塑膠跑道塑膠面層工程施工

1、塑膠跑道塑膠面層工程施工2010-12-28 10:43:28來源:塑膠跑道字號:【大中小】瀏覽:317次 一、塑膠面層施工工藝流程圖塑膠跑道面層施工為運動場改造工程中最重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響運動場的使用壽命及使用效果。我公司在塑膠面層這方面的施工積累了多年且豐富的經(jīng)驗，整個施工流程要求順暢、涵接緊密，對施工人員的專業(yè)素質(zhì)要求較高。其施工工藝流程為：驗收瀝青混凝土層施工放樣底涂涂布彈性底層攤鋪檢測修復(fù)面材刮涂及撒EPDM顆粒顆?；厥談澗€驗收。二、塑膠面層施工為保證聚氨酯跑道面層鋪裝質(zhì)量及平整度、坡度符合國際田聯(lián)所頒布的規(guī)則要求，同時保證今后塑膠跑道的使用質(zhì)量及觀感，膠面鋪裝前必須對瀝青

2、混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進行驗收，具體標準參照國際田聯(lián)標準手冊及本場地設(shè)計圖紙所規(guī)定的各項指標，其程序如下：1、基礎(chǔ)驗收整改(1)請基礎(chǔ)施工方提供瀝青混凝土施工所用的原料的質(zhì)量檢測報告，以及瀝青混凝土的物理性能，（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等）及密實度的采樣分析報告，關(guān)鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報告及密實度兩個指標。(2)現(xiàn)場測量瀝青混凝土基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經(jīng)緯儀每 15度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)（尺）測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，3mm為不合格點，跑道每100m

3、2抽檢一個點，全場測點合格率達到0為合格，0為優(yōu)良。（3）水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，跑道直道每15米抽檢一個點，彎道每15度抽檢一個點，橫向坡度不得大于，縱向坡度不得大于0.。2、鋪裝前準備工作（1）組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖，解決運動場中技術(shù)難點。（2）定專人收錄天氣預(yù)報資料，并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調(diào)整施工安排，確保裝工作的質(zhì)量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。（3）為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備25人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，鋪助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田

4、徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。（4）為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。3、正式鋪裝工作（1）聚氨酯底涂涂布A、除塵清潔：在涂布之前，將跑道瀝青混凝土面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。B、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號，用聚氨酯底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有阻積水現(xiàn)象為止，后再場地局部涂布一層聚氨酯底涂集料。C、試鋪：防潮、補

5、平、道面涂布完成，經(jīng)檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3個11 m的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。D、底涂涂布12-24小時后，經(jīng)檢查確認達到要求，即開始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，預(yù)集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為1：1.8-2.3，再生膠粒含量20%，粒徑18#-22#，厚度為9mm加厚區(qū)為15mm，其程序如下：a、先按照比例攪拌材料，要求攪拌均勻，充分；b、將

6、攪拌后的混合料運到攤鋪位置，根據(jù)材料用量，進行倒料；c、攤鋪人員將混合料按塑膠面層的厚度耙開，自流平整；d、質(zhì)檢人員檢查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料進行填補，并修平。e、負責修邊的人員作好邊部涵接及施工縫的處理。（2）當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、V黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。（3）具、電路尤其是度量衡工具的準確性。（4）根據(jù)進度安排順序用9mm（加厚區(qū)域15mm）夾板開鋸為2CM寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區(qū)域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漏漿象。（5）除塵、清潔。（6）以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并

7、根據(jù)當日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確，二是除配料員外，必須有復(fù)核員；三是每次稱量都必須按程序及紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點。（7）攤鋪：混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量?；匿佋O(shè)4-5個工作段，鋪設(shè)完畢后進行檢查：一是否有起鼓，離層及

8、疏松現(xiàn)象，如有比類現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質(zhì)量達到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面層鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。面層鋪設(shè):面層為雙組份聚氨酯,預(yù)集體與色漿比例為1:2.5-1:3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2.5-2.8mm。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑3-5mm，經(jīng)三道篩不含粉。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布AS-102表面處理劑（該處理劑能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿，10-20分鐘后即刻把顆粒均勻撒

9、上，待完全固化（約10小時）后，用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。面膠鋪設(shè)應(yīng)注意：一是SL-102表面擴張劑涂布要均勻防止因涂布遺漏之處而影響粘結(jié)效果，二是懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。三、膠面鋪裝緊急情況處理塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法是：1、下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未

10、撒膠粒則立即停止撒膠，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。2、刮風如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。3、停電如果配料過程中發(fā)生停電事故，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當垃圾處理掉。四、標志線測畫1、膠面鋪設(shè)完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：（1）首先用激光測距儀及經(jīng)偉儀復(fù)檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。（2）將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。 注意噴線時務(wù)必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則充許的最低限。（3）將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表， 并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢