混凝土施工方案-長城杯版

1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1地理位置12.2結構設計13.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2混凝土供應方式33.3勞動力組織44.施工準備54.1技術準備54.2機具準備54.3材料準備55.主要施工方法及措施65.1施工前準備65.2流水段的劃分及施工順序65.3混凝土的運輸75.4混凝土澆筑85.5混凝土養(yǎng)護及混凝土試塊135.6成品保護及模板拆除145.7泵送混凝土有關要求156.季節(jié)施工的要求156.1雨期施工的要求156.2冬期施工的要求157.質量措施167.1允許偏差和檢查方法167.2驗收方法178.安全措施178.1塔吊使用主要安全要求178.2混凝土泵送

2、設備的主要安全要求188.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求188.4其他安全要求199.文明施工201.編制依據序號名 稱編號1中國電子工程設計院北京時空筑誠建筑設計有限公司設計北京國際財源中心西塔圖紙2施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20055普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ55-20006混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-957建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20038混凝土質量控制標準GB50164-929建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200110普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法

3、JGJ53-9211普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-922.工程概況2.1地理位置本工程位于北京市朝陽區(qū)建國門外大街8號（北京第一機床廠現址7號地范圍內），東側臨國際財源中心東塔，西臨麗晶公寓，南臨建外SOHU，北側面向建國門外大街。2.2結構設計2.2.1設計概況序號項目內 容1建筑面積占地面積10582m2總建筑面積m2地下建筑面積39531m2地上建筑面積m22建筑層數地上層數塔樓：33+2層裙房：27層地下層數5+2夾層3建筑層高地下部分層高地下五層3.5m地下四層3.2m地下三層3.2m地下二層3.2m地下二層夾層3.5m地下一層3.5m地下一層夾層3.0m地上部分層高首

4、層6.0m二層、三層5.0m四層機房層4.1m4結構形式基礎類型樁+厚筏基 樁+梁筏基結構類型型鋼砼框架+核心筒（帶加強層）5混凝土強度等級C60、C50、C40柱、剪力墻C30、C20樓板、梁、樓梯C40S12、基礎底板、地下室外墻、有覆土的地下室頂板6地下防水結構自防水基礎底板、地下室外墻、有覆土的地下室頂板材料防水有覆土的地下室頂板構造防水檐口、散水7主要結構斷面尺寸外墻厚度600、500、400mm內墻厚度600、550、500、450、300、250、200mm柱子截面尺寸17001300、13001300、12001200、11001100、10001000、900900、8008

5、00mm梁斷面尺寸6001300、5001300、3001300、3001200、350800、250500mm樓板厚度500、350、300、190、150、120mm8鋼筋類別一級鋼HPB235f10、f8、f6二級鋼HRB335F18、F16、F14、F12、F10三級鋼HRB40012、14、16、18、20、2225、28、32、369堿集料反應類別一類環(huán)境工程： 二b類以外的部份。二類環(huán)境工程：基礎、外墻、水池、有覆土的地下室頂板、露天環(huán)境的構件及其它處于潮濕環(huán)境的部位為二b類。2.2.2抗震設計序號部位抗震等級框架剪力墻1地下五層地下二夾層三級三級2地下一層屋頂層特一級特一級2.

6、2.3各部位構件混凝土強度等級項目名稱構件部位混凝土等級備注主體基礎、地下室外墻C40抗?jié)B混凝土S12有覆土的地下室頂板C40抗?jié)B混凝土S8地下五層地上二十層的柱、核心筒混凝土墻C60地上二十一層地上二十九層的柱、核心筒混凝土墻C50地上三十層屋頂層的柱、核心筒混凝土墻C40地下五層地上二十一層的梁、板及其它混凝土墻C40其中地下五層頂板為抗?jié)B混凝土S6地上二十二層屋頂層的梁、板C30樓梯同梁、板后澆帶、沉降后澆帶主體+5MPa微膨脹混凝土其他基礎墊層C15圈梁、構造柱C20現澆過梁C20標準構件按標準圖要求2.2.4保護層厚度要求：序號部 位保護層厚度1基礎底板及基礎梁頂面25mm2基礎底板

7、底面、外側面，基礎梁下部鋼筋40mm3地下室外墻外側，水池內側40mm4地下室有覆土頂板上部25mm5地下室有覆土頂板下部15mm6梁鋼筋25mm7柱鋼筋30mm或最大鋼筋直徑8剪力墻外墻內側，內墻15mm9剪力墻外墻外側（用于建筑物外立面處）20mm10樓板、屋面板、樓梯板、水池外側20mm11樁筏基礎底板底面、基礎梁下部鋼筋100mm注：1.保護層厚度為50mm加一道5b冷拔低碳鋼絲網片，鋼絲間距200200mm。2.保護層厚度不應小于受力鋼筋公稱直徑。2.2.5其它設計有關要求（1）沉降后澆帶、施工后澆帶、溫度后澆帶平面布置（見后附施工階段流水段劃分圖）。（2）后澆帶采用比相應結構部位高

8、一級的微膨脹混凝土澆筑，溫度后澆帶在結構澆筑兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結構封頂后合縫。（3）同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa（含）時內，則節(jié)點區(qū)可按照梁混凝土強度等級，如梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa以上，則節(jié)點區(qū)需按照柱混凝土強度等級。（4）結構設置吊裝孔采用后澆，待設備安裝完畢后再施工結構預留頂板。（5）基礎、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處在潮濕環(huán)境的部位按類工程預防堿集料反應；其它部位按類工程預防堿集料反應。3.施工安排3.1施工部位及工期要求序號施工部位開始時間結束時間階段時間1基礎底板2006年12月23日2007年02月12日52d20

9、.00以下2006年12月11日2007年11月15日221 d3地上核心筒混凝土結構2007年07月10日2008年01月15日190 d4地上框架混凝土結構2007年08月09日2008年03月31日180 d5屋面工程2008年04月1日2008年06月15日45 d3.2混凝土供應方式3.2.1對原材料的要求普通混凝土水泥：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱；砂子：中砂，含泥量不能超過3%，泥塊含量不得大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，宜不少于15%，亦符合最佳級配；石子：最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不應大于1.5%，含泥量不能超過1%，泥塊含量不得大于0.5%；攪拌用水：要求清潔、

10、可飲用、無色無味；抗?jié)B混凝土水泥：宜采用低水化熱、普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.5。砂：中砂，含泥量不能超過3%，泥塊含量不得大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，宜不少于15%，亦符合最佳級配，砂率宜為38%45%。石：最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不應大于1.5%，含泥量不能超過1%，泥塊含量不得大于0.5%；不得使用堿活性骨料。3.2.2外加劑的類型及技術要求減水緩凝劑：外墻：初凝時間不小于8小時（施工前根據大氣情況另行確定）；其他：初凝時間保證不小于3小時，氣溫達30以上時，4小時

11、。（為保證墻體模板及時拆除，終凝時間應控制在1214小時/夏，1718小時/冬）。堿含量：為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應0.7kg，非防水類1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m。外加劑的品種和摻量應經實驗確定，所有外加劑的技術性能應符合現行國家或行業(yè)標準一等品及以上要求。3.2.3摻合料的種類防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20。硅粉等其他摻合料的摻量應經過試驗確定。3.2.4配合比的主要參數要求（

12、1）坍落度泵送高度（mm）30以下306060-100坍落度（mm）100140140160160180（2）泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，防水混凝土的水灰比不得大于0.55。（3）砂率砂率宜為3845。3.3勞動力組織現場設總調度一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系?，F場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素撠熍c現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。勞動力安排如下表：序 號工 種每班人數備 注1混凝土工30包括下料、平倉、振搗2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工15混凝土表面

13、壓光4木工4澆筑混凝土時看模5鋼筋工4澆筑混凝土時看筋6試驗工3做試塊及混凝土記錄4.施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底，待本道工序及相關工序驗收合格后填寫混凝土澆筑申請書，并落實澆筑人員，做到正確分工、責任到人。4.1.2檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。 4.1.3混凝土澆筑前應沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架，踏步板離

14、開鋼筋距離大于15cm。按要求鋪設好泵管路線，檢查泵管接頭是否密封，保證在泵送過程中不漏漿。4.1.4檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工有足夠的照明。4.2機具準備4.2.1機械設備序號設備名稱型 號單 位數 量性 能1固定式塔吊H3/36B臺240米臂長2固定式塔吊ST70/30臺150米臂長3混凝土地泵臺390 m/h4混凝土振動棒50，70只10，102.2kw5潛水泵臺52.2kw6混凝土罐車9m/輛輛213臺備用7柴油發(fā)電機200KWA臺1備用4.2.2其它輔助工具輔助工具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、小推車等。4.3材料準備4.3.1在選擇混凝

15、土供應商時應本著具有資質高、社會信譽好、技術實力強的預拌混凝土供應商，而且其廠址距離現場較近的攪拌站，盡量選擇運距20km以內，便于混凝土運輸滿足施工現場的需要。4.3.2工程量初步統(tǒng)計（不含底板）序號強度等級單位數量1C15m2002C20m14903C30m133424C40m434965C50m102336C60m154005.主要施工方法及措施5.1施工前準備5.1.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。5.1.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保

16、護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.3檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。5.1.4依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內。5.1.5澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5.1.6水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部

17、位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。 5.1.7振搗器等機具經檢驗試運轉正常。5.1.8檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。5.1.9責任師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5.1.10待鋼筋模板施工完畢后提前4小時通知監(jiān)理驗收，并提交混凝土澆筑申請單。5.2流水段的劃分及施工順序5.2.1流水段劃分考慮盡量減少施工縫的留設，充分利用設計留設的后澆帶進行流水段的劃分。按設計后澆帶A區(qū)地下室施工劃分為4個流水段，B區(qū)地下室施工劃分為5個流水段。地上鋼結構施工不劃分施工段，混凝土結構施工A、B區(qū)各考慮劃分2個

18、流水段。 區(qū)域流水段面積（m2）區(qū)域流水段面積（m2）地下室A區(qū)A-1段1233地上結構A區(qū)A-1段828A-2段1228A-2段650A-3段1050A-4段424B區(qū)B-1段1043B區(qū)B-1段1126B-2段1040B-2段856B-3段1177B-4段1408B-5段627流水段劃分圖詳見流水段劃分圖（附圖）。5.2.2施工順序：A、B區(qū)主樓是流水施工的兩條主線。由于北側二次土方開挖在北側建筑物拆除之后方能進行施工，北側二次土方開挖施工時間較長，所以北側的A4、B5流水段將不能參與流水。根據目前土方、墊層按由北向南/由東向西在向東推進的方式，在底板施工階段，流水順序為B-3B-2A-1

19、A-2A-3B-2B-4。在結構全面施工階段按如下流水順序進行施工（1）地下室施工A-1段A-2段A-3段B-1段B-2段B-3段B-4段（2）地上施工A-1段A-2段B-1段B-2段5.3混凝土的運輸5.3.1混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，在運輸過程中，由于目前北京道路交通狀況，易發(fā)生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，來確?；炷翝仓^程要連續(xù)正常，避免出現在施工過程出現冷縫。5.3.2混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求。5.3.3混凝土運輸罐車到達現場必須保證每臺地泵至少有一

20、臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3.4混凝土送到工地后應檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，如果混凝土送到現場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據坍落度實際損失情況，加適量減水劑二次攪拌。具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術指導說明。5.3.5混凝土運輸車數量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）：每臺混凝土攪拌車到施工現場的平均時間：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（mi

21、n）若現場布置兩臺地泵，則總計需要攪拌車N=26+3=15輛，（其中3輛備用）。若現場布置三臺地泵，則總計需要攪拌車N=36+3=21輛，（其中3輛備用）。5.3.6混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸到現場3.5小時，初凝時間68小時,相鄰兩車的發(fā)車時間15min。5.3.7混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）：配管條件系數，取0.80.9：作業(yè)效率，可取0.50.7本工程擬采用的混凝土地泵

22、最大輸送能力為90m3/h=0.85 =0.6Q1=900.850.6=45.9（m/h）5.4混凝土澆筑5.4.1泵管布置泵管穿過的樓板處予留200mm200mm洞，用木楔將泵管楔緊。水平泵管與垂直泵管相交處下部加支撐。 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密。平面布置及具體做法見混凝土泵送方案。5.4.2柱混凝土澆筑澆筑方式：塔吊吊斗（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為約500mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上

23、層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土

24、。（4）柱混凝土澆筑過程中及時調整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。5.4.3剪力墻澆筑澆筑方式：地泵布料桿，局部采用塔吊吊斗（1）按照設計要求，外墻與柱設置在一起時，混凝土強度等級可按照剪力墻強度等級。墻體混凝土一次澆筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子）。（2）當墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送布料桿布料。當方量較小時（10m以內），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。（3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，內外墻混凝

25、土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（4）振搗棒移動間距應小于400mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。

26、（6）在澆筑地下五層外墻混凝土時，應注意檢查防水外保護墻的穩(wěn)定性，必要時應加設木方支護斜撐。5.4.4梁、板混凝土澆筑澆筑方式：地泵布料桿，局部采用塔吊吊斗（1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊澆

27、筑，并用30振搗棒振搗。在澆筑梁柱節(jié)點的混凝土前應提前通知攪拌站進行配合比的確定，在滿足設計要求的情況下并提交監(jiān)理確認后方可澆筑。按照設計要求同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa（含）時內，則節(jié)點區(qū)可按照梁混凝土強度等級，如梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa以上，則節(jié)點區(qū)需按照柱混凝土強度等級，在澆筑此處部位時應在柱梁交接處設置鋼絲網，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑

28、板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.4.5樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采用人工（1）樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯混凝土可隨上層混凝土進行澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯的施工縫應留置在休息平臺自踏步外1/3處。5.4.6構造柱、圈梁混凝土澆筑澆筑方式：采用人工（1）構造柱混凝土澆筑前，先進行構造柱兩側的磚墻或陶?？招钠鰤K墻砌筑，并清理完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度

29、控制在500mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土50mm），要注意不要碰撞各種埋件。（2）圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。5.4.7后澆帶混凝土澆筑澆筑方式：地泵、人工（1）本工程后澆帶采用比相應結

30、構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，溫度后澆帶在結構澆筑兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結構封頂后合縫。（2）各個結構部位后澆帶的設置（底板后澆帶做法見底板混凝土施工方案）地下室外墻后澆帶按下圖設置，外墻后澆帶處預制鋼筋砼抗壓板寬2.0mm，厚300mm，長度根據地下室外墻水平施工縫確定。內墻后澆帶按下圖設置梁、板后澆帶按下圖設置快易收口網（3）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。（4）在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除接縫處

31、表面上松動砂石，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪1015mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28天。（5）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（6）在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.4.8抗?jié)B混凝土地下室底板和結構外墻、消防水池的墻體采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S12，外加劑按相關規(guī)定嚴格選取。（1）防水混凝土澆注時注意事項澆注時采用泵送，坍落度應控制在18020mm。防水混

32、凝土在到達現場后，若出現離析必須進行二次攪拌；若坍落度損失后不能滿足施工要求時，必須加入減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。防水混凝土應連續(xù)澆注，盡可能少留施工縫。底板混凝土在每段施工時均一次澆筑，不設施工縫。（2）施工縫處理本工程施工縫的留設原則為：水平方向：外墻第一道水平施工縫留在距底板面300mm高處，地下五層至地下一層均在頂板底留設；豎向施工縫結合設計沉降后澆帶和溫度后澆帶位置，樓板、內外墻共設置7處施工縫。施工縫處施工注意事項：施工前，施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，將其表面浮漿和雜物清除，并用

33、水沖洗干凈后，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑。施工縫處澆筑混凝土時，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。水平向施工縫除底板向上300mm處必須用鋼板止水帶外，向上其他位置使用BW止水條（2030mm）。如下圖所示：外墻支模時采用帶止水鋼片的對拉螺栓，拆模后將對拉螺栓突出墻體的部分截斷，防銹處理后再進行嚴格的防水處理。墻體內部的各種鋼筋和綁扎用鐵絲均不得接觸模板。5.5混凝土養(yǎng)護及混凝土試塊5.5.1混凝土養(yǎng)護：（1）地下室結構施工正處冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻柱鋼模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板并采取測溫措施。各部位混凝土澆筑完畢后

34、，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜二層阻燃草簾。（具體要求見冬施方案）。（2）地上結構施工階段為非冬期施工階段，各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于10天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。（3）混凝土柱的養(yǎng)護：采用保水養(yǎng)護的方法：用塑料布包裹柱子注水養(yǎng)護。或采用麻布片包裹柱子澆水養(yǎng)護。（4）混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。5

35、.5.2混凝土試塊制作：（1）普通混凝土每100m制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每500 m留置一組?？箟涸噳K尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件203,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天；抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。（2）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不記入；等效養(yǎng)護齡期應不小于14d，也不宜大于60d。針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。（3）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗。同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數

36、量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建

37、設）、施工等各方根據規(guī)范要求共同確定。（4）試件養(yǎng)護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出具強度試驗報告。5.6成品保護及模板拆除5.6.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.6.2在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。5.6.3地下室結構施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。5.6.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或

38、撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。5.6.5冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。5.6.6突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 5.6.7在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。5.6.8拆模時間要求

39、（1）梁、柱、墻側模板拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷即可拆模。檢測方法：目測觀察（2）梁、板以及其它懸臂構件：承重模板拆模時強度等級必須達到設計要求的100時方可拆模。檢測方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告。5.7泵送混凝土有關要求5.7.1泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤滑用砂漿應排放在專用容器內棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內）5.7.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。5.7.3泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在

40、缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。5.7.4混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5.7.5泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。5.7.6泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管

41、。5.7.7泵送將結束時，估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm徑管每100m約有1.23m），以便決定拌制混凝土量。5.7.8泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。6.季節(jié)施工的要求6.1雨期施工的要求6.1.1混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。6.1.2雨期施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。6.1.3澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保

42、證主梁的整體性。6.2冬期施工的要求6.2.1在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。6.2.2冬期施工澆筑混凝土時，不宜留置施工縫，如因技術或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且其停頓時間超過混凝土初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結構剪力小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。6.2.3在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時允許繼續(xù)澆筑。6.2.4混凝土供應公司要抓好攪拌站過冬準備工作，包括熱水鍋爐檢查、材料儲備等，試

43、驗室要搞好冬施混凝土配合比的設計管理。6.2.5混凝土供應公司應保證混凝土的入模澆筑溫度；在運輸中不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失，坍落度損失等現象。6.2.6混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥；混凝土養(yǎng)護期間應防風防失水。當測量放線必須要掀開保溫材料時，要盡量減少掀開面積，放完線后應立即覆蓋。6.2.7冬期攪拌混凝土攪拌時間應是常溫下攪拌時間的1.5倍，混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5，冬施混凝土要比常溫下增設兩組試塊與現場混凝土的養(yǎng)護與保溫相同條件下養(yǎng)護，并

44、填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試，約37天，應與測溫結合起來。在結構混凝土溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前，看是否超過抗凍臨界強度4N/mm（氣溫不低于-15時），如達不到則應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過臨界強度。另一組試塊轉入常溫養(yǎng)護28d。6.2.8混凝土測溫：室外日平均溫度5d穩(wěn)定低于5即應開始測溫。對于使用大鋼模板工程該溫度低于10即開始測溫。測溫工作包括大氣、原材、入模和養(yǎng)護溫度。測溫孔沿梁每3m一個且每跨至少2個，樓板每15m一個，柱頭、柱腳各一個，剪力墻軸線間3個距上下邊緣3050cm，氣溫7：30、14：00、21：00各測一次，每班三次。摻防凍劑的混

45、凝土澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次，臨界強度達到之后每6h測溫一次。9.2.9防凍劑：冬期施工防凍劑的使用必須要遵循以下原則：所使用防凍劑必須是經過市建委備案的，嚴禁防凍劑中摻有尿素或氨鹽成份。防凍劑帶入混凝土中的堿含量必須符合相關規(guī)定。攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過有關檢測試驗單位試驗室抽樣檢測。7.質量措施7.1允許偏差和檢查方法現澆混凝土結構的允許偏差（結構長城杯標準）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置：基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5經緯儀吊線尺量5m以上8全高H/1000且303標高：層高5

46、水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度（2m長度上）32m靠尺，塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-012預留洞中心線位置107.2驗收方法7.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。在澆筑時要盡量選用一家混凝土公司澆筑，如需幾家同時供應混凝土

47、時則要求攪拌站采用原材料應一致。7.2.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內。7.2.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。7.2.4鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成

48、漏筋。7.2.5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.2.6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.2.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。7.2.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8.安全措施8.1塔吊使用主要安全要求8.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行

49、。8.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8.1.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.6起重臂下嚴禁站人。8.1.7機械設備防護罩不得隨意折卸。8.2混凝土泵送設備的主要安全要求8.2.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.2.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。8.

50、2.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。8.2.4泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。8.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.2.6當發(fā)生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.2.7混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求8.3.

51、1在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120Kg。8.3.3澆筑混凝土時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。8.3.4在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 8.3.5振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線

52、必須架空，嚴禁落地。8.3.6在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。8.3.7由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業(yè)發(fā)生危險。8.3.8在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。8.3.9澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規(guī)程。8.4其他安全要求8.4.1作業(yè)人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。8.4.2施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。8.4.3用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。8.4.4夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。8