底板施工方案

1、 目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備31技術(shù)準(zhǔn)備32勞動力準(zhǔn)備33機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3三、底板鋼筋施工41設(shè)計要求42鋼筋加工準(zhǔn)備43鋼筋施工54鋼筋施工注意事項(xiàng)65預(yù)防措施7四、底板混凝土施工71基本概況72管理人員的配備73混凝土的供應(yīng)84澆筑前的準(zhǔn)備95混凝土的澆筑96混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫117后澆帶處理128施工注意事項(xiàng)129應(yīng)急措施1310防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1311大體積混凝土熱功計算14五、雨季施工措施19六、質(zhì)量保證措施191鋼筋工程192混凝土工程20七、安全施工保證措施201鋼筋工程202混凝土工程20一、工程概況*商業(yè)中心工程底板面積約50000m2，底板為1.3m厚現(xiàn)澆鋼

2、筋混凝土筏板，底板砼強(qiáng)度等級為C40/S8，砼總量達(dá)65000m3，鋼筋總量為1.4萬噸。本工程底板根據(jù)設(shè)計后澆帶劃分為十七個施工段，順作區(qū)有六塊，面積約18000 m2，逆作區(qū)十一塊，面積約32000 m2，根據(jù)設(shè)計工況，先進(jìn)行順作區(qū)底板施工。 二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真查閱施工圖紙，邀請設(shè)計進(jìn)行圖紙交底，爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。 （2）編制可行性施工方案。（3）收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料，由技術(shù)部組織向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及分包單位技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （4）配合標(biāo)段進(jìn)行樁基驗(yàn)收（包括小應(yīng)變檢測和資料交接）。2勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)土方開挖進(jìn)度，合理組織勞動力分批進(jìn)

3、場，具體人數(shù)如下：序號工 種人 數(shù)備 注1混凝土工90砼下料、平倉、振搗等2抹灰工45混凝土表面壓光3鋼筋工600底板鋼筋加工、綁扎4架子工30鋼管支架5力工100鋼筋運(yùn)輸、雜物清理等6其他60電工、焊工、鑿樁等3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要，提前準(zhǔn)備施工機(jī)械，并對現(xiàn)有機(jī)械進(jìn)行檢修，確保滿足施工要求，主要施工機(jī)械配備數(shù)量如下：序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1汽車泵楚天五十鈴臺32地泵三一重工臺33塔吊QTZ2515臺54鋼筋套絲機(jī)GZL-50臺65鋼筋切斷機(jī)DYQ32B臺66鋼筋彎曲機(jī)GW40/50臺127電焊機(jī)BX3-300-2臺158閃光對焊機(jī)UN1-100臺3三、底板鋼筋施工1設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計

4、工況要求，地下室筏板先施工順作區(qū)部分，故中心島筏板鋼筋上、下層的位置、方向嚴(yán)格按照周圍連續(xù)墻接駁器的方向、位置擺放，以保證筏板鋼筋與接駁器正確連接。2鋼筋加工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前做出鋼筋的進(jìn)場計劃，鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋加工計劃應(yīng)細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在加工場內(nèi)臨時堆放，存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運(yùn)。底板施工期間，由于現(xiàn)場加工場地有限，鋼筋加工量較大，所以一部分鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，另一部分鋼筋要放到第二場地加工。現(xiàn)場加工場地要根據(jù)工程施工進(jìn)展情況

5、隨時調(diào)整。附圖：底板施工階段鋼筋加工及堆放場地平面布置圖3鋼筋施工 1） 工藝流程： 清理彈線擺放板底下鐵鋼筋連接擺放板底上鐵鋼筋連接放置砼墊塊搭設(shè)鋼筋施工腳手架（腳手架水平管上皮標(biāo)高為板頂下鐵下皮見下圖）擺放板頂下鐵鋼筋連接擺放頂板上鐵鋼筋連接墻、墻柱插筋焊鋼筋支架拆除鋼管腳手架 并進(jìn)行清理。2） 施工工藝：（1）清理基層，彈出底板鋼筋縱橫間距分距線。（2） 鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾，鋼筋布置時若遇到鋼格柱從中間或兩側(cè)穿過，遇綴板處，割除綴板，并在鋼筋上或下部焊接增加不小于割除面積的綴板。（3）底板下保護(hù)層厚度為100mm，準(zhǔn)備95100100mm預(yù)制砼墊塊，間距按1.2m

6、梅花型布置。鐵支架采用直徑25mm的短鋼筋制成，短鋼筋一頭打90o彎，彎頭長10cm，與筏板底部上皮鋼筋平焊固定。支架與底板上層下皮鋼筋和下層上皮方向必須垂直連接，間距按1.5m梅花狀布置。為確保支架水平穩(wěn)定性，第一塊澆筑砼的施工段，支架四面用12鋼筋成45o斜拉。如下圖：（4） 筏板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。（5） 按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后扎絲不露出混凝土表面。（6） 底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的墻、柱位置線進(jìn)行插筋，插筋為防止位移，除板面上設(shè)置定位筋外

7、，筏板內(nèi)也設(shè)置兩道柱定位箍筋。（7）順作區(qū)底板以后澆帶為界，共分為六個流水施工段，采用分段流水施工。（8）鋼筋與接駁器連接之前先檢查接駁器是否能與鋼筋順利連接，若不能連接應(yīng)與項(xiàng)目技術(shù)部協(xié)商解決。4鋼筋施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補(bǔ)。（2）為確保底板鋼筋保護(hù)層的厚度和位置準(zhǔn)確，提前預(yù)制100mmx100mm砼墊塊，按放線位置提前擺放。（3）防止墻柱插筋移位，必須加工鋼筋定位框，定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，并周轉(zhuǎn)使用（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序。發(fā)現(xiàn)問題，及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。（4）直

8、徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，抗震要求較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。（5）鋼筋擺放前根據(jù)基層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出底板上柱、墻位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。 （6）鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破壞情況發(fā)生。（7）底板鋼筋嚴(yán)禁隨意割斷。當(dāng)確實(shí)需要切斷時，應(yīng)征得設(shè)計同意，并設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。（8）在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)跳板，以便檢查驗(yàn)收。（9）筏板上層鋼筋施工洞留設(shè)位置應(yīng)在柱

9、邊，洞口大小為1000mmX1000mm，在混凝土澆注前按同規(guī)格鋼筋采用焊接的方法封堵施工洞。5預(yù)防措施（1）為防止筏板鋼筋整體失穩(wěn)，在第一塊底板砼澆筑前，在施工段四周后澆帶位置及其以外10m范圍內(nèi)搭設(shè)鋼管臨時支架，來保證鋼筋整體穩(wěn)定性。待砼澆筑完畢，再將鋼管支架拆除。（2）為防止泵管的震動對鋼筋整體穩(wěn)定性造成破壞，泵管支架要單獨(dú)搭設(shè)，保證泵管和支架不與筏板鋼筋接觸，并高出鋼筋面10cm。四、底板混凝土施工1基本概況本工程地下室底板厚度為1.3米，砼總量達(dá)65000m3，屬于大體積砼。底板砼強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為0.8Mpa。每一施工段砼必須一次性澆筑完畢，不得隨意留設(shè)施工縫。2管理人員

10、的配備項(xiàng)目部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備相應(yīng)崗位職責(zé)的管理人員，負(fù)責(zé)管理、監(jiān)督、控制底板砼的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員2人2人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人3混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇實(shí)力雄厚、社會信譽(yù)好，而且其廠址離現(xiàn)場較近的上海建工長橋攪拌站做為砼供應(yīng)商。對每次砼澆筑所投入的機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運(yùn)輸路線、澆筑時間來確定。1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每

11、臺砼輸送泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼輸送泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9：作業(yè)效率：可取0.6.-0.8本工程采用的砼輸送泵的輸送能力為60m3/h。1=0.85 =0.7Q1=600.850.7=35.7（m3/h）2）混凝土泵數(shù)量的計算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場放置4臺輸送泵，計算澆筑1#（共4500m3）施工流水段所需時間：450035.74=31.5（小時）3）混凝土運(yùn)輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（

12、km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）N1=(35.7/606) (6036/40+30)=8.3 9（輛）總計:49+4（備用）=40（輛）4澆筑前的準(zhǔn)備1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。（泵管架設(shè)見右圖）2）事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各

13、崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。4）砼澆筑人員應(yīng)掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，并準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。5）砼澆筑前對，鋼筋及其支架、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。6）在墻、柱插筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。5混凝土的澆筑1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派專人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)

14、場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試，符合要求后才能泵送。 2) 本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度為1.3m，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在3040cm(見下圖)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。3) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。4)在澆筑過程中，砼振

15、搗是一個重要環(huán)節(jié)，砼采用機(jī)械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。5)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、后澆帶部位模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 6) 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度

16、和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。6混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫1）混凝土的養(yǎng)護(hù)a) 砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在砼表面壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍。b) 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋。d) 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可去除。2）混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土

17、澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過200C時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a）本工程采用電阻測溫技術(shù)。測溫元件為鉑電阻，將測溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導(dǎo)線引出，引出鋼筋派專人看護(hù)，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振搗棒或人為搖動導(dǎo)致布點(diǎn)的破壞。b）將預(yù)埋好的鉑電阻編號后做為傳感器利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑后到養(yǎng)護(hù)期滿全過程跟蹤和監(jiān)控，隨時了解砼內(nèi)部溫度變化，有效采取措施，確保施工質(zhì)量。混凝土施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測最

18、高、最低氣溫終凝前砼溫度每2h一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每4h測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6h測一次c)測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。（測溫點(diǎn)布置詳見附圖）7后澆帶處理1）后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)圖施工，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。2)底板后澆帶遇集水井時，征得設(shè)計同意，后澆帶位置做適當(dāng)調(diào)整，具體調(diào)整位置詳見附圖。3）后澆帶側(cè)面采用木模板隔斷，并留設(shè)凹槽（如下圖）；后澆帶底部防水處理可先施工。4）按設(shè)計要求，后澆帶封閉期應(yīng)大于2個月，考慮后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，

19、影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。8施工注意事項(xiàng)1）為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板預(yù)埋件的看管，防止移位。4）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。5）澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有插筋時，在鋼筋上放

20、出標(biāo)志，無插筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋來代替。6）在砼澆筑后48小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。7）為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。8）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，將水趕到后澆帶集水坑內(nèi)，及時用抽水泵抽走。9應(yīng)急措施對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：

21、1）針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前需聯(lián)系備用電。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2條備用的振搗棒。5）砼澆筑過程中鋼筋可能會下沉，應(yīng)準(zhǔn)備足量的手動葫蘆。10防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1）原材料方面采取的措施a）選用水化熱較低的P.O425普通硅酸鹽水泥，從水泥本身降低水化熱。b）摻入適量的粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥用量。c）使用減水效率較高的復(fù)合型泵送劑

22、，也可以在保證砼質(zhì)量的前提下降低水泥用量，減少水化熱。d）盡量選用粒徑較大、級配良好得石子，因?yàn)樵龃蠊橇狭剑蓽p少用水量，而使砼的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量。e）在設(shè)計配合比時要考慮延長砼的齡期，確?；炷恋膹?qiáng)度不要發(fā)展太快，使混凝土的28天強(qiáng)度控制在設(shè)計強(qiáng)度的100%左右。f）根據(jù)施工需要，選用具有緩凝效果的外加劑，將緩凝時間延長2小時左右。j）控制塌落度不要太大，一般選用12030mm比較合適。2）施工方面采取的措施a) 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差

23、及溫度應(yīng)力。b) 混凝土泌水處理和表面處理：在混凝土澆筑到頂面時，及時把上涌的泌水和浮漿趕到后澆帶的排水溝，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前再用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。3）養(yǎng)護(hù)方面采取的措施：養(yǎng)護(hù)是減少砼裂縫的重要措施，養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是控制砼內(nèi)外溫差，可在底板上覆蓋薄膜、草袋等保溫材料，使砼表面溫度與內(nèi)部溫度相差不要太大。其次要保證砼水化用水，砼終凝以后要定期在施工表面撒水，保證環(huán)境的相對濕度。11大體積混凝土熱功計算抗?jié)B砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270k

24、g?；A(chǔ)底板砼施工期間正處在初夏和中夏施工階段。12.1最終絕熱溫升Tmax= (W+KF)Q/C=(270+80x0.25)x375/(0.97x2400)=46.71式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的比熱，取0.97J/kg.K;-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3K摻和料折合系數(shù)，粉煤灰取0.250.30F砼活性摻合料用量12.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.3m0.430.340.230.150.100

25、.060.0512.3各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/45.140.935.732.029.727.827.312.4混凝土表面溫度 Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（） T9：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土實(shí)際厚度(m) h: 混凝土虛厚度(m) ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計算折減系數(shù)，0.666：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度 9：空氣層傳熱系數(shù) 23 i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層25mm厚阻

26、燃草簾作保溫材料） =1.79 h/=0.6662.33/1.79 =0.87（m） H=h+2h/=1.3+20.87=3.04（m） T9取定25.T=45.1-25=20.1 Tb(t)=25+4x0.87x(3.04-0.87)x20.1/3.042=41.42（）溫差：45.1-42.41=2.962512.5各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.0

27、91.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-41.2510-41.410-412.6各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土最大綜合溫度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.2712.8混凝

28、土各齡期彈性模量 C40取定E0，3.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.771031.321041.751042.081042.331042.531042.6710413.9外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值， 混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期36912151821-0

29、.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5912.10驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗(yàn)算） fct=1.65Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值） 同條件齡期9天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（達(dá)28天強(qiáng)度的40%） 1.650.4=0.66MPa 齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa 抗裂度滿足要求根據(jù)以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。五、雨季施工措施1）鋼筋堆放場地一定要保持整潔，鋼筋底部應(yīng)放墊木，避免被雨水浸泡或污泥污染。2）雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。3）雨

30、天鋼筋綁扎時，避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。4）混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進(jìn)行澆筑。5）澆筑混凝土?xí)r要準(zhǔn)備足量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進(jìn)行覆蓋。6）遇大雨時混凝土輸送泵料斗上方應(yīng)采取防雨措施，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)，改變混凝土的水灰比，降低混凝土的強(qiáng)度等級。7）如果混凝土在澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，雨后應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。六、質(zhì)量保證措施1鋼筋工程1） 選擇大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單。鋼筋進(jìn)場后及時進(jìn)行驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用使用

31、。2） 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3）鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。4）鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計同意，并符合施工規(guī)范規(guī)定。5）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照圖紙及配筋單進(jìn)行施工。6）插筋嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行定位，并與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。為防止插筋位移，除板面上設(shè)置定位筋外，筏板內(nèi)也設(shè)置兩道柱定位箍筋。7）鋼筋施工中應(yīng)配合水、電等安裝預(yù)埋，留好預(yù)留孔洞。8）在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。9）砼澆筑過程中，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。2混凝土工程1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)