《現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程》PPT課件.ppt

1、1,現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,第一篇 工業(yè)工程概述,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,3,使用IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地維持下去。,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4,工業(yè)工程之定義：,IE是Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱。 工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程

2、分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。 IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。,5,工業(yè)工程之目標(biāo)：,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！,6,工業(yè)工程之功能：,7,工業(yè)工程之意識(shí):,成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體意識(shí)； 以人為中心的意識(shí),8,現(xiàn)代IE的八大研究方向：,工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程) 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 人機(jī)工程學(xué)

3、 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng),9,生產(chǎn)的含義：,過(guò)程轉(zhuǎn)換,O/I,產(chǎn)出（O）,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)率,人力、設(shè)備 設(shè)施、材料 能源、信息等,投入（I）,系統(tǒng),10,第二篇 工業(yè)工程之工作研究,11,工作研究,工作 研究,方法研究 把工作簡(jiǎn)化并定出 進(jìn)行此項(xiàng)工作的更 經(jīng)濟(jì)的方法和程序,作業(yè)測(cè)定 確定進(jìn)行某項(xiàng)工作 所需時(shí)間的長(zhǎng)短,提高 生產(chǎn)率,“工作研究”是改善 生產(chǎn)力的基本技巧之一,12,工作研究的范疇,1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 （3）動(dòng)作分析-將過(guò)程分解為

4、基本單元直到手指的動(dòng)作分析。 2 作業(yè)測(cè)定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括： （1）秒表測(cè)時(shí)法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法,13,工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系,方法研究 方法、程序 材料 工具與設(shè)備 工作環(huán)境條件,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法 方法、程序 材料 工具與設(shè)備 工作環(huán)境條件,作業(yè)測(cè)定 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),制定工作標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練操作工人,程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,合成法,直接法,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益,標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、 環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基 礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)

5、備。,14,工作研究實(shí)施八步驟,選擇研究對(duì)象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素） 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí) 3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn) 4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法 5. 評(píng)選新方案 6. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 7. 建立新方法 8. 實(shí)施與維持新方案,15,第三篇 工業(yè)工程之方法研究,16,方法研究的定義和特點(diǎn),定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn)-系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識(shí) 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化,17,方法研究的改善范圍,改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，

6、縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€ 改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進(jìn)工作環(huán)境， 改善勞動(dòng)條件,18,生產(chǎn)過(guò)程中的改善點(diǎn),瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序,19,主要分析技術(shù),20,分析層次及分析技術(shù),程序,由動(dòng)素 構(gòu)成,由操作 構(gòu)成,由動(dòng)作 構(gòu)成,由工序構(gòu)成 （作業(yè)）,程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,21,分析層次及分析技術(shù)（舉例）,汽 車 的 車 身,工序,作業(yè)單位,板材切斷,動(dòng)作元素,動(dòng)作單位,作業(yè)要素,搬往下 工序,檢查制品,自動(dòng)點(diǎn)焊,搬入構(gòu)

7、件,涂覆,組裝,焊接,成型,放好構(gòu)件A,取構(gòu)件B,搬到 夾具上,放好構(gòu)件B,安放好,進(jìn)行焊接,取出成品,校正位置,搬運(yùn),程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,22,程序分析,程序分析符號(hào) 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作,23,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,24,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡(jiǎn)化（simplify),25,程序分析,

8、程序分析的五個(gè)方面 作業(yè)分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 貯存分析 等待分析,26,工藝程序圖結(jié)構(gòu),材料,材料,材料,材料,工 藝 順 序,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,中 心 零 件 裝 配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采購(gòu)的零件,27,工藝程序圖,6,7,5,帽子,鋼軸,輪子（）,車身,彩盒,注塑,去水口,檢查,檢查,入盒,檢查,注塑,去水口,檢查,注塑,去水口,檢查,裝配,裝帽子,28,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）,29,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）,12,1,1,箱片,11,10,3,2,6,5,4,2,3,4,7

9、,8,9,遙控器,附件及干燥劑,電視機(jī),檢查電視 機(jī)外觀,貼出廠 編號(hào)標(biāo)簽,放入塑料袋內(nèi),裝上保護(hù)襯,放入箱內(nèi),檢查遙控 器外觀,檢查附件及 干燥劑數(shù)量,裝入塑 料袋內(nèi),裝附件及 干燥劑入 塑料袋內(nèi),放入箱內(nèi),裝入箱內(nèi),封箱,打帶,貼出廠 日期標(biāo)簽,箱子成型,檢查箱子 有無(wú)破損,30,流程程序圖,1,2,3,1,4,5,現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì),到儀器柜（5M）,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺(tái)（5M）,調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對(duì)工件尺 寸,帶量規(guī)回儀器柜（5M）,放回量規(guī),關(guān)儀器柜,回工作臺(tái)（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量規(guī)核對(duì)工件尺 寸 （人型流程程序圖）,31,流 程 程 序 圖 表

10、 格,32,作業(yè)流程分析的具體做法,1.展開預(yù)備調(diào)查 預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)） 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料 2.制作作業(yè)流程圖 實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls 3.測(cè)定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考表,33,作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考（表7.8）,34,4.對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行整理 整理表（表7.9）,作業(yè)流程分析實(shí)例,35,作業(yè)流程分析實(shí)例,5.改善方案制訂、實(shí)施與評(píng)估 參考改善的著眼點(diǎn)表7.10.xls,改善后的“別針制作”的 作業(yè)流程分析表表7.11.xls,整理表（表7.12）,

11、36,作業(yè)流程分析實(shí)例,改善前后比較（表7.13）,6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化,37,課堂討論：作業(yè)流程分析,自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對(duì)比、整理、分析； 選一個(gè)代表上臺(tái)說(shuō)明分析內(nèi)容； 集體評(píng)價(jià)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組。 時(shí)間：20分鐘,38,線路圖,線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線,39,一零件的加工線路圖（1）,40,一零件的加工線路圖（2）,41,立體線路圖,42,線路圖 實(shí)例(1),43,改進(jìn),線路圖 實(shí)例(1),44

12、,重型機(jī)器工廠,裝配車間,機(jī) 1,機(jī)4,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)5,總庫(kù),鑄造車間,輕型 機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,起重機(jī),起重機(jī),起重機(jī),手 推 車,手推車,線路圖實(shí)例（2）,45,改進(jìn)：,機(jī) 1,機(jī) 2,機(jī) 3,機(jī) 4,機(jī) 5,機(jī) 6,鑄 造 車 間,一般機(jī)器工廠,總庫(kù),滾子臺(tái),線路圖實(shí)例（2）,46,線路圖實(shí)例（3）,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來(lái)自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫(kù),47,線路圖實(shí)例（3）,改進(jìn)：,車床1,車床1,來(lái)自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫(kù),節(jié)約面積,48,課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)

13、,自選加工內(nèi)容繪制線路圖； 改善前后進(jìn)行比較； 以組為單位，隊(duì)長(zhǎng)組織小組討論； 每組提交一份方案； 時(shí)間15分鐘。,49,作業(yè)分析,定義： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,50,人機(jī)作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 人機(jī)作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。,51

14、,人機(jī)作業(yè)圖,人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。,52,例1：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件：0.5min， 車削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并檢查尺寸：0.5min， 該車床能自

15、動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。,人機(jī)作業(yè)圖,53,車削的人機(jī)作業(yè)圖,54,例2：某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件：0.5min， 銑削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī) 繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。,人機(jī)作業(yè)圖,55,銑削的人機(jī)作業(yè)圖,56,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對(duì)該作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行

16、的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組工人（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。,57,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時(shí)間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 5.合適的指派人員與機(jī)器； 6.決定最合適的方法。,58,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。,59,聯(lián)合作業(yè)圖,例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱

17、，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱 繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。,60,聯(lián)合作業(yè)圖,61,聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。,

18、工作A,工作B,工作B,工作A,工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,等待,62,由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“5W2H”提問(wèn)技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。 改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。 改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來(lái)的15min降至10min。,聯(lián)合作業(yè)分析,63,聯(lián)合作業(yè)圖,工作名稱：裝運(yùn)零件 方法：改良 研究人： 日期：,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊車,

19、利用率,空閑時(shí)間,工作時(shí)間,周程,統(tǒng) 計(jì),5,裝NO2,5,裝NO2,5,運(yùn)送NO1,5,裝NO1,5,裝NO1,5,運(yùn)送NO2,工人乙,工人甲,吊車,時(shí)間單位：min,64,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對(duì)象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。,65,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動(dòng)作及其平衡； 2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不

20、合適的放置位置； 5.使動(dòng)作規(guī)范化。,66,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。 雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場(chǎng)所平面布置簡(jiǎn)圖，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。,67,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。用下列符號(hào)： 注意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對(duì)左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。 4.記錄完左右手動(dòng)作后，應(yīng)將左右手

21、的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方。,O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作。 ：表示搬運(yùn)，即手的移動(dòng)動(dòng)作。 D：表示等待，即手的延遲、停頓。 ：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動(dòng)作。,68,雙手作業(yè)圖,例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。 其動(dòng)作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。,69,雙手作業(yè)圖,70,方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析,以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)； 說(shuō)明工作內(nèi)容并畫圖表示； 統(tǒng)計(jì)分析； 選一個(gè)代表上臺(tái)發(fā)言； 集體點(diǎn)評(píng)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間：20分鐘,7

22、1,動(dòng)素分析,72,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析的種類和特征,73,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析的種類和特征,74,動(dòng)素性質(zhì)劃分,有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。 無(wú)效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。,75,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述,生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料 動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工 夾具與機(jī)器 動(dòng)作意識(shí)： （1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別； （2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作； （3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng) 作方法、作業(yè)配置和工夾具。,76,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則,減少動(dòng)作數(shù)量 雙手同時(shí)動(dòng)作

23、 縮短動(dòng)作距離 輕快動(dòng)作,77,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）,動(dòng)作 要素,要點(diǎn),基本原則,78,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）,動(dòng)作 要素,要點(diǎn),基本原則,79,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）,要點(diǎn),要素,基本原則,80,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）,1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱,81,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）,2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到 滿意結(jié)果為妥,1）電燈開關(guān),82,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）,2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到 滿意結(jié)果為妥,2）辦公桌的設(shè)計(jì),83,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,1）工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能,84,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,2）連續(xù)曲線

24、運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,85,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,3）動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆,86,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）,4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,87,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）,4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,不合理方案 合理方案,1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）,88,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）,5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處,1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置,89,6、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

25、應(yīng)用（10）,腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺(tái)式虎鉗,90,6、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（11）,腳踏衛(wèi)生設(shè)備,用腳操縱的轉(zhuǎn)盤,91,7、將兩種或兩種以上工具合并為一,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（12）,92,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（13）,8、工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）,93,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí),以組為單位討論、練習(xí)； 每組至少列舉10個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說(shuō)明如何應(yīng)用； 選代表發(fā)言； 集體點(diǎn)評(píng)； 評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間：20分鐘,94,第四篇 工業(yè)工程之作業(yè)測(cè)定,95,制造時(shí)間的組成,產(chǎn)品的基本 作業(yè)內(nèi)容,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格缺 陷，附加的作業(yè)內(nèi)容,制造或作業(yè)方

26、法效率 不高，附加的作業(yè)內(nèi)容,管理者失誤帶 來(lái)的無(wú)效時(shí)間,操作者不能控 制的無(wú)效時(shí)間,C,A,B,D,總制造時(shí)間,基本時(shí)間,多余時(shí)間,無(wú)效時(shí)間,96,作業(yè)測(cè)定的定義及目的,定義：運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正 常速度操作所需時(shí)間的一種方法。 注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度） 目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng),97,作業(yè)測(cè)定的主要方法,作業(yè) 測(cè)定,合成法,直接法,秒表測(cè)時(shí)法（第二階次）,工作抽樣法（第三、四階次）,預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（第一階次）,標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）,作業(yè)測(cè)定階次： 第一階

27、次：動(dòng)作 第二階次：?jiǎn)卧?第三階次：作業(yè) 第四階次：制程,98,時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。 時(shí)間研究的工具： 1 秒表 2 觀測(cè)板 3 時(shí)間研究表格,99,時(shí)間研究八步驟,1. 選擇研究的作業(yè),2. 選擇操作者,3. 收集和記錄資料,4. 將作業(yè)劃分為單元,5. 測(cè)時(shí),6. 計(jì)算正常時(shí)間,7. 確定寬放時(shí)間,8. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,明確目的,選擇“合格工人”,將資料填入記錄表格的表頭或首頁(yè),明確劃分目的、單元類型及劃分原則,測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法； 周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法,正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)

28、,明確寬放時(shí)間種類,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+（1+寬放率）,100,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,觀測(cè)時(shí)間,評(píng)比 因數(shù),私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,正常時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,101,工時(shí)消耗分類,全部工作時(shí)間,非定額時(shí)間（t）,定額時(shí)間（T）,操作 者原因 造成的 停工 （t工停）,非操作 者原因 造成的 停工 （t停）,非 生 產(chǎn) 時(shí)間 （t非）,休息與 生理 需要 時(shí)間 （T休）,布置 工作 地 時(shí)間 （T布）,作 業(yè) 時(shí) 間 （T作）,準(zhǔn)備 與 結(jié)束 時(shí)間 （T準(zhǔn)）,輔 助 時(shí) 間 （T輔）,技 術(shù) 性 （T技） （布）,基 本 時(shí) 間 （T基）,

29、組 織 性 （T組） （布）,102,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。 工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 （1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)； （2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。,103,評(píng)比方法,評(píng)比：即是作業(yè)測(cè)定人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。 評(píng)比實(shí)際是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)

30、際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來(lái)。 根據(jù)評(píng)比定義可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。,104,評(píng)比,105,計(jì)算正常時(shí)間,正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率（評(píng)比率=評(píng)比值/100 ） 例如： 觀測(cè)時(shí)間為18s 觀測(cè)時(shí)間為28.8s 你的評(píng)比為133 你的評(píng)比為83 正常時(shí)間=18*133/100 正常時(shí)間=28.8*83/100 =24s =24s （結(jié)果相同） 評(píng)比時(shí)注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評(píng)比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評(píng)比,106,寬放時(shí)間,增加寬放時(shí)間的原因： 1 操作者疲勞 2

31、 操作者個(gè)人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取材料、物件和工具等 5 等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準(zhǔn)備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等,107,寬放時(shí)間,寬放時(shí)間的種類 寬放率 寬放率（%）=（ ）*100%,寬放時(shí)間 正常時(shí)間,私事寬放,疲勞寬放,程序?qū)挿?特別寬放,政策寬放,108,寬放時(shí)間基本模式,固 定 寬放時(shí)間,可 變 寬放時(shí)間,總 寬 放時(shí)間,休 息 寬放時(shí)間,意 外 寬放時(shí)間,特 別 寬放時(shí)間,政 策 寬放時(shí)間,基本時(shí)間,工作量,個(gè)人需要,基本疲勞,緊張和過(guò)勞,環(huán)境,在特定情況下使用,109,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率） 例如：

32、某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min,110,工作抽樣,概念：在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查 對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。 優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間 2）可間斷，無(wú)須連續(xù) 3）適用面廣，無(wú)須專業(yè)培訓(xùn) 缺點(diǎn)：1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時(shí)間多 2）作業(yè)無(wú)法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作,111,機(jī) 器 工 作 分 類 表,112,第五篇 工業(yè)工程之學(xué)習(xí)曲線,113,學(xué)習(xí)曲線概述,含義： 又

33、稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時(shí)逐漸減少的一種變化曲線。 學(xué)習(xí)主要指以下兩方面： （1）一個(gè)工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作 （2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品,114,學(xué)習(xí)公式,學(xué)習(xí)公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時(shí)間 K=第 一次的周程時(shí)間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等） 學(xué)習(xí)公式之特性,Y=K*X,A,周程次數(shù)（X）,周程時(shí)間（Y）分鐘,1 2 4 8 16 32 64 128,10 9.0 8.1 7.3 6.6 5.9 5.3 4.8,115,學(xué)習(xí)曲線,周 程 時(shí) 間,周程次數(shù),90%學(xué)習(xí)曲線,80%

34、學(xué)習(xí)曲線,熟能生巧,116,影響學(xué)習(xí)曲線的因素,工作 者的 能力,影響學(xué) 習(xí)曲線 的因素,工作 的復(fù) 雜性,人的神經(jīng)系統(tǒng) 和生理能力,過(guò)往的學(xué) 習(xí)需求量,年 齡,事前訓(xùn)練,猶疑動(dòng)作,周程長(zhǎng)短,117,人怎樣學(xué)習(xí),周程時(shí)間,周程次數(shù),真正學(xué)習(xí)時(shí)間,預(yù)計(jì)學(xué)習(xí)時(shí)間,118,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,例如：對(duì)一條學(xué)習(xí)速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需9.5個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第四件只須9.025個(gè)工時(shí)，以此類推，求： 生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時(shí)為多少？ 設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為7小時(shí)，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？,119,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計(jì)平 均工時(shí)為每件

35、50h，學(xué)習(xí)速率為80%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)2500件，求需要多少 工時(shí)才能完成？,120,第六篇 工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡,121,Line Balancing的定義,是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cell production”,122,改善前,改善后,Line Balancing,123,Line balancing圖示,損失 時(shí)間,作業(yè) 時(shí)間,平衡損失率,平衡效率,Cycle time,124,生產(chǎn)線平衡率計(jì)算,平衡率= *100= *100,各工序時(shí)間總和 人數(shù)*CT,ti 人數(shù)*CT,上例：平衡率= *100= *100=76%,ti 人數(shù)*CT,111 5*29,生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算,平衡損失率=1- 平衡率,上例：平衡損失率=1-76% = 24%,125,影響生產(chǎn)線平衡的因素,工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態(tài)度 員工對(duì)操作的熟練程度 物料之質(zhì)量,126,Line balancing的改善原則方法,首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去,127,生產(chǎn)線速率平衡（例一）,效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）,將2工序里一部份可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，