電廠水處理典型事故的分析、處理與防范.doc

1、電廠水處理典型事故的分析、處理與防范摘 要 本文對電廠水處理系統(tǒng)常見的各類典型事故進行了分析研究，對各事故提出了分析判斷、事故處理的方法，并提出了相應(yīng)的事故防范措施。關(guān)鍵詞 水處理 事故處理 事故防范1 前言我公司爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到1825之后，進入盤式過濾器（DF）進行預(yù)過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置(UF)進行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置(RO)進行預(yù)脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。在水處理系統(tǒng)運行控制過程中，由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全

2、運行的因素錯綜復(fù)雜。為指導(dǎo)運行人員合理調(diào)整運行參數(shù)、全面檢查運行狀況和安全操作運行設(shè)備，筆者對該公司水處理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。 2 原水加熱溫度超標事故2.1 事故后果：加熱器出水超溫嚴重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起設(shè)備報廢。2.2 事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱。（3）嚴重時會導(dǎo)致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降。（4）嚴重時超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。2.3 事故原因：（）加熱器控制失靈造成加熱過量；（2）停運制水裝置后忘

3、記停運加熱器。（）加熱器進汽閥門關(guān)閉不嚴實，造成蒸汽內(nèi)漏。2.4 事故處理方法：（）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應(yīng)迅速關(guān)閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40時應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。（2）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時可及時進行調(diào)整。2.5 事故防范措施：（）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關(guān)閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行。（）設(shè)備處于停運狀態(tài)時也要堅持定期對加熱器系統(tǒng)進行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀。（）巡檢設(shè)備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤

4、導(dǎo)。 3 加熱器發(fā)生水沖擊事故：3.1 事故后果：（1）水沖擊嚴重時會導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運行。（）可能會引起管道支架脫落或變形。3.2 事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（）管道、設(shè)備劇烈振動。（）壓力表指針大幅度擺動。3.3 事故原因：（）加熱器進汽壓力過高；（）加熱器疏水排水不暢。3.4 事故處理方法：（1）通過關(guān)小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。 4 原水質(zhì)量惡化事故：4.1 事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，

5、會進一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（）嚴重時會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。4.2 事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁。（）超濾和盤濾裝置的進水、產(chǎn)水壓差明顯升高。（）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。4.3 事故原因：（）自來水廠生產(chǎn)運行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。（）生產(chǎn)返回水補入原水池時，返回水水質(zhì)可能不合格。4.4 事故處理方法：（）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水

6、；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質(zhì)量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時沖洗原水池、補充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設(shè)備。（2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。4.5 防范措施：（）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時匯報并查找原因。 5 超濾膜斷絲事故：5.1 事故后果：（

7、）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。5.2 事故現(xiàn)象：（）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。5.3 事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導(dǎo)致運行阻力增加。（）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。5.4 事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應(yīng)當(dāng)逐臺停運修補斷絲。5.5 防范措施：（）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調(diào)整幾臺原水泵的運行方式。（）及時對原水水質(zhì)進行監(jiān)測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成

8、進產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學(xué)清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。 6 超濾產(chǎn)水SDI值超標事故：6.1 事故后果：（）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學(xué)清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。6.2 事故原因：（）超濾膜斷絲；（2）原水水質(zhì)惡化；（）盤濾運行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。6.3 處理方法：（）超濾補絲；（2）控制原水水質(zhì)惡化問題；（）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。6.4 防范措施：做好預(yù)處理的運行控制。 7 反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升7.1 后果：（）導(dǎo)致混床周期

9、制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。7.2 主要原因：（）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁。（）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導(dǎo)率增大。7.3 處理方法：（1）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達到報廢標準要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜。（）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。7.4 防范措施：（）注意加強預(yù)處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染。（）注意合理調(diào)整反滲透藥

10、劑投加量，特別是嚴格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結(jié)垢。（3）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標要及時加大還原劑的投加量；當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標的范圍時，運行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（）化學(xué)清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。 8 反滲透產(chǎn)水率下降8.1 后果：（1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。（）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟運行。8.2 現(xiàn)象：（1）反滲透產(chǎn)水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。8.3 原因：（）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染。（）因阻垢劑投加量

11、控制不當(dāng)，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_大。8.4 處理方法：（）對反滲透進行化學(xué)清洗。（）如果因為濃水閥被不恰當(dāng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開度。8.5 防范措施：（）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)。（2）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運行狀況。（）在啟動反滲透裝置之前要對系統(tǒng)全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術(shù)人員調(diào)整，運行操作人員不要調(diào)整。 9 混床失效過快9.1 后果：（1）混床失效過快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴重時可能會影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。9.2 現(xiàn)象：混床周期制水量減少，

12、低于正常制水量。9.3 原因：（）混床進水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差。（）混床再生過程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等。（3）混床運行流速過快。（4）運行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。9.4 處理方法：（1）及時查找原因并處理。（）對失效的混床及時進行再生。9.5 防范措施：（）解決混床進水水質(zhì)惡化的問題。（）合理調(diào)整再生過程中的各項參數(shù)，確保再生質(zhì)量。（3）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行。（）調(diào)整加熱器運行，防止水溫過低。（）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時應(yīng)對樹脂進行清洗、復(fù)蘇或更換。 10 混床跑樹脂事故1

13、0.1 事故后果：（）將會降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力。（2）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統(tǒng)，會導(dǎo)致鍋爐水的值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。10.2 事故現(xiàn)象：（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內(nèi)樹脂層高度降低。（）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（）底部跑樹脂量較大時可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。10.3 事故原因：（）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。10.4 處理方法：（）將混

14、床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽。（）將松動的水帽緊固。（3）如果因為樹脂破碎造成跑樹脂，應(yīng)當(dāng)對樹脂進行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。10.5 防范措施：（）使用質(zhì)量可靠的水帽。（2）水帽安裝時應(yīng)當(dāng)確保每一個水帽緊固適當(dāng)。（3）防止樹脂破碎的措施：混床運行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應(yīng)當(dāng)保持不失去水分；使用質(zhì)量可靠的樹脂。 11 離心水泵振動、溫度發(fā)生異常：11.1 后果：（）如果電機軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動異?；驕囟犬惓２患皶r處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（）如

15、果水泵泵體振動或溫度異常，不及時處理可能會引起水泵嚴重損壞。（4）如果電機缺相，將會造成電機燒毀或開關(guān)跳閘。11.2 現(xiàn)象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值升高。（4）如果電機發(fā)生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。11.3 原因：（）電機軸承振動異?；驕囟犬惓Ｔ颍狠S承質(zhì)量不合格造成損壞；軸承缺油或油質(zhì)不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異?；驕囟犬惓Ｔ颍狠S承質(zhì)量不合格；潤滑油缺油或油質(zhì)變質(zhì)；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異常帶動泵的軸承

16、振動異常；或電機與泵的找正不當(dāng)；或底座、地基不牢固。（）水泵泵體振動或溫度異常原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎(chǔ)不牢固。（4）如果電機缺相，原因為電氣接線錯誤或接線松動。11.4 處理方法：（）因為軸承、盤根、機械密封、底座、基礎(chǔ)或油質(zhì)等原因應(yīng)當(dāng)切換備用泵運行然后進行檢修。（）軸承潤滑油缺油時應(yīng)及時補加。（3）水泵汽化時應(yīng)當(dāng)停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后根據(jù)原因處理。（4）發(fā)現(xiàn)電機缺相時，應(yīng)立即停止其運行、檢查電機接線。11.5 防范措施：（）及時認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)存在的異常并及時處理。（2）發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)

17、當(dāng)及時添加，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良應(yīng)當(dāng)及時更換。（）保持前置水箱液位處于低液位以上。（）應(yīng)當(dāng)加強設(shè)備檢修質(zhì)量，確保設(shè)備健康狀況。 12 酸堿系統(tǒng)跑酸、堿事故12.1 事故后果：由于該公司將水處理系統(tǒng)排放水經(jīng)過濃水系統(tǒng)輸送應(yīng)用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發(fā)生后將造成濃水系統(tǒng)腐蝕，引起設(shè)備腐蝕損壞。（）跑堿時造成濃水系統(tǒng)結(jié)垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉(zhuǎn)。（3）造成環(huán)境污染。12.2 事故現(xiàn)象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3

18、 事故原因：（1）操作人員責(zé)任心不強、粗心大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現(xiàn)場看守，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內(nèi)漏，酸堿管道泄漏。12.4 處理方法：（）迅速關(guān)閉酸、堿儲罐的出口閥門。（）跑酸時加入適量的濃堿進行中和至中性，跑堿時加入適量的濃酸中和至中性。（）處理過程中做好人身防護，一定要防止?jié)馑?、濃堿濺到人身造成人員傷害。12.5 防范措施：（1）加強操作人員責(zé)任心；（）在計量箱補酸堿時現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有專人看護。（3）操作閥門時應(yīng)當(dāng)雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。 13 運行混床串堿事故13.1 事故后果：（）造成混床提前失效，使混床產(chǎn)水水質(zhì)不合格。（2）如果發(fā)現(xiàn)不及時會污染除鹽水

19、箱水質(zhì)。（）堿性水進入熱力系統(tǒng)，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴重時引起鍋爐爆管。13.2 事故現(xiàn)象：（1）運行混床的產(chǎn)水值急劇上升。（）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱值較高及電導(dǎo)率很大。13.3 事故原因：（）混床在再生之后手動進堿門未關(guān)閉或未關(guān)嚴或手動門內(nèi)漏，同時進堿氣動門關(guān)閉不嚴。13.4 處理方法：（）立即停運串堿的混床。（）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（）除鹽水箱不需要換水時，應(yīng)當(dāng)查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，

20、應(yīng)當(dāng)請示緊急停爐。13.5 防范措施：（）加強運行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時關(guān)閉進堿門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進堿閥門損壞時應(yīng)當(dāng)及時聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應(yīng)當(dāng)對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。 14 運行混床串酸事故14.1 事故后果：（）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（）酸性水進入熱力系統(tǒng)，會迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2 事故現(xiàn)象：（1）運行混床的產(chǎn)水值急劇下降。（）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱值明顯較低、電導(dǎo)率明顯升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關(guān)閉或未關(guān)嚴或手動門內(nèi)漏，同

21、時進酸氣動門關(guān)閉不嚴。14.4 處理方法：（）立即停運串酸的混床。（）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（）除鹽水箱不需要換水時，應(yīng)當(dāng)在查明原因后方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應(yīng)當(dāng)請示緊急停爐。14.5 防范措施：（）加強運行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時關(guān)閉進酸門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進酸門損壞時應(yīng)當(dāng)及時聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應(yīng)當(dāng)對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門處于關(guān)閉狀態(tài)。 15 除鹽水箱水質(zhì)污染事故

22、15.1 事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。15.2 事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗結(jié)果中硬度或值或電導(dǎo)率數(shù)值超標或不正常。15.3 事故原因：（）混床過度失效。（）混床串酸。（）混床串堿。（）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。15.4 處理方法：（）發(fā)現(xiàn)混床失效時，應(yīng)當(dāng)立即停止混床運行，投入備用混床運行。（）判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時應(yīng)當(dāng)按照“14節(jié)”方法處理。（）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時應(yīng)當(dāng)立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重

23、時，應(yīng)當(dāng)請示緊急停爐。15.5 防范措施：（）混床接近失效終點時應(yīng)當(dāng)增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應(yīng)當(dāng)對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。（）堅持定期化驗返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 16 爐水電導(dǎo)率異常16.1 事故后果：（1）電導(dǎo)率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。（）造成電導(dǎo)率升高現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。16.2 事故原因：（1）電導(dǎo)率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏;b、爐水加

24、藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導(dǎo)致電導(dǎo)率過大。（2）電導(dǎo)率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門未關(guān)嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關(guān)嚴等。16.3 處理方法：（）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）電導(dǎo)率過大時，應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導(dǎo)率過小時，應(yīng)當(dāng)查找泄漏或跑水的原因，然后設(shè)法排除。16.4 防范措施：（1）堅持對各種水質(zhì)按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并及時處理。（）取樣、化驗方法應(yīng)當(dāng)按照化驗分析規(guī)程要求認

25、真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時應(yīng)當(dāng)及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應(yīng)當(dāng)確保閥門操作到位，該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴實。（5）根據(jù)水質(zhì)及時合理調(diào)整鍋爐排污量。 17 爐水PH 值超標17.1 事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2 事故原因：（）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的

26、PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。17.3 處理方法：（）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）爐水PH值異常應(yīng)當(dāng)按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.08.5）時，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)至標準值；水質(zhì)達到二級處理值（8.58.0）時，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)至標準值；當(dāng)水質(zhì)達到三級處理值（8.0）時，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。

27、17.4 防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應(yīng)當(dāng)進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理之后方可投入使用。（6）混床內(nèi)碎樹脂過多時應(yīng)當(dāng)對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。 18 蒸汽品質(zhì)超標18.1 事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異常時，會造成過熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質(zhì)異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經(jīng)濟運行。（3）過熱蒸汽品質(zhì)異常還會引起外供蒸汽品質(zhì)超標，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱

28、。18.2 事故現(xiàn)象：（1）化驗蒸汽品質(zhì)超標。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機葉片有鹽類沉積。18.3 事故原因：（）由于鍋爐排污量過小導(dǎo)致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導(dǎo)致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質(zhì)量過差導(dǎo)致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生故障。18.4 處理方法：（）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結(jié)果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應(yīng)當(dāng)要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應(yīng)當(dāng)加大排污量，同時設(shè)法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。18.5 防范措施：（1）運行人員應(yīng)當(dāng)堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應(yīng)當(dāng)按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經(jīng)常對各種水汽質(zhì)量及變化趨勢進行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應(yīng)當(dāng)按照規(guī)程要求使其