混凝土泵損大原因分析及解決方案!

1、混凝土泵損大原因分析及解決方案! 混凝土泵損大的原因分析及解決方案! 摘要：商品混凝土被廣泛的運用于各類建設工程之中，是現(xiàn)代工程項目不可或缺的一種建筑材料。然而，在商品混凝土泵送過程中往往會出現(xiàn)坍落度損失過大的現(xiàn)象，有時甚至表現(xiàn)為混凝土入泵時坍落度很大，流動性很好，但出泵后混凝土出現(xiàn)干硬性混凝土的狀態(tài)。所以，當前對于混凝土泵損大的改進問題和解決方案研究就變得尤為重要和突出，如何改進混凝土泵損大的問題便擺在了建筑工程人員的面前。本文將對建筑工程施工中混凝土泵損大的原因進行簡要的分析，而后通過對其分析所得出的結論提出相應的解決方案，希望通過本文，讓混凝土配合比設計人員及建筑施工人員對混凝土泵損大的

2、問題解決得到一些啟示。一、影響混凝土坍落度損失的原因影響混凝土坍落度損失的原因有很多層面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人為操作失誤，未有按照正?；炷帘盟褪┕げ僮鬟M行，以及施工現(xiàn)場的溫度濕度等環(huán)境因素的影響。對此，我們將在接下來整理出比較常見的影響混凝土泵送過程中坍落度損失過大的部分原因。1、水泥對混凝土泵送過程中坍落度的影響建筑施工中，最常見的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主要礦物成分有C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）、C3S（硅酸三鈣）、C2S（硅酸二鈣）及少量的有害成分，如游離氧化鈣等。不同的礦物成分對減水劑的吸附作用的大小程度不同。而減水劑在水泥中

3、的作用則起到了降低分散體系中兩相間的界面自由能，提高分散體系的穩(wěn)定性等作用。相同條件下，水泥成分中對減水劑的吸附性大小依次為C3AC4AFC3SC2S。如果其中所含有較大的C4AF、C3A，那么大量的減水劑就會起到被吸附的作用。而C3S、C2S是占水泥成分比較多的兩種礦物成分，如此就使得水泥形成了動電電位顯下降和吸附量不足，直接導致了混凝土坍落度的損失，這就是其造成摻減水劑的混凝土坍落度損失的根本原因。如此看來，在水泥礦物成分C3A、C4AF含量較高的情況下，混凝土坍落度損失較大，如果含量較少，那么混凝土坍落度損失則較小。水泥水化過程中，3mm30mm的熟料顆粒可以起到強度增長的作用，然而顆粒

4、大于60m的則對強度起不到作用，如果顆粒小于10m3m的，只能起到早強作用。顆粒如果小于10m，那么在施工中的需水量則較大。流變性較好的水泥，10m以下的顆粒應該少于10%。顆粒越細顆粒數(shù)量則越多，同時會增大早期的水化發(fā)熱，最終加劇了混凝土的土坍落度損失。2、外加劑和摻和料對混凝土坍落度的影響。在混凝土泵送過程中，摻入適量的、需水量小的優(yōu)質粉煤灰，或者采用細微的礦粉，其可以提高混凝土的和易性，同時抑制混凝土的坍落度損失。采用不同種類的化學外加劑，可以對混凝土的坍落度損失起到不同的影響。在混凝土的拌制過程中，什么時間段加入外加劑也對混凝土坍落度的損失影響有所不同。減水劑的加入，也對混凝土的坍落度

5、有所影響，具體體現(xiàn)在對于水量的敏感性增加強度，大幅度的使用減水劑會使得其水灰比有較為大的降低作用，蒸發(fā)量也會使得坍落度降低比基準混凝土的坍落度降低較大。所以，不同的外加劑和外加劑摻入時間都對混凝土的坍落度有所影響。3、環(huán)境溫度濕度對于混凝土坍落度的影響。在施工過程中，環(huán)境的影響也對混凝土坍落度損失有所影響，而且有些影響是不可抗的。環(huán)境因素主要有時間、溫度、濕度和風速等，對于給定組成材料性質和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上的變化主要來自于水泥的水分蒸發(fā)速率和水泥的水化速率。水分的蒸發(fā)會直接影響到單位混凝土中的水含量，水泥的水化則消耗了水分和產生的水化產物起到粘合的作用，進一步阻礙了水泥顆粒

6、間的滑動。在混凝土拌合物中，在拌合物周圍環(huán)境的風速和濕度也對拌合物本身形成了蒸發(fā)的作用，影響到水泥拌合物水分的蒸發(fā)速率，從而影響混凝土的坍落度。所以，在混凝土攪拌過程中，必須采取相應的環(huán)境因素改善工作性的相關措施，來保證拌合物其具有一定的工作性，應該在較短的時間內進行完全徹底的攪拌作業(yè)，從而起到提高混凝土拌合物的和易性。但適當?shù)难娱L拌合時間，同樣也可以使得混凝土得到比較良好的和易性，但切忌不可攪拌時間過長，否則會使得部分水泥水化和影響到混凝土的流動性，從而降低了混凝土成品材料的坍落度。此外，施工環(huán)境的溫度較高，也會影響到混凝土的坍落度。使其坍落度損失程度增加，這是由于其攪拌過程中水化速度加快的

7、原因。而且，在攪拌過程中，氣泡的外溢也會影響到混凝土的坍落度，引起坍落度損失。所以，綜上所述，在某些環(huán)境中，特別是夏天在進行混凝土施工的環(huán)境中，應該使用一些相關的有針對性的手段，來控制混凝土的坍落度損失。4、單位體積用水量和水灰比對混凝土坍落度損失的影響。單位體積用水量，是單位體積水泥混凝土中所加入水的質量，其可以影響水泥混凝土工作性能。新拌合的混凝土，其流動性主要是依據集料和水泥顆粒表面吸附的一層水膜，其可以使得顆粒間比較潤滑。水的表面張力起到了粘聚性作用，水量過少水膜則較為薄，潤滑效果也較差。但水量過多，則水泥的表面毛細孔被水分填滿，從而減少了其混凝土的表面張力，使得混凝土的粘聚性變得較差

8、容易形成沁水。同樣的條件下，增大水灰比可以有效減少混凝土的坍落度損失率，是因為其用水量的增加在一定程度上彌補了由于高溫蒸發(fā)作用下所失去的水分，讓其在一定時間內混凝土的坍落度值得變化變得較為小，不過要增大水灰比，則必須要保證其強度為前提，切不可再不考慮其強度的前提下隨意增大水灰比。5、集料對泵送混凝土坍落度的影響集料也會對泵送混凝土坍落度有所影響，這也是諸多影響因素的其中一個。集料的最大粒徑、表面紋理。形狀、級配和吸水性等，這些特性都將對新拌合混凝土的和易性有所影響。采用卵石拌制的混凝土，其拌合物的流動性比采用碎石拌制出來的較好。同時在集料中，集料的最大粒徑的增大可以使得集料的總表面積減少，其可

9、以使得拌合物的工作性能也隨之而得到改善。集料的級配則對于混凝土的粘聚性和保水性具有很大的影響，采用良好的集料級配則可以使得混凝土的坍損減少，進而才能配制出坍落度損失小、流動性能好的混凝土。6、混凝土泵送設備對混凝土坍落度的影響混凝土坍落度設備安裝不合理和保養(yǎng)不當，也有會影響到混凝土的坍落度。其主要表現(xiàn)為：泵車安裝位置不合理，配管較長，彎管太多，從而使得泵送時阻力增大。當遇到其他不利因素時，極易使混凝土坍落度損失增大，出管較為干澀，甚至會產生堵泵的現(xiàn)象。有的是因為保養(yǎng)不當導致了泵機磨損較大，進而使得設備的壓送性能變差，或是管道接縫不嚴，磨損破裂而漏水跑漿，致使混凝土骨料集結，發(fā)生干澀狀態(tài)，乃至堵

10、泵。還有些人為因素造成，例如混凝土泵管未清理干凈，有混凝土硬塊殘留，流動狀態(tài)混凝土通過時較為困難，骨料堵塞，泵送壓力加大時又使?jié){體與骨料分離，即便勉強泵出管道，也表現(xiàn)為干澀狀態(tài)，和易性極差。二、控制混凝土坍落度損失的相關措施近年來，隨著我國房地產的飛速發(fā)展，經濟建設的逐步騰飛，大眾對于房地產建設的要求也在不斷的提高。在這個階段，其對于建筑施工的質量和技術需求也在不斷的增加，如何運用最先進的技術，和最正確的施工方法成為了擺在每一個建筑相關人員的面前。如何運用先進的技術和手段來提高建筑的質量？通過以上對于泵送混凝土過程中產生坍落度損失過大的分析，我們可以得出其坍落度損失過大所形成的原因，并且能夠通過這些原因逐一的提出相應的解決方案和措施。通過分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，要解決在泵送混凝土中坍落度損失過大的原因，主要有一下的幾種方法。1、調整水泥的性能，選用合適的水泥。在生產過程中，不能僅僅只考慮水泥的活性，還應該根據施工使用中所反饋的信息進行產品成分上的不斷調整，運用合理的手段進行水泥性能的調整。在質量上，不能僅僅只要求其強度的達標，還應該對坍落度損失有影響的需水量（標準稠度用水量）、流動性等指標有硬性要求。而且，對于水泥材料的細度不能太細（表面積不能太高），C3A的含量要求要低一點，要通過實