(四)連鑄工藝與操作.ppt

1、連鑄連軋新技術(shù),第二講 連鑄工藝與操作,1,主要內(nèi)容,一、概 述 二、生產(chǎn)模擬 三、生產(chǎn)工藝 四、連鑄設(shè)備 五、工藝參數(shù),2,一、概 述,1.連鑄的發(fā)展概況 2.連鑄機(jī)的特點(diǎn) 3.連鑄機(jī)的機(jī)型,3,1.連鑄的發(fā)展概況,連續(xù)鑄鋼(連鑄)是將鋼水通過連鑄機(jī)直接鑄成鋼坯，從而取代模鑄和初軋開坯的一種鋼鐵生產(chǎn)先進(jìn)工藝。世界各國都以連鑄比(連鑄坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量比例)的高低來衡量鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的程度和技術(shù)水平的高低。連鑄的好處在于節(jié)能和提高金屬收得率。,4,連續(xù)鑄鋼,5,1.連鑄的發(fā)展概況,鋼液凝固成型有兩種方法： 模注獲得鋼錠 連鑄獲得鋼坯一般鋼材的生產(chǎn)工藝是： 若采用模注鋼錠軋制或鍛壓鋼坯軋制鋼

2、材若采用連鑄 鋼坯軋制鋼材,6,連鑄的特點(diǎn),簡化了工序，縮短了流程 省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費(fèi)用約40%，減少占地面積約30%，勞動(dòng)力節(jié)省約70%。 提高了金屬收得率 采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95-96%，金屬收得率提高10-14%。,7,連鑄的特點(diǎn),降低了能源消耗 采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。 生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化程度高 設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程的計(jì)算機(jī)管理，不僅從根本上改善了勞動(dòng)環(huán)境，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種 幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、

3、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個(gè)鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。,8,亨利貝塞麥,連續(xù)澆鑄最早由亨利貝塞麥提出，并于1846年開始試驗(yàn)，但是直到1937年才實(shí)現(xiàn)了銅合金的連鑄，1950年制出鋼液的連鑄機(jī)。 連鑄技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用是鋼鐵冶金工業(yè)的一次技術(shù)革命，它不僅大大提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的質(zhì)量。此后還出現(xiàn)了連鑄連軋O.C.C技術(shù)。,9,連鑄的發(fā)展史,1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用） （1） 1947年1974年： 技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。 （2） 1974年1989年： 技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以

4、連鑄機(jī)為核心。 （3） 1989年現(xiàn)在： 技術(shù)特點(diǎn)：連鑄連軋工藝，以薄板坯，連鑄連軋為代 表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。,10,2、 21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢 （1）產(chǎn)品更加純潔化 （2）生產(chǎn)工藝更加高效低耗 （3） 生產(chǎn)過程對環(huán)境更加友好,11,連鑄液體金屬是19世紀(jì)提出的。最初只能用于澆鑄低熔點(diǎn)的有色金屬。1933年現(xiàn)代連鑄之父容漢斯提出連鑄振動(dòng)系統(tǒng)，1943年建成第一臺實(shí)驗(yàn)性連鑄機(jī)。80年代后世界各國連鑄技術(shù)迅速發(fā)展。 目前國外對于中低碳鋼、普通高碳鋼、沸騰鋼代用鋼、低合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼等已實(shí)現(xiàn)連鑄。,12,2. 連鑄工藝流程,打開鋼包底部的滑動(dòng)水口 鋼水從鋼包流入中間包當(dāng)中間包里的鋼液面達(dá)

5、到一定高度時(shí)打開中間包底部的滑動(dòng)水口鋼水流入到強(qiáng)制水冷的結(jié)晶器當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面達(dá)到 一定高度時(shí)并且鋼液四周已凝固成具有一定厚度的坯殼啟動(dòng)拉矯機(jī)咬住引錠桿向下移動(dòng)因鋼水與引錠桿黏結(jié)一起故鋼水被拉出結(jié)晶器鋼坯進(jìn)入二冷區(qū)因坯殼很薄內(nèi)部是鋼液故噴水冷卻完全凝固的鋼坯經(jīng)矯直切成所需長度。,13,我國于1957年開始連鑄試驗(yàn)研究，80年代采用自行研制開發(fā)和引進(jìn)相結(jié)合的方法，使連鑄技術(shù)得到很快發(fā)展，目前我國轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄比100%，電爐煉鋼連鑄比近70%。,14,連鑄鋼水的溫度要求,鋼水溫度過高的危害：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄 安全性；增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)

6、量；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂 紋。 鋼水溫度過低的危害：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。,15,鋼水在鋼包中的溫度控制,根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、 鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。 實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫 2）加廢鋼調(diào)溫 3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù) 4）鋼水包的保溫,16,3.連鑄機(jī)的機(jī)型,立式連鑄機(jī)： 鋼水從結(jié)晶器內(nèi)開始凝固到鑄坯完全凝固后切成定尺，鑄坯始終沿直線運(yùn)動(dòng)，中間包、結(jié)晶器

7、、導(dǎo)輥、拉坯輥和切割機(jī)都沿直線布置。 優(yōu) 點(diǎn)： 四周冷卻均勻，不易產(chǎn)生內(nèi)部和表面裂紋，有利于夾雜物上??； 缺 點(diǎn)： 設(shè)備高度大，投資費(fèi)用高，鑄坯斷面和定尺長度及拉速受到限制。,17,立彎式連鑄機(jī)： 可適應(yīng)較長定尺的要求（2m），鋼水從結(jié)晶器開始凝固，完全凝固后進(jìn)入彎曲段，在水平方向出坯，鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、導(dǎo)輥、引錠桿沿垂線布置，拉矯機(jī)、切割機(jī)沿水平布置。 缺 點(diǎn)： 高度比立式下降，但由于增加了一次彎曲和矯直，易造成裂紋。,18,弧型連鑄機(jī)： 設(shè)備高度明顯下降，能夠適應(yīng)提高拉速和加大斷面的要求 又分為: 直弧型連鑄機(jī): 采用直結(jié)晶器從結(jié)晶器下保留2m直線段,然后為弧型段,鑄坯由直變彎,最后通

8、過拉矯機(jī)將弧形坯矯直; 優(yōu)點(diǎn):夾雜物易上浮,且比立彎式高度低; 全弧型連鑄機(jī): 鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條弧線.結(jié)晶器,二冷段全為弧型,拉矯機(jī)、切割機(jī)和出坯系統(tǒng)布置在水平線上.,19,橢圓連鑄機(jī)： 又稱帶有多點(diǎn)矯直的弧型連鑄機(jī)，又稱超低頭連鑄機(jī)。它分段依次改變圓弧部分的曲率半徑，使結(jié)晶器和二冷段夾棍布置在1/4橢圓上。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)型除了弧形區(qū)是采用多半徑外，其它基本特點(diǎn)與弧型連鑄機(jī)相同。該機(jī)型與純凈鋼水的生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，可生產(chǎn)無缺陷鑄坯。,20,水平連鑄機(jī)： 其主要設(shè)備結(jié)晶器、二冷裝置、拉矯機(jī)和切割設(shè)備等均不止在水平線上，水平連鑄機(jī)的結(jié)晶器和中間包是緊密相連的，在中間包水口和結(jié)晶器連接處安裝有分離環(huán)

9、。此外，拉坯時(shí)結(jié)晶器不振動(dòng)，而是拉坯機(jī)帶著鑄坯作“拉-反推-停”不同組合的周期運(yùn)動(dòng)。,21,二、生產(chǎn)模擬,連鑄工位全景,連鑄生產(chǎn)模擬,22,三、連鑄生產(chǎn)工藝,中間包更換,上引錠桿,開 澆,啟車?yán)C,脫引錠桿,切 割,鋼包更換,停 車,23,1.上引錠桿,油缸驅(qū)動(dòng)引錠桿放到中間軌道送入拉矯機(jī)引錠桿經(jīng)二冷段入結(jié)晶器上100-150mm反向至結(jié)晶器下口150mm處拉矯機(jī)引錠桿夾緊定位完成安裝操作.,24,2.開 澆,精煉處理后鋼水連鑄回轉(zhuǎn)臺加保溫蓋轉(zhuǎn)至澆注工位中間包小車至澆注工位中間包基座下降水口與結(jié)晶器對中開大包水口中間包加保溫劑開中間包滑動(dòng)水口實(shí)現(xiàn)開澆,25,3.啟車?yán)C,啟 車: 從中間包開澆

10、到拉矯機(jī)啟動(dòng)時(shí)間為10-15s,開始拉坯速度為0.5m/min。2min后達(dá)正常速度,之后根據(jù)鋼水過熱度調(diào)整拉速,啟動(dòng)拉矯機(jī)同時(shí)結(jié)晶器振動(dòng),二冷噴水; 加保護(hù)渣: 中間包開澆后加保護(hù)渣,勤加少加,均勻覆蓋;0.5-0.6kg/t; 拉 坯: 結(jié)晶器液面波動(dòng)80-120mm3mm; 矯 直: 鑄坯在高溫下通過拉矯機(jī)連續(xù)矯直,使弧形坯變成直線鑄坯.,26,4.脫引錠桿,引錠桿頭部凹槽與注入結(jié)晶器鋼水接觸凝固成凸臺，將鑄坯與引錠桿掛接一起，拉出拉矯機(jī)后，將引錠頭抬起，實(shí)現(xiàn)鑄坯與引錠桿分離。,27,5.切 割,鑄坯切割長度由PLC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)滿足用戶和下部工序要求時(shí)，夾鉗夾住鑄坯并與之同步，切割槍

11、開始工作，切割完畢，夾鉗松開，切割機(jī)復(fù)位。,28,6.鋼包更換,根據(jù)回轉(zhuǎn)臺上重力傳感器指示的鋼水狀態(tài)，在澆注近結(jié)束時(shí)控制滑動(dòng)水口開度，根據(jù)大包下渣檢測裝置測定下渣情況，關(guān)閉水口。大包提起，脫長水口，回轉(zhuǎn)180，將待澆鋼包旋至中間包上方，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。,29,7.中間包更換,根據(jù)包襯和浸入式水口壽命決定，一般10-15次。 更換過程： 大包長水口關(guān)閉后，提升并脫長水口，至中間包液面高度200mm時(shí)，關(guān)中包滑動(dòng)水口并停拉矯，中包升起至待機(jī)位，另一預(yù)熱好的中包開到澆鋼位，機(jī)座下降，對中水口，按開澆操作進(jìn)行。,30,8.停 車,大包和中包滑動(dòng)水口關(guān)閉。當(dāng)中包水口關(guān)閉時(shí)向結(jié)晶器內(nèi)加冷鋼，以加速尾坯凝固。

12、降低拉速到0.5m/min，同時(shí)二冷強(qiáng)度下降。待尾坯凝固后，將其拉出。,31,四、連鑄設(shè)備,中 間 包 及 中 間 包 車,鋼 包 及 回 轉(zhuǎn) 臺,等 離 子 加 熱 裝 置,結(jié) 晶 器 及 振 動(dòng) 臺,電 磁 攪 拌 設(shè) 備,二 冷 段,拉 矯 機(jī),切 割 機(jī),引 錠 裝 置,32,1.鋼包及回轉(zhuǎn)臺,鋼包又稱盛鋼桶、鋼水包、大包等；它是用于盛裝、運(yùn)載鋼液并進(jìn)行澆注的設(shè)備，也是鋼液爐外精煉的容器。,33,作 用： 存儲鋼水，并將鋼水運(yùn)輸至連鑄機(jī)，同時(shí)底部設(shè)吹A(chǔ)r管起精煉作用； 結(jié)構(gòu)與功能： 由本體、滑動(dòng)水口連接板、透氣磚、傾翻吊環(huán)組成； 滑動(dòng)水口： 由上、下滑板、彈性壓緊裝置、開關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及座

13、磚組成。,34,圖 滑動(dòng)水口控制原理圖 (a)全開; (b)半開；(c)全閉 1一上水口; 2一上滑板；3一下滑板； 4一下水口,鋼包通過滑動(dòng)水口開啟、關(guān)閉來調(diào)節(jié)鋼液注流。,35,回轉(zhuǎn)臺作用： 運(yùn)載鋼包并支撐鋼包進(jìn)行澆注； 結(jié)構(gòu)與功能： 鋼結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置、鎖定裝置、升降裝置組成； 設(shè)置在鋼水跨和澆注跨之間，向中包提供鋼水。,36,2.中間包及中間包車,中間包作用： 介于大包和結(jié)晶器之間，接受來自大包的鋼水，并向結(jié)晶器分流，起到減壓、穩(wěn)流、除渣、儲鋼分流、均勻溫度和成分的作用； 結(jié) 構(gòu)： 呈“T”型，由包體、包蓋組成，底部設(shè)有滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，浸入式水口及夾持裝置，并設(shè)溢流槽。,37,中間包的容量是

14、鋼包容量的2040。在通常澆注條件下，鋼液在中間包內(nèi)應(yīng)停留810min，才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用,38,中間包車作用： 將中間包從預(yù)熱位置運(yùn)到澆注位置，澆注完畢從澆注位置運(yùn)回預(yù)熱位置，澆注時(shí)支撐中間包。,39,中間包車的功能,(1)將中間包由預(yù)熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結(jié)束后還應(yīng)移出澆鋼位置，因此中間包車應(yīng)具有運(yùn)行功能； (2)在安放中間包時(shí)，首先將中間包提起，使水口離開結(jié)晶器蓋一定高度后再進(jìn)入澆鋼位置，下降中間包，使水口對準(zhǔn)結(jié)晶器中心，因此它應(yīng)具有升降和微調(diào)功能； (3)在澆鋼過程中偶遇事故時(shí)，需將中間包中鋼水放掉，因此中間包車還必須有使鋼水溢流出去的功能； (4)澆鋼過程中，中

15、間包中鋼水重量應(yīng)能顯示，因此它應(yīng)具有稱量功能。,40,3.等離子加熱裝置,加熱原理： 通過高壓能將氣體電離成離子，通過離子運(yùn)動(dòng)形成電弧，經(jīng)中間包鋼水，返回電極形成電流回路，電弧將熱量通過輻射加熱中間包鋼水，調(diào)整等離子槍的功率，控制中間包鋼水的溫度。,41,4.結(jié)晶器及振動(dòng)臺,作 用： 使?jié)沧⒌浇Y(jié)晶器的鋼水凝固成均勻的坯殼，以便承受鋼水靜壓力，使鑄坯順利拉出，防止漏鋼； 結(jié)構(gòu)及功能： 結(jié)晶器本體由結(jié)晶器銅管、外水套、內(nèi)水套、電磁攪拌裝置和冷卻水系統(tǒng)組成，足輥用于支撐導(dǎo)向坯殼很薄的鑄坯。,42,結(jié)晶器的作用,是一個(gè)水冷的鋼錠模，是連鑄機(jī)的核心部件，稱之為連鑄設(shè)備的心臟。 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝

16、固成型，且均勻形成具有一定厚度的坯殼。結(jié)晶器采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻。,43,對結(jié)晶器的要求,(1)良好的導(dǎo)熱性，能使鋼液快速凝固。 (2)結(jié)構(gòu)剛性要好。 (3)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)要簡單，便于制造和維護(hù)。 (4)內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命。 (5)重量要輕，以減少振動(dòng)時(shí)的慣性力。,44,結(jié)晶器的類型與構(gòu)造,按結(jié)晶器的外形可分為,直結(jié)晶器：用于立式、立彎式及直弧形連鑄機(jī)；,弧形結(jié)晶器：用在全弧形和橢圓形連鑄機(jī),從其結(jié)構(gòu)來分,管式結(jié)晶器：用于小方坯、圓坯及矩形坯連鑄；,組合式結(jié)晶器：用于大方坯、大矩形坯和板坯連鑄。,45,振動(dòng)臺作用： 振動(dòng)使結(jié)晶器內(nèi)壁獲得良好潤滑，減少摩擦力，防止內(nèi)壁粘結(jié)； 結(jié)

17、 構(gòu)： 采用偏心四連桿機(jī)構(gòu)； 振動(dòng)臺驅(qū)動(dòng)裝置： 由電機(jī)通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生正弦振動(dòng)，并通過四連桿機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)到振動(dòng)臺，使結(jié)晶器上下振動(dòng)。,46,結(jié)晶器振動(dòng)的作用,結(jié)晶器實(shí)施有規(guī)律的往復(fù)振動(dòng)可以防止拉坯時(shí)坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，同時(shí)獲得良好的鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，減少新生的坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘結(jié)，以防止坯殼受到較大的應(yīng)力，減少鑄坯表面出現(xiàn)裂紋；而結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，借助結(jié)晶器壁與坯殼的摩擦，在坯殼上施加一定的壓力，愈合結(jié)晶器上升時(shí)拉出的裂痕。 有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤滑和順利脫模。,47,結(jié)晶器振動(dòng)方式,根據(jù)結(jié)晶器振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡可將振動(dòng)方式分為非正弦振動(dòng)和正弦振動(dòng)兩

18、大類。非正弦振動(dòng)使結(jié)晶器振動(dòng)的速度變化較大，引起較大慣性力矩，對重要的零件和軸承產(chǎn)生很大負(fù)荷。正弦型振動(dòng)以四偏心機(jī)構(gòu)為首推，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，零件壽命長等優(yōu)點(diǎn)。,48,結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 在結(jié)晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，為清除混進(jìn)冷卻水中的雜質(zhì)，在每臺連鑄機(jī)上都應(yīng)設(shè)置自洗式過濾器，并安裝在連鑄機(jī)附近的閥室，以便集中控制和手動(dòng)操作。 結(jié)晶器的冷卻水回路都匯集到機(jī)器的間接冷卻水主管道中，并流回水處理系統(tǒng)。 為便于水管的裝卸，結(jié)晶器冷水配管與管道水管之間都采甩伸縮接頭連接，以便適應(yīng)結(jié)晶器上下振動(dòng)。 為保證冷卻水能充滿冷卻水箱及備管路，在最高處應(yīng)設(shè)置空氣排除配管棗程旋塞，以便捧盡管路中的空氣。,4

19、9,1、絕熱保溫、防止鋼液面結(jié)殼 在高溫鋼液面上加入低熔點(diǎn)的保護(hù)渣，一般要求保護(hù)渣形成液渣層、燒結(jié)層和原渣層三層結(jié)構(gòu)。 保護(hù)渣三層溫度，液渣層溫度較高，同鋼液溫度相近，燒結(jié)層在800900C左右，原渣層400500C。加入保護(hù)渣后，鋼水?dāng)U散的熱量比裸露鋼液散熱小10倍，可以減少大量的熱損失，防止結(jié)殼。 2、隔絕空氣防止二次氧化,結(jié)晶器保護(hù)渣作用,50,3、吸收鋼水中的夾雜物 要求保護(hù)渣具有良好的吸收熔解夾雜物的能力。粘度低夾雜物熔解速度增加，液渣的高堿度、低SiO2、Al2O3、高Na2O、CaF2有利于提高夾雜物的熔解度。 4、渣膜的潤滑作用 結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面張力和銅壁的冷卻作用，形成了向內(nèi)

20、彎曲的凝固殼，加之結(jié)晶器振動(dòng)和氣隙的毛細(xì)管的作用，可把彎月面上的液渣吸入坯殼與銅壁間的氣隙形成渣膜，起潤滑作用。,51,5、改善結(jié)晶器傳熱 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的收縮產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加，導(dǎo)致熱流減少，如果氣隙內(nèi)充滿均勻渣膜，氣隙熱阻減少將改善傳熱，凝固坯殼均勻生長。,52,5.電磁攪拌設(shè)備,作 用： 改善鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，擴(kuò)大連鑄鋼種，主要安裝在結(jié)晶器、二冷區(qū)、凝固末端，減少表面和皮下氣泡，改善偏析、疏松； 原 理： 應(yīng)用移動(dòng)磁場在凝固前沿的液體產(chǎn)生對流運(yùn)動(dòng)，通過電磁攪拌的離心作用使夾雜物離開壁面而聚集，同時(shí)打斷柱狀晶晶梢，防止疏松。,53,在連鑄機(jī)上電磁攪拌器安裝的位置一般有三處：即結(jié)晶器電磁

21、攪拌(M-EMS)、二冷區(qū)電磁攪拌(S-EMS)和凝固末端電磁攪拌(F-EMS)，如下圖所示。,圖 電磁攪拌線圈安裝位置,54,6.二冷段,作 用: 鑄坯拉出結(jié)晶器時(shí),坯殼很薄,內(nèi)部為液態(tài),為使其凝固,在結(jié)晶器和足輥后設(shè)置了二次冷卻導(dǎo)向裝置,采用直接噴水和氣水冷卻兩種方式冷卻; 結(jié) 構(gòu): 由活動(dòng)導(dǎo)向段和弧形導(dǎo)向段組成。,55,7.拉矯機(jī),作 用： 根據(jù)工藝選擇拉坯速度，在允許變形條件下，進(jìn)行多點(diǎn)矯直并在水平方向?qū)㈣T坯送至切割機(jī)； 結(jié) 構(gòu)： 主框架、上輥、下輥、壓下定位裝置和主傳動(dòng)裝置組成。,56,拉矯機(jī)的作用,拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故(如凍坯)以及配合板坯連鑄機(jī)由輥縫測量儀檢測二冷段的裝

22、配工作狀態(tài),57,對拉矯機(jī)的要求,1)應(yīng)具有足夠的拉坯力，以在澆注過程中能夠克服結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、矯直輥、切割小車等一系列阻力，將鑄坯順利拉出。 2)能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速，適應(yīng)改變斷面和鋼種的工藝要求，快速送引錠桿的要求；拉坯系統(tǒng)應(yīng)與結(jié)晶器振動(dòng)、液面自動(dòng)控制、二次冷卻區(qū)配水實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制。 3)應(yīng)具有足夠矯直力，以適應(yīng)可澆注的最大斷面和最低溫度鑄坯的矯直，并保證在矯直過程中不影響鑄坯質(zhì)量。 4)在結(jié)構(gòu)上除了適應(yīng)鑄坯斷面變化和輸送引錠桿的要求外，還要考慮使未矯直的冷鑄坯通過，以及多流連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)布置的特殊要求，結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整要方便。,58,8.引錠裝置,作 用： 引錠桿與鑄坯脫離后，應(yīng)及時(shí)將引錠桿存放起來，并在下次澆注前通過與拉輥配合，將其送入結(jié)晶器； 結(jié) 構(gòu)： 引錠桿由引錠桿頭和引錠桿本體組成；各節(jié)之間由銷軸聯(lián)接；材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼。,59,引錠裝置的作用及組成,引錠桿是結(jié)晶器的“活底”，開澆前用它堵住結(jié)晶器下口，澆注開始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠桿凝結(jié)在一起，通過拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機(jī)，與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)，鑄機(jī)進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。引錠桿運(yùn)至存放處，留待下次澆注時(shí)使用。 引錠桿由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成。,60,圖 用引錠桿開始進(jìn)行澆鑄過程示意圖 a-把引錠頭插入結(jié)晶器底部；b-開始澆鑄