酸再生制作方案

1、非標設備制作、安裝方案一、廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐作業(yè)指導書：一編制說明酒鋼冷軋酸再生工程廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐等設備需現(xiàn)場制作，材質(zhì)：Q235，單臺鋼結(jié)構(gòu)重約20T，要求在50天內(nèi)完成，工程量大，制作安裝任務重，為了能順利地完成該項任務，特編制此施工方案作為技術(shù)指導性文件。二編制依據(jù)21甲供外方提供的施工圖紙；22立式園筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范（SH3046-92）；23立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128-90）；24現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023697）。三施工方法選擇采用外滑道群短桅桿倒裝法進行施工，該法是在罐

2、底板組裝結(jié)束后，在罐壁外側(cè)沿周邊對稱布置若干根短桅桿，并配備手鏈式起重機進行倒裝，每當一圈帶壁板組對完后，就把已組裝的罐壁整體吊起，再進行下一圈壁板的組對，如此反復交替，直至完成整個罐體的組裝。四施工工藝（一）施工工藝1罐底板的預制與焊接1）在底板鋪設前首先對基礎的標高、基礎的平面度和防腐層的質(zhì)量進行檢查，并辦好中間交接。2）在底板鋪設前，應先在基礎上拉一組十字中心線，然后按排版圖及板塊預制編號，由中心向外逐條鋪設中幅板和邊緣板，考慮焊接時焊縫的收縮，底板鋪設的實際直徑比設計直徑大1.5-2%以補償焊接收縮量。3）底板的預制安排在施工現(xiàn)場的半成品施工場地進行，按排版圖鋪設好后，須用卡具作臨時固

3、定，然后進行焊接，卡具的布置應每300-400mm設置一個，底板焊接順序遵照GBJ128-90第5.5.1條進行。底板與H鋼網(wǎng)架進行拼裝焊接，底板制作完成經(jīng)檢驗合格后隱蔽位置做好防腐油漆。2罐頂?shù)慕M焊1）當圈板安裝第一層后即可組焊罐頂。罐頂由槽鋼骨架和鋪板構(gòu)成。槽鋼骨架和鋪板單件均需按設計要求預制成型。選擇一平整場地做平臺，將灌頂組裝成型，中心點實際安裝標高要高于沿圈標高30-50mm, （根據(jù)罐頂?shù)拇笮『徒Y(jié)構(gòu)而定），作為罐頂安裝后，罐頂中心下垂的余量。焊接時首先將槽鋼與槽鋼連接處焊牢，然后按先中間后外圍的原則，焊接頂板與頂板，頂板與槽鋼連接焊。2）安裝、組焊包邊槽鋼，包邊槽鋼的組焊順序遵照G

4、BJ128-90第5.5.3條進行（包邊槽鋼安裝前必須校正筒體）。3）骨架槽鋼和頂板鋪設組焊好后，要求對稱地進行劃線、吊裝落位、校正焊接等工作。防止過大變形或偏位，合格后用卡具卡緊點固。4）定位焊接吊環(huán)。3壁板組焊1）內(nèi)滑道及短桅桿的組裝在底板上沿罐體內(nèi)徑劃出內(nèi)?；鶞蕡A，在基準圓上等分4個點，內(nèi)?；啦捎貌垆?4制作安裝?；琅c滑道用鋼性連接固定，形成一個整體內(nèi)?；溃瑫r沿內(nèi)?；鶞蕡A均勻布置一定數(shù)量的短桅桿，桅桿與桅桿之間用鋼絲繩連鎖，在桅桿頂端掛好導鏈，在頂板連接的第一節(jié)筒身板上焊上吊耳，準備好一切起吊條件，提升頂板和第一節(jié)筒身板。2）壁板組焊采用倒裝法施工按排版圖編號布置第二圈圍板，先將

5、豎焊縫點焊固定，留好活口，然后用導鏈拉緊至緊貼內(nèi)模滑道，切去活口處多余部分，對口點焊、焊接。第二圈板組裝焊好后，即可進行第三圈板的組焊，第三圈板圍在第二圈的外面，再在第二圈板的適當位置焊上吊耳，掛好吊鉤，用群短桅將第二圈板提起，所有導鏈起吊時同時進行，提到稍高于第三圈板的高度為止，收緊第三圈板，使其緊貼內(nèi)?；溃腥セ羁谔幎嘤嗖糠?，對口、點焊、焊接。然后進行第二、第三圈板間的橫焊縫對口、點焊、焊接。焊完經(jīng)檢驗合格后即可進行下一圈板的組焊。其它各圈板的組焊可按同樣方法進行。焊接順序按GB128-90第5.5.2條。（二）施工主要裝置1起吊裝置起吊裝置有桅桿和導鏈組成，該裝置的主要作用是在罐體組裝

6、過程中完成起升任務。1）桅桿數(shù)量選擇桅桿數(shù)量選擇公式：nK1 G/T 式中： n桅桿數(shù)量 G罐體吊起重量 T導鏈額定荷載 K1超載系數(shù)，取1.5-2G=20t 取K1=1.5 采用10T導鏈 n=20*1.5/10=3 選取n=42）桅桿高度根據(jù)貯罐最大高度確定，一般選擇5m高左右，起重量最大取10T。3）桅桿可采用管材1596制成。=140Mpa校驗強度；P=校驗穩(wěn)定性：H=9m E=200Gpa2、內(nèi)?；老尬谎b置內(nèi)?；烙刹垆摵徒卿摻M成，沿罐內(nèi)徑內(nèi)?；鶞蕡A上布置，主要是控制罐體的橢圓度和直徑大小，減少吊裝過程及環(huán)焊縫焊接時環(huán)向變形，起對縫限位作用。3、收緊裝置在壁板安裝過程中，圈板圍好后

7、，豎焊縫點焊必須留下一道或二道對稱布置的豎向活口，待上層罐體升起后再將預留的活口收緊，切去活口多余的部分，對口、點焊、焊接。收緊裝置采用導鏈，選3-5T導鏈即可。4、通訊照明設施1）罐體的組焊過程中，采用短程電話為罐內(nèi)外的通訊聯(lián)系裝置，保證罐內(nèi)外工作人員配合協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。2）在罐內(nèi)施工的適當位置布置一臺低壓變壓器（行燈變壓器）為罐體照明電源，要嚴格檢查照明器具及電纜的絕緣完好狀況，照明電壓為12V。5、安全技術(shù)措施1）罐體施工所用的機索具，在每次提升之前都要仔細檢查，必須保證安全可靠。2）操作人員在工作時要堅守崗位、認真操作、聽從指揮。3）罐體提升到位后，待裝壁板的收口導鏈應立即收緊，收緊時

8、上下導鏈的速度要保持一致。4）組對點焊環(huán)縫時，動作要迅速，并要對稱沿同一方向以同樣速度進行。5）罐體內(nèi)必須使用安全電源，導線必須保證絕緣可靠。6）焊機、配電箱、貯罐必須有可靠的接地。7）腳手架搭設應牢固可靠，走道寬度應不小于二塊竹跳板的寬度。8）超過地面的操作平臺捆扎要良好并設安全網(wǎng)，高空作業(yè)要掛好安全帶。6、質(zhì)量要求及檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1罐體高度6H用鋼尺檢查8點2罐體直徑20MM用鋼尺沿直徑方向檢查8點3罐壁垂直度3/1000 H吊線或用經(jīng)緯儀沿園周測8點4罐底局部凸凹度變形長度的2%且50拉線和鋼尺檢查,每100M2檢查5點5罐壁局部凸凹度13MM用弦長2M的樣板或鋼尺檢查

9、20點6罐頂板局部凸凹度15MM用1.5M樣板或鋼尺檢查20點7罐體固線長度0.2用鋼卷尺每帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1且2MM用焊接量規(guī)檢查注：H罐壁設計高度。板厚7、罐體水試罐體充水試驗的水溫不應低于5，試驗過程必須在監(jiān)視下進行。充水時應將透光燈打開，工藝配管不得在充水試驗合格前連接，放水時應將放水管口遠離基礎，以防止基礎地基浸水，并將視孔或透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空抽癟罐體。充水前所有附件安裝完畢，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆，充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在底板外周圍上東、西、南、北四個方向設置觀測點，觀測方法：1）制作安裝前測量一次；2）制作安裝完后測量一次；3）充水

10、前測量一次；4）充水高度至1/2時放置24小時測量一次；5）充水高度至3/4時放置24H測量一次；6）充水高度至規(guī)定高度放置24H測量一次。充水試驗無泄漏和異常變形即為合格，在沉降觀測中無明顯沉降即可放水。由于后期工序銜接要求，以往我公司施工的同類工程在征得業(yè)主和監(jiān)理同意的情況下，采用煤油滲透檢驗代替充水試驗。二、培燒爐、鐵粉倉等設備作業(yè)指導書：1. 編制依據(jù)1.1甲供老外提供的施工圖紙；1.2 立式圓筒形鋼制作焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128-90）；1.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。2. 施工方法的確定現(xiàn)場采用分段制作，分段組裝。3. 施工程序施

11、工準備基礎驗收分段預制、分段組裝下錐體吊裝落位、組裝筒體、上錐吊裝落位，組裝安裝各種接口防腐交工驗收。4. 施工措施及技術(shù)要求（一）材料驗收及堆放1）制作用材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書，當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有關(guān)疑問時，應該對材料和附件進行復驗，合格后方準使用；2）焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應包括上熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。3）鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、夾層等，應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)定。表面腐蝕深度不得超過0.

12、8mm。4）材料運至預制場地堆放，必須有專人負責按指定地點分規(guī)格、型號堆放，堆放場地要整平并墊上道木或鋼軌。（二）基礎驗收安裝時基礎混凝土強度應達到設計標號的75%以上，考慮到以后設備安裝同時檢查各設備地腳螺栓孔或預埋鋼板的正確性，其允許偏差中心距在10內(nèi)，深度為+20內(nèi)，孔壁垂直度不大于10，外形尺寸誤差及平整度應符合下列要求：中心標高的允許偏差為20，中心坐標的允許偏差為20。并畫出設備中心線和基腳控制線，做好安裝前的準備工作。（三）預制（焙燒爐為例）a. 罐下錐體預制，按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，分片組裝焊接，整個錐體預組裝成兩節(jié)，上節(jié)部分與筒身下部第一卷板和基腳部分組裝成整體。組裝及檢驗過

13、程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m，錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200。b. 罐上錐體預制、按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，分片組裝焊接，整個錐體一次組裝到位，錐體組裝及檢驗過程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m，錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200。c.筒體板預制、按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，按照弧度要求分片卷制，檢驗過程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m。組裝時各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且不得小于500；罐壁開孔按管與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200，與橫向焊縫之間的距離不得小于100；如果不可回避的焊縫，必須采用補強措施。包邊角鋼對接接頭與

14、壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200；壁板寬度不得小于500，長度不得小于1000；壁板卷制作后，應立放在平臺上用樣版檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4；壁板尺寸允許偏差應符合國家標準規(guī)范要求。d. 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 e. 焊接接頭的坡口型式和尺寸，應按圖紙要求的進行，如圖紙無要求時，應按現(xiàn)行的國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定選用。f. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。j. 所有

15、預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。（四）組裝1）罐下錐體組裝根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用50噸以上的吊車先將小錐體吊到基礎孔下部，再將帶底座的下錐體吊到基礎上對正落位，調(diào)正調(diào)平，定位。然后按要求將兩下錐體對正、錯縫組裝。2）罐壁組裝把預制好的筒體板分段吊裝落位、調(diào)正調(diào)平，錯縫組裝。3）罐頂?shù)慕M焊當圈板安裝第一層后，根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況，用50噸以上的吊車將預制好的上錐體和第一層筒身的組裝件吊裝落位，與第二層筒身板組裝焊接。（五）、質(zhì)量要求及檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1罐體高度6H用鋼尺檢查8點2罐體直徑15用鋼尺沿直徑方向檢查8點3罐壁垂直度3/1000

16、 H吊線或用經(jīng)緯儀沿圓周測8點4罐底局部凸凹度變形長度的2%且50拉線和鋼尺檢查,每100檢查5點5罐壁局部凸凹度13用弦長2m的樣板或鋼尺檢查20點6罐頂板局部凸凹度10用1.5m樣板或鋼尺檢查20點7罐體固線長度0.2用鋼卷尺每帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1且2用焊接量規(guī)檢查注：H罐壁設計高度。板厚壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝前應先畫出每張的位置，然后對號吊裝組對。壁板組對：壁板上面的水平偏差不應大于3，每塊板應測四處。筒壁接頭錯邊量，縱焊縫，不應超過壁厚的10%且不大于3，環(huán)焊縫不應超過壁厚的10%且不大于4。周長偏差不應

17、大于組裝圓周長度的0.2，每帶板應測上下兩處。每帶板的垂直度偏差不應小于其高度的3，每帶板應測兩處，并在該帶板下面找出環(huán)形水平線，在下一帶板組對時找補。筒壁環(huán)焊縫接頭應在其上下兩板的縱焊縫完成后進行，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。帶板對接焊縫處形成棱角E，用樣版檢查不得大于5。（六）焊接1）焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用E4303焊條；2）焊條直徑的選擇：立、橫焊縫的第一道打底采用3.2焊條；立、橫焊縫以后各道采用4焊條；3）焊接電流的選擇立焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用120160A；橫焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用100160A ；4）電流電壓的選擇基本采用低電

18、壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑；5）焊接層數(shù)的選擇立焊條采用一道打底，一道中層，一道罩面。環(huán)焊采用三道成型；6）電源種類及極性的選擇采用直流電源反接；7）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效的防護措施，不得進行焊接；雨天或雪天；手工焊接時，風速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2 m/s ；焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10。大氣相對濕度超過90%；8）焊接順序：罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法；罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。6.質(zhì)量保證措施6.1 為保證殼體的垂直度，在殼體的上部，中部作出互成90的四個標志點，用經(jīng)緯儀進行測量。6.2 各種檢測方法要落實，檢測用工、量具及樣板要專人保管。6.3 對每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應及時返工或修補。6.4 配備專職質(zhì)量檢查人員，認真負責對所檢部位進行檢查。6.5各級領(lǐng)導