聚氨酯化學(xué)與工藝12彈性體

1、聚氨酯化學(xué)與工藝,Chap.5 聚氨酯彈性體 5.4熱塑型聚氨酯彈性體（TPU） 5.5混煉型聚氨酯彈性體（MPU） 5.6聚氨酯彈性體的應(yīng)用,返回主頁(yè),目的和要求,聚氨酯彈性體的性能特點(diǎn)及其分類，了解制備彈性體原料及原料對(duì)性能的影響，熟悉澆注型聚氨酯彈性體（CPU）、熱塑型聚氨酯彈性體（TPU）、混煉型聚氨酯彈性體（MPU）的合成及加工方法，了解聚氨酯彈性體的應(yīng)用,5.4.2.3溶液法 在有機(jī)溶劑中加入二醇及二異氰酸酯反應(yīng)物，采用溶液聚合方法生產(chǎn)的TPU，一般用于生產(chǎn)膠粘劑、合成革樹(shù)脂和彈性涂料等。溶液聚合一般采用極性溶劑，如二甲基酰胺、四氫呋喃、甲苯、二氧六環(huán)、環(huán)已酮等。 溶液法的優(yōu)點(diǎn)是：

2、 反應(yīng)平穩(wěn)緩慢易控制； 均勻性好，能獲得線性聚氨酯。,缺點(diǎn)是： 對(duì)溶劑純度要求高，要求溶劑不含水、醇、胺、堿等雜質(zhì)，否則可產(chǎn)生副反應(yīng)； 溶劑易揮發(fā)，可造成環(huán)境污染； 若采用溶液法合成固態(tài)TPU，不僅溶劑浪費(fèi)，而且需溶劑回收裝置，成本高； 膠膜強(qiáng)度沒(méi)有本體聚合法高。,用于合成革樹(shù)脂、單組分溶劑型聚氨酯膠粘劑、雙組分溶劑型膠粘劑的羥基組分等通常采用溶液聚合法合成，得到的聚氨酯是帶少量羥基的熱塑性聚氨酯彈性體的溶液。 溶液聚合法有一步法和預(yù)聚法?？砂阉性弦黄鸺尤氲椒磻?yīng)容器中，在一定溫度下進(jìn)行反應(yīng)；也可以先把將聚酯二醇、擴(kuò)鏈劑和MDI在反應(yīng)容器中反應(yīng)，待粘度增加再分步加人溶劑。直到反應(yīng)體系的粘度和

3、固含量達(dá)到規(guī)定值，降溫至50 左右，過(guò)濾出料。,5.4.2.4合成配方及性能舉例 例1.為了提高制品的水解穩(wěn)定性，并且保持良好的耐寒性及成型加工性，可采用由芳香族二元酸與脂肪族二元酸混合物以及長(zhǎng)鏈二元醇和支鏈二元醇混合物制成的聚酯多元醇，然后與擴(kuò)鏈劑1，4-丁二醇、MDI通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制備熱塑性聚氨酯彈性體粒料。 配方（質(zhì)量份） 聚酯二醇 2000 1，4-丁二醇180 MDI 750,生產(chǎn)工藝如下。將上述物料用計(jì)量泵連續(xù)輸入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融聚合反應(yīng)，雙螺桿內(nèi)的中段溫度（聚合溫度）最高，達(dá)220，擠出的聚氨酯連續(xù)進(jìn)入水中，然后用造粒機(jī)制成粒料，再用熱壓機(jī)制成薄片或薄膜。 加工性 彈性

4、體物性 流動(dòng)開(kāi)始溫度185 拉伸強(qiáng)度 77MPa 熔融粘度2000Pas 伸長(zhǎng)率 430% 薄膜浸在100熱水中浸泡14d后拉伸強(qiáng)度保持率90%，耐寒性-24。,例2.一種聚酯型TPU配方及性能如下： 配方（質(zhì)量份） 聚已二酸丁二醇酯二醇（羥值106，酸值2）100 鄰苯二甲酸二羥乙基酯24.2 二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）47.8 彈性體物性 拉伸強(qiáng)度 75MPa 伸長(zhǎng)率 400% 永久變形 15%,例3.聚己內(nèi)酯TPU 配方 聚已內(nèi)酯二醇（M2000）1.0mol 1,4-丁二醇 4.38mol MDI 3.25mol 反應(yīng)條件：在80聚已內(nèi)酯中加入50MDI及室溫的丁二醇，攪均勻后于1

5、60固化30min，再于70后熟化2h。 彈性體性能如下： 拉伸強(qiáng)度 41.4MPa 彎曲強(qiáng)度 24.1MPa 50%模量 6.6MPa 磨耗(Taber) 35mg 伸長(zhǎng)率 500% 軟化點(diǎn) 103 撕裂強(qiáng)度(Diec) 87.5kN/m,例4.一種耐熱性TPU采用含苯環(huán)的二醇擴(kuò)鏈劑，配方、制備方法及性能如下： 配方（質(zhì)量份） 聚四氫呋喃二醇（羥值106） 100 1，4-二羥甲基苯 10.76 MDI 43 制備方法：首先將PTMEG在120 ，133Pa真空下脫水干燥1h，然后加入MDI，攪拌反應(yīng)10min，再加入二羥甲基苯，繼續(xù)攪拌15min，倒入預(yù)先涂有脫模劑的容器中，在130 加熱

6、器內(nèi)靜置3h左右，即得熱塑性聚氨酯彈性體。,彈性體物性如下： 拉伸強(qiáng)度42MPa 永久變形 25% 伸長(zhǎng)率800% 軟化點(diǎn)190 耐磨耗性（按ASTM-D394-47NBS法）為天然橡膠的2.5倍。,5.4.3TPU加工成型工藝,熱塑性聚氨酯常以顆粒狀形式出售，可以說(shuō)它是一種半成品，能用多種方法加工成型。TPU可以無(wú)需添加任何助劑而直接加工。加工方法可分為熔融加工和溶液加工兩大類。熔融加工是最主要的加工方式。 根據(jù)制品的形狀、大小和粒料的加工特性，熱塑性聚氨酯彈性體可采用擠出成型、注射模塑、壓延成型、吹塑薄膜等熔融加工方式加工。注射模塑和擠出成型是TPU廣泛采用的加工方法。,一般來(lái)說(shuō)，在TPU

7、硬鏈段氨基甲酸酯等基團(tuán)或鏈段之間形成的氫鍵，是物理交聯(lián)鍵，是TPU具有良好物理性能的主要因素之一。TPU的組成結(jié)構(gòu)及由此產(chǎn)生的硬度是工藝上控制溫度的重要參考因素。,5.4.3.1預(yù)干燥處理及助劑配料 (1)干燥 聚氨酯是極性聚合物，當(dāng)其暴露在空氣中時(shí)會(huì)慢慢吸濕。用吸濕的TPU粒料熔融加工成型，水在加工溫度氣化，使得制品表面不光滑，內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，特性降低。如果TPU的吸水率超過(guò)0.1%，不僅影響其加工性能和制品外觀，而且制品的機(jī)械性能明顯降低。相同批次的TPU粒料，吸水率為0.2%TPU成型后的拉伸強(qiáng)度可能是吸水率0.01%粒料成型制品拉伸強(qiáng)度的1/4，而撕裂強(qiáng)度降低1/2，壓縮變定也增大。 在

8、TPU加工之前，一般需對(duì)粒料進(jìn)行干燥處理。適用于加工的TPU最多允許含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%的水分，越低越好。,(2)助劑 一般TPU可不配合其它材料，直接注塑或擠塑成型。但有些TPU加工時(shí)加入某些配料可改善加工性能或物性。助劑品種有潤(rùn)滑劑、減磨劑、增塑劑、水解穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、防霉劑及填料等。例如，為了改善TPU的耐光老化性能，TPU加工成型時(shí)可添加抗氧劑1010以及光穩(wěn)定劑UV9，添加1%的炭黑可明顯提高TPU材料的耐老化性。 TPU加工時(shí)，添加1%4%的潤(rùn)滑劑，有助于料流的穩(wěn)定擠出。 潤(rùn)滑劑用量對(duì)TPU熔融指數(shù)的影響,TPU中添加抗氧劑1010后的性能,加入環(huán)氧類穩(wěn)定劑后TPU的耐水

9、解性能,5.4.3.2擠出成型（extrusion moulding ） 硬度在邵氏A92以下的TPU適合于用擠出機(jī)加工成型，異型件、軟管、電纜外套、薄膜等聚氨酯制品都可用擠出機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。 擠出成型的工藝過(guò)程是：將干燥的TPU粒料由料斗加人擠出機(jī)的料筒，加熱后，由旋轉(zhuǎn)的螺桿傳送并熱塑化，從口模擠出，冷卻定型，整理修飾。,TPU的擠出成型中，選擇擠出機(jī)類型是很重要的，一般長(zhǎng)徑比在2028的單螺桿擠出機(jī)較為合適，另外，壓縮段、均化段都較長(zhǎng)，均化段的槽深比一般塑料用螺桿淺一些，螺桿的壓縮比(進(jìn)料口面積與出料口面積之比)為2.5:13.5:1較為適宜。 TPU的擠出溫度與其物性有關(guān)。一般硬度越大，擠出

10、溫度越高。對(duì)一種特定牌號(hào)的TPU，都有相應(yīng)的擠出加工溫度范圍。,擠出機(jī)的料筒的溫度通常分別為： 送料段140160， 熔化段160180， 機(jī) 頭185190， 口 模185195。 實(shí)際采用的溫度根據(jù)TPU的硬度、類型等進(jìn)行調(diào)整。TPU的熔融溫度范圍較窄，溫度微小變化都會(huì)造成粘度急劇變化。溫度的控制是生產(chǎn)性能優(yōu)良制品的關(guān)鍵，即使溫度有35的變動(dòng)，也會(huì)影響正常的生產(chǎn)。,粒料加工之前要預(yù)熱，加工過(guò)程中料溫一般控制在170180，之間，設(shè)計(jì)加工溫度范圍時(shí)，最好盡可能窄一些。 TPU擠出后，要盡快導(dǎo)入水槽冷卻，也可采用噴水或氣流方式冷卻。采用擠出工藝可以生產(chǎn)管材、片材、電纜護(hù)套、薄膜等。,5.4.3

11、.3注射成型（injection molding ） 注射成型（注塑）是TPU的一種重要的加工手段，通過(guò)注塑工藝可生產(chǎn)由小于1g的精密部件至重達(dá)10kg的大型制品。用于加工熱塑性塑料的注塑機(jī)都可以用來(lái)加工TPU制品，一般可采用螺桿式或柱塞式注射機(jī)加工。,基本工藝：將干燥預(yù)熱的粒料加入注射機(jī)的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，由柱塞或螺桿壓送至注射噴嘴，壓注入預(yù)熱的模具中，熱熔料充滿模腔后冷卻成型，脫模修飾后即得到制品，注塑工藝可采用單工位環(huán)形連續(xù)注射，也可采用自動(dòng)化水平很高的多工位盤(pán)式注射，還有雙注射頭的雙模注塑。 螺桿注塑機(jī)是TPU加工機(jī)械中較好的一類。一般螺桿注塑機(jī)都有五個(gè)溫區(qū)，由電熱絲分段加

12、熱料道外壁，可使原料迅速達(dá)到熔融溫度。,通常的注射成型溫度分別為； 加料段 130150， 塑化段 140180 , 計(jì)量段 160190 ， 噴 嘴 170190 ； 模具的溫度則一般為2060 。同樣，加工溫度、壓力等參數(shù)的選擇取決于TPU的硬度、加熱區(qū)段的數(shù)量及設(shè)備規(guī)格，對(duì)于不同硬度的TPU，熔融溫度分別選擇為： 邵氏A 7590(邵氏D2840) 180210 ， 邵氏A 9095(邵氏D4052) 190225 邵氏A 95以上(邵氏52D以上) 210240 。,需要控制的壓力有熱塑化壓力和注射壓力。注射壓力可控制中30100MPa范圍。塑化壓力（背壓）高可保證塑化和熔料均勻，一般

13、在0.32MPa之間。模具溫度一般控制在2060 ，硬度高、結(jié)晶度高的制品模具溫度要高一些。 在生產(chǎn)中，一般充模時(shí)間為23s，保壓時(shí)間為20120s。TPU模塑周期一般在2060s。,5.4.3.4模壓及壓延成型（compression moulding ） 模壓工藝比較簡(jiǎn)單，將粒料和配合料送到密煉機(jī)中混煉，經(jīng)壓片后，送到預(yù)熱的模具中，在17MPa的壓力下模壓15min，脫模冷卻即得制品。 壓延成型過(guò)程一般是：指將TPU熔料及配料送到預(yù)熱的密煉機(jī)中塑煉，再通過(guò)2個(gè)以上相同旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙壓延成一定尺寸連續(xù)薄片，冷卻成型，再牽引出來(lái)卷取。一般包括兩個(gè)階段：前段是配料、塑煉和向壓延機(jī)供料，后段包括壓

14、延、牽引、冷卻、卷取等。塑煉時(shí)TPU材料溫度一般在140170(內(nèi)摩擦生熱設(shè)備溫度無(wú)需這么高)。 由于TPU熔料粘度大，一般需添加少量潤(rùn)滑劑等助劑。,5.4.3.5溶液成型工藝 熱塑性聚氨酯彈性體除了可熔融加工外，某些產(chǎn)品在某些強(qiáng)極性溶劑中有較好的溶解性，當(dāng)有機(jī)溶劑揮發(fā)或除去后。TPU樹(shù)脂一般能結(jié)晶成型，因而可以采用溶液法加工成型，采用流延成膜、刷涂、噴涂和浸漬等工藝進(jìn)行加工。在加工中的主要控制參數(shù)一般包括：聚氨酯溶液的固含量、工作粘度，涂覆后的干燥速率等。 用于溶解TPU粒料常用的溶劑有N，N二甲基甲酰胺(DMF)、丙酮、甲乙酮(MEK)、乙酸乙酯、甲苯、四氫呋喃(THF)、環(huán)已酮等，為了獲

15、得良好的溶解性、體系粘度和揮發(fā)速率，可采用混合溶劑。采用溶液法生產(chǎn)的TPU溶液可直接用于加工。 TPU溶液主要用于合成革/人造革、膠粘劑、涂料及溶液法澆注薄膜等。,合成革及人造革用聚氨酯樹(shù)脂屬于熱塑性聚氨酯，一般采用溶液法生產(chǎn)，加入色粒料及其它助劑的聚氨酯溶液俗稱“聚氨酯漿料”，可采用多種加工方式，如干式轉(zhuǎn)移涂層法加工是指將聚氨酯漿料涂覆在離型紙上，溶劑揮發(fā)后將膠膜轉(zhuǎn)移輥貼到織物或革基布上而完成加工；濕法加工是指浸漬或涂覆有聚氨酯漿料的“基布”在凝固水浴中浸泡，使DMF與水充分交換，在革表層產(chǎn)生一層含微孔的聚氨酯樹(shù)脂層。 為了提高成品的耐熱及耐溶劑、耐水性能，可在聚氨酯深夜中加入少量多異氰酸酯

16、交聯(lián)劑，得到的聚氨酯膜層為交聯(lián)型聚氨酯。此方法不適用于PU革的濕法涂層工藝。,5.4.4TPU的改性及聚合物合金 由于熱塑性聚氨酯具有優(yōu)異的耐磨性、較高的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)兼具低溫柔韌性，以及硬度范圍廣、承載能力大等性能，應(yīng)用范圍十分廣泛，如汽車(chē)車(chē)體外部配件、電纜護(hù)套、工業(yè)膠管、齒輪、密封件、滑雪鞋和各種膠輪等。但由于TPU生產(chǎn)成本高，加工性能不如聚烯烴等，限制了它的應(yīng)用?？梢约尤雰r(jià)格較低的其它聚合物，制得“合金”。 它可以和PVC、POM、PC、ABS、PS、PET等混合，制得“合金”。滿足不同性能要求。,熱塑性聚氨酯硬度范圍從邵氏A80至邵氏D74、彈性模量在101000MPa范圍，一

17、般的TPU樹(shù)脂還不能滿足工程制件，如汽車(chē)車(chē)體制件、保險(xiǎn)杠、側(cè)門(mén)板及車(chē)門(mén)的要求，人們發(fā)現(xiàn)用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，可以明顯提高TPU材料的力學(xué)性能。20世紀(jì)80年代以來(lái)，增強(qiáng)熱塑性聚氨酯得到越來(lái)越多的應(yīng)用。,TPU用玻璃纖維增強(qiáng)后，力學(xué)性能如彎曲模量、拉伸強(qiáng)度大幅度提高，彈性模量高達(dá)5000MPa，耐熱性能明顯改善，熱膨脹系數(shù)與金屬相近。增強(qiáng)TPU在沖擊性能方向有較大優(yōu)勢(shì)，彈性模量低于2500MPa的增強(qiáng)TPU受沖擊時(shí)不發(fā)生斷裂，是汽車(chē)車(chē)身大型制件所需的重要材料。,玻璃纖維的用量、玻璃纖維長(zhǎng)徑比及長(zhǎng)度，對(duì)制成的增強(qiáng)TPU塑料的性能有重要影響。玻璃纖維越細(xì)，增強(qiáng)效果越好，如在玻纖表面采用液體聚合物處理

18、，可改善玻纖與TPU的粘接性，提高材料的撕裂強(qiáng)度、拉伸彈性模量和沖擊強(qiáng)度。 由于脆性玻璃纖維的加入，材料的韌性下降，但下降幅度不大，當(dāng)玻璃纖維的含量20%（質(zhì)量）時(shí)，受沖擊時(shí)增強(qiáng)TPU不斷裂，耐沖擊性能優(yōu)于聚酰胺。,5.5混煉型聚氨酯彈性體（MPU）,混煉型聚氨酯彈性體（millable PU，MPU）是研制最早的一類彈性體，主要加工特性是先合成貯存穩(wěn)定的固體生膠，再采用通用橡膠的混煉機(jī)械進(jìn)行加工，制得熱固性網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)的聚氨酯彈性體。根據(jù)主鏈軟段結(jié)構(gòu)，混煉型聚氨酯可分為聚酯型和聚醚型兩大類根據(jù)硫化劑不同分為S硫化和DCP硫化膠。,1.混煉膠原料體系 低聚物多元醇（已二酸系聚酯、PTMG等）、

19、二異氰酸酯（TDI、MDI）、擴(kuò)鏈劑（烯丙基甘油醚，三羥甲基丙烷單烯丙基醚）、填料（CB，SiO2等）、增塑劑（已二酸酯增塑劑、亞磷酸三甲酚酯等）、其它（交聯(lián)劑、水解穩(wěn)定劑、防老劑等） 2.合成工藝 混煉型聚氨酯生膠的合成方法有預(yù)聚體法和一步法兩種。多數(shù)采用預(yù)聚體法。合成時(shí)NCO/OH的摩爾比一般R小于1，端基為羥基。通常R取值0.850.98之間。,3.混煉工藝 混煉型聚氨酯生膠可采用通用橡膠的加工設(shè)備加工。制品的收縮率主要取決于硫化溫度，硫化溫度越高收縮率越大。 4.硫化體系 可采用硫黃硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系和異氰酸酯硫化體系。,5.混煉型聚氨酯彈性體的主要特點(diǎn)及應(yīng)用 混煉型聚氨酯彈性

20、體的主要特點(diǎn)如下： 可以采用通用橡膠的加工設(shè)備生產(chǎn)制品； 與通用橡膠性能相比，其耐磨性好，撕裂強(qiáng)度高，低硬度配方的壓縮永久變形小，耐油性也較好。,混煉型聚氨酯彈性體的相對(duì)分子質(zhì)量一般比澆注型聚氨酯彈性體高，從10000到30000左右，通過(guò)選擇不同的原料配比可得到門(mén)尼粘度不同的生膠。 在混煉型聚氨酯彈性體中，可以添加炭黑、白炭黑等填充劑，以達(dá)到提高制品硬度和補(bǔ)強(qiáng)的效果。,混煉膠既可擠出成型，也可注射成型，在注射成型加工過(guò)程中，就交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，在三種硫化體系的混煉膠中，它可以制得硬度為邵A6070的制品。 混煉型聚氨酯彈性體通常采用本體聚合法生產(chǎn)。主要用來(lái)制作薄壁制品、膜制品、汽車(chē)防塵

21、罩、傳動(dòng)帶、油封、曲桿泵襯里、泥漿泵活塞等，還可用于坦克履帶板掛膠。,6.國(guó)內(nèi)外幾種主要的混煉型聚氨酯彈性體 Urepan Grnthane S、SR Vibrathane Elastothan Adiprene C、CM HA-1 HA-5 南京-S膠,1.在選煤、礦山、冶金等行業(yè)的應(yīng)用 聚氨酯彈性體是最符合礦山要求的非金屬材料，可取代部分金屬材料。用于礦山的聚氨酯彈性體制品有篩板、彈性體襯里、運(yùn)輸帶等。聚氨酯橡膠篩板品種有弛張篩板、張力篩板、條縫篩板等。聚氨酯橡膠篩板具有優(yōu)異的耐磨、耐水、耐油、吸振消聲、強(qiáng)度高、與金屬骨架粘接牢等特性，噪音小，自清理效果好，并減輕篩機(jī)負(fù)荷，節(jié)省能耗，延長(zhǎng)了

22、篩機(jī)壽命，篩分的質(zhì)量高。,5.6聚氨酯彈性體的應(yīng)用,許多礦山設(shè)備如搖床、浮選機(jī)、特種選礦機(jī)、族流器、螺旋流槽、粉碎機(jī)、磁選機(jī)、管道和彎頭，接觸碎石等物料，需要耐磨的襯里；礦用單軌吊車(chē)的鋼芯聚氨酯驅(qū)動(dòng)輪、阻燃抗靜電的聚氨酯輸送帶、設(shè)備電纜TPU護(hù)套、防塵圈、減震塊等，聚氨酯彈性體是首選的材料。,聚氨酯膠輪,聚氨酯篩板（網(wǎng)）,設(shè)備襯里,旋流器,2.聚氨酯膠輥 聚氨酯膠輥是一類性能優(yōu)異的聚氨酯橡膠制品，一般采用澆注工藝在鋼或鐵輥外覆一層聚氨酯彈性體而成。根據(jù)用途分種類有：糧食加工的礱谷膠輥，造紙工業(yè)中的擠壓膠輥和軋漿膠輥，紡織工業(yè)中用作拉絲輥、牽伸輥和切絲輥等，木材、玻璃和包裝工業(yè)所用的傳動(dòng)軸承膠輥

23、，印染機(jī)械用各種膠輥，各種儀器用小型膠輥，輸送系統(tǒng)用傳送膠輥，印刷膠輥，金屬冷軋用傳送膠輥，金屬鋼板彩涂膠輥等等，這些膠輥的膠層都可以用聚氨酯彈性體制作。,膠輥大多數(shù)采用澆注工藝制造，一般采用把鋼芯放在圓筒型模具中央澆注彈性體成型。特殊的膠輥可采用離心澆注法或旋轉(zhuǎn)澆注法。旋轉(zhuǎn)澆注法無(wú)需模具，采用室溫硫化澆注彈性體體系，總加工時(shí)間縮短。,聚氨酯膠輥,聚氨酯膠輥,3.聚氨酯膠輪及輪胎 聚氨酯彈性體承載能力大、耐磨、耐油，與金屬骨架粘接牢固，可用于制造在各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中廣泛使用的膠輪，如；生產(chǎn)線傳送帶用托輪、導(dǎo)輪，纜車(chē)的滑輪，等等。體育娛樂(lè)方向，高檔溜冰鞋旱冰輪及滑板車(chē)的輪子都采用聚氨酯制造。聚氨酯膠

24、輪還具有耐油、韌性好、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，在礦用單軌吊車(chē)、齒軌車(chē)及清洗車(chē)等車(chē)輛上使用效果十分明顯。聚氨酯還用于很小的電子和精密儀器傳動(dòng)輪、各種萬(wàn)向輪等。 還有微發(fā)泡輪胎，PU發(fā)泡填充輪胎等。,聚氨酯膠輪,高檔溜冰鞋旱冰輪及滑板車(chē)的輪子,聚氨酯充氣輪胎,免充氣聚氨酯備用輪胎,聚氨酯灌注輪胎,聚氨酯實(shí)心輪胎,4.機(jī)械配件 各種密封圈、減震塊、聯(lián)軸節(jié)、汽車(chē)防滑鏈等。,梅花聯(lián)軸節(jié),減震塊,5.鞋材 聚氨酯彈性體具有緩沖性能好，質(zhì)輕、耐磨、防滑等特點(diǎn)，加工性能好，已成為制鞋工業(yè)中一種重要的鞋用合成材料，制造棒球鞋、高爾夫球、足球等的運(yùn)功鞋、鞋底、鞋跟、鞋頭，以及滑雪鞋、安全鞋、休閑鞋等。用于鞋材的聚氨酯材料

25、有澆注型微孔彈性體及熱塑性聚氨酯彈性體等，以微孔彈性體鞋底為主。,聚氨酯微孔彈性體質(zhì)輕，耐磨性又好受到制鞋廠商的青睬。制品密度低，比傳統(tǒng)的橡膠底和PVC鞋材要輕得多。在國(guó)內(nèi)微孔聚氨酯能彈性體主要用于旅游鞋、皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、涼鞋等的鞋底及鞋墊，國(guó)外主要可用于需耐磨性和彈性的特殊運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，設(shè)計(jì)可多樣化。TPU鞋后跟具有高耐磨性。可在注射成型中加入可熱分解發(fā)泡劑，制成發(fā)泡TPU彈性鞋材。,PU鞋材,PU鞋材,返回目錄,6.模具襯里以及鈑金零件成型用沖裁模板等 用常規(guī)鋼制沖模沖裁薄片零件，斷口常有毛刺。用聚氨酯橡膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模的沖壓技術(shù)是金屬薄板沖壓技術(shù)的一次飛躍，能大幅度縮短模具制造周期，延長(zhǎng)模具使

26、用壽命，降低成型零件的生產(chǎn)成本并提高零件表面質(zhì)量和尺寸精度，特別適用于中小批量和單件產(chǎn)品的試制生產(chǎn)，對(duì)薄而復(fù)雜的沖壓零件更加適合。,在瓷磚及陶瓷生產(chǎn)線上，采用PU彈性體內(nèi)襯模具可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和成品率。聚氨酯可制造混凝土模具，采用氨酯模具可復(fù)制各種花紋，生產(chǎn)裝飾性砌塊，五金模具沖壓生產(chǎn)中采用聚氨酯彈性體棒、管及板墊代替金屬?gòu)椈勺骶彌_構(gòu)件，彈性高、柔韌性、原縮變形強(qiáng)度高，不損壞模具。,鈑金用PU彈性體,鈑金用PU彈性體,7.醫(yī)用彈性制品 醫(yī)用聚氨酯彈性體在國(guó)外以熱塑性聚氨酯為主，也有少量澆注型聚氨酯彈性體及微孔彈性體。由于聚氨酯彈性體的高強(qiáng)度、耐磨、具生物相容性、無(wú)增塑劑和其它小分子惰性添加劑、在醫(yī)用高分子材料中占有重要的地位。 醫(yī)用聚氨酯制品有聚氨