一、工程概述2二、材料檢驗3三、組裝4四、鋼結(jié)構(gòu)安裝5五、彩鋼瓦安裝6六、安裝注意事項7七、記錄及標(biāo)識管理8一、工程概述1、由于本工程的詳細(xì)設(shè)計沒有完成，根據(jù)我公司對此類工程的經(jīng)驗，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要是管架鋼結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)用鋼結(jié)構(gòu)、護棚鋼結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯、欄桿用鋼結(jié)構(gòu)、屋面彩鋼板、格柵、樓梯踏步、花紋板等鋼結(jié)構(gòu)。另有金屬百葉窗、電動門等的結(jié)構(gòu)安裝，本施工方案按通常作法考慮，如有特殊要求，待施工圖紙到后作具體詳細(xì)的施工方案。2、根據(jù)一般要求，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝按設(shè)計圖紙、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及SH3507-1999石油化工工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范

2、進行施工及驗收。鋼結(jié)構(gòu)施工工序 施工準(zhǔn)備材料驗收放樣、號料、切割構(gòu)件組對焊縫檢查構(gòu)件焊接構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗構(gòu)件除銹防腐構(gòu)件安裝組焊及高強螺栓連接防腐補刷完善鋼結(jié)構(gòu)整體驗收交付使用二、材料檢驗鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究處理。連接材料焊條、高強螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件 的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強螺栓。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；鋼屋架放樣時

3、，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預(yù)起拱，起拱高度按1/500 L確定。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)下料下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進行實際測量，方可下料。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 2.0mm自動、半自動切割 1.5mm切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直應(yīng)不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。鋼結(jié)構(gòu)鉆孔由于該鋼結(jié)構(gòu)施工中主

4、要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時采用鉆模鉆孔。鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm）500500-12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0三、組裝組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污

5、垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。鋼屋架組裝時，第一片先用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。鋼屋架桿件組裝時應(yīng)控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。鋼材的矯正鋼材在施工前應(yīng)進行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊工須持焊工合格證上崗。當(dāng)鋼材為碳鋼時，焊條采用J422型焊條，當(dāng)鋼材為16Mn時，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的

6、規(guī)定進行烘烤。焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時應(yīng)有防風(fēng)雨措施。如鋼材厚度較厚時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。除圖紙注明點焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進行外觀檢查。焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清

7、 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許四、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)架基礎(chǔ)驗收鋼構(gòu)架安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行驗收，根據(jù)設(shè)計要求，支承面（基礎(chǔ)頂面）、地腳螺栓的允許偏差為： 支承面： 標(biāo) 高 3mm 水平度 1/1000 mm 地腳螺栓中心偏移： 3 mm 地腳螺栓露出長度允許偏差： 15mm 0.0mm鋼構(gòu)架安裝必須待有關(guān)設(shè)備吊裝就位后，方可進行安裝。鋼構(gòu)架立柱就位時，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。并應(yīng)用水平儀校正其垂直度。鋼立柱經(jīng)校正后即應(yīng)立即灌漿.鋼構(gòu)架立柱、橫梁安裝后的偏差符合下表規(guī)定。檢 查 項 目允 許 偏 差立柱

8、的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁與立柱表面高差2.0 mm同一根梁兩端頂面高差l/1000，且不大于10.0mm結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對施焊的地方、底漆破損處涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品種、顏色、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼屋架安裝由于鋼屋架跨度較大，為了便于運輸，在預(yù)制廠時分半榀預(yù)制，因此運到安裝現(xiàn)場后，需進行拼裝。在施工現(xiàn)場預(yù)留空地上，做好相應(yīng)的拼裝臺和必要的約束處理，并用水平儀找平。將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，然后進行找平，拉通線尺寸無誤后，再進行點焊，并按焊接順序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。采用單機直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時受壓力，吊裝時應(yīng)加鐵扁擔(dān)。鋼絲繩的綁扎點必

9、須綁扎在屋架節(jié)點上。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接，及時安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為樣板間，以此類推。校正好的屋架及時安裝檁條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，在鋼屋架安裝就位后，同時用4根或以上檁條固定屋架，以保證屋架成為一個鋼體。高強螺栓連接高強螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)大于圖紙設(shè)計值，并應(yīng)按JBJ82-91進行檢驗（構(gòu)件連接處摩擦面不得油漆）。高強度螺栓連接付（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，

10、不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。安裝高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+P）*K*d式中M終擰扭矩值（kg-m）；P設(shè)計預(yù)拉力（t）；P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的510%；K扭矩系數(shù)；D螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設(shè)計要求，鋼構(gòu)架高強螺栓的予緊力(kN)應(yīng)滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M201

11、0.9級100155每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭矩法施工機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定檢查；檢查時應(yīng)將螺母回退3050再擰至原位，測定擰扭矩值，其偏差不得大于5%。大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。對螺栓緊度抽檢：將螺栓再擰緊10，設(shè)定的扭矩應(yīng)起碼等同于規(guī)定的緊固扭矩。五、彩鋼瓦安裝安裝前應(yīng)對已有建筑成品進行測量，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相的安裝措施。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。先在檁條上標(biāo)定出起點，各個點的連線應(yīng)與建

12、筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。實測現(xiàn)場安裝屋架的斜長以及瓦板出墻長度，告訴瓦板加工廠該瓦板的實長，然后進行加工。將加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)起線對準(zhǔn)起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板。其安裝順序為從廠房的一面到另一面。在單坡安裝長度不超過12m時，瓦板為單塊，當(dāng)安裝長度大于12m時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮是單塊還是多塊搭接。安裝瓦板時屋面施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面較滑，應(yīng)特別注意防護措施。平臺、

13、爬梯安裝鋼平臺安裝時，控制其水平度，其允許偏差不得大于l/1000。欄桿必須橫平豎直，欄桿間距、垂直度、水平度符合規(guī)范要求。橫桿對接時，焊口焊縫磨平。鋼爬梯安裝應(yīng)垂直，連接螺栓一定要擰緊。鋼平臺扶手高度為10501200mm，一般采用1050 mm。扶手之間距離為9001200 mm。平臺的轉(zhuǎn)角處不宜設(shè)置扶手的立柱，應(yīng)離此150 mm處設(shè)立柱，以使轉(zhuǎn)角處扶手成圓弧型過渡。鋼梯按圖紙要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定制作.構(gòu)件安裝不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。平臺及斜梯踏步上的鋼格柵板，在現(xiàn)場一律不能采用焊接方法連接。六、安裝注意事項常見通病制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。原材料未除銹

14、或未達到標(biāo)準(zhǔn)即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。鋼構(gòu)件未刷底漆即起吊安裝，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝、施焊后碰傷涂層防腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊，點焊后不打藥皮；地腳螺栓伸出余留部過長。未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物件，利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點。用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。防治強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨，補焊等手段予以修整。鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應(yīng)基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗收，墊鐵應(yīng)采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽23扣絲，安裝后及時涂上防銹油。嚴(yán)格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結(jié)構(gòu)作臨時吊支點，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放物件于鋼結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔