澆筑混凝土規(guī)范

1、混凝土澆筑規(guī)范一、混凝土澆筑振搗一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。 4、振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保

2、證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間） 6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。二、柱的混凝土澆筑 2、柱高在4.5m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過4.5m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過4.5m

3、，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板混凝土澆筑 1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆

4、筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢

5、查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、剪力墻混凝土澆筑 1、若柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，可以同時澆筑，反之宜

6、先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。五、樓梯混凝土澆筑 1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3

7、的部位。 3、樓梯澆筑完畢后，及時進(jìn)行保護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 時不允許上人踩踏。六、成品保護(hù) 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也

8、要隨時清理干凈。 5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。七、質(zhì)量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連

9、接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。八、澆筑注意事項1、澆筑的時候，要注意混凝土是否按設(shè)計要求的強(qiáng)度進(jìn)行攪拌，攪拌時間是否符合規(guī)范要求；2、商品混凝土運(yùn)輸時間不能耽擱太久，避免造成混凝土硬化成塊。3、澆筑的時候是否按照要求澆筑（分層澆筑之類的），如澆筑樓板等構(gòu)件，注意綁扎好的鋼筋籠在混凝土的運(yùn)輸過程中是否受影響變形、走位等，要即使糾正；4、振動棒是否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞，甚至露筋等缺陷；5、澆筑時杜絕外力作用振搗完畢的混凝土（比如說斗車碾壓之類的）；6、如需要留施工縫一定要符合規(guī)范要求；7、澆筑完畢之后注意養(yǎng)護(hù)，以免混凝土開裂等。澆筑時，要請建設(shè)各方將鋼筋進(jìn)行隱蔽前的驗收，驗收合格后再進(jìn)行澆筑。8、商品混凝土一是要注意混凝土進(jìn)場的時間，一般混凝土進(jìn)場后1個小時內(nèi)不澆筑，那么這車混凝