過程檢驗規(guī)范

1、感恩機(jī)械管理體系文件文件名稱：過程檢驗規(guī)范文件編號：發(fā)行部門：品質(zhì)部編制：審核：批準(zhǔn)：版本修改日期修改原因修改內(nèi)容概述修改發(fā)起人核準(zhǔn)本程序由品質(zhì)部提出并歸口管理1、 目的：規(guī)定過程檢驗的方式，標(biāo)準(zhǔn)，盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢或?qū)⒉缓细癞a(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。2、 范圍：適用于過程加工的產(chǎn)品。3、 職責(zé)3.1 工序操作工：加工過程中自檢。3.2 過程檢驗員（IPQC）：按本指示要求對加工過程進(jìn)行首檢、巡檢和產(chǎn)品完工后的成品檢。4、 定義4.1 首檢檢驗：是在生產(chǎn)開始時，上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換活換工裝調(diào)整設(shè)備等，對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，包括操作工

2、自檢，操作工互檢和檢驗員首件確認(rèn)4.2 巡回檢驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗4.3 完工檢驗：是指對全部加工活動結(jié)束的成品零件進(jìn)行的檢驗，成品檢驗工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。5、 工作程序5.1操作工首檢5.1.1首次加工按圖紙要求自檢合格。5.1.2向過程檢驗員（IPQC）報首檢檢驗。5.1.3 首件未經(jīng)過程檢驗員（IPQC）檢驗合格不得繼續(xù)加工或作業(yè)。5.2檢驗員首檢5.2.1 過程檢驗員對首件產(chǎn)品按照對應(yīng)產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書（SIP）要求進(jìn)行首件檢驗。5.2.2 首件判定后，過程檢驗

3、員應(yīng)對首件合格件打上確認(rèn)標(biāo)識，以便作業(yè)參照，并保留到該批產(chǎn)品完工。5.2.3 首檢記錄：首檢過程如實記錄于生產(chǎn)過程首巡檢記錄表中。5.3 操作工自檢5.3.1 首檢合格，過程加工可正式量產(chǎn)作業(yè)，操作工應(yīng)在量產(chǎn)中保持一定頻次的自檢，以保證質(zhì)量的穩(wěn)定。5.4 巡檢5.4.1 過程檢驗員應(yīng)對量產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢驗頻次：2小時巡檢一趟，每個機(jī)位產(chǎn)品抽樣3件，檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見對應(yīng)產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書（SIP），根據(jù)實際情況對關(guān)鍵特性、重要特性、工藝上由特殊要求，對下道工序的加工裝配有重大影響和內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱環(huán)節(jié)加強(qiáng)巡檢頻次。5.4.2 巡檢中若發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)當(dāng)時通知工序操作工

4、停機(jī)，復(fù)檢確認(rèn)無誤后開具不合格品評審單按不合格品控制程序處理，如在巡檢過程中不良的概述效果不佳時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整增加巡查的頻次。5.4.3 巡檢記錄：檢驗員每2個小時在生產(chǎn)過程首巡檢記錄表中如實填寫記錄，巡檢員必須認(rèn)真收集，整理并裝訂成冊，妥善保管，每周五下班前由巡檢員將本周的檢驗記錄送品質(zhì)辦公室存檔備查。5.4.4 巡回檢驗要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測幾個方面去監(jiān)督和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)操作工或聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員加以糾正，問題嚴(yán)重時開具不合格品評審單按不合格品控制程序處理。5.5 完工檢驗5.5.1 車間全部加工完工的零件要進(jìn)行成品完工檢驗，由生產(chǎn)開具報檢單向完

5、工檢驗員報檢，完工檢驗員檢驗依據(jù)5.1.2完工檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。5.5.2完工檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢驗依據(jù)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方式抽樣方式JST支架產(chǎn)品完工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、 圖紙2、 SIP3、 標(biāo)準(zhǔn)樣件外觀1、標(biāo)識正確；2、不可手感刀紋、臺階、碰傷、漏加工等不良目測AQL2.5Ac=0螺紋1、通規(guī)通，止規(guī)止；2、螺紋不可有損缺、毛刺等不良；螺紋塞規(guī) 目測尺寸符合圖紙要求游標(biāo)卡尺 三次元5.5.3完工檢驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)當(dāng)及時反饋到工序責(zé)任車間及對應(yīng)工序的檢驗員，不合格品按照按不合格品控制程序處理。5.5.4完工檢驗記錄：成品檢驗結(jié)果記錄在產(chǎn)品完工檢驗記錄表中。5.5.5 完工檢驗后的狀態(tài)標(biāo)識1、合格品：檢驗員確認(rèn)綠色