金沙洲模板方案(第2次修改)

1目錄一、編制依據(jù)2二、工程概述3三、材料要求5四、施工資源投入計劃5五、模板體系的施工搭設6六、模板體系的拆除13七、施工質(zhì)量保證措施15八、施工安全保證措施及環(huán)境保護措施17九、模板工程事故應急預案19十、模板支撐系統(tǒng)計算書21十一、附圖322模板體系施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001（2002年版）；2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1282000；3、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ16220084、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）5、建筑施工手冊（第四版縮印本）；6、建筑施工工藝標準中國建筑工業(yè)出版社（廣州市建筑總公司編）；7、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法粵建監(jiān)字【1998】027號；8、危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)200987號9、國家現(xiàn)行的有關工程建設技術標準、廣東省有關規(guī)程、規(guī)定10、工程設計圖和有關文件及標準等。3二、工程概述序號項目內(nèi)容1工程名稱3幢32層住宅樓（自編G1G3棟）；2幢24層、1幢23層住宅樓（自編G4G6棟）2建設地點廣州市金沙洲B3709B08地塊3建設單位廣州宏城發(fā)展有限公司4設計單位廣州瀚華建筑設計有限公司5監(jiān)理單位廣州城建開發(fā)工程咨詢監(jiān)理有限公司6建設規(guī)模規(guī)劃總建筑面積99430；地下室2層，地上2432層，其中G1G3棟32層；G4G5棟24層；G6棟23層。8工期要求計劃開工日期2010年7月15日，施工總工期不超過33個月。9質(zhì)量標準工程質(zhì)量要求符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準及設計圖紙要求，質(zhì)量合格?；A結構筏板基礎、預應力砼管樁基礎10結構形式主體結構框架剪力墻結構11用料柱、梁、板商品混凝土C25、C30（抗?jié)B）C35、C40、C45、C50本工程共有G1G6共6個塔樓，G1G3棟地上32層，G4G5棟地上24層，G6棟地上23層。除首層為架空層，層高為60M外，其余均為標準層，層高30M；地下室均為2層，層高分別為36M及56M。各型結構設計概況詳下表棟號基礎形式層數(shù)（層）一般框架柱尺寸（MM）一般梁尺寸及跨度（MM）最大梁尺寸及跨度（MM）一般剪力墻厚度（MM）一般板厚及板跨（MM）G1筏板基礎地下2、地上32600600250600；48004001000；4400400120；4005300G2預應力管樁基礎地下2、地上32600600200500；46004501000；2850350120；39005300G3預應力管樁基礎地下2、地上32600600200500；46004501000；2850350120；390053004G4預應力管樁基礎地下2、地上24600600200550；46004501000；3850400120；38004500G5筏板基礎地下2、地上24600600250550；4200300800；4600350120；4005300G6筏板基礎地下2、地上23600600250550；4200300800；4600350120；4005300墻、柱、梁板混凝土強度等級見下表表一結構部位砼強度等級結構部位砼強度等級砼抗?jié)B等級地下二層六層C50地下二層底板/筏板C30P6抗?jié)B七層九層C45負二層一層C30十層十二層C40二層天面C25十三層十五層C35墻柱十六層三十二層框架及樓板由上可知，本工程模板搭設為一般模板支撐體系?？紤]到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時，充分考慮以下幾點1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理；2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標5準要求；6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，為保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，決定采用本方案。三、材料要求1、模板采用18厚膠合板。2、木枋采用8080松木枋及400010050MM新松木枋。3、門式鋼管腳手架（配套標準架）及4835鋼管腳手架。4、輔助支架（局部采用活動鋼管支頂）。5、輔助用模板采用20松木散板。6、采用12對拉螺栓。7、柱箍采用48鋼管和直角扣件。四、施工資源投入計劃1、施工機具投入計劃施工機具進場計劃表序號名稱單位數(shù)量進場日期備注1界木機套4820108302鉆孔機套61220108303高頻振動棒支61220108292、材料投入計劃主要材料進場計劃表序材料名稱單數(shù)量進場日期備注6號位118厚夾板10000，共計2套201093028080木枋M80020109303400010050木枋M40020109304腳手架100002010928用于墻、柱、梁、板及其他零星結構部位3、勞動力需求計劃主要材料進場計劃表序號工種名稱需用人數(shù)備注1木工1001502雜工10203電工54機修工35砼工1520注1、以上所有材料均分批進場，進場日期為最早時間；2、勞動力投入計劃根據(jù)本工程多道工序的特點，模板施工個工種人員均按工程實際進度需要進行配足。五、模板體系的施工搭設（一）施工準備1、根據(jù)工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括模板、鋼管、門型架、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴把質(zhì)量關，保證材料合格。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；72、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進場；3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗，柱及大梁模板涂刷脫膜劑；4、模板安裝前由項目技術負責人及安全員向作業(yè)班組做書面安全技術交底，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；5、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；6、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；7、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作；9、制作和配置應符合下列規(guī)定1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；2）模板支設應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力以及施工過程中的荷載；3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。（二）施工順序基礎梁、底板/筏板施工完后，進行柱及側壁鋼筋綁扎，模板支架落在底板/筏板上。地下室結構部分的支模以后澆帶為界分六個區(qū)組織流水施工，80000以上部分按G1G6棟分別或同時進行模板的流水施工。（三）混凝土采用砼輸送泵輸送。（四）根據(jù)現(xiàn)場條件，模板的水平及垂直運輸均利用塔吊進行。（五）模板體系的施工設計與搭設A、一般結構模板體系的施工設計與搭設（附圖一附圖七）（一）模板安裝柱模板安裝1、柱模板安裝A、安裝前放好縱橫直線,彈好柱中線、邊線和水平標高線；B、按柱定位基準線用松木板在柱腳四周釘好壓腳板；C、柱模就位時加臨時支撐固定,用線錘校正垂直度；D、在安裝柱箍時,自上而下進行,柱截面尺寸在600600以下，豎向木枋間距300，柱箍間距500600，采用48鋼管或木枋；柱截面尺寸在700700以上，豎向木枋間距400500，柱箍間距400500，采用48鋼管或木枋；柱截面在700900MM的,柱箍中間加1對12對拉螺栓,縱向間距同柱箍，柱截面在900及以上時,加2對12對拉螺栓，水平間距400，縱向間距同柱箍。E、柱模安裝校正完畢,模內(nèi)要清理干凈,并封閉清掃口,辦理模板預檢手續(xù)。墻模板安裝A、放好邊線和門窗洞口位置線,為防止模板下口跑漿,安裝模板前先釘好墻腳壓腳板并使其牢固不走位；9B、先拼裝好一面模板，就位后,校正平整垂直度,然后安裝拉桿或斜撐,放置模板中頂撐,再安裝另一側模板；C、在安裝另一側模板時要鉆好孔,安裝塑料套管和穿墻螺栓,同時將墻底雜物清理干凈，另一側模板安裝好，調(diào)整斜桿和縱橫撐使模板垂直平整,然后擰緊穿墻螺栓；D、墻模板其墻厚250時，模板豎向木枋間距300，橫向木枋（水平）間距400600（或采用48鋼管2道）一道，對拉螺栓縱橫間距400600，宜呈梅花形布置。當墻模板其墻厚250以下，模板豎向木枋間距300400，橫向枋（水平）間距600（或采用248鋼管）一道，對拉螺栓縱橫間距600，宜呈梅花形布置；E、電梯井施工中,要認真操作,墻體位置線要準確,墻體厚度要控制好,其井內(nèi)平面尺寸和垂直度要嚴格控制。為保證電梯井墻面的垂直度,要在電梯井起始層的四個角位預留觀測孔,以后每層施工以該起始層為準從預留口用鉛直儀復測校正垂直度,或用吊錘分層引上。電梯井內(nèi)為使施工安全和方便拆卸模板,可在井內(nèi)搭設鋼管架,鋪設平臺,井內(nèi)每至少5層滿鋪一層模板；F、墻體模板安裝完畢后,要檢查螺栓是否擰緊,模板拼縫是否嚴密,并辦理自檢手續(xù)。梁模板安裝A、梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線,然后立支撐,支撐采用門式架,門式支撐架立好后,每榀架之間要用斜撐連接好；B、按設計標高調(diào)試好門式架頂標高,門式架采用可調(diào)節(jié)底座和頂托,門式架調(diào)整標高安裝底板木枋時要通線檢查。對跨度4M的梁，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/000；10C、框架梁（指梁截面200600以上,含截面高度600）其門式支架搭設間距09米,梁底模板下橫木枋間距03米；框架梁（梁截面200600以下,不含600高的梁）,門式支架搭設間距09米,梁底模板下橫木枋間距04米?？蚣芰海ㄖ噶航孛?00600以上,含截面高度600）其側向模板縱枋間距04米,框架梁（指梁截面200600以下，不含600高的梁）其側向模板縱枋間距05米。梁側模板安裝要通線拉直,凡梁高600的,應在梁中部穿12對拉螺栓一道或多道,縱向間距05米。為保證梁截面尺寸的正確,梁上口模板要設支撐卡，安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸并清除模板內(nèi)雜物,檢查合格后辦理預檢。板模板安裝A、一般從跨一側開始安裝,先安裝第一排門式架和木枋,要按照標高通線找平,并固定好門架,再安裝第二排門式架和木枋,依次逐排安裝。樓層板（屋面板）的支模,板厚120時，門式支架搭設間距09米，板模板下橫木枋（8080單木枋）間距04米，縱枋采用400010050木枋（雙木枋）；板厚100，其支架的搭設間距12米，板模板下橫木枋間距045米。B、門架頂木枋通線調(diào)平后,再鋪放板模板,對跨度大于等于4M的板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為板跨度的1/10003/1000；板模板局部范圍的拼板,可采用松木散板,不得用大膠合板鋸成小拼板。板模板拼縫要嚴密,接縫處要平整；C、樓梯模板樓梯模板應按設計圖紙放樣，確定各部位尺寸，安裝順序要按設計標高11先安裝上下休息平臺及樓梯梁模板，然后安裝樓梯斜梁或樓梯底板模板，應將底模板兩端與梯梁側模相連。再安裝側模，安裝側模時應用斜撐固定，并保證垂直。最后安裝踏步模板（附圖七）；D、安裝完畢后,將板面清掃干凈,辦理預檢。門式架安裝A、門架安裝自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設方向,不得相對進行；B、門式架安裝間距,必須嚴格按照設計計算書要求的間距進行布架，不得隨意增大間距；C、門式架的組合根據(jù)施工高度確定可由標準架2個、12個架加1個進行組合，根據(jù)梁板情況確定，并在門式架（上、下）加可調(diào)支托調(diào)整至合適高度。門式架最大搭設高度約588米，門式架的組合由3個標準架及頂部加可調(diào)支托完成，根據(jù)梁板高度調(diào)整至合適高度，門式架搭設好后,拉線檢查調(diào)整水平度和垂直度。D、門式架搭設的其他要求參照現(xiàn)行規(guī)范建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程。模板存放在施工樓層上時，應有可靠的防傾倒措施兩塊模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放時應將模板連成整體（本施工方案中嚴禁模板長期存放于樓層上）。對沒有支撐或自穩(wěn)腳不足的模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。模板起吊前，應把吊車的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每整塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)12吊，防止模板大幅度擺動或碰到其他模板。（二）所有木枋的布置間距須按設計書的要求，施工操作中不得隨意更改。（三）模板上堆放材料要均勻，要符合構件的使用荷載，泵送混凝土出料應及時分攤到其他地方，臨時堆料高度不得超過300MM。（四）模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶；安裝過程應保證構件的穩(wěn)定性，防止模板的傾覆。（五）整個模板體系安裝完成后，必須報驗，符合要求并辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。B、塔吊、人貨梯穿地下室底板、樓板、梁措施由于1、2塔吊基礎處在地下室底板內(nèi)，36人貨梯基礎從地下室底板面上起，且考慮到實際安裝及拆卸要求以及附墻的安裝需要，塔吊及人貨梯其基礎所處的位置當其安裝塔身/標準節(jié)時，塔身/標準節(jié)須穿過負一層樓板、首層梁板（詳附圖八、附圖九）。塔身穿底板、樓板、梁采取措施如下1、由于塔吊基礎平筏板板底，澆筑底板砼時，塔吊基礎范圍內(nèi)（500050001500）不澆筑砼，底板留出的洞口其四周須預埋止水鋼板，預留底筋和面筋（鋼筋大小同設計圖紙底板配筋，預留長度500MM及1000MM，相互錯開）。在塔吊運行期間，坑內(nèi)積水必須用潛水泵及時抽排。塔吊拆除后，立即清理基底，綁扎鋼筋，接頭錯開50，最后用高一級的抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S6）進行澆筑，做好養(yǎng)護。人貨梯基礎置于底板面上，四周用180MM墻砌筑1000MM高（留出上下料口的位置），底部預埋一A80PVC管，跟底板面走，排積水至集水井。132、塔身穿樓板預留洞口尺寸為28米28米（人貨梯預留洞口尺寸為58米40米，具體以附圖為準），洞口四周15米范圍內(nèi)樓板、梁用腳手架支頂（具體以附圖為準），且在塔吊/人貨梯施工運行期間不拆除。原樓板、梁澆筑砼時，應在斷面設置鋼網(wǎng)攔截，避免砼留出，澆筑砼時預留鋼筋，大小同原配筋，長度500MM。在塔吊拆卸完成后，馬上將預留洞口澆灌。地下室到首層板的預留洞鋼筋采用焊接方式，接口錯開50。在塔身所穿的最后一塊樓板的預留洞周邊須預埋止水鋼板，以防止接口位置滲水（具體做法可參照S1“結構總說明”7、“后澆帶與施工縫”相關內(nèi)容。）。另外，在洞口四周須做好安全措施，用鋼管和安全網(wǎng)圍蔽，并懸掛警示標示。六、模板體系的拆除1、拆除順序板下支架板下橫枋板中部模板梁側模板、板模板梁下支架梁下橫枋梁底模板2、模板拆除的一般要點底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)（1）非承重側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時受到損壞時拆除；（2）承重底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002，作業(yè)班組必須進行拆摸申請并經(jīng)技術部門批準后方可拆除；14構件類型構件跨度（M）達到設計混凝土強度（）2502875板8100875梁8100懸臂構件100（3）后澆帶兩側的承重模板支架必須保留三排門架不拆，待后澆帶混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護28天后方可拆除；（4）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐；（5）拆除模板的順序和方法應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則；（6）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、模板拆除墻、柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進行,但拆除過程中要注意以下幾點拆除的支架、模板、木枋要分散堆放并及時清理,螺栓與配件收集集中管理,支架、木枋、模板要整理歸堆使用；拆除人員必須站在已拆除了模板的空隙地上拆除近旁的模板,模板要用15鉤子鉤下,不得猛撬猛敲,使模板大片整體落下；樓層較高時,如采用雙層門架支撐,先拆除上層門架,使木枋、模板拆除時落在底層門架上,再清運木枋、模板,然后再拆底層門架；拆除時不得把模板、木枋直接從高處往下擲,以防模板變形、傷人、砸壞其他物件及對樓層形成沖擊荷載，臨邊模板拆除時,臨邊面要封閉好。模板拆除時要搭設穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板；拆除平臺、樓板底模時應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。臨邊做好防護措施，與外腳手架之間拉設安全兜底網(wǎng)，下方設警戒線和監(jiān)護人員。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模；嚴禁站在同一垂直平面上操作。嚴格控制模板及其支架的拆除順序。七、施工質(zhì)量保證措施1、支架及其配件的規(guī)格、性能和質(zhì)量應符合設計和規(guī)范的要求，且要有合格證和產(chǎn)品標志；2、門架、鋼管要平直,不得使用歪斜過大、硬變、砸扁、嚴重銹蝕的門架和鋼管；3、不得使用腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷的木枋、模板；4、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏；5、模板安裝前須對班組進行技術和安全交底；模板體系安裝完畢后,須做好自檢并報監(jiān)理驗收符合要求,辦理交接手續(xù)后,方可進行下道工序作業(yè)。6、模板體系安裝和拆除的質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施,按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的模板分項工程具體要求執(zhí)行。16模板安裝允許偏差（MM）項次項目允許偏差值（MM）檢查方法基礎51軸線位移墻3尺量2標高3水準儀或拉線尺量基礎53截面尺寸墻2尺量4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42M托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（1）模板垂直度控制A）對模板垂直度要嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板；B）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過4MM，平整度不超過3MM；C）模板就位前，檢查頂模木枋位置、間距是否滿足要求。（2）模板的變形控制A）澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；B）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形或跑位；C）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；D）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。17（3）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，構造柱沿馬牙槎用專用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。6、模板安裝前須對班組進行技術和安全交底；模板體系安裝完畢后,須做好自檢并報監(jiān)理驗收符合要求,辦理交接手續(xù)后,方可進行下道工序作業(yè)。八、施工安全保證措施及環(huán)境保護措施一施工安全保證措施1、模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料；2、安裝模板應按順序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè)；禁止利用拉桿斜撐攀登上落；3、現(xiàn)場安裝模板時,未用的工具要裝入工具袋,防止上層作業(yè)時工具掉下傷人；4、模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固；5、安裝立柱、梁模板時,高度大于4M以上的,應搭設工作臺,不足4M的,可使用馬凳操作；6、墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內(nèi)傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌；7、圓鋸機要有安全防護裝置才準使用,未作業(yè)時要拉閘停機。使用的電具和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定；8、安裝樓面模板遇有預留洞口的地方,應做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人；189、安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應拿起堆放穩(wěn)妥,避免誤入傷人事故發(fā)生；10、在澆筑混凝土過程中,要有專人看守模板,發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要及時加固處理,防止發(fā)生塌模傷人事故；11、拆除模板時必須經(jīng)施工負責人同意方可進行拆除,操作人員必須戴安全帽；操作時要按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下模板；12、拆除模板應用長撬棍,嚴禁操作人員站在正在拆除的模板下面，且要特別注意防止整塊模板掉下傷人；13、拆除模板前,要把預留洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)進行防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人；14、拆模間歇時,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,以防止突然掉落或倒塌；15、模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結構物上；拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥。（二）環(huán)境保護措施1、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物要及時回收處理；2、規(guī)范施工，模板、木枋、支架等按規(guī)定地方堆放整齊；3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理；4、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑；工地嚴禁燃燒廢材木屑；5、嚴格控制夜間施工時間，不得超過當?shù)卣块T規(guī)定的夜間施工時間，防止噪音擾民。19九、模板工程事故應急預案A、支模安裝工程事故應急預案支模安裝施工是建筑行業(yè)必不可少的工序，施工過程高處作業(yè)、臨邊作業(yè)的機會時有出現(xiàn)，它的條件差，有一定的危險因素，要避免發(fā)生高處墜落事故及支模變形坍塌的事故，施工過程必須按相關規(guī)范、方案進行施工。1、有關注意事項（1）支模安裝必須按施工設計進行，嚴禁任意變動。安裝完成后必須辦理驗收，合格才可交下一道工序作業(yè)；（2）樓層高度超過4M或二層以上的建筑物安裝支模時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿；（3）在臨街及交通要道地區(qū)，應設警示牌標識，并設專人監(jiān)護，防止傷及行人；（4）澆灌整體式的多層構筑物砼，安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到12MPA以后才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中；（5）下層樓板結構的強度要達到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑砼重量時方可進行上層樓面砼的澆筑。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上；（6）支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；2、支模坍塌應急措施（1）施工項目在班組作業(yè)前必須要結合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術交底，并保持出入口暢通；（2）當發(fā)生支模意外坍塌時，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜的情緒，視坍塌的方向及受影響位置，有序指揮員工疏散；（3）在坍塌過程中不要盲目搶險，應立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)；20（4）立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場；（5）按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。B、支模拆除工程事故應急預案1、有關注意事項（1）模板拆除應有試塊強度檢測報告作為依據(jù)，確認砼已達到拆模強度要求時方可拆除；（2）拆除應按方案要求進行，大模板拆除應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并認真檢查固定件是否全部拆除；（3）起吊時應先稍微移動一下，確認無誤后，方可正式起吊；（4）高處復雜結構模板的拆除應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；（5）拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。2、支模拆除意外事故應急措施（1）施工項目在班組作業(yè)前必須要結合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術交底；（2）設危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設專人監(jiān)護，按規(guī)定設防護措施；（3）保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道；（4）如使用機具拆除時，過程中機具不得帶病運行；（5）當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散；（6）在倒塌、坍塌過程中不要盲目搶救，有危及用電安全的，立刻切斷電源。確認未有繼續(xù)坍塌情況下，采取有效措施搶救人員、集體財產(chǎn)。進行搶救工作時，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)；（7）立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場；21（8）按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。附應急救援小組名單序號姓名崗位職責工作安排電話號碼1鄭錫組長項目總管總指揮137103266852鄭富何副組長安全員工程搶險/遇險人員救援/維穩(wěn)及善后135387893303鄭日富副組長質(zhì)安員工程搶險/遇險人員救援/維穩(wěn)及善后189227181283梁明副組長安全員工程搶險/遇險人員救援/維穩(wěn)及善后136625378826劉厚輝組員技術負責工程搶險/遇險人員救援159890334577吳亞平組員技術負責工程搶險/遇險人員救文通組員技術負責工程搶險/遇險人員救援159201107149張浪潮組員電工班長工程搶險救援/場內(nèi)交通疏導1367241241910吳建平組員機修班長通訊聯(lián)絡/場內(nèi)交通疏導1361142251511鄭觀福組員材料員物資保障1392243468712鄭仕偉組員保安班長現(xiàn)場警戒/場內(nèi)交通疏導/通訊聯(lián)絡1362240186513鄭金水組員保安現(xiàn)場警戒1342402742714蘇祥新組員保安現(xiàn)場警注（應急救援所需其他物資）1、商務車1輛；2、擔架一副；3、應急醫(yī)藥箱一套；4、對講機20臺；5、排柵鋼管及腳手架一批（現(xiàn)場取用）；6、木枋、模板一批（現(xiàn)場取用）；7、鐵鍬、撬棍、安全帽、安全帶、應急燈、電焊機若干。醫(yī)院急救中心120火警119匪警110十、模板支撐系統(tǒng)計算書A樓板支撐部分的驗算1、樓層板模板驗算本工程樓板有100MM和120MM兩個厚度（以120MM厚為主），在這里取最大者120MM進行計算。樓板板面采用18MM膠合板。橫木枋采用8080MM的方木，間距300MM；縱木枋為400010050木枋（雙木枋），間距12米。22（1）荷載計算（取三跨計算，取一米板寬）樓層板模板驗算,混凝土板厚取120（取大者）,模板下木枋間距取300。板模板自重力03KN樓板砼自重力24012288KN板鋼筋自重力11012013KN施工人員及設備（均布荷載）25KN永久荷載分項系數(shù)12，可變荷載分項系數(shù)14，則設計均布荷載分別為Q1（03288013）0312250314224KNMQ2（03288013）0312119KNM（2）模板抗彎強度驗算MQ1L2/8224032/83104NMMWN1/6BH21/60300182162104MM3MM/WN3104/162104185N/MM2FM13N/MM2（木材抗彎強度設計值）滿足要求。23（3）模板撓度（變形）驗算膠合板I1/12BH31/123001831458105MM4KQ2L4100EI09671193004/91051458105MM4007MML/400075MM滿足要求。2、板模板下橫木枋驗算板模板下橫木枋受力驗算略（因模板下橫枋受力一般均能滿足要求）。3、板模板下縱木枋驗算取門式架跨距09米,木枋按單跨梁算。F122403120806KNF211903120428KN300300300900（1）抗彎強度驗算W1/6BH21/68080285104MMAXF1L080603024KNMM/W240000/85104282N/MM2FM13N/MM2滿足要求。（2）撓度（變形）驗算E10000,I1/12BH31/128080334106F2A/24EI（3L24A2）0428300/24341010（3900243002）F1F224003MML/400225MM滿足要求。4、板模板縱枋下門式架（立桿）驗算取門式架跨距09米,每榀門式架單根立桿承受縱枋傳來的集中力FF227F12270806183KN。（1）單根立桿強度驗算立桿4225MM,A310CM2,I14CMF/A1830/31059N/MM2F205N/MM2滿足要求。（2）穩(wěn)定性驗算（不組合風荷載）樓板模板支撐門式架最高搭設高度約為588米,需3榀配套門架組成（包括頂撐）。NNDNF183KNNDAF08查表得1480316,A310MM2,F205N/MM2（立桿長細比；立桿穩(wěn)定系數(shù)；A立桿截面積；F立桿鋼材強度設計值；08因為首層樓板處支托小于300MM，因此按JGJ1282000第914，底座調(diào)節(jié)螺桿伸長修正系數(shù)取08）所以ND031631020508200818N08161KNN183KNND161KN滿足要求。B框架主梁支撐部分的驗算251、框架主梁模板驗算取梁截面尺寸（取最大者）4501000MM（1）荷載計算梁砼重04510124121296KN/M梁鋼筋重0451011512081KN/M梁模板（045102）03120882KN/M砼振搗荷載水平模板0451214126KN/M側向模板10141456KN/M新澆砼對模板側向壓力VTFC210102224121155924684KN/HFC2241024KN/按施工規(guī)范規(guī)定取二者中較小值F224KN/作為標準荷載,則側壓力設計荷載值為2412288KN/橫枋間距03MQ1（12960810882126）03477KN/MQ2（12960810882）03440KN/MQ3（56288）031032KN/MQ410320331KN/M（2）梁底模板抗彎強度驗算26模板底橫枋間距取030米,模板計算。W1/6BH21/6450182243104MMAXKMQ1L20125477032536625NMMM/W536625104/243104221N/MM2FM13N/MM2滿足要求。（3）梁底模板撓度（變形）驗算（按三跨連續(xù)梁）E1104N/MM2,I1/12BH31/124501832187105KWQ2L4/100EI0644443004/11062187105010MM300/400075MM滿足要求。（4）梁側模板抗彎強度驗算梁側模板豎枋間距取04米,模板按三跨連續(xù)梁計算。A、側模強度驗算Q31032KN/M,W1/6BH21/6100018254104MMAXKMQ3L2012510320422064104NMMM/W2064104/54104382N/MM2FM13N/MM2滿足要求。B、側模撓度（變形）驗算Q431KN/M,E1104N/MM2,I1/12BH31/121000183486105KWQ4L4/100EI270644314004/1001104486105011MML/40010MM滿足要求。C、框架次梁其截面尺寸較小,故其受力驗算略。2、框架主梁模板下橫枋驗算梁底下橫枋有效截面為8080,按簡支梁計算,門架間距取09米，梁傳來荷載Q1477KN（1）強度驗算W1/6BH21/680802853104MMAXKMQ1L20125477122086KNMQ1200M/W86104/8531041008N/MM2FM12N/MM2滿足要求。（2）撓度（變形）驗算E10000,I1/12BH31/12808033413106KMQ2L4/384EI01254412004/（38434131010）009MML/30040MM滿足要求。283、梁模板橫枋下縱枋驗算門架跨距09米,即縱枋跨度為09米,縱枋采用400010050雙木枋，按單跨計算。橫枋傳至縱枋上集中荷載Q為QQ1L/2429/2215KN/M（1）強度驗算取三跨連續(xù)梁驗算W1/6BH21/61001002167105Q900MMAX0267PL026721509052KNM門架M/W52105