箱梁預(yù)制施工方案

1、箱梁預(yù)制施工方案一、 預(yù)制箱梁、空心板工程概況本施工處起點樁號為：K84+000，終點樁號為：K101+000。K86+043.2平海街分離立交橋（4-25m）箱梁40片；K89+262.85商都街分離立交橋（3-25m）箱梁30片；K90+986.296玫花路分離立交橋（1-20m）空心板26片；K91+162.961集寧南互通跨線橋（3-25m）箱梁30片；AK0+204.774集寧南互通跨線橋（4-25m）箱梁24片；KK0+396 集寧南互通分離立交橋（1-20m）空心板8片；K91+665.351達(dá)爾登快速路分離立交橋（4-25m）箱梁40片；K93+134.067X581分離立交橋

2、（3-25m）箱梁30片；K94+495.220 G208分離立交橋（4-25m）箱梁40片；平地泉互通集豐高速k4+369分離立交橋（3-20m）空心板9片；平地泉互通集豐高速k5+340分離立交橋（1-20m）空心板3片；平地泉互通AK1+922.481公鐵立交橋（3-20m）空心板33片；1-13m通道（K85+453.5、K87+996.5、K90+516、K92+599、K94+090、K99+317、K99+717）空心板182片；K89+470章蓋營大橋（7-25m）箱梁70片；平地泉互通集豐高速k4+710中橋（3-20m）現(xiàn)澆箱梁8片；本項工程項目有預(yù)制箱梁304片，空心板2

3、35片：制梁場設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制臺座28個，25m箱梁模板6套。采用固定式鋼筋混凝土臺座和大塊鋼模板。配備4臺起重能力為75t、3臺起重能力5t的龍門吊。移梁用大龍門吊，用小龍門吊吊運模板、材料等其他小件物品及澆注混凝土，由商品混凝土拌和站供應(yīng)商品混凝土。二、現(xiàn)場平面布置本著合理規(guī)劃、節(jié)約占地的原則，預(yù)制場的辦公生活房屋在預(yù)制場就地搭建臨時住房。三、主要施工方案和操作工藝（25m箱梁）1、箱梁預(yù)制（1）制梁臺座：用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座不設(shè)置預(yù)拱度，側(cè)面必須平整光滑，

4、以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座設(shè)在原有瀝青路面上，有足夠的承載力，臺座間的地面無需硬化，施工過程中臺座基底不滲水，避免臺座下沉、開裂。（2）箱梁模板：模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。底模用5mm鋼板墊在臺座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板，模板施工：A、立模：底、腹板鋼筋制作完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行模板拼裝，拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于

5、2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋及外模板安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。B、拆模：拆除內(nèi)外模板時應(yīng)注意拆模的條件，拆模前應(yīng)對砼試塊進(jìn)行試壓，砼強度達(dá)到拆模條件后方可拆除模板。拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造

6、后依次將內(nèi)模拆完。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工:嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在臺座上進(jìn)行，頂板鋼筋待內(nèi)外模板支設(shè)完畢后進(jìn)行綁扎。（4）預(yù)應(yīng)力筋施工:箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用國產(chǎn)j15.20的鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強度Fpk=1860Mpa），箱梁錨具型號和設(shè)計一致，采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5。施工前，應(yīng)對錨具及鋼絞線進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。（5）波紋管施工:箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用50mm及55mm金屬波紋管，錨下控制力為0.75X1860Mpa=1395Mpa。A、波紋管安裝：因孔道較長且?guī)Щ《?，?/p>

7、用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為400800mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為300mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。B、波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，完好。（6）鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠（鋼管搭設(shè)）。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的

8、下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧及氧焊等高溫切割。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里（防止穿束時鐵絲刮傷波紋管），間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。（7）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道A、穿束時機采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土澆筑之后穿束，澆注砼時在波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料管（塑料管外徑比波紋管小一號），此法可以防止因為波紋管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞，在澆筑混凝土后立即將塑料管前后抽動幾下防止波紋管漏漿筑死塑料管。待砼凝固后抽出塑料管，穿入鋼絞線。B、穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可

9、由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，采用前頭牽引、后頭推送的方法穿束，并用保持前后二端同時用力。（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固A、準(zhǔn)備工作a、混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當(dāng)混凝土的試件強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以后，且混凝土齡期不小于7d時，方可施加預(yù)應(yīng)力。b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。c、張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉前應(yīng)對千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，用標(biāo)定出的方程進(jìn)行油表讀數(shù)的計算，按照計算出的油表讀數(shù)進(jìn)行張拉施工張拉力的控制。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉

10、錨固體系不同，分述于下：(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。(b)安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。鋼絞線張拉程序00.15con（持荷5min）con（持荷10min）錨固每次張拉均應(yīng)量測伸長值。D、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損

11、失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要嚴(yán)格控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值L應(yīng)等于L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長度。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。E、張拉注意事項a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~

12、定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別 檢查項目 控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) 1%單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許b、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(e)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、

13、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為施加預(yù)應(yīng)力時預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)部有很大的內(nèi)力，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置（擋板）。d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用

14、510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。i、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。超出30mm部分應(yīng)在張拉完成后盡快切掉，切割鋼絞線使用手持式切割機，完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。(9)混凝土澆注及養(yǎng)生A、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。步驟：底板澆注腹板澆注頂板澆注。澆筑砼時，

15、箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.52.0m之間。砼澆筑采用插入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻附著式振動器，使砼振密實。施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏振或過振，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆

16、噴在梁的兩端頭，以便查驗。B、混凝土養(yǎng)生：采用麻袋或土工布覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉及移梁的依據(jù)。C、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。C、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。d、為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。e、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實

17、，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。f、混凝土強度未達(dá)到1520Mpa時，不得拆除模板。g、混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。(10)孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，利用真空壓漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓降飽滿。水泥漿強度達(dá)到4MPa時，箱梁方可吊裝。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減

18、水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵進(jìn)行真空壓漿，壓漿前對壓漿機與壓力表進(jìn)行標(biāo)定，按照標(biāo)定的讀數(shù)進(jìn)行壓漿時壓力的控制。C、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。c、壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，

19、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。移梁時應(yīng)對水泥漿試塊進(jìn)行試壓，符合移粱條件方可存梁。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，時間不超過24h（張拉完畢后），壓漿前應(yīng)對張拉錨具進(jìn)行封堵，待封堵凝固后方可壓漿，以免壓漿過程中漏漿。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi)。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端

20、及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。2、移梁和存梁：用大龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。A、起吊：經(jīng)過張拉后，在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%

21、。邊梁一次性澆注完成，吊裝時在腋下留吊裝孔，吊裝孔的位置應(yīng)進(jìn)行重心計算，防止邊梁起吊時傾倒，保證邊梁的起吊。B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位。C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工

22、作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。四、工程進(jìn)度計劃按照每天一片箱梁的速度計算，本單項工程90天可完成，考慮到雨天和4月份氣溫不穩(wěn)定的因素影響，計劃預(yù)制箱梁工期為110天（2012年4月1日2012年8月20日）。五、施工質(zhì)量保證措施1、梁部預(yù)制和架設(shè)使用本單位已在國內(nèi)外公路橋梁作業(yè)十多年的專業(yè)隊伍與技術(shù)管理人員。模板采用廠制大塊定型鋼模。2、模板（1）箱梁模板的設(shè)計與施工必須根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算；模板拼裝前先檢查制梁臺座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。（2）模板拼裝時必須吻合密實，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上

23、脫模劑。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求；拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定。3、鋼筋（1）到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺（高度保證在50cm以上），墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開距離不小于35d，且不小于500mm。（3）焊接優(yōu)先采用電弧焊法，當(dāng)電弧焊有困難時經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%。（4）同一根鋼筋，

24、兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。4、砼施工（1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。（3）不允許隨意調(diào)整砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。（4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時除用附著式振動器振動外，以插入式振搗器振實各部位。（5）梁腹板與底板及頂

25、板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5、預(yù)應(yīng)力施工（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的75%。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張

26、拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。6、壓漿（1）壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿必須以0.5-0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（2）采用一次性壓漿，壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（3）壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強度不低于設(shè)計規(guī)定。（4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。（5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。（6）壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在