質(zhì)量知識與QC七大手法培訓(xùn)教材.ppt

1、QC七大手法,準(zhǔn)備:黃超 審核: 日期: 2010-6-7,測試,1控制圖屬于哪類控制方法: 發(fā)現(xiàn)不良趨勢。 發(fā)現(xiàn)不良原因。 預(yù)防不良趨勢。 2QC七大手法是: 直方圖、柏拉圖、查檢表、魚骨圖、層別法、散布圖、管制圖。 直方圖、柏拉圖、查檢表、特性要因圖、YY法、散布圖、管制圖。 3 QC7大工具: 是質(zhì)量改進(jìn)的基本工具。 是質(zhì)量人員的專有工具。 4雙峰型是直方圖常見的形態(tài)嗎？ 是。 不是。 5繪制柏拉圖時(shí)，不良率最高的缺陷一定是最重要的，最需解決的: 正確。 不正確。 6計(jì)量型數(shù)據(jù)常用的管制圖為: X-R圖; X-MR 圖 P 圖; X-R 圖,YY法,YY法：針對某一現(xiàn)象或結(jié)果，連續(xù)問五個(gè)

2、“為什么”，通過查找“原因的原因”發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。 人們都說“魔鬼藏于細(xì)節(jié)”、“細(xì)節(jié)決定成敗”，那么，如何把握細(xì)節(jié)呢？五個(gè)“為什么”分析為此提供了一種診斷性方法。 實(shí)例： 豐田公司有一個(gè)例子。有一部機(jī)哭停機(jī)了，于是他們經(jīng)理就問：一問：“為什么機(jī)器停了？”答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯?fù)荷呢？”答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?？”答：“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠?？”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”五問：“為什么磨損了呢？”再答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！备締栴}終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底解決此問題的方法

3、不是換一個(gè)保險(xiǎn)絲而是安裝過濾器。 可見，五個(gè)“為什么”分析是循序漸進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很實(shí)。,七大手法簡介,A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關(guān)系) B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn).(找出“重要的少數(shù)”與“次要的多數(shù)”) C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析) D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關(guān).(找出兩者的關(guān)系) F.直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異),品管七大手法所體現(xiàn)的精神,1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話. 2.全面預(yù)防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以

4、改善. 5.層層分解、重點(diǎn)管理.,一、特性要因圖,定義： 就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。,一、特性要因圖,作法：,1. 以5M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列舉法. 4. 腦力激蕩法:由集合人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問。,測量,一、特性要因圖

5、,追求原因型,模具定位不穩(wěn)定,模具設(shè)計(jì)不合理,模具設(shè)備老化,設(shè)備維護(hù)不力,模具保養(yǎng)不當(dāng),品管人員檢查不落實(shí),責(zé)任心不強(qiáng),模修人員技能不夠,教育訓(xùn)練不夠,產(chǎn)線未做好自主檢查,品質(zhì)意識不夠,作業(yè)環(huán)境不達(dá)標(biāo),規(guī)格不完善,來料不良,新機(jī)種承接不力,治具不完善,自主檢查未落實(shí),品管管理方法不當(dāng),作業(yè)方法不當(dāng),專案改善不力,現(xiàn)場管理不嚴(yán),模具、設(shè)備,其它,方法,為何不良率那么高 ?,模具定位不穩(wěn)定,模具、設(shè)備,人,一、特性要因圖,追求對策型,提案8件,改善系統(tǒng) 文件,規(guī)格執(zhí)行度94%,所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC,應(yīng)用法,干部學(xué)習(xí)FMEA,開始研究pk,改善品質(zhì)記錄稽查,100%執(zhí)證上崗,教育訓(xùn)練,IPQC與FQC

6、交叉換崗,每日開始作業(yè)點(diǎn)檢,推動(dòng)模具稽核,每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢,點(diǎn)檢結(jié)果反饋,隨時(shí)問題反饋,模具問題反饋,規(guī)格問題反饋,來料問題反饋,每周品質(zhì)狀況匯總,協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練,品質(zhì)檢討會(huì),推動(dòng)成立QCC,完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng),開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù),提升品管人員素質(zhì),加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核,品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋,推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng),達(dá)成年度工作目標(biāo),二、柏拉圖,顯示出那個(gè)比較重要 按頻次將因素排序 80:20 定律又稱帕雷多 定律 80/20原則的含義是：一切事物都是這樣 組成的：20%是至關(guān)重要的，而80%是平 常的。,二、柏拉圖,作法：,注意事項(xiàng): 1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位。

7、2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng)。 3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上。 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目。,二、柏拉圖,柏拉圖的用途： 1.作為降低不良的依據(jù)。 2.決定改善的攻擊目標(biāo)。 3.確認(rèn)改善效果。 4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)。 5.用于整理報(bào)告或記錄。 6.可作不同條件的評價(jià)。,二、柏拉圖,實(shí)例：,成品檢驗(yàn)不良分析(柏拉圖),三、層別法,定義： 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法。,分類: 時(shí)間的層別。 作業(yè)員的層別。 機(jī)械、設(shè)備層別。 作業(yè)條件的層別。 原材料的層別。 地區(qū)的層別等。,三、層別法,實(shí)例：,某公司有三條同樣的生

8、產(chǎn)線，1021周三條拉線均生產(chǎn)同一品號的產(chǎn)品，其結(jié)果為,以線別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各拉的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)的采取措施。,三、層別法,實(shí)例：,商品層別業(yè)績比較,四、查檢表,定義： 為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記錄填寫并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。,作法: 明確目的. 決定查檢項(xiàng)目. 決定檢查方式(抽檢、全檢). 決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對象等. 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).,四、查檢表,1. 記錄用查檢表: 主要用于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形，必要時(shí)，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。,合 計(jì),四、查檢表,2. 點(diǎn)檢用查檢表:

9、,四、查檢表,收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正。 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。 查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致。 樣本數(shù)需有代表性。 明確測定、檢查的方法。 明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義。 慎用他人提供的數(shù)據(jù)。,收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):,*,五、散布圖,定義： 將相對應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)，分別依X軸、Y軸點(diǎn)入座標(biāo)圖中，以觀測兩組數(shù)據(jù)間是否相關(guān)及其相關(guān)程度。,關(guān)系的分類: 要因與特性的關(guān)系。 特性與特性的關(guān)系。 特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系。,五、散布圖,散布圖的看法：,1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān)。,2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,五、散布圖,散布圖

10、的看法：,3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān)。,4.弱負(fù)相關(guān) X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著。,五、散布圖,散布圖的看法：,5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)增大時(shí),Y卻減小。,6.無相關(guān): X與Y之間無任何關(guān)系。,五、散布圖,實(shí)例：,搜集配對資料,五、散布圖,繪圖,課程評分,五、散布圖,培訓(xùn)員經(jīng)驗(yàn),4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓(xùn)員經(jīng)驗(yàn),4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓(xùn)員經(jīng)驗(yàn),4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓(xùn)員經(jīng)驗(yàn),4.5,4.0,3.5,150 400 65

11、0,y,x,培訓(xùn)員經(jīng)驗(yàn),4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,正相聯(lián),可能是正相聯(lián),無關(guān)聯(lián),可能是負(fù)相聯(lián),負(fù)相聯(lián),評級,評級,評級,評級,評級,六、直方圖,定義： 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。,六、直方圖,六、直方圖,六、直方圖,直方圖常見的形態(tài)：,1.正常型,2.鋸齒型,這種情形一般大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生,左右對稱，顯示制程大致穩(wěn)定、正常,六、直方圖,直方圖常見的形態(tài)：,.雙峰型,.絕壁型,在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性

12、上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例如工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形,兩種不同的分布相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖。,六、直方圖,直方圖常見的形態(tài)：,.離島型,.高原型,不同平均值的分配混合在一起造成,測定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品,七、管制圖,定義： 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者。,七、管制圖,計(jì)量型-管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得。 均值極

13、差圖(X-R 圖). 單值移動(dòng)極差圖(X-MR 圖). 計(jì)數(shù)型-管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者 (如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等)。 P圖（不良率管制圖） C圖（不合格品數(shù)管制圖） U圖（單位不合格品數(shù)管制圖）,管制圖種類：,X-R控制圖的制作應(yīng)用步驟,確定待控制的質(zhì)量指標(biāo),即控制對象. 收集數(shù)據(jù)-至少應(yīng)取25組100個(gè)以上的樣本 計(jì)算: X 代表一組數(shù)的平均測量值. R 代表一組數(shù)的最大與最小值之間的差異. 4. 計(jì)算: X 代表所有測量值的平均值 R 代表組段數(shù)字范圍總和的平均值,控制圖的制作應(yīng)用步驟,5. 計(jì)算R圖控制線、X圖控制線，并作圖。,均值圖：,下限,= X - A 2R,中心線,= X,上限,= X + A2 R,極差圖：,下限,= D3R,中心線,= R,上限,=,D 4R,實(shí)例-028鍵帽附著力,均值圖,極差圖,實(shí)例-028鍵帽附著力,實(shí)例-028鍵帽附著力,平均值+3標(biāo)準(zhǔn)差,平均值-3標(biāo)準(zhǔn)差,七、管制圖,X 及 R 圖,X-MR控制圖的制作應(yīng)用步驟,確定待控制的質(zhì)量指標(biāo),即控制對象. 收集數(shù)據(jù)-至少應(yīng)取100個(gè)以上的樣本 計(jì)算: X 代表單值讀數(shù). MR 代