關(guān)于重件碼頭沖洗方案的建議

1、關(guān)于重件碼頭沖洗水收集方案的建議（土建、輸煤專業(yè)編制）一、前言可門電廠重件碼頭原設(shè)計功能為基建期間大件設(shè)備的裝卸，現(xiàn)基建結(jié)束后，主要功能改為接卸脫硫用石灰石和石膏裝船，每月接卸石灰石約 02, 裝石膏 13 船 ,每船載重 40005000 噸。裝卸工作完成后對作業(yè)平臺進(jìn)行沖洗， 混合了石灰石和石膏粉塵的沖洗水，通過碼頭預(yù)留的排水孔直接排入海中。按廠部要求， 土建專業(yè)負(fù)責(zé)制定重件碼頭沖洗水收集方案。二、重件碼頭概況我廠一、二期建設(shè) 7 萬噸級卸煤碼頭 1 座及 1 萬噸級重件碼頭 1 座。碼頭采用離岸式布置，平面呈“ T”型。碼頭前沿線布置在羅源灣可門作業(yè)區(qū)總體布局規(guī)劃的碼頭前沿線位置，碼頭的

2、方位角 236 。重件碼頭長度 92.38m ，寬度 24m ，分為二個功能區(qū)，各區(qū)域均有預(yù)留相同規(guī)格的排水孔， 布置密度相同， 接卸石灰石只使用靠近引橋的功能區(qū)。重件碼頭原安裝有 40T 門機(jī)及 250T 固定吊各一臺， 現(xiàn)已暫時拆除。三、重件碼頭沖洗水收集方案制定原則1、不破環(huán)碼頭原有結(jié)構(gòu)，新增設(shè)備不對碼頭的安全造成影響。2、按JTS 149-1-2007港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范4.4“含碳污水”要求，能滿足碼頭沖洗水最大流量、初期雨水的排水收集，不造成溢流，后期雨水可直接排入大海。3、該方案應(yīng)考慮滿足海水腐蝕性強(qiáng)、臺風(fēng)、潮汐等自然環(huán)境要求，滿足施工安全、運行安全、便于定期維護(hù)等的設(shè)計要求

3、。四、重件碼頭沖洗水收集方案擬定（一）方案一碼頭底部布設(shè)排水管。沖洗水流程：沖洗水 -碼頭面已有排水孔 -碼頭面底部新增排水管 -碼頭平臺北側(cè)排水匯集總管-配電房西側(cè)下設(shè)置的容積8m3的鋼構(gòu)蓄水箱 -潛水泵 -輸煤碼頭煤泥沉淀池。在作業(yè)平臺中部， 主要負(fù)責(zé)卸石膏板塊下縱梁預(yù)留的排氣孔內(nèi)插入150 排水管。于該區(qū)域平臺板塊的現(xiàn)狀排水孔內(nèi)插入125 排水管，收集卸石膏后沖洗板塊形成的含有石膏粉塵的污水，接入沿縱梁布置的150 排水管中，接頭處管道設(shè)置檢查口，定期清理管道內(nèi)積淤；于平臺北側(cè)現(xiàn)有支架上水平設(shè)置 DN300 PE 排水管匯集排水，并新增部分支架， 確保管道穩(wěn)定安放； 污水再引入配電房西側(cè)

4、下設(shè)置的容積 8m3的鋼構(gòu)蓄水箱中。蓄水箱設(shè)置一液下排污泵 (一運一備 )，當(dāng)水箱水位大于容積 80% 時，排污泵自動啟動，排污泵出口后的管道為108 6 或896 無縫鋼管 800 米，沿現(xiàn)有排灰管道方向排至岸邊處理池或煤碼頭煤泥沉淀池；排污泵工作至水箱水位小于 15% 后停止抽水。（方案一詳見附件）（二）方案二碼頭表面鋪設(shè)鋼板。沖洗水流程：沖洗水 -碼頭面鐵板周邊布置疏水溝-碼頭平臺北側(cè)排水匯集總管 -配電房西側(cè)下設(shè)置的容積8m3的鋼構(gòu)蓄水箱 -潛水泵 -輸煤碼頭煤泥沉淀池。在作業(yè)平臺鋪設(shè)整塊鋼板， 鋼板四周預(yù)留疏水溝渠， 于平臺北側(cè)現(xiàn)有支架上水平設(shè)置DN300 PE 排水管匯集排水，其它

5、同方案一。（三）方案三碼頭底部布設(shè)排水管與作業(yè)區(qū)排水孔封堵相結(jié)合。非作業(yè)區(qū)沖洗水流程：沖洗水 -碼頭面已有排水孔 -碼頭面底部新增排水管 -碼頭平臺北側(cè)排水匯集總管-配電房西側(cè)下設(shè)置的容積 8m3的鋼構(gòu)蓄水箱 -潛水泵 -輸煤碼頭煤泥沉淀池。作業(yè)區(qū)沖洗水流程：沖洗水-碼頭面靠岸側(cè)淺溝 -碼頭平臺北側(cè)排水匯集總管 -配電房西側(cè)下設(shè)置的容積8m3的鋼構(gòu)蓄水箱 -潛水泵 -輸煤碼頭煤泥沉淀池。劃定石膏和石灰石作業(yè)區(qū)，將作業(yè)區(qū)排水孔用薄鐵板焊接封堵（如示意圖紅點），非作業(yè)區(qū)排水孔底部如方案一加裝排水管，碼頭面靠岸側(cè)挖一淺溝，深50mm 寬 400mm 。這樣不影響鏟車裝卸，沖洗時，石膏作業(yè)區(qū)由中線向岸

6、側(cè)沖水，主要的含污水流入淺溝，通過淺溝的自然坡度流入?yún)R集總管。（四）方案比選方案一碼頭底部布設(shè)方案二碼頭表面鋪設(shè)方案三碼頭底部布設(shè)排水管鋼板排水管與作業(yè)區(qū)排水孔封堵相結(jié)合施工的可采用船舶施工法。 待海 通用設(shè)備施工即可， 施 同方案一，施工周期可行性水漲潮時施工人員在工工期約 55 天，含碼綜合約一半船上對管道進(jìn)行加固、頭面鑿毛、水泥打底、熱熔，并在船舶上制作鋼板焊接。水箱安裝同一個約 9m2 的施工平方案一。臺。水箱須使用吊車放下，錨桿支護(hù)懸掛安裝在碼頭下部。根據(jù)潮汐情況每天施工約3 小時，總工期約 45天（扣除臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣）。施工的安船只在作業(yè)平臺下須碼頭面作業(yè)同普通設(shè)同方案一全性

7、做臨時性錨固，大風(fēng)等備施工，匯集管及水箱嚴(yán)劣天氣嚴(yán)禁施工。 施同方案一，施工安全性工平臺四周設(shè)有圍欄，略高于方案一。所有施工人員必須綁好安全帶，并配備兩名水性較好人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，保證在人身安全的前提下施工，并保質(zhì)保量完工。碼頭面的1、保留碼頭面原有的碼頭面的門架軌道覆1、保留碼頭面原有的完整性所有功能，不影響三期蓋，今后無法使用該軌所有功能，不影響三期施工使用道，同時作業(yè)區(qū)增高約施工使用2、石膏、石灰石作業(yè)15 公分，重物裝卸及2、石膏、石灰石作業(yè)無法進(jìn)行鏟車作業(yè)。影響車輛通行可以進(jìn)行鏟車作業(yè)施工費用（1）PE 管材料費約（ 1）地面灌注水泥砼（1 ） PE 管材料費約14 萬（包括彎頭、閥找平

8、費用約為10 萬10.5 萬（包括彎頭、閥門等）（包括商品砼運輸費門等）（2）支撐 PE 管管架及人工費）（2）支撐 PE 管管架材料費約 3 萬（2）鋼板材料費約 28材料費約 2.5 萬（3）PE 管熱熔及管萬（包括吊裝、 鋼板防（3）PE 管熱熔及管道道支架焊接人工費合銹、防腐蝕處理）支架焊接人工費合計計約 8 萬（ 3）鋼板人工焊接費約 7 萬（4）蓄水箱制作、安用約 25 萬（ 4 ）砼板面開槽約裝（包括防腐蝕、 防銹（ 4）蓄水箱制作、安0.8 萬處理及吊裝費）約 9.5裝（包括防腐蝕、 防銹（5）樓板面原有排水萬處理及吊裝費）約 9.5孔鐵板焊接封堵約2（5）水泵一臺（包含萬萬（

9、包括鐵板的防銹處控制柜、電機(jī)、閥門等） （ 5）水泵一臺（包含理)約 10 萬控制柜、電機(jī)、閥門等） （6）蓄水箱制作、安（6）船 舶 租 憑 費 約約 10 萬裝（包括防腐蝕、 防銹4.5 萬（7）PE 管材料費約 2處理及吊裝費）約 9.5費用約 50 萬。萬萬（6）船舶租憑費約 0.5（7）水泵一臺（包含萬控制柜、電機(jī)、閥門等）費用約 85 萬。約 10 萬（ 8 ）船舶租憑費約3.5 萬費用約 45.8 萬。維護(hù)保養(yǎng)在維護(hù)方面，排水管建鋼板按 3 年一周期進(jìn)同方案一費用議每季度租船至碼頭行防腐，一次5 萬元，底部檢查清理排水管，折合一年 1.67 萬元。費用每年約 2 萬元（含水箱、水

10、泵維護(hù)）1、綜合以上比選，三個方案均能安全施工，施工費用方案三優(yōu)于方案一、二，考慮保留碼頭面及其功能的完整性，建議采用方案三 。2、底部加排水管設(shè)計方案已請交通規(guī)劃設(shè)計院專業(yè)人員初核，其反饋原雨排水孔對重件碼頭在惡劣氣候條件下可減小海浪對碼頭平臺的沖擊，封堵局部總體不影響使用，該方案基本可行。但若需驗算水箱荷載對碼頭結(jié)構(gòu)的影響，須另行委托。3、方案三首先需驗證碼頭面挖淺溝及其自然排水的可行性，建議直接先立項委托施工，該淺溝費用約 8000 元，待施工結(jié)束驗證后，再進(jìn)行方案其它部分的設(shè)計、施工。4、上述方案三種僅考慮將廢水引至輸煤碼頭處，若須引流至岸上煤泥沉淀池費用須增加約20 萬元。五、方案三

11、補(bǔ)充說明1、鋼構(gòu)水箱、增設(shè)的管道支架的所有部件必須進(jìn)行防銹蝕處理。所有構(gòu)件采用環(huán)氧富鋅黃底漆噴涂2 道，每道厚 40m，丙烯酸聚氨酯面漆漆噴涂 2 道，每道厚 35m，涂布率 5 /kg。（請機(jī)務(wù)專業(yè)核）。2、鋼構(gòu)蓄水池上配置的潛污泵應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保其工作正常，若發(fā)生故障應(yīng)及時修理， 以免無法抽水造成污水泄漏， 污染環(huán)境。3、管道安裝（ 1）現(xiàn)場管材由人工搬運， 下管前，用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給船上施工人員 （必須在系好安全帶的前提下施工給， 管材將插口順?biāo)鞣较颍?安裝由里向外逐步施工。管道連接后，復(fù)核管道的軸線位置使其符合要求。（ 2）管道敷設(shè)后，由人工對 PE 管進(jìn)行熱熔，并采用 U 行吊鉤對管道進(jìn)行加固，需在原有樓板底面鉆孔加固（不損壞原有構(gòu)件強(qiáng)度），所安裝的管道需在低位局部設(shè)置閥門口（可定期由人工對管道進(jìn)行清理，避免石子將管道堵塞，