PMC培訓(xùn)資料.ppt

1、PMC培訓(xùn)資料,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,1,制作人：陸林 日期：2010年6月10號,一、生管（PC）基本概念,二、物控（MC）基本概念,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,2,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,3,一、生管的概念,二、生管的作用,三、生管人員必備,四、異常處理原則,五、生管工作技巧,六、生管工作執(zhí)掌,七、生管作業(yè),目錄,一、生管（PC）基本概念,一、生管概念,PMC（Production Material Control),又稱生產(chǎn)及物料控制。就是針對生產(chǎn)之產(chǎn)品料號、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格進(jìn)行有效的管制,以達(dá)成企業(yè)經(jīng)營之目的-

2、費(fèi)用最低的成本創(chuàng)造出最高的利潤!生管是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,是公司投入資源并轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的策劃者。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,4,1.PMC（統(tǒng)稱生管）,生管在管什么？ 料號、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、價(jià)格。,PMC可分為3個(gè)部分： PC(Production Control)是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(狹義的生管)，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃和生產(chǎn)的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交貨管制，簡稱交管。主要職能是產(chǎn)品交期管理、出貨管制、客戶需求預(yù)測和訂單預(yù)測等。,

3、2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,5,1.合理的出貨計(jì)劃、生產(chǎn)排配,及時(shí)供料生產(chǎn),確保生產(chǎn) 3.生管是產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)的策劃者,在生產(chǎn)需求變異時(shí),給高層主管提供產(chǎn)能負(fù)荷狀況及改善方案.,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,6,二、生管的作用,1.了解生產(chǎn)之產(chǎn)品 2.熟悉生產(chǎn)制程 3.生管專業(yè)能力(熟悉電腦操作、物料管 控、數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析) 4.溝通協(xié)調(diào)能力 5.實(shí)事求是的工作態(tài)度 6.具備強(qiáng)烈的責(zé)任心,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,7,三、生管人員必備條件,“三即三現(xiàn)” 立即趕到現(xiàn)場 立即看到現(xiàn)物 立即掌握現(xiàn)況,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品

4、牌,8,四、生管異常處理原則,五、生管工作技巧,1.P-D-C-A(戴明循環(huán)法) P-Plan計(jì)劃 D-Do執(zhí)行 C-Check檢查 A-Action改善,2.5W2H法 What(內(nèi)容) When(時(shí)間) Where(地點(diǎn)) Who(誰) Why(為何) How To(如何做？) How Much(費(fèi)用) 3.解決問題九大步驟 第一步：發(fā)掘問題 第二步：選定問題 第三步：追查原因 第四步：分析資料 第五步：提出辦法 第六步：選擇對策 第七步：草擬行動(dòng) 第八步：成果比較 第九步：標(biāo)準(zhǔn)化,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,9,4.QC七大手法 檢查表(Data collection

5、 form) 分層法(Stratification) 散布圖(Scatter) 排列圖(Pareto) 直方圖(Histogram) 因果圖(Cause-Effect diagram) 控制圖(Control Chart),2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,10,1.生產(chǎn)進(jìn)度表及生產(chǎn)管制表的維護(hù) 2.周/日生產(chǎn)排配制作 3.生產(chǎn)異常達(dá)成狀況掌握并協(xié)調(diào)處理 4.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整 5.周生產(chǎn)制令開立與發(fā)放 6.工單進(jìn)度狀況結(jié)案 7.ECN承接及切換計(jì)劃之進(jìn)度掌控 8.新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)計(jì)劃安排及進(jìn)度掌控,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,11,六、生管的工作執(zhí)掌,9.PC負(fù)責(zé)產(chǎn)能

6、負(fù)荷評估 10.DC、PC與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)交貨狀況 11.MC對物料入廠狀況掌控及跟催、確認(rèn) 12.主管交辦事項(xiàng)完成,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,12,1.生管作業(yè)流程,七、生管作業(yè),2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,13,a、季計(jì)劃：業(yè)務(wù)提供長期Forecast約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長之物料，雖說業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采購預(yù)估來得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長期預(yù)估，未來瓶頸之設(shè)備及求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。 b、月計(jì)劃：確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所

7、需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)劃。 c、周計(jì)劃：已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購跟催計(jì)劃（每周材料需求），模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉庫供料計(jì)劃。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,14,插單模擬：“插單”功能所需提供之信息。 1、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)？ 2、顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。 3、插單可能為

8、未確定訂單，插單計(jì)劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)劃，此稱為“插單模擬”。 做好PC的前期準(zhǔn)備工作：a、產(chǎn)能分析； b、訂單分析. 產(chǎn)能分析： 1 產(chǎn)品工藝流程； 2 設(shè)備負(fù)荷能力； 3人員負(fù)荷能力； 4 各產(chǎn)品制造總工時(shí)； 訂單分析： 1 交貨期； 2 客戶類別； 3 產(chǎn)品特性,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,15,倉管 經(jīng)營部 商貿(mào) 計(jì)劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES DC/PC MC PURC MF QC,生管作業(yè)流程圖,(計(jì)劃達(dá)成、產(chǎn)能狀況、工治具配件進(jìn)度),(并注明缺料的原因及跟進(jìn)的進(jìn)度),修正,2、生管作業(yè)細(xì)節(jié) 2.1. 接銷售訂單評審表后, PC按照評審表上

9、評審的訂單量,采購回復(fù)物料齊套日期及回復(fù)給客的交貨日期等信息.編排主生產(chǎn)計(jì)劃. 依據(jù)MC訂單原材料請購數(shù)量及現(xiàn)有倉存成品庫存等核算出此批訂單需要生產(chǎn)的數(shù)量,然后制定出制令單(生產(chǎn)任務(wù)通知單). 2.2. PC依據(jù)制令單信息編排每周周計(jì)劃初稿, 依本周生產(chǎn)狀況(計(jì)劃達(dá)成、產(chǎn)能狀況、工治具配件進(jìn)度)進(jìn)行次周的生產(chǎn)排程; 再依MC提供的次周物料Shortage List(并注明缺料的原因及跟進(jìn)的進(jìn)度) 修正次周的生產(chǎn)排程，經(jīng)主管和經(jīng)理審核簽字后生成RTF(文本)回復(fù)給DC（銷售部跟單員）并依次發(fā)放給采購、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、銷售等部門。 2.3.PC依照正次周生產(chǎn)排程、每天生產(chǎn)線的達(dá)成狀況及DC

10、（銷售部跟單員）發(fā)出來的每日出貨計(jì)劃進(jìn)行編排日生產(chǎn)計(jì)劃. 計(jì)劃必須在每天下午5：00之前把后天的日生產(chǎn)計(jì)劃更新編排OK，并且在每天下午15：30招開日計(jì)劃安排會議（主要是更正及安排明天的生產(chǎn)，確保計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性），并將后天的日生產(chǎn)計(jì)劃表依次發(fā)放給生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、采購等部門。如后天的生產(chǎn)計(jì)劃有個(gè)別產(chǎn)品需要調(diào)整的務(wù)必在次日早上9：00的生產(chǎn)例會中將更新后的計(jì)劃以變更單的形式發(fā)出來。 2.4.生產(chǎn)計(jì)劃分兩個(gè)部分：1、SMT及前加工日生產(chǎn)計(jì)劃；2、DIP及TP日生產(chǎn)計(jì)劃。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,16,2.5.PC依后天日生產(chǎn)計(jì)劃找到相對應(yīng)的制令單制出領(lǐng)料單(備注有送料

11、時(shí)間)交給IPOC進(jìn)行檢驗(yàn).OK后分發(fā)給倉管員,并編排出送料計(jì)劃填寫于看板內(nèi). 2.6.PC依本周的生產(chǎn)排程跟進(jìn)產(chǎn)線的每日進(jìn)度，在生產(chǎn)管制表電腦格式中輸入每日生產(chǎn)達(dá)成量；對影響交期的重大異常要組織相關(guān)部門召開協(xié)調(diào)會議，給出解決方案；對于延后又不能改善的交期回復(fù)DC（銷售部跟單員）協(xié)調(diào)出貨，同時(shí)修正生產(chǎn)進(jìn)度。 2.7.PC組織每日生產(chǎn)例會、日生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)會議、周生產(chǎn)總結(jié)例會、月產(chǎn)銷例會等。并做好月、季、年產(chǎn)能規(guī)劃、人力計(jì)劃，工治具配件進(jìn)度跟進(jìn)等。 2.8.DC（銷售部跟單員）根據(jù)周生產(chǎn)排程，排出交貨計(jì)劃給業(yè)務(wù)或客戶，并跟進(jìn)日生產(chǎn)計(jì)劃確保滿足客戶需求。 2.9.生產(chǎn)部門依每日生產(chǎn)排配執(zhí)行生產(chǎn)并及時(shí)

12、安排入庫，如在生產(chǎn)途中有異常停線的需及時(shí)開出（停線通知單）會簽PC，PC接到單后立即協(xié)助相關(guān)部門處理異常，重大異常需組織相關(guān)部門開會及時(shí)處理確保產(chǎn)線順敞生產(chǎn). 2.10.倉庫負(fù)責(zé)收貨、并根據(jù)DC（每日出貨通知單）安排出貨!,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,17,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,18,一、定義,二、 MC主要職責(zé)描述,三、物控作業(yè)流程,四、ECN變更處理,五、庫存物料周轉(zhuǎn)期的控制,六、呆滯料提報(bào),二、物控（MC）基本概念,目 錄,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,19,一、定義: 所謂物控就是物料控制，（控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài)，以滿足供

13、給、流通各使用等過程的需求，并達(dá)到最佳的適合性和節(jié)減。物控也叫PMC，即：PMC：Production Materials Control生產(chǎn)物料控制 MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 經(jīng)過對訂單生產(chǎn)需求和現(xiàn)有庫存等因素綜合評估,從而控制生產(chǎn)原物料之最佳進(jìn)料時(shí)間. 二、物控員的主要職責(zé)是： 對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。 物控的目的： 就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是

14、達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實(shí)現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,20,物控的目標(biāo)是： 1、不斷料，待料； 不斷料就是要保證產(chǎn)線的正常運(yùn)行，不讓生產(chǎn)線停工等待所需物料. 2、不囤料，積料； 不囤料就是保證庫存適中，不能有大量的庫存，不讓不需用或不可用物料進(jìn)倉或呆滯不動(dòng). 3、不呆料，滯料. 不呆料就是保證一個(gè)產(chǎn)品作完成后不能使這個(gè)產(chǎn)品的料有剩余.也就是說物料購入要適時(shí),適量,減少資金積壓。 物控不善容易造成之損失： 1.停工待料:/浪費(fèi)工時(shí) / 打擊士氣/降低客戶信任度 2.物料積壓:/浪費(fèi)儲存空間/ 易變質(zhì)損壞物料/增加管理成本 3.影響生產(chǎn): /影響生

15、產(chǎn)計(jì)劃打亂全局/換線降低效率質(zhì)量/暫用場地不利整理整頓。,物控與生管關(guān)系： 1.生管是上游單位. 2.生管是物控的客戶. 3.共同服務(wù)于生產(chǎn). 4.共同努力滿足出貨. 物控與采購關(guān)系： 1.采購是下游單位. 2.物控是采購的客戶. 3.共同服務(wù)于生產(chǎn). 4.共同努力跟催物料進(jìn)倉. 物控五大職能： 1.適時(shí)(Right Time) 2.適質(zhì)(Right Quality) 3.適量(Right Quantity) 4.適價(jià)(Right Price) 5.適地(Right Place) 三、物控作業(yè)流程 1、物控作業(yè),2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,21,a、接銷售部訂單后，在ERP

16、系統(tǒng)中做物料需求計(jì)劃分析，然后下達(dá)物料需求計(jì)劃（請購單）。 操作步驟：1、計(jì)劃員下達(dá)請購單：訂單評審信息與系統(tǒng)BOM及受控BOM表一一核對，再將物料（采購周期、最小包裝、現(xiàn)有庫存）、生產(chǎn)排程、來料品質(zhì)、生產(chǎn)機(jī)型的技術(shù)穩(wěn)定性等因素綜合考慮后，逐條下單。 2、下請購單時(shí)要注意物料間有無代用關(guān)系（有代用關(guān)系的物料需注意每種庫存、ECN更改后舊料用完再用新料的物料，需扣除后再下單。并跟蹤產(chǎn)線優(yōu)先使用完舊料再切換用新料）。 3、對于BOM表中機(jī)型中專用物料或者不常用的物料在下請購單時(shí)要求要千分之五以上的備品。 4、檢查(下達(dá)請購單數(shù)量的準(zhǔn)確性,回貨時(shí)間的合適性,處理意見的正確性,有無重下,漏下訂單等)要

17、求做到認(rèn)真、仔細(xì)、小心、謹(jǐn)慎。 5、送審（提交）（主管/經(jīng)理審批） b、依PC下發(fā)的次周生產(chǎn)計(jì)劃，提報(bào)次周生產(chǎn)物料缺料明細(xì)，并注明缺料的原因及跟進(jìn)的進(jìn)度。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,22,2、a、跟蹤物料的回貨 造成物料難回貨主要有三個(gè)方面的原因： （1）、需求物料種類多、機(jī)型雜、試產(chǎn)物料（回貨提前期不夠），改模物料（急于試產(chǎn)，改模時(shí)間短）等； （2）、內(nèi)外部供應(yīng)環(huán)境問題如：（試產(chǎn)物料開發(fā)進(jìn)度與實(shí)際試產(chǎn)時(shí)間不一致，個(gè)別物料影響整體進(jìn)度），廠家自身原因（停電）、缺料及其他異常； （3）、中長期生產(chǎn)計(jì)劃精度不準(zhǔn)（銷售需求變貨太快）。 從理論上講，物料應(yīng)該圍繞計(jì)劃轉(zhuǎn)，物料的回貨

18、應(yīng)該以生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，嚴(yán)格依據(jù)排程按時(shí)、按質(zhì)、按量回貨。但由于種種原因，目前物料回貨只能大致上是跟著主生產(chǎn)計(jì)劃走，缺乏足夠的精細(xì)度，而且異常如（來料品質(zhì)不合格、開發(fā)ECN更改）情況太多。 b、所以MC每天必做事項(xiàng)： （1）、每天早上8:00從ERP系統(tǒng)中進(jìn)行”庫存狀況查詢”模塊中導(dǎo)出數(shù)據(jù)，查看各種物料的庫存狀況,要清楚物料特別是瓶頸物料的庫存及回貨情況，以便及時(shí)跟催物料的回貨。 大件物料、貴重物料需給出回貨排期(周旬月).依PC排期或計(jì)劃變動(dòng)(大小)而定. 交貨的物料（品質(zhì)）有異常時(shí)要及時(shí)與研發(fā)部、工程部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、型試實(shí)驗(yàn)中心等相關(guān)部門工程師溝通，確認(rèn)此物料的可使用比率，改善后物料的精

19、確回貨時(shí)間及此批物料的處理結(jié)果等。以便及時(shí)與PC協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)。 如該物料影響銷售，就要反饋至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)來解決。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,23,（2）、每天早上在系統(tǒng)中對前一天的到料進(jìn)行查詢、跟進(jìn)。及時(shí)更新次周缺料明細(xì)表。并且要求采購及時(shí)回復(fù)所缺料的回料時(shí)間。 （3）、物料的回貨原則應(yīng)該是計(jì)劃推動(dòng)物料，物料因需求而存在，所以我們要清楚每天/周/月的生產(chǎn)計(jì)劃。并且要掌握物料的回貨規(guī)律，特別是境外料、外協(xié)料、訂制料、包裝料等物料的回貨規(guī)律，靈活處理異常情況。 （4）、試產(chǎn)階段要特別關(guān)注新物料的回貨進(jìn)度，那些物料還處在試產(chǎn)階段，需要有試用結(jié)果，才能下單。那些已試產(chǎn)OK，可以批量下

20、單（及時(shí)查看工程文件），了解這些情況為量產(chǎn)階段時(shí)下單做為鋪墊。 （5）、清尾階段則主要根據(jù)各種物料的損耗比率，及時(shí)補(bǔ)料并跟催回貨，保證產(chǎn)線順利清尾，并跟蹤產(chǎn)線及時(shí)清退壞料。 四、ECN處理 工程,開發(fā)的ECN文件第一時(shí)間查庫存：a、如舊物料用完立卻換,就需查舊物料的庫存可用時(shí)間,在外訂單是否能全部取消或部分取消,新物料的回貨時(shí)間一定要保證產(chǎn)線正常生產(chǎn)； b、（1）舊物料要立即切換,新物料需下單并確認(rèn)回貨時(shí)間；舊物料需馬上查庫存及在外訂單,如有途量需要跟采購部溝通取消或改做新物料(結(jié)構(gòu)件). （2）不能使用的現(xiàn)有庫存馬上提報(bào)呆滯料并找相關(guān)工程師追蹤庫存舊物料的處理方案,2010.06.10,成為

21、技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,24,c、如幾種物料配套用完為止需更小心使用,當(dāng)多出一種物料也需全套切換，并提報(bào)呆滯物料. d、 “試產(chǎn)物料處理方案”需仔細(xì)閱讀并跟蹤IQC的“庫存返檢報(bào)告”還有試產(chǎn)不合格物料的改模進(jìn)度，掌握合理的下單時(shí)間，中量試產(chǎn)回貨時(shí)間，庫存物料的處理方案，以勉形成呆滯料。 五、庫存物料周轉(zhuǎn)期的控制 所謂周轉(zhuǎn)就是反映我們所有庫存物料資金的的使用率 原材料周轉(zhuǎn)期=平均庫存金額/生產(chǎn)領(lǐng)料金額*期間天數(shù) 怎樣降低平均庫存和周轉(zhuǎn)期呢？做好原材料的周轉(zhuǎn)期我認(rèn)為要做到以下幾方面 ： （1）、主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量準(zhǔn)確、下單時(shí)間及時(shí)，合理，生產(chǎn)異常少。 （2）、下單：數(shù)量準(zhǔn)確（提前期+產(chǎn)量/天+庫存+下單時(shí)間+下單批量）；回貨時(shí)間準(zhǔn)確物料回貨的先后順序（外協(xié)，半成品，成品） （3）、生產(chǎn)排期準(zhǔn)確（PC的每月/周生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確，生產(chǎn)異常少）MC大件物料/貴重物料的排期準(zhǔn)確，精細(xì)，及時(shí)。,2010.06.10,成為技術(shù)領(lǐng)先型國際化品牌,25,（4）、現(xiàn)有庫存查閱：按庫存分析適當(dāng)?shù)恼{(diào)整現(xiàn)有庫存，以勉庫存過大或短缺。（如變壓器類、電容類及其它貼片阻容類等） （5）、及時(shí)處理呆滯物料：提報(bào)原因，找相關(guān)工程師確認(rèn)別的機(jī)型能否代用；能否折價(jià)退回供應(yīng)商；不能消化