細水霧系統(tǒng)施工工藝

1、細水霧系統(tǒng)施工工藝細水霧系統(tǒng)主要施工工藝和方法高壓細水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝。設(shè)備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設(shè)備的安裝、調(diào)試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及吹掃。1高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。（1）. 安裝施工程序（2）. 施工措施及質(zhì)量要點A. 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收首先應(yīng)由業(yè)主提交土建基礎(chǔ)檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進行基礎(chǔ)驗收和復(fù)測，將主要線尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。進行水泵基礎(chǔ)的驗收。其座標(biāo)

2、位置（縱橫軸線）允許偏差正負20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差+0。平面外形尺寸允許偏差正負20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差-20mm。B. 開箱檢查驗收開箱檢驗工作應(yīng)由負責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進行。進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。檢驗工作應(yīng)仔細進行檢查，查看包裝有否嚴重損壞，有嚴重損壞時，應(yīng)重點檢查。查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否

3、齊全，應(yīng)做好會簽記錄。C. 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機安裝方案。一般靜止設(shè)備，較小的轉(zhuǎn)動設(shè)備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點，標(biāo)準(zhǔn)和要求。并向工人進行技術(shù)和安全交底。D. 吊裝和搬運根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點，采用8T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，設(shè)備卸裝后采用5T液壓車基本滿足設(shè)備的水平運輸。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運輸。 吊裝：參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關(guān)計算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照起重安裝操作規(guī)程和起重技術(shù)規(guī)范嚴格進行。在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實在施工作業(yè)中。 設(shè)備起吊前，

4、吊車司機應(yīng)到現(xiàn)場，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線，吊車上方是否有電線等。確認后方可進行起吊作業(yè)。 在設(shè)備搬運和吊裝過程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全，嚴格遵守起重吊裝搬運規(guī)定。特別在設(shè)備卸貨時，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，要有專人指揮。 當(dāng)起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進行拖運，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進行開箱工作。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進口設(shè)備）等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當(dāng)設(shè)備開箱工作結(jié)束后，落實產(chǎn)品保護措施，對設(shè)備進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施，特別是各類進口設(shè)備的保護。 設(shè)備的搬運：1) 施工前熟悉

5、現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2) 設(shè)備搬運前，了解設(shè)備自重，杜絕超負荷作業(yè)。以防損壞搬運工具和設(shè)備本身。3) 設(shè)備上的防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。4) 設(shè)備運至基礎(chǔ)后，用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，宜在設(shè)備重量的支承位置上選取。E. 設(shè)備就位 就位時注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測等方面原因改變時，應(yīng)取得設(shè)計院的認可。 水泵安裝水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式

6、泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。 水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0.1mm，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜； 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象； 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時便于拆裝； 儲水箱的安裝：排列應(yīng)盡量做到整齊協(xié)調(diào)，座標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計。 儲水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 儲水箱的安裝標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，垂直度控制在1/1000以內(nèi)。 儲水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計及廠家的要求。F.

7、設(shè)備的固定 設(shè)備一般使用膨脹螺絲或化學(xué)螺栓固定設(shè)備，轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可，專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有3-5扣外露。 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵應(yīng)露出底座，并應(yīng)電焊在一起，以防串動。 設(shè)備的保護，設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴禁在設(shè)備上踩踏。 G. 設(shè)備的試壓和試車 儲水箱等靜止設(shè)備根據(jù)需要進行下列試驗：開口的箱體應(yīng)進行注水試驗，以無泄漏為合格，一般為兩小時。壓力容器：一般應(yīng)做耐壓試驗，根據(jù)工藝不同，確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)

8、表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格。在排除容器內(nèi)的水時要特別防止負壓造成損壞容器，應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。 水泵設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1) 水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查：電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。安全保護裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。2) 水泵啟動、試運轉(zhuǎn)：l 泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。 l 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。l 泵的啟

9、動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。l 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）。泵的安全、保護裝置應(yīng)靈活可靠。2高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝（1）區(qū)域控制閥應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，安裝高度不應(yīng)超過1.7m，不

10、應(yīng)低于1.2m。（2）區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護區(qū)名稱和編號的永久性標(biāo)志牌。（3）閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。垂直度允許偏差控制在1/1000以內(nèi)。（4）閥箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)廠家的要求。（5）閥門檢驗。A. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；B. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試驗記錄”。3細水霧噴頭安裝（1）噴頭安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）噴頭安裝時宜采用專用