鼎福大廈模板施工方案

1、目 錄 原則及編制依據(jù)2 工程概況2 施工方案的確認3 模板體系、支撐體系設(shè)計 配板原則6 施工工藝67 質(zhì)量控制138 安全注意事項159 成品保護措施15天津鼎福大廈模板工程施工方案1 原則及編制依據(jù)1.1原則：1.1.1依據(jù)本工程設(shè)計圖紙標注結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度、截面尺寸、跨度、標高等，通過合理的設(shè)計計算，選擇合宜的模板形式和支撐體系，確 ?；炷翗?gòu)件的施工質(zhì)量，保證構(gòu)件截面的幾何尺 。1.1.2盡可能采用先進的新工藝、新技術(shù)，提高混凝土的觀感質(zhì)量，加快工程進度。1.2 編制依據(jù)：1.2.1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖及圖紙匯審紀要。1.2.2建筑施工技術(shù)、質(zhì)量規(guī)程、現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范和驗收評定標準。

2、1.2.3模板設(shè)計計算。2 工程概況2.1本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。分A、B區(qū)，A區(qū)地上23層，地下二層；B區(qū)地上25層，地下二層；裙房部位地上4層，地下二層；總建筑面積61049。其中地下二層為人防、車庫，地上部分為酒店式公寓。本工程0.000相當于大沽標高3.550米。2.2裙房筏板底標高-11.700m，為上反梁筏板,筏板厚度為800 mm；主樓筏板底標高為-11.750m，筏板厚度為1600mm。2.3本工程為兩層地下室，-2層標高為10.0505.050m，層高5000mm；-1層標高為5.0500.050m；層高5000mm。2.4剪力

3、墻厚度為500、400、300mm。2.5頂板厚度：地下一層結(jié)構(gòu)板200mm，零層結(jié)構(gòu)板150mm，標準層板厚100mm。3 施工方案的確認3.1墻模板方案確認：3.1.1配模方式：地下室墻采用多層板預(yù)拼大模板，外墻部位用止水螺桿拉結(jié)。3.1.2墻模板支撐體系：內(nèi)墻利用滿堂腳手架進行支撐加固，外墻利用坑壁加設(shè)墊木用鋼管頂撐加固。3.2承臺梁、板模板方案選用3.2.1配模方式：梁、板模板均采用15mm勁面多層板，面板采用12mm厚多層竹膠板，龍骨采用6080方木。2梁、板模板支撐體系采用滿堂架加固支撐。3.3 樓梯模板3.3.1配模方式：地下室樓梯踏步側(cè)板采用多層板，方木加固，底板選用多層板，6

4、080木龍骨。標準層樓梯采用定型樓梯鋼模板。3.3.2支撐體系采用鋼管支撐，支點設(shè)在下一段樓梯踏步上。4 模板體系、支撐體系設(shè)計4.1 墻模設(shè)計：4.1.1地下室墻模采用12202440多層板預(yù)拼大模板，模板連接用對拉螺桿連接。4.1.2龍骨選用483.5鋼管和6080方木。橫、豎龍骨采用并列雙鋼管，橫向（水平）龍骨在內(nèi)側(cè)，間距不大于600mm，第一排水平龍骨距跟部不大于250 mm；豎向龍骨在外側(cè)，邊龍骨距模板邊緣350mm，豎向龍骨間距為700mm。如下圖所示：4.1.3龍骨與模板連接采用對拉螺桿及“3”形卡進行連接。4.1.4外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用對拉螺桿，穿PVC管（不包括人防

5、部位），選用14對拉螺桿。4.1.5模板加固支撐：4.1.5.1墻模加固利用滿堂架加設(shè)支撐桿件和設(shè)置對拉螺桿，豎向支撐點均設(shè)在豎向龍骨上，利用鋼管絲杠頂撐，第一排撐點設(shè)在根部第一道水平龍骨位置，以此往上三排支撐間距為600mm，其余向上間距為800mm，豎向支撐水平間距為800mm。4.1.5.2為了保證墻體斷面尺寸，加設(shè)水平支撐，墻體內(nèi)設(shè)長度同墻體厚度尺寸的水泥預(yù)制內(nèi)撐與模板大面垂直設(shè)制（間距不大于1200），同時設(shè)對拉螺桿，豎向間距600mm，水平間距600mm。4.2 梁模設(shè)計4.2.1梁模配置：梁模板由側(cè)板、底板、梁箍、支撐等組成。側(cè)板和底板面板均采用多層板，龍骨采用6080方木，側(cè)板

6、龍骨間距不大于300mm，底模龍骨不大于200mm。梁箍和支撐均采用鋼管。4.2.2當梁高為600及以上時，在梁中部加設(shè)一道對拉螺桿，距梁底500間距設(shè)置。承臺梁外側(cè)高1400mm，內(nèi)側(cè)筏板厚800mm，內(nèi)側(cè)承臺梁600mm，在梁上下加設(shè)兩對拉螺桿。如下圖所示：4.2.3梁箍間距為600，斜撐必須支撐在梁箍上。4.2.4梁模支撐采用鋼管絲杠緊撐，立柱間距不大于1000，立柱間設(shè)水平拉桿，緊靠梁模設(shè)一道水平拉桿兼作梁托架，水平桿步距不大于1500，各立柱間設(shè)剪刀撐或斜撐，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定。4.3 頂板模板設(shè)計4.3.1頂板模板面板選用多層竹膠板，龍骨采用6080方木，龍骨間距不大于200

7、，將多層板用釘子固定在方木上。4.3.2 頂板模板支撐搭設(shè)滿堂架，立桿采用間距不大于800mm，距地面150沿四周及間隔設(shè)一道掃地桿。如圖所示：4.4 樓梯模板設(shè)計：4.4.1樓梯模板包括梯段、梯基梁、平臺梁及平臺板模板。4.4.2梯段模板由底模、龍骨、支撐桿件、外幫模、踏步側(cè)板、反三角木等組成。底模、外幫模采用多層板，踏步側(cè)板采用多層板加木方楞，反三角木采用50厚的木板。如下圖所示：5 配板原則5.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相關(guān)位置的正確。5.2要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。5.3力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿

8、。5.4配模優(yōu)先選用通用大塊模板，使拼縫盡可能減少，設(shè)置對拉螺桿時綜合考慮螺桿部位，盡量減少在模板上的鉆孔以減少對通用模板的損壞。5.5模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件剛度進行布置。6 施工工藝6.1安裝前應(yīng)做好模板定位的工作，其工作步驟：6.1.1根據(jù)施工圖紙彈出模板的內(nèi)邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外控制線，以便于模板的安裝和校正。6.1.2用水準儀將標高根據(jù)實際要求，直接引側(cè)到模板的安裝位置。6.1.3模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板就位正確，防止模板底部漏漿。在墻柱橫底部用1：3水泥砂漿找平。6.1.4根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸切割適當長度的鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。

9、6.1.5按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。6.1.6采取預(yù)組拼大模板施工，在預(yù)先支設(shè)組拼平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，并檢查配件數(shù)量、位置、緊固情況以及吊鉤安裝情況。6.1.7由于施工現(xiàn)場地小，預(yù)組拼模板須重疊堆放，堆放時每層模板之間應(yīng)墊方木，使其平整，且底層模板應(yīng)墊離地面不小于100。6.2模板安裝前應(yīng)做好下面準備工作：6.2.1向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。6.2.2支立承桿的土壤地面應(yīng)事先夯實平整，并做好防水排水工作，準備支墊方木。6.2.3豎向模板的根部應(yīng)平整堅實，必要時用水泥砂漿找平1-2cm，并采取可靠的定位措施，根據(jù)豎向構(gòu)件的截面尺寸制作對拉螺

10、桿及定位撐筋。定位撐筋采用直徑12鋼筋，橫向和豎向間距均為50cm。6.2.4準備好脫模劑。6.2.5做好施工機具及輔助材料的準備工作。6.3 模板支撐和安裝應(yīng)遵循的規(guī)定：6.3.1按程序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。6.3.2配件必須裝插牢靠，支柱和斜撐面應(yīng)平整墊實，且滿足受壓面積，所有支撐點應(yīng)設(shè)在龍骨背楞上。6.3.3墻和柱子的地面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位卡具靠緊墊平，并檢查其平整度，以便進行校正。6.3.4預(yù)組拼模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位卡具，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。6.3.5滿堂架設(shè)置剪刀撐或斜撐應(yīng)滿足整體穩(wěn)定性。6.4 模板安裝時應(yīng)符合下列要求：6.4

11、.1同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。6.4.2墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平整相對，穿插螺桿不得斜拉硬頂，螺桿孔嚴禁采用氣焊燒孔。6.4.3背楞龍骨采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。6.4 模板支設(shè)6.4.1墻模板支設(shè)：6.4.1.1工藝流程：彈線安裝洞口模板安裝定位卡具（梯子筋）安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板穿對拉螺桿調(diào)整固定垂直度檢查驗收。6.4.1.2根據(jù)結(jié)構(gòu)圖尺寸劃出模板邊線、洞口線以及模板控制線。模板控制線線距模板內(nèi)邊線應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般定位200mm。6.4.1.3將制作好的洞口模板嵌裝到位，確保位置尺寸準確無誤后用鉛絲或點焊鋼筋的方法加固牢靠，確保在混

12、凝土澆搗過程中不移位不傾斜。6.4.1.4根據(jù)墻體斷面尺寸將制作好的定位梯子筋（或短筋）以豎向1000的間距點焊在墻筋上，以不燒傷主筋為宜。6.4.1.5依據(jù)模板的內(nèi)邊線，將模板就位用管撐臨時支撐，使模板面緊貼內(nèi)邊線。當安裝外墻模板時，預(yù)先穿上對拉止水螺桿。安裝（吊裝）另一側(cè)模板，使模板面緊貼內(nèi)邊線，用支撐調(diào)整垂直，穿對拉螺桿，掛線墜根據(jù)外控制線調(diào)整垂直度，并支撐加固。兩模板縫粘貼海綿條。6.4.1.6墻板支撐加固就位后，用1：3水泥砂漿封堵模板根部避免漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6.4.2 梁模板支設(shè)6.4.2.1工藝流程：彈線立梁支模安裝梁底模安裝梁側(cè)模加固支撐檢查驗收。6.4.2.2依據(jù)梁底標高

13、、軸線位置、截面尺寸，在墻面上或柱面上劃出梁的底線、梁的邊線及梁的中線。6.4.2.3按劃出的梁底線拉通線，根據(jù)梁中線尺寸和梁底寬度支設(shè)梁模支柱，柱距為800，排距不大于1000，橫拉桿步距為1500，最頂部橫拉桿為梁模橫檔支撐，根據(jù)梁底線調(diào)整橫檔支撐的高度，使模板面正好與劃的梁底線重合，梁模立柱在梁長向兩側(cè)設(shè)斜撐，確保梁模支撐體系的空間穩(wěn)定性。6.4.2.4根據(jù)梁中線安裝擺放梁底模，使梁底模中線與墻柱墻面劃梁中線重合。梁底模就位后，根據(jù)跨度按規(guī)范要求起拱0.2%。6.4.2.5安裝梁側(cè)模，使側(cè)模下沿緊靠底模邊，用短鋼管作梁箍緊靠側(cè)模，再加設(shè)鋼管斜撐，調(diào)整加固側(cè)模的垂直度。6.4.2.6檢查模

14、板內(nèi)口尺寸，使其滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.4.3頂板模板支設(shè)6.4.3.1工藝流程：彈線支設(shè)滿堂架排布、綁扎方木鋪多層板檢查驗收。6.4.3.2根據(jù)板底標高在墻柱面上彈出頂板標高線，即就是鋪多層板板面控制線。6.4.3.2距離墻面300開始排布，第一排立柱、立桿縱橫間距不大于800mm，立柱根部應(yīng)墊方木，第一排立柱及間隔一排設(shè)掃地橫桿，第一道水平拉桿（掃地桿）往上設(shè)水平拉桿步距不大于1500，頂部水平拉桿的頂標高應(yīng)保證多層板板面標高。柱頂也可采用絲杠調(diào)節(jié)。6.4.3.4排布木龍骨，間距不大于250mm，用鉛絲綁扎牢靠。6.4.3.5鋪多層板，四周用釘子固定在方木上，拼縫處粘貼海綿條。6.4.4樓

15、梯模板支設(shè)6.4.4.1工藝流程：彈線支設(shè)平臺梁、平臺板模板支設(shè)樓梯底模支設(shè)踏步模檢查驗收。6.4.4.2在墻上劃出樓梯平臺捕拿、平臺梁、樓梯踏步的寬和高，樓梯底板線。6.4.4.3根據(jù)彈線支設(shè)鋼管架，調(diào)整水平拉桿標高使其符合模板板面標高，鋪設(shè)平臺梁及平臺模板。6.4.4.4依據(jù)踏步板斜線設(shè)支撐管件，先設(shè)立桿，調(diào)節(jié)高度，再依照坡度設(shè)平板使其能保證樓梯板的傾斜度與彈線相吻合。立桿間距不大于1000。6.4.4.5依據(jù)梯段線立幫板，外幫板可使用夾木或斜撐固定，再在靠墻的面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和樓梯的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭，釘在外幫板的木檔上，

16、另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯段叫寬，應(yīng)在梯段中間加設(shè)反三角木。6.4.4.6梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步和最上一步應(yīng)考慮地面裝飾厚度。踏步側(cè)板支設(shè)牢固，確保踏步的寬度和高度。6.5 水平施工縫的劃分及支撐架的計算6.5.1水平施工縫的劃分根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場的實際情況,在承臺梁、每層樓板面墻下部劃分一個水平施工縫,位置大約在-10.35m、-5.35m、0.250m處。因為地下水穩(wěn)定水位在-1.5m，防水要求較高，為便于施工，施工縫處理見下圖示：6.5.2 必要時，進行支撐架的受力計算。6.5.2.1墻體模板設(shè)計驗算a 荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力標準值 F1=0.22Ct012V1/2 =0.

17、222431.21.1531/2 F1=38KN/m2 F2=CH =245 (按最高層算) F2=120KN/m2取最小值F1=38KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) =381.20.9 F=41.1KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取值為4KN/m2荷載設(shè)計值=41.40.9=5.04荷載組合 F=41.1+5.04=46.14KN/m2b 驗算拉桿應(yīng)力對拉螺桿：M14螺桿凈截面積A=88mm2拉力N=46.140.70.7=22.61KN對拉螺桿應(yīng)力=N/A=258N/mm2，熱軋圓鋼屈服點為235N/mm2，抗拉強度為370N/mm2模板所受側(cè)壓力對螺桿的應(yīng)力值小于14mm

18、直徑圓鋼的抗拉強度，可以使用。6.5.2.2支撐架、梁底模板設(shè)計驗算 現(xiàn)以一層梁板最大荷載進行支撐架等的驗算：設(shè)定值：密實板設(shè)計強度和彈性模量如下fc=10N/mm2 fv=1.4N/mm2 fm=13N/mm2 E=5000N/mm2設(shè)松木的重力密度為5KN/mm2a 底模驗算：選用15mm厚九層膠合板 抗彎強度驗算組合荷載： 底模自重 50.0611.2=0.36KN/m 砼自重 240.1311.2=3.74KN/m 鋼筋自重 1.10.1311.2=0.172KN/m 施工人員及設(shè)備荷載1.50.1311.4=0.273KN/m 合計 q1=4.6KN/m 乘以折減系數(shù) 0.9，則q=

19、q1*0.9=4.14KN/m抗彎承載力驗算：木枋橫楞間距為400mm，為一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度受限，按照四跨連續(xù)梁計算。按最不利荷載布置得，彎矩系數(shù)Km=-0.121，剪力系數(shù)Kv=-0.620，撓度系數(shù)Kw=0.967則M=Km*ql2=-0.1214.60.42=-0.08KN.m=-0.8105N*mm所受應(yīng)力=M/w=M/（bh2/6）=0.81056/（1000152）=2.13N/mm2fm=13N/mm2模板抗彎強度符合要求。抗剪驗算：V=Kv*ql=-0.6204.140.4=1.027KN=1027N剪應(yīng)力=3v/（2bh）=31027/（2100015）=0.

20、103N/mm2fv=1.4N/mm2模板抗剪強度符合要求。b 根據(jù)木枋間距和截面積，不進行驗算。c 木枋下大橫楞間距1000mm，進行撓度計算：工程采用483.0mm鋼管，其中Ix=1.078105mm4，E=2.06105N/mm2，=ql4/（150EI）=4.1410004/（1502.0610510.78104）=1.24mml/250=1.6mm大橫桿的撓度符合允許偏差。d 立桿驗算立桿采用483.0mm鋼管，An=424mm2， i=15.8，fc=0.205KN/mm2，立桿按照兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，頂撐中間設(shè)水平拉桿，l0=1/2l，立桿間距為800800mm。穩(wěn)定性驗算

21、：N/An=（q+橫楞桿件荷載）/An=（4.14+0.13）/424=10.04N/mm2205N/mm2根據(jù)Q235圓鋼穩(wěn)定性系數(shù)表查得，=152，=0.301N/An=4270/（0.301424）=33.5 N/mm2205N/mm2立桿穩(wěn)定性符合要求經(jīng)驗算梁板模板支撐體系符合各項強度等要求值。6.6安裝、拆除要求6.6.1安裝質(zhì)量要求：6.6.1.1安裝完畢后應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工驗收規(guī)范，進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序。6.6.1.2各種連接件、支撐件必須安裝牢固，不得松動，模板拼縫要嚴密，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置必須準確，固定牢靠。6.6.2拆除要求6.6.2.1模板拆除，除了梁

22、柱側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞，方可拆除，梁底板底模必須符合規(guī)定。6.6.2.2模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先拆墻、柱梁側(cè)模，后拆除梁、板底模。拆板模時，先拆除水平桿，然后拆除立桿。先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自下而上的原則，拆除模板時嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。6.6.2.3操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。6.6.2.4拆下來的模板、配件等嚴禁跑拋仍、傳遞堆放，并做好及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。7 質(zhì)量控制7.1一般項目7.1.1模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)濕潤模板且不得有積水。7.1.2模

23、板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。7.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7.1.4對跨度大于3.6m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，取L/300，懸挑梁板端上翹L/200。7.1.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞口不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7.1.6木模板安裝允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置5用尺檢查底模上表面標高5用水準儀或拉線尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移