工廠改善提案制度

1、xx塑膠制品有限公司改善提案制度1.目的：激勵全體員工積極參與改善活動，明確改善活動的運行方式，以達到全員參與持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新的目的。2.范圍：適用所有部門的職員工提出的改善提案。3.權責： 3.1 提案評審小組組長：改善提案的最終確認及獎勵結果的最終裁決； 3.2 提案評審小組成員：負責對各部門所提出的改善提案進行最終評審及效果確認， 3.3 提案推進小組成員：負責對提案在推進過程中的品質控制、數(shù)據收集、作業(yè)流暢性進行評估與執(zhí)行結果匯總并形成書面報告；當提案評審合格后，推進小組則需不定時對各單位稽查結果給予不定時檢查，并要求其遵照執(zhí)行； 4.改善提案定義： 通過對系統(tǒng)運作流程、現(xiàn)行的辦事手

2、續(xù)、作業(yè)手法、工模夾具、設備等的不斷改進與創(chuàng)新，從而提升產品一次合格率、減少作業(yè)工時、降低品質成本、提升產品品質及工作效率為最終目的的一項改善活動。5.改善提案評審委員會組成： 5.1 提案評審小組組長：各部門負責人； 5.2 提案評審小組成員：生產部、品質部、工程部、人力資源部、財務部、采購部、營業(yè)部、PMC、總經辦、外聯(lián)部、各部門負責人組成； 5.3 推進小組成員：由各部門主任、技術員、工程師、組長、文員等共同確認及跟進；6.改善提案具體內容： 6.1 提案內容有效受理情況：6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品節(jié)約之改進事項； 6.1.2 制造技術、操作方法作業(yè)程序及機械之改進事

3、項；6.1.3 工模、夾具、治具、設備的創(chuàng)新與改善；6.1.4 新產品之開發(fā)及制品與包裝之外觀改進事項；6.1.5 原物料之節(jié)省、廢料之利用及其它成本降低之事項；6.1.6 工廠安全整理、整頓及機器工具保養(yǎng)事項；6.1.7 其他有利于本公司之變革事項；6.2 提案內容如下情況不給予受理：6.2.1 無具體內容且其可操作性差的項目；6.2.2 已被采用過或之前就已有提案報告且正在進行改善的項目；6.2.3 業(yè)務上被指令改善者或已由上級指示他人進行改善而提出者；6.2.4 經試行一個月后從而提出者（但其效果顯著確有重大貢獻者除外）；6.2.5 投入成本較高且其最終受益成本低于或等于投入成本時；6.

4、2.6 屬本部門本職工作而提出者；6.3改善提案實施細則： 6.3.1 提案在發(fā)出時必須使用規(guī)定之提案申請表； 6.3.2 提案申請表必須填寫內容： 6.3.2.1 改善提案的主題； 6.3.2.2 改善提案具體內容：(1、實施過程所需人力，2、投入成本金額，3、所需協(xié)助部門)； 6.3.2.3 所屬單位、姓名、提案日期； 6.3.2.4 提案擬定后先送各部門推進小組初步評審，合格后上交提案評審小組評審立案； 6.3.2.5 改善提案立案后，由評審委員對其進行匯總、登記、編號后轉發(fā)提請部門進行改善，若不合格則給予退還并注明不合格原因，由提請部門再次擬定或取消提案； 6.3.3 提案立案后推進小

5、組必須每日跟進如下事項： 6.3.3.1 改善前與改善后所占用空間是否有減少，多余空間是否有利用價值； 6.3.3.2 改善前與改善后的作業(yè)工時是否有減少； 6.3.3.3 改變作業(yè)流程后其物流是否順暢，是否有過多的不能產生價值的搬運動作； 6.3.3.4 改善前與改善后的操作方法有何區(qū)別，生產效率由原來的多少提升到現(xiàn)在的多少； 6.3.3.5 改善前與改善后的品質狀況如何，不良率由原來的多少降至現(xiàn)在的多少； 6.3.3.6 在全面推廣過程中有何（正面、負面）影響，應注意些什么問題； 6.3.3.7 在實施過程中公司需投入多大成本？可獲得的收益是多少； 6.3.3.8 提案實施過程中，推進小組

6、必須密切跟進問題的真實情況，數(shù)據真實準確性，事實描述可行性，并對問題的現(xiàn)狀做深入的了解并有詳細的原因分析及記錄(品質狀況、生產效率、所需工時)，不能以模糊的概念或猜測來撰寫提案的最終結果； 6.3.3.9 改善提案需收集數(shù)據15天，此15天的原始數(shù)據需保存，備查閱使用，在提供原始數(shù)據及改善后的數(shù)據時，必須要有改善提案推進小組（PQE技術員及PQE高級技術員）簽名確認其數(shù)據真實性，再交改善提案評審委員會評審； 6.3.3.10 提案評審小組將最終決定提案結果的有效性及可行性，并初步判定（立即采用、不采用、保留）改善提案的等級； 6.3.4改善提案性質分類： 6.3.4.1開發(fā)性改善提案（新產品的

7、開發(fā)、產品的品質提升及新設計，除本職工作外）； 6.3.4.2一般性改善提案（作業(yè)流程改善、機械小零件的增加與改良、工模夾具的改善、工作效率提升、成本及用品節(jié)約之改進等）； 6.3.4.3技術性改善提案(經過特別研究設計而產生的提案、需經多次試驗后才可成功的提案)； 6.3.4.4合理化建議(員工福利改善、管理制度改善等)；6.3.5改善提案獎勵辦法：6.3.5.1凡提案經過正式受理者以下列標準給予獎勵；6.3.5.1.a評分依據：項目分數(shù)評價尺度：以一月為一個周期成本控制50分節(jié)約金額1000元以下1000-5000元5000元-1萬元1萬-2萬元2萬元以上評分明細1-10分10-20分20

8、-30分30-40分40-50分品質提升25分提升比率0.1%-0.5%0.6%-2.0%2.1%-5.0%5.1%-10.0%10.1%以上評分明細15分610分1115分1620分2125分效率提升25分提升比率1.0%-5.0%5.9%-10.0%10.1%-15.0%15.1%-20.0%20.1%以上評分明細15分610分1115分1620分2125分6.3.5.1.b評審等級及獎勵依據： 等級與獎金關系表等級分數(shù)獎金評獎部門鼓勵獎10-25分30元評審委員會及評審委員長三等獎26-40分50元-100元評審委員會及評審委員長二等獎41-55分100元-300元評審委員會及評審委員長

9、一等獎56-80分300元-500元評審委員會及評審委員長特別獎80分以上500元以上評審委員會及評審委員長6.3.5.2合理化建議及保留提案獎勵制度: 6.3.5.2.a對各部門提出的被采用了的合理化建議將給予獎勵,每1件合理化建議被采用后將給予獎勵記錄本一個； 6.3.5.2.b對暫時沒有采用價值(由于此設備沒有辦法進行改裝),但有保留價值的提案同樣給予獎勵,每件保留提案給予獎勵筆一支； 6.3.6改善提案實施流程圖：提案改善改善提案評審、考核不采用有采用價值保留編號登記、歸檔采用取消提案計劃提出部門進行改善各相關單位跟進、監(jiān)督匯總實施情況評審委員進行考核、評審無采用價值書面通知提案部門并說明不可接受的原因無馬上采用價值書面通知提案人，并說明保留原因，發(fā)給基本獎