車棚施工通用方案

1、自行車棚施工1. 基礎施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎結構平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應注意采取防護措施，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過

2、猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。2.預埋錨栓埋設一、預埋鐵安裝1、預埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根18長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預

3、埋鐵頂端的相對高差5。3.放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到

4、施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第

5、二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應該是本區(qū)內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)，設其讀數(shù)為Z1，鋼尺

6、上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4. 施工

7、焊接與質量控制(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002。(2)、焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風

8、帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。5. 玻璃采光天棚施工方案1. 玻璃采光天棚安裝工序（1）在主體結構及鋼結構上確立基準線，中心線及邊線的測定。（2）測定各支承點（預埋件處）中心位臵，并確定構件安裝位臵。（3）測定校準安裝玻璃的頂端，底部基準、水平線位置間距等。（4）測定確立對角線位置。（5）安裝固定接駁爪主支承座構件，檢查焊接質量，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對焊縫作防銹處理。（6）將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調整其水平的位置。（7）玻璃安裝自下而上進行，采用吊裝專用器具并輔真

9、空吸盤進行。（8）安裝第一塊玻璃，并校準定位（9）安裝第二塊玻璃，重復上述程序。（10）此項工作需利用外腳手架配合進行。（11）檢查調整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致。（12）檢查調整所有玻璃板塊的平整度。（13）檢查所有夾具的緊固狀況須達到標準。（14）清潔玻璃板塊間的縫道。（15）對玻璃板塊進行注膠，注膠須符合有關之質量要求。（16）清除所有硅膠殘留痕跡。2玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法2.1、玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃表面質量、外形尺寸進行100%檢測。玻璃安裝順序是先上后下，逐層安裝調整。（2）玻璃垂直運輸：采用腳手架及吊裝專用器具，使用

10、重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為2mm。2.2、駁接爪安裝及控制（1）本工程選用優(yōu)質接駁爪，其定位是根據(jù)鋼架分格確立的基準線、中心線完成。在安裝過程中，當四爪的安裝孔作水平和垂直校準后與預定玻璃平面進行定位。3.打膠工藝3.1、打膠前必須與所用材料做相容性試驗。3.2、在玻璃安裝結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。（2）接駁頭與玻璃安裝同步進行，當玻璃吊至安裝高度后與駁接頭機械連接。對于結構的微量變形（3mm）可由駁接系統(tǒng)中的可調節(jié)機構來保證玻璃安裝定位尺寸的準確度。3.3、打膠順序上先后下、先橫向后縱向。4、支承鋼結構的一般要求4.1、支承鋼結構設計應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017的有關規(guī)定。4.2、支承鋼結構的鋼材應符合以下要求：4.2.1碳素鋼和高強碳素鋼可采用氟碳噴涂或聚氨酯漆噴涂，膜厚不宜小于35m。4.2