原因分析&要因確認(rèn)

1、原因分析&要因確認(rèn),QC系列培訓(xùn),主講：趙小蕾 2015.6.12,1,原因分析,通過原因分析，找出關(guān)鍵所在。小組成員要開闊思路、集思廣益，從能夠設(shè)想的所有角度想象可能產(chǎn)生問題的全部原因。,1、應(yīng)做到：,1） 要針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查中所找到的問題癥結(jié)分析原因 2） 集思廣益，找出可能存在的全部原因 3） 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策 4） 展示原因全貌（“ 5M1E” ：人（man） 、機(jī)（machines）料 (materials ）、法（methods）、測量（measure）、環(huán)境（environment）,2,原因分析,鉆石四步法-過程是否正確,3,原因分析,鉆石四步法-工具是否正確

2、,4,原因分析,鉆石四步法-零件是否正確,5,原因分析,鉆石四步法-零件質(zhì)量,6,原因分析,5Why問題解決工具,7,2、正確、恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法,原因分析常用統(tǒng)計(jì)工具：因果圖 （魚骨圖）、系統(tǒng)圖（樹圖）、 關(guān)聯(lián)圖,3種圖示方法的區(qū)別與聯(lián)系,原因分析,8,舉例,某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：,原因分析,9,具體方法介紹 系統(tǒng)圖,10,原因分析,11,原因分析,3、常見問題,1）原因分析回到總課題上 2）原因分析未到能直接采取措施的程度 3）原因分析工具選用錯(cuò)誤 4）因果關(guān)系顛倒或無直接因果關(guān)系 5）省略了中間層次，導(dǎo)致

3、原因分析跳躍式 6）工具方法運(yùn)用錯(cuò)誤,12,原因分析,因果關(guān)系顛倒,13,原因分析,工具選用錯(cuò)誤,14,原因分析,省略中間層次，跳層,15,確認(rèn)主因,目的：深層次的肯定原因，為制定對(duì)策提供依據(jù)；,準(zhǔn)則：依據(jù)末端原因?qū)λ治龅膯栴}的影響程度大小確定；,步驟： A、收集所有末端因素； B、剔除不可抗拒因素（可剔除，但可以控制、隔離來降低其影響）； C、對(duì)末端因素逐條確認(rèn)；,方法： A、現(xiàn)場驗(yàn)證：方法類因素； B、現(xiàn)場測試、測量：機(jī)器、原材料、環(huán)境、測量等因素； C、調(diào)查、分析：人員、不人相關(guān)的因素；,16,確認(rèn)主因,要因確認(rèn)程序,17,確認(rèn)主因,制定要因判定標(biāo)準(zhǔn),1、末端原因所處的正常穩(wěn)定狀態(tài)條件

4、 2、末端原因所影響的“結(jié)果”（上一級(jí)因素或再上一級(jí)因素）的正常穩(wěn)定狀態(tài)條件,例1： 末端原因：溫度偏高（偏離工藝規(guī)定） 判別標(biāo)準(zhǔn)：工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)溫度的規(guī)定 驗(yàn)證方法：現(xiàn)場測試、測量 驗(yàn)證結(jié)果及判定結(jié)論：可能有三種 1、溫度符合，不是要因； 2、溫度不符合，是要因； 3、實(shí)際溫度符合，但偏上限或下限，有必要確認(rèn)現(xiàn)場工藝溫度的合理性,18,確認(rèn)主因,制定要因判定標(biāo)準(zhǔn),3、判定標(biāo)準(zhǔn)可衡量（數(shù)據(jù)量化、關(guān)系明確）,19,例2：,舉例：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn), “冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：, “冷卻水管有堵塞物” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

5、結(jié)論：是主要原因。 “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因,確認(rèn)主因,20,要因確認(rèn)應(yīng)注意的幾個(gè)問題,1）現(xiàn)場驗(yàn)證：現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)，取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)來證明。 現(xiàn)場測試、測量：通過現(xiàn)場親自測試、測量取得數(shù) 據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程度。 對(duì)人的方面的因素，無法試驗(yàn)、測量的，可設(shè)計(jì)調(diào) 查表，到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析取得數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。,2）不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認(rèn)要因。,3）不要將部分末端因素挑出進(jìn)行確認(rèn)。,確認(rèn)主因,4）無判別標(biāo)準(zhǔn)或判別標(biāo)準(zhǔn)不合理,6）要因確認(rèn)泛泛而談，未到現(xiàn)場取得

6、數(shù)據(jù)信息,5）未根據(jù)末端因素對(duì)所分析問題的影響程度大小來確定要因,21,確認(rèn)主因,要因泛泛而談,22,確認(rèn)主因,要因泛泛而談,23,確認(rèn)主因,要因泛泛而談,24,1、老七種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 2、新七種工具 親和圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 3、ISO90044質(zhì)量改進(jìn)指南推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對(duì)比 頭腦風(fēng)暴法 4、簡易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖,QC統(tǒng)計(jì)工具,25,統(tǒng)計(jì)工具使用的原則：寧可不用，不可錯(cuò)用。,五點(diǎn)注意事項(xiàng),QC統(tǒng)計(jì)

7、工具,26,具體方法介紹 調(diào)查表,成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表,不合格項(xiàng)目調(diào)查表,27,具體方法介紹 調(diào)查表,插頭焊接缺陷調(diào)查表,N=4870,28,具體方法介紹 調(diào)查表,汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表,缺陷位置調(diào)查表,29,具體方法介紹 調(diào)查表,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,（g）,0,5,10,15,20,25,30,35,40,零件實(shí)測值分布調(diào)查表,調(diào)查人：李XX 調(diào)查日期：XX年XX月XX日 調(diào)查數(shù)（N）：121件 調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì),質(zhì)量分布調(diào)查表,30,具體方法介紹 調(diào)查表,塑料制品外觀質(zhì)

8、量調(diào)查表,矩陣調(diào)查表,31,具體方法介紹 分層法,分層標(biāo)志,1、人員?？砂茨挲g、工級(jí)和性別等分層； 2、機(jī)器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層； 3、材料。 可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 4、方法。可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層； 6、時(shí)間?？砂床煌陌啻?、日期等分層； 7、環(huán)境?？砂凑彰鞫取⑶鍧嵍?、溫度、濕度等分層； 8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。,32,表1、按操作者分層,表2、按生產(chǎn)廠家分層,例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常

9、漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油問題進(jìn)行分層分析：按操作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：,33,表3 將兩種分層標(biāo)志結(jié)合起來分層,具體方法介紹 分層法,34,具體方法介紹 頭腦風(fēng)暴法,運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意的問題： 明確會(huì)議中心議題； 與會(huì)者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）； 與會(huì)者可互相補(bǔ)充意見，步步深入，但嚴(yán)禁批評(píng)； 當(dāng)場無遺漏地記錄每個(gè)人的每條意見； 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重讀一遍； 去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點(diǎn)后進(jìn)行歸納整理。,35,具體方法介紹

10、因果圖, 針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； 應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場加以確認(rèn)。,1、應(yīng)用因果圖對(duì)要解決的問題分析原因時(shí)應(yīng)注意的問題,36,2、舉例：,37,具體方法介紹 系統(tǒng)圖,1、樹圖的基本形式：,主題,主要類別,組成要素,子要素,主題,主要類別,組成要素,子要素,寶塔型,側(cè)向型,38,具體方法介紹 系統(tǒng)圖,2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時(shí)，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：, 針對(duì)一個(gè)問題作一張樹圖，分析其原因； 讓小組成員充

11、分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； 應(yīng)對(duì)所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場加以確認(rèn)。,3、樹圖與因果圖應(yīng)用時(shí)的主要不同在于：, 樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因； 應(yīng)用樹圖時(shí)，在問題后面可以不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個(gè)的情況下，比因果圖便于應(yīng)用。,39,4、舉例：,40,具體方法介紹 關(guān)聯(lián)圖,1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：,中央集中型關(guān)聯(lián)圖,單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖,41,2、舉例：,QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對(duì)造成“包裝車間作業(yè)效率低“ 關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見

12、，共提出18條原因，見下表：,42,按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：,具體方法介紹 關(guān)聯(lián)圖,43,封箱崗位（瓶頸崗位）操作時(shí)間長,新員工未培訓(xùn)就上崗操作,半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間長,包裝車間實(shí)際配置的人員多于所需人員,包裝車間待料時(shí)間長,員工操作不熟練,周轉(zhuǎn)人員單次拉一輛周轉(zhuǎn)車,包裝車間作業(yè)時(shí)間長,包裝車間作業(yè)人員多,半成品周轉(zhuǎn)人員多,包裝車間操作人員多,包裝車間產(chǎn)線未按標(biāo)準(zhǔn)工序排線,封箱崗位布局不合理,半成品單次周轉(zhuǎn)數(shù)量少,封箱機(jī)與打包機(jī)之間距離小于豆?jié){機(jī)外包裝周轉(zhuǎn)所需距離,封箱崗位堆機(jī),包裝車間生產(chǎn)能力過剩,封箱機(jī)與打包機(jī)之間周轉(zhuǎn)空間不足,包裝車間 作業(yè)效率低,具體方法介紹 簡易圖表,餅分圖（圓形圖）：

13、 餅分圖是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是100%。,某產(chǎn)品質(zhì)量故障原因構(gòu)成餅分圖,44,具體方法介紹 簡易圖表,餅分圖： 餅分圖是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是100%。,合蓋夾墊的位置餅分圖,45,75%的不良集中在：耦合器處。 固聚焦改善點(diǎn)：D08D/A11D/D08/D07/56W機(jī)型的耦合器處夾墊,具體方法介紹 散布圖,應(yīng)用散布圖分析兩個(gè)因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。,2、作散布圖應(yīng)注意的問題, 通過試驗(yàn)，收集兩因素的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對(duì)； 通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等； 兩組完全相同的數(shù)據(jù)點(diǎn)子，應(yīng)以“ ” 表示,3、舉例,某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對(duì)數(shù)據(jù)如表所示。現(xiàn)用散布圖對(duì)這30對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)